CN102917865A - 用于在连续运行式压力机内生产材料板的方法和连续运行式压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在连续运行式压力机（1）中生产材料板的方法和压力机，该连续运行式压力机将压料（16）压成材料板，其中，多个压力机框架（2）以基本上常规的支撑间隔设置在压力机（1）内，这些压力机框架连接压力机上横梁和压力机下横梁（14，15）并支承沿压力机（1）的纵向设置的上压板和下压板（3），设置至少一个上和/或下调整装置（12）以调节压板（3）与压力机框架（2）之间的挤压力和/或压力机间隙（13），以及两个环形钢带（10），这些环形钢带传递挤压力并将压料（16）拉过压力机（1），钢带经由驱动筒和转向筒（17，18）围绕压力机横梁（14，15）引导，并由压板（3）经由固定或共同回转的、以横向于钢带运行方向的轴线滚动的支撑元件来支撑。本发明的方法的特征在于，在压力机（1）的运行过程中，至少一个压板（3，5）至少部分地保持在夹紧位置，该夹紧位置通过与压板（3，5）有效连接的至少一个调整装置（12）来实现，并且在调整装置（12）中，至少两个相对作用的压力室加载有大于零的正压力。

Description

用于在连续运行式压力机内生产材料板的方法和连续运行式压力机

本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分的、用于在连续运行式压力机内生产材料板的方法以及根据权利要求10的前序部分的、连续运行式压力机。

用于压实压料的压力机通常具有如下结构。多个构成压力机基架的压力机框架具有中心开口（窗式框架），并在此开口内支承两块压板。这些压板中的至少一块压板能借助通常支承于压力机框架处的气缸活塞结构调节高度并由此调节与第二压板的间距。通过将压板和气缸活塞结构布置在压力机框架的空隙内产生闭合力流，以通过相继进行的间歇式执行的挤压来将压料挤压成板状的成品。在此，压力机框架在大多数情况下彼此分开，但还能具有使两个或更多个压力机框架交叠或连接的联接件。

所谓的双带式压力机在此被视作特殊情况，压料不直接与压板接触，而是与回转的、将压料拉过压力机的钢带接触。为了形成闭合力流，钢带由所属的压板支持地借助回转的辊条运行通过压力机框架的空隙，其中钢带在回程时在压力机框架外侧引导。钢带在入口侧和出口侧由驱动筒和导向筒来驱动和导向。

关于压力机框架，两个不同的系统已证明是合适的，一方面由DE 19622 213 A1已知由多个部件（模块结构类型）构成的“拼装式”压力机框架，这些部件分别是至少一个工作台板和滑块板以及在两侧连接这两块板的拉伸连接板，或者由DE 34 13 396 C2已知的单件式压力机框架（框架结构类型）。除了组装以外，两种框架结构类型的主要区别在于，在单件式压力机框架中，气缸活塞结构必须直接设置在压板和压力机框架之间，与此相对，在拼装式压力机框架中还可以在例如拉伸连接板和工作台板和/或滑块板之间的连接位置处设有气缸活塞结构。根据应用情况的不同，通常借助流经的流体来加热或冷却压板。

在连续运行式压力机中（在本申请中除了间歇式压力机之外主要的注意力放在连续运行式压力机上），压料在通过的过程中经过不同的加工阶段。起初，压实到制成的板产品的几乎标称尺寸。在此，通过已加热的钢带将热量引入压料内。随着温度的升高，压料更具弹性，由此，可以较小的力耗费来进行压实。从一定温度和相应的湿度起，出现塑化。由此保持产生的压实，而回复力进一步下降。热透区域在最初的压实区域之后，在热透区域内，压料的经调节厚度通常不变化。在热透区域内，仅热量继续引入压料的所有层内，直至到达所需的凝固温度。在热透区域之后是凝固区域，中间层的大部分在该凝固区域内凝固。在压力机末端处最后还有排气区域，在该排气区域内减小挤压力，由此所包含的蒸汽能逸出，并减小蒸汽压力。在经过热透区域的一部分一直延伸到压力机末端之前的、所谓的校准区域中，必须避免压力机间隙内的压力和厚度波动，因为在该区域内进行凝固反应，且成品内的这些波动会对质量和抗弯强度造成不利影响。

专业人员已知的压力机在压力机框架内具有沿压力机宽度设置的、用于施加挤压力的多个柱塞缸，其中为了对压力机间隙进行调节，设置位于外部的回程缸，较佳地是每个压板一个到两个回程缸（在大约每两个到五个压力机框架内）。回程缸能部分地用于将横向于生产方向的弯曲力矩引入压板内，其中，回程缸不是支承构造（在此是压力机框架）的一部分，并且为了加强弯曲力矩完全设置在压板外部（DE 10114379A1）。这原则上是经验证的，但不再满足对现代薄板生产的新要求。已证实，通过将弯曲力矩导入两米至四米宽的压板会产生较大波动或者不能进行最佳的调节。通常，通过位移来调节压板（压板间隙的距离调节）。如果现在确定有偏差，无论是在中间或者外侧，则压板的弯曲应力通过柱塞缸内的压力变化和/或通过位于外部的回程缸来变化。这种类型的调节具有许多缺点。一方面，两个缸之间的距离会非常宽，另一方面，虽然较佳地在缸内使用了不可压缩的油，但沿宽度在压力范围内的波动达0.5N/mm2。

特别有问题的是，在生产具有来自压料的较小反压的薄板时产生彼此远离的弯曲部段（中间/外侧）。

如已实施地，目前的压力机出于效率的原因较佳地具有柱塞缸，这些柱塞缸用于将挤压力经由摩擦系统（压板、滚条、钢带）施加于压料并借助回程缸又回复到位，或者设置双作用液压缸，这些双作用液压缸为了进行提升/下降而在不同的压力室（环形室和缸室）内加载有压力。

由DE 10 2008 025 176 A1已知一种用于使连续运行式压力机运行的方法以及该连续运行式压力机，该方法和压力机公开了较佳地在校准区域的每个压力机框架内（通常是沿生产方向的最后三分之一压力机路段）带有所属回程缸的液压缸。特别是规定，在挤压过程中，各个、较佳是相邻的压力机框架的液压缸彼此压力连通，以根据在压力机后面执行的厚度测量来在校准区域内获得最佳的距离调节。该方法还原则上已经验证，但同样如其它控制技术方面的解决方案那样具有受控对象会非常长的问题。在50米长的压力机路段和相对于压力机后面的测量装置的位于最后三分之一的第一压力机框架中最大估计长度为约10米，其中，这在10米/秒的生产速度下对应于10秒的控制时间。对压板或压力机间隙的弯曲所需的精细调节的问题并不作深入讨论。

因为特别是在板密度小于500kg/m³并且具有或没有泡沫添加物的薄板生产中，在压力机间隙的调节和主要压实之后，来自压料的反压在压实区域后面减小，并部分地小于上面的框架构造的自重。例如，在压板悬挂于液压缸处的上活塞构造中，已有对钢带的、由压板的自重产生的基本压力。原则上，该性质甚至是期望的，但会使滚条基本上夹在上压板和钢带之间，该钢带又通过沿压力机端面方向加载有压力的驱动筒和导向筒的张力来承受反压。

如果现在将压料垫引入压力机间隙中，则特别是在生产具有较小特定反压的薄板时产生这样的问题，即，在此初始压力范围内，仅可以粗略地实施对双作用液压缸和/或带有回程缸结构的柱塞结构的控制。此外，在“近似”交零的范围内对于最佳地建立非常小的压力而言非常难以控制。这在生产薄板过程中在控制技术实现方面经常导致控制过头，这会造成制成的材料板的密度和厚度波动。在薄板生产时还产生这样的问题，即，由于缺少来自压料垫的反压，压板通常会在纵向延伸（沿生产方向）的中间由于热内应力而不受控地弯曲。在上压板处有液压缸的示例性上活塞构造中，过小的反压会造成尽管对压板的纵侧（压力机间隙）进行了距离控制，但上和/或下压板沿纵向（生产方向）在料垫中心沿压料方向或与该方向相反地弯曲。由经验可知，根据待生产的板厚，材料板中间处的厚度要比纵侧边缘处的厚度小0.3mm到2mm。在此会出现的压力差在小于0.1N/mm²、特别是小于0.05N/mm²（压料的单位面积压力）的范围内。目前已知的压力机、特别是连续工作的压力机不能调节压板的这种压力差，因为这些压力机较佳地通过多个液压彼此连接的压力缸来构成压力垫块（Druckkissen），或者在零区域附近进行压力控制。

本发明的目的在于提供一种用于挤压压料的方法，其中，能补偿压料内尽可能小的压力差。还应提供一种压力机、特别是连续运行式压力机，在此压力机中能尽可能精细地调节液压缸的作用力，其中特别是应避免容易地补偿在压力非常小的范围内或者在两个力方向之间切换时的过度压力调节。在本发明的扩展中，应当能借助方法或压力机的设备技术方面的设计根据程序或者根据对应的加热板的弯曲来简化压板的弯曲或弯曲线的模拟。

此任务由如下方法来解决，即，在压力机运行时至少一个压板至少部分地保持在夹紧位置，该夹紧位置通过与压板有效连接的至少一个调整装置来实现，并且在调整装置内，至少两个相对作用的压力室加载有大于零的正压力。

此任务由如下压力机来解决，即，压力机的液压系统的至少一部分构造成至少借助调整装置使压板的至少一部分能保持在夹紧位置。

本发明在术语方面这样来理解如下概念：压力机的运行理解为不仅是材料板的生产运行，而且还是生产调整或测试运行的空载运行，由此较佳地是指压力机的启动或预热状态。夹紧位置可以解释为借助两个相对作用的力来液压固定压板。对于专业人员充分已知的是，连续运行式压力机生产连续的材料板条，该材料板条在压力机后面借助合适的分配装置来切成材料板。本发明将液压缸理解为由至少一个缸－活塞结构构成的、借助液压介质作用的、用于产生挤压力的线性压力单元。相对作用的压力室是指，根据采用的液压缸类型，至少一个双作用的调整装置的力相对地作用于压板处或至少部分地抵消。调整装置不限于是一个液压缸，而是还可由多个液压缸构成。本发明的教导与现有技术相比尤为突出的是，至少两个压力室加载有压力，并且在压板的位置或相邻位置处起作用的所产生的力差将力引入压板。

在更复杂的结构中，还能将多个液压缸合并成一个“调整装置”。例如，在7至9个液压缸的情形中，沿宽度、较佳地外侧液压缸，即，九个液压缸中的1+2+3和7+8+9，被视作为调整装置，其中，调整装置的压力室能液压连通，而中间液压缸4、5和6被视作为可分别控制和校准的调整装置。在此专业人员认为，按照连续运行式压力机的设计任务书，液压缸的数目和液压回路本身可调节，以符合最佳控制和调节的需求。此外，本发明将压力室理解为液压缸的室，该室借助液压介质处于一压力下，以使活塞加载有力。双作用缸通常具有环形室（该缸包含活塞，因而，并非整个缸表面用作压力面，而通常是回程方向）和缸室，在该缸室内，全部圆柱状表面用于压力传递，通常用于实现活塞结构/缸结构的最大力。不同的力并非由压力室内的直接压力、而是由压力室的压力面的尺寸产生。本发明将轻质板理解为重量小于500kg/m³、较佳地小于440kg/m³的材料板。压板描述了一种平坦的、将调整装置的挤压力均匀地分布到滚条或钢带上的金属板，该金属板较佳地包含用于温度调节的流体通道，并特别较佳地在运行时具有三位数摄氏度范围内的温度。压板和环形钢带之间的支撑元件能静止地设置成各个滚动轴承或者还可以设置成环形设置的滚条。这两个变型的共同点是滚动轴承轴线横向于生产方向定向。压力机的液压系统具有至少一个控制和/或调节装置，该控制和/或调节装置控制必要的调整装置和如有可能控制压力机的需要其它液压介质的装置并向这些装置供给液压压力。

根据本发明的方法和连续运行式压力机，该压力机根据教导还可以独立于该方法来运行，产生如下优点。

对于轻质板或具有较小密度的填充物（塑料、气凝胶等）的较厚板的生产，产生以下后果：如果不是完全地则至少部分地背离沿多个压力机框架的液压缸和/或沿宽度的多个缸合并成压力垫块的迄今实践，并且有针对性地分别驶过较佳是边缘区域和中间区域（在有些情况下也分成更多部分），以及特别是使压力机路段的关键区域内的压板夹紧，其中夹紧是通过对双作用缸的两个压力室（环形室和缸室）进行加载和/或在应用两个相对作用的缸（较佳为相邻的缸）时通过使两个缸加载有大于零的压力来进行，其中压板处待调节的力作用（挤压/拉伸）通过来自所加载的压力室的两个相对作用的力的差值来产生。

特别是，现在在轻质板生产过程中，在相应的液压缸及其系统的结构中，对于每个框架，从压力机长度的10％起将压板至少部分地保持在夹紧位置（例如沿压力机长度仅在料道内或压板的中间），并且根据压板出现的弯曲力来补偿这些弯曲力，或者控制成产生材料板沿宽度均匀的密度。在此较佳地，从压料移除（沿生产方向）在中间的至少一个压板。

较佳地在上活塞构造中，其中上压板借助多个支承于压力机上横梁处的、以单作用和/或双作用实施的液压缸来保持，会产生这样的问题，即，在大约0.15米厚的压板中，0.15*7000kg/m³的重量＋缸的重量或活塞的重量作用于压料。产生约0.05N/mm²的近似最小压力。该重量总是作用于压料。同时，在常见的压力机中，该最小压力不改变或仅非常困难地较佳在十分之几的范围内的较小值上改变。还规定，不仅总是使压力室加载有压力，例如具有向上作用的压力室的回程缸或者在压板处相对作用的、用于将挤压力施加于压料的压力室，而且在压板处相对作用的两个压力室也用正压力来控制，这些压力室在压板处的相对作用完全抵消（位置保持）或几乎抵消（产生力）。经由沿两个相对方向作用于活塞处的力，现在能以有利的方式通过压力室内极小的压力变化来在最小范围内改变作用于压板的力。这由此正好在单位面积压力的十分之一范围内是可以的，因为不在“非压力”附近对几乎不可压缩介质进行压力控制，而是该变化针对性地经由比例阀或节流装置或借助已灵敏地处于预压力下的液压回路来调节/改变。特别是在调节环形室时还存在通过相对于缸室较小的压力面产生的加强的灵敏度。

较佳地，至少压板的自重以及部分所属的调整装置的自重在每个框架处抵消。此外，还应精确地调节较小的压力或期望的压力机间隙（材料板的厚度），这以特别有利的方式借助至少一个缸、较佳是一个或多个缸的夹紧的运行方式在纵向中心延伸的范围内实施。相对的压板弯曲十分之几毫米到约一毫米（凹入），不允许将调整装置用于调节整个压力机间隙，而是在示例性变型中，上压板应针对外侧调整装置和/或固定的止挡件来调节。特别是在外侧液压缸的夹紧支承时，甚至沿两个弯曲方向产生这种可能性，这是因为外侧调整装置能沿两个方向（夹紧的运行方式）吸收力、近似起到止挡件作用，并由此在压力室内的压力未改变的情况下抵抗压板间隙的变化。该方法特别在沿宽度有三个或更多个调整装置的情况下允许压板弯曲，这种弯曲能特别细微地进行调节。

在连续运行式压力机的另一构造类型中，较佳地应用下活塞构造，在此，上压板牢固地固定在压力机上横梁处。在此，压力机间隙通过两个压力机横梁的借助液压缸可调的距离来进行调节，这些压力机横梁同时还补偿液压缸和滑块板的自重。在此，下压板支承于压力机框架内的至少三个横向布置的液压缸上，并因此能向上调节。除了浮动支撑外，在此，下压板还能抵靠较佳是位于外侧的止挡件（设置在压力机下横梁处）运行，并借助液压缸向下拉动，以使下压板弯曲。为了更精确地调节弯曲线，在此还可设想至少在压板的中间区域内的夹紧的运行方式。压板在此浮动地支承于调整装置上，并按照所建议的压力变化在至少一个液压夹紧的调整装置中不同地加载有压力。

在连续运行式压力机的构造上和设备技术上耗费多的实施方式中规定，在预定范围内，经由至少两个压力机框架，在压实区域后面的区域内和/或在校准区域内或者甚至经由完整的、带有或不带有压实区域（进入区域）的主挤压区域内，对较佳地实施成双作用液压缸或两个相对作用的柱塞缸的每个调整装置分别进行控制，以及在那里将压板保持在夹紧位置。

较佳地，采用由具有至少一个缸室和至少一个环形室的双作用液压缸和/或分别具有至少一个缸室的至少两个沿作用方向相对设置的单作用液压缸构成的调整装置。压力室内的压力变化较佳地经由节流装置和/或比例阀来实施。特别是由此现在压力室内的变化可以导致对压料在小于0.5N/mm²范围内的压力。

特别有利的是在压力机框架内应用至少三个调整装置，其中外侧调整装置将压板保持在夹紧位置且中间调整装置用于相对于相对的第二压板保持平行度和/或弯曲。在此，在压力机框架内应用至少三个调整装置时，借助位于压力机的纵向中心线上或附近的至少一个调整装置，压板相对于其纵向边缘向下或向上移动0.1毫米至1.2毫米。现在，在压力机框架内应用至少三个调整装置时，当改变至少一个调整装置内的至少一个压力室内的压力时，能够特别容易将弯曲应力引入压板内。在此，为了将弯曲应力引入压板，仅中间调整装置进入夹紧位置，且仅改变该调整装置的压力室内的压力。特别较佳的是，根据位移和彼此无关地调节位于外侧的调整装置。

在另一有利的实施方式中，多个液压缸合并成一个调整装置或者被一起控制。特别是在压力机框架处有多于三个液压缸的情况下，在仅规则地实施关于压力机的纵向中心线的弯曲并例如设置多于三个缸时这是有利的。在此，是否沿压力机框架将多个中间的液压缸定义为一个调整装置或多个外侧的液压缸定义为一个调整装置或甚至多于三个调整装置是无关紧要的。较佳地，该结构相对于压力机的纵向中心线对称。

本发明的其它有益措施和设计方式均在从属权利要求以及下列以附图为参考的描述中加以阐述。其中：

图1以侧视图示出连续运行式压力机的示意图，该连续运行式压力机具有压力机长度L和四个简化示出的技术上的压力机区域，并特别注意到根据目前的现有技术的压力机框架的结构，

图2是压板处可能的调整装置的示意图，左图是作为双作用缸、右图是作为两个单作用缸的调整装置，双作用缸和两个单作用缸对压板的作用方式相反，

图3是由工作台板和滑块板以及连接它们的拉伸连接板构成的拼装式压力机框架的正视图，

图4是呈窗框结构类型的框架板的正视图，

图5是在压力机路段的后挤压区域内的压力机框架的侧向示意图，

图6是从上方看压力机框架的示意俯视图，该图示出压力机框架处横向于生产方向的一系列液压缸S1至S5，

图7是沿压力机框架的宽度具有五个单作用于压板的柱塞缸和三个所属的回程缸以及由此产生的三个调整装置的实施例的视图，

图8是根据图7的压力机框架的一部分的侧视图，

图9示出具有三个调整装置以及设置在下压力机横梁上的压板的较佳实施例的放大图，这些调整装置沿压力机框架的宽度设置在可运动的上压板处，其中这些压板平行地定向，

图10示出由于压板的热膨胀而造成的下压板隆起和/或由于压料内缺少足够的反压而造成的压力机框架的隆起，以及

图11示出通过中间调整装置的压力作用的变化而造成的上压板弯曲。

根据图1，连续运行压力机1由压力机上横梁14和压力机下横梁15构成，这些横梁借助压力机框架2保持在压力机支承件19上。在压力机横梁14和15的端面处设置有入口侧导向筒18和出口侧驱动筒17，以对上下钢带10进行导向和驱动。至少在该图中未示出滚动体或滚条23，这些滚动体或滚动设置在平坦的沿生产方向22串联设置的下压板5和上压板3与钢带10之间，并用于使钢带10尽可能无摩擦地和受支承地经过压力机1。压力机路段L（技术上理解为上和下钢带10与压料16的双面接触）从热学上可分为四个区域，即，压实区域I，热透区域II，凝固区域III以及排气区域IV，其中，这些区域仅简略地示出并且实际中平稳地彼此过渡或甚至部分地交叠。但原则上可确定，在入口区域或压实区域I内，压料16首先必须用高压进行压实并通常必须压实到最终尺寸，与此相反，在出口侧处存在校准区域或保持区域，这些区域通常调节材料板或输出料条的厚度，并且只需要较小的保持力。相应地，用于支承压板3和5的压力机框架2可以在出口侧比在入口侧以相对彼此更大的距离来设置。

图2示出压力机框架2处可能的调整装置12的示例性配置或实施方式。在左图中示出具有活塞30的双作用液压缸作为调整装置12，其中，调整装置12具有环形室29和用于加载有液压力的缸室28。在此，未示出相应的液压回路。压力室（环形室29和缸室28）的两个绘出箭头以压力室内的向量起点开始，并且该压力室的作用方向指向加热板。更清楚地说，如果将压力机框架2看作刚性支座，则在环形室29加载时，压板3被向上拉动，而在缸室28内压力升高时，压板3被向下压或对压料的压力增大。在右图中示出两个单作用液压缸、较佳实施成柱塞缸的可能的视图。同样，在此示出沿相对方向、来自压力室的两个作用箭头，其中，为了使右面的液压缸处的力转向，在压力机框架处设置回程杆

27和悬臂。根据此实施例，左面的液压缸（双作用）和两个右面的液压缸（单作用）分别构成一个调整装置12。

在图3和4中，对照地示出关于已知的压力机框架2的两个构造上的主要区别，其中，在图3中，拼装式压力机框架2由至少一个滑块板7、至少一个工作台板8和连接这些板的拉伸连接板21构成。在此构造中，调整装置12可以例如作为双作用液压缸设置在拉伸连接板21和滑块板7之间。在布置柱塞缸时的替代方式是布置设置在压力机框架内两侧的回程缸（在此并未绘出）。较佳地，这些调整装置12在压力机框架2处、并由此间接作用于压板地在夹紧位置运行，以不受损地和简单地实施对压板间隙13的调节。然后，压板3和5直接铰接在滑块板7或工作台板8处，并构成用于连续钢带10的滚条（未示出）的滚动面，这些钢带将压料16拉过压力机1。在此作为实施例，可以在压板处仅设有一个中间调整装置12，以避免和/或控制弯曲（扭曲）。在至今较佳地广泛应用的昂贵的压力机构造中，至少一个压板3和/或5借助调整装置12来支承，并能可选地还抵靠固定的止挡件运行，如果这被认为是有必要的话。

较佳地，如可选地并以虚线示出地，沿宽度或在压力机框架2内设置至少三个调整装置12，这三个调整装置中的至少一个被控制在夹紧位置，并在两个压力室（环形室和缸室）内加载有压力。特别较佳地对此在压力机框架2处、在压板3、5纵向/外侧设置固定的支撑件11（黑色），该支撑件用作固定点并且能够经由中间调整装置12向上拉动压板3，或在相反地布置调整装置12时向下拉动压板5，以避免和/或实现弯曲。在图9至11中示出弯曲的示例。

根据图4，可以代替拼装式压力机框架2设置呈框架板9形式的窗框构造作为压力机框架2。在框架板9的该应用场合中，缸活塞结构较佳地直接铰接到压板3和5上。

图5和6以剖视图和简化侧视图以及俯视图来示意地示出连续运行的压力机1的出口侧端部，在图5中未示出钢带10和压力机框架之间的机器元件。根据图6，沿压力机框架2的宽度分别在料道S1至S5内设置五个调整装置12。在特别较佳的实施方式中，在控制技术上可以在夹紧位置驶过调整装置12处的多个料道S1至S5，特别是经过整个压板3、5或者多个压板3、5。特别较佳的是对料道S1至S5内的调整装置12进行交叠地控制/调节。

图7示出沿压力机框架2的宽度具有五个作用于上压板3的单作用柱塞缸24和三个所属的回程缸25以及由此构成的三个调整装置12的实施例的视图。在此，两个位于外侧的柱塞缸24分别连同一个经由回程杆27作用于压板3的回程缸25构成调整装置12回程杆。在此，内侧/中间柱塞缸24与一个回程缸25一起构成调整装置12。此外还在此示出位移传感器20，这些位移传感器记录位移变化并支持调整装置12的各个压力室的压力控制。较佳地，下压板5也具有位移传感器，以识别可能的弯曲。图8与图7相对应地示出沿生产方向22相继设置的三个压力机框架2的侧视图。在图9至11中示出压板3和5的可设想的弯曲情况，这些弯曲情况不是成比例的，并且为了阐明而略夸大地示出。在图9中是常规运行，较佳地是借助来自压料的足够反压来生产材料板，以避免压板的弯曲。

图10现在示出下压板5的弯曲，该下压板在中间隆起，并由此在纵向中间区域内使压力机间隙大幅减小。由于缺少来自压料16的反压，特别是在薄板生产时，和/或由于热应力会造成隆起。同样，下面的压力机框架2（在拼装式压力机框架中此处是工作台板8）会由于热膨胀而隆起十分之几毫米，并使压板5一同弯曲。为了快速地抵抗这种状况，特别是在轻质板生产时，使至少一个调整装置12、较佳是所有设置的调整装置12进入夹紧位置和使正压力进入压力室。在例如通过压力机1的出口侧端部处的厚度测量或者通过下压板5的位移传感器确定了下面的弯曲之后，如图11中所示，缸室28内的液压力下降和/或环形室29内的液压力加大。为了获得弯曲，对此将两个外侧调整装置同样调节到夹紧位置，或者使两个压力室（环形室29和缸室28）加载有压力，以通过中间调整装置12抵抗压板3内的弯曲力矩。同时，两个外侧的调整装置12用于使纵向侧面处的压力机间隙保持不变。替代地，上压板3也在外纵侧处抵靠固定的支撑件11（在此未示出），这些支撑件吸收弯曲力矩，并且压板3通过中间调整装置12可向上弯曲。

对此适合的压力机1的特征在于，液压系统的至少一部分适于至少一个调整装置12在夹紧位置借助两个压力室的加载来运行，并针对性地根据需要来改变压力室内的压力。

较佳地，在最小待调节的变化时排出压力，因为这在油量较小的情况下比在高压下馈送液压力能更好地控制。在极端情况下，有必要将缸室28内的压力减小到0。1406

附图标记列表：DP 1406

1.压力机        20.位移传感器

2.压力机框架    21.拉伸连接板

3.上压板        22.生产方向

4.中间块        23.滚条

5.下压板        24.柱塞缸

6.固定支座      25.回程缸

7.滑块板        26.支撑板坯

8.工作台板      27.回程杆

9.框架板        28.缸室

10.钢带         29.环形室

11.固定支撑件   30.活塞

12.调整装置

13.压力机间隙

14.压力机上横梁 I压实区域

15.压力机下横梁    II热透区域

16.压料            III凝固区域

17.驱动筒          IV排气区域

18.转向筒          L压力机路段

19.压力机承载件

Claims (13)

1.一种用于在连续运行式压力机（1）中生产材料板的方法，所述连续运行式压力机用于将压料（16）压成材料板，其中

-连接上压力机横梁和下压力机横梁（14，15）并支承沿所述压力机（1）的纵向设置的上压板和下压板（3）的多个压力机框架（2）以基本上常规的支撑间隔设置在所述压力机（1）内，

-至少一个上调整装置和/或下调整装置（12），所述调整装置用于调节所述压板（3）与所述压力机框架（2）之间的挤压力和/或压力机间隙（13），以及

-两个传递所述挤压力并将所述压料（16）拉过所述压力机（1）的环形钢带（10），所述钢带经由驱动筒和转向筒（17，18）围绕所述压力机横梁（14，15）引导，并由所述压板（3）经由固定或共同回转的、以横向于钢带运行方向的轴线滚动的支撑元件来支撑，

其特征在于，在所述压力机（1）的运行过程中，至少一个压板（3，5）至少部分地保持在夹紧位置，所述夹紧位置通过与所述压板（3，5）有效连接的至少一个调整装置（12）来实现，并且在所述调整装置（12）中，至少两个相对作用的压力室加载有大于零的正压力。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，作为调整装置（12）采用具有至少一个缸室（28）和至少一个环形室（29）的双作用液压缸和/或分别具有至少一个缸室（28）的沿作用方向相对设置的至少两个单作用液压缸。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，压力室内压力的变化较佳地经由节流装置和/或比例阀来实施。

4.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，压力室的变化造成对所述压料的、小于0.5N/mm²的范围内的压力。

5.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，在压力机框架（2）内应用至少三个调整装置（12）时，所述外侧调整装置（12）将所述压板（3，5）保持在夹紧位置，且所述中间调整装置（12）用于相对于彼此相对的第二压板（3，5）保持平行和/或弯曲。

6.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，在压力机框架（2）内应用至少三个调整装置（12）时，借助至少一个位于所述压力机（1）的纵向中心线上或附近的调整装置（12）使所述压板（3，5）相对于其纵向边缘向下或向上移动0.1毫米至1.2毫米。

7.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，为了在压力机框架（2）内应用至少三个调整装置（12）时引入弯曲应力，在至少一个调整装置（12）的至少一个压力室内改变压力。

8.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，为了将弯曲应力引入横向于生产方向（22）设置有至少三个调整装置（12）的压板（3，5）内，仅中间调整装置（12）进入夹紧位置，并且仅在此调整装置（12）的压力室内改变压力。

9.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，根据位移并且彼此无关地至少控制位于外侧的调整装置（12）。

10.一种用于借助挤压压料（16）来生产材料板的连续运行式压力机，其中

-连接上压力机横梁和下压力机横梁（14，15）并支承沿所述压力机（1）的纵向设置的上压板和下压板（3）的多个压力机框架（2）以基本上常规的支撑间隔设置在所述压力机（1）内，

-至少一个上和/或下调整装置（12），所述调整装置用于调节所述压板（3）与所述压力机框架（2）之间的挤压力和/或压力机间隙（13），以及

-传递所述挤压力以及将所述压料（16）拉过所述压力机（1）的两个环形钢带（10），所述钢带经由驱动筒和转向筒（17，18）围绕所述压力机横梁（14，15）引导，并由所述压板（3）经由固定或共同回转的、以横向于钢带运行方向的轴线滚动的支撑元件来支撑，且在所述压力机内设置有用于控制和/或调节的液压系统，

其特征在于，所述液压系统的至少一部分构造成使压板（3，5）的至少一部分能至少借助调整装置（12）保持在夹紧位置。

11.如权利要求10所述的压力机，其特征在于，所述调整装置（12）的所述压力室能彼此无关地加载有压力。

12.如权利要求10或11所述的压力机，其特征在于，在所述液压系统的所述部分内设置至少一个比例阀和/或节流装置以控制或调节调整装置（12）的所述压力室内的所述压力。

13.一种如权利要求10至12中一项或多项所述的压力机，特别是用于实施如权利要求1至9中一项或多项所述的方法的压力机。

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