CN109715356B - 转送装置、运输设备、生产设备和运行生产设备的方法 - Google Patents

Abstract

运输设备(86)或用于运输器设备(86)的转送装置(52)、运输设备(86)、生产设备(10)和用于运行生产设备(10)的方法。转送装置(52)可布置在连续工作式压力机(14)处，该压力机用于生产压板(11)，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板。转送装置(52)具有至少一个跨接元件(54)。该至少一个跨接元件(54)可跨接位于出口滚筒(26)的区域中的下方的带(20)与运输轨道(42)的开端(48)之间的空隙(50)，以便将压板(11)从压力机(14)的空间上位于下方的带(20)转送到沿压力机(14)的生产方向(12)位于出口滚筒(26)之后的运输设备(86)的运输轨道(42)的开端(48)，该位于下方的带(20)在所述压力机(14)的出口(24)处经由空间上位于下方的滚筒(26)之上运行。该至少一个跨接元件(54)可在用于跨接空隙(50)的闭合位置(I)与用于至少部分地开通空隙(50)的开通位置(II)之间移动。转送装置(52)具有至少一个操纵装置(84)，该操纵装置与至少一个跨接元件(54)连接以使其移动(1530)。

Description

转送装置、运输设备、生产设备和运行生产设备的方法

技术领域

本发明涉及一种用于运输设备的转送装置或运输设备的转送装置。

此外，本发明涉及一种连续工作式压力机的或用于连续工作式压力机的运输设备。

此外，本发明涉及一种生产设备，该生产设备用于生产压板，尤其是用于由木材和/或其它再生的农产品生产出材料板。

此外，本发明涉及一种用于运行生产设备的方法，该生产设备具有用于生产压板、尤其是材料板的至少一个连续工作式压力机。

背景技术

在市场上已知的具有用于生产压板的连续工作式压力机的生产设备中，压料在压力机的空间上位于下方的带与压力机的空间上位于上方的带之间沿生产方向被运送并且由此被压制。空间上位于下方的带通过在压力机出口处的空间上位于下方的出口滚筒转向。在该处排出经压制的压板。沿生产方向在压力机之后布置有辊子轨道，借助该辊子轨道将来自压力机的压板引导到斜锯(对角锯)。在出口滚筒的区域中的压力机的下带与辊子轨道的开端之间布置有固定地安装的过渡条，借助过渡条将来自在压力机的出口处的空间上处于下方的带的压板转送到辊子轨道处。

空间上位于下方的出口滚筒与辊子轨道的开端之间的区域大部分由抽吸隧道覆盖，并且因此难以看到和进入的。可能发生的是，在生产结束时，还未达到接着的运输装置的本身较短的板条留在空间上位于下方的出口滚筒与辊子轨道的开端之间或在辊子轨道上。这些板条可能在接下来的生产开始时与后续的压板的板开端夹住。这可能导致压板的堵塞，并且由此导致带有对应的复杂的维护工作的生产中断。

发明内容

本发明的任务是设计构造一种开头所述类型转送装置、一种运输设备、一种生产设备和方法，其中能够避免由压料制成的压条留在压力机的出口与运输轨道的开端之间的区域中或在运输轨道自身上，压条沿生产方向的延伸量在预先给定的或能预先给定的量之下。

根据本发明，该任务在转送装置中这样解决，至少一个跨接元件能在用于跨接空隙的闭合位置与用于至少部分地开通(露出/释放)空隙的开通(露出/释放)位置之间移动，并且转送装置具有至少一个操纵装置，该操纵装置与至少一个跨接元件连接以使其移动。

根据本发明，压力机的出口与运输轨道的开端(开始部分)之间的空隙在至少一个跨接元件的开通位置中能被开通，从而由压料制成的较短的压条能随着重力向下落到运输路径外。以此方式，避免了压条留下如下区域中，即在该区域中压条不能由压力机的空间上位于下方的带或运输轨道运送。空隙能在闭合位置中借助至少一个跨接元件跨接，从而压板能被从压力机的出口转送(转移)到运输轨道的开端。至少一个跨接元件能在闭合位置与开通位置之间移动。

至少一个跨接元件为了移动与至少一个操纵装置连接。以此方式，至少一个跨接元件能根据需求在闭合位置与开通位置之间移动。这样，该至少一个跨接元件也能在从外部难以进入的区域中对应地被操纵。可以省去移除生产设备的部件以便去除可能的压条。

借助至少一个操纵装置，至少一个跨接元件特别是在生产开始时能移动到闭合位置中。在稍晚的运行阶段中，至少一个跨接元件能从闭合位置移动到开通位置中。特别地，一旦当前借助运输设备运送的压板已经到达运输设备的末端或另一加工设备的开始处，该至少一个跨接元件就能移动到开通位置中。在生产结束时，在该运行阶段中可较短的板条可能跟随当前被运送的压板，较短的板条可能留在压力机与运输轨道之间的区域中或留在运输轨道自身上。通过空隙的开通，这样的较短的板条能向下通过空隙掉落到运输路径外。已穿过空隙但还未到达后续的运输设备并且会由此留在运输轨道上的板条会由运输轨道进一步运输，该运输轨道的所有运输元件都被驱动。总体地，借助根据本发明的至少一个跨接元件能减少由夹住的板条招致的生产中断。

在开通位置中，至少一个跨接元件至少部分地使空隙开通。有利地，至少一个跨接元件能在开通位置中使空隙完全开通。替代地，空隙也可借助至少一个跨接元件仅部分地被开通。通过空隙的净宽能预先给出应通过空隙掉落的压条的延伸量。

压力机具有空间上位于下方的带，其在压力机的出口处经由空间上位于下方的出口滚筒运行。空间上位于下方的带通过该空间上位于下方的出口滚筒转向。在空间上位于下方的带的上段上，压板被运送通过压力机并且对应地被压制。

有利地，压力机能附加地具有空间上位于上方的带。以此方式，压板能在彼此相对的各侧上、具体是上方和下方上被引导。借助空间上位于上方的带的下段，压料能抵着空间上位于下方的带的上端被压制。

空间上位于上方的带能有利地通过空间上位于上方的出口滚筒转向。空间上位于上方的出口滚筒能布置为在空间上位于下方的出口滚筒的空间上的上方或斜上方。压板可以这样在压力机的出口处被更均匀地引导和排出。

有利地，至少一个跨接元件能在运输轨道方面(在运输轨道这侧)是可运动地固定的。以此方式，该至少一个跨接元件能与运输轨道一起安装并且同样一起被移除。

有利地，转送装置可以是运输设备的一部分。以此方式，转送装置能与运输设备一起预安装，并且/或者安装在压力机处。替代地，运输设备可以是单独的一部分(单独部件)，其能与运输轨道和/或与压力机组合、尤其是连接。

运输设备能有利地具有运输轨道，用于运输压板、特别是以供再加工。

借助运输设备，压板能被运送到用于再加工的设备、特别是锯、优选地是运送到斜锯。以此方式能借助生产设备制成具有期望长度的压板。

有利地，运输轨道具有至少一个辊子轨道或由其构成。辊子轨道具有作为运输元件的辊子。借助辊子轨道，压板能简单地、均匀地并且对于压板不受损地沿生产方向运送。

有利地，至少一个辊子轨道的至少一个辊子能是被驱动的。以此方式，压板能借助辊子主动地被运送。优选地多个、特别是所有辊子能是被驱动的。以此方式可以更均匀并且更不受损地运送压板。到达到辊子轨道上的板条能进一步被运送到例如斜锯或到运送到排出部(Ausschleusung，排出闸)。

有利地，辊子轨道的辊子通过至少一个皮带传动和/或至少一个链驱动等驱动。这样的驱动件能简单地、节约空间地和/或少维护地实现。

替代地或附加地，运输轨道能具有至少一个其它类型的运输装置、特别是运输带等。

有利地，至少转送装置、特别是带有运输轨道和转送装置的至少一部分的转送模块能节约空间地安装在抽吸装置的区域中、特别是在抽吸装置之下。以此方式能减少在由抽吸装置封堵的区域中的维护开支。

在有利的实施形式中，至少一个跨接元件能具有细长的形状并且以其纵向方向沿着生产方向布置。由于其纵向延伸量，至少一个跨接元件能跨接在压力机的出口与运输轨道的开端之间的对应的、较大的净宽。由于其对应地减少的沿其横向方向的延伸，至少一个跨接元件能节约空间地布置在沿横向于生产方向观察受限制的结构空间中。至少一个跨接元件也能安置在运输轨道的自由空间中。

有利地，至少一个跨接元件能构造为杆。杆沿其横向方向尺寸设计为明显小于沿其纵向方向。

在另一有利的实施形式中，至少一个跨接元件的面向出口滚筒的端部的形状可适应于在面向运输轨道的一侧上、在出口滚筒之上的下方的带的半径，并且由此优选地构造为跨接鼻部，该跨接鼻部最优地能适应于该带。至少一个跨接元件能这样更好地在下方的带处沿其滑动。如有需要，至少一个跨接元件的跨接鼻部能更好地在下方的带处支撑。至少一个跨接元件的跨接鼻部能平坦(平面)地靠在空间上位于下方的带处。这样能在可能地支承在下方的带上时实现更均匀的并且平坦的由跨接鼻部的力传递。这样可以通过跨接鼻部避免特别是通过刮痕或凹坑而损坏带的风险。

在另一有利的实施形式中，至少一个跨接元件能在闭合位置中在出口滚筒的面向的周缘侧的空间上位于上方的四分之一中、尤其是沿出口滚筒的假想的割线的方向放置于下方的带处、尤其是靠在(邻接于)该带处。以此方式至少一个跨接元件能略微倾斜地作用在该带处(邻抵在该带处)。这样，压板沿生产方向的前侧能柔和并且没有过渡地或仅具有较少的过渡地、优选地不以台阶地从空间上位于下方的带转移到至少一个跨接元件处。通过至少一个跨接元件放置在出口滚筒的面向的周缘侧的空间上位于上方的四分之一中，能避免压板在离开下方的带时首先在没有支撑的情况下自由运出(兀自落出)。在没有支撑的情况下自由运出的压板可能弯曲或甚至断裂。

有利地，至少一个跨接元件的跨接鼻部在闭合位置中在出口滚筒的面向(它)的周缘侧的空间上位于上方的四分之一中靠在下方的带处。借助该跨接鼻部，跨接元件能低磨损地靠在下方的带处、受(带)支撑并且沿着(带)滑动。

有利地，至少一个跨接元件在闭合位置中沿着出口滚筒的假想割线的方向放置在下方的带处。以此方式能特别是相对于切线的放置实现更大的装配公差。由此，可减小生产耗费、装配耗费和/或维护耗费。

在另一有利的实施形式中，至少一个跨接元件至少在面向出口滚筒的端部的区域中具有这样的材料或由这样的材料构成，该材料比下方的带的材料更软。以此方式能避免跨接元件在下方的带处留下机械的痕迹、尤其是刮痕、划痕或凹坑。下方的带这样的损坏会留下干扰的痕迹到压板。

有利地，至少一个跨接元件至少在其端部的区域中具有木材或由木材构成。合适的木材是相对于金属较软的木材。合适的木材在滑下时在金属上不留下任何刮擦痕迹。以此方式，具有木材或由木材制成的跨接元件能良好地结合由钢制成的下方的带使用。

有利地，至少一个跨接元件能完全由对应的材料、特别是木材构成。以此方式，至少一个跨接元件能简单地以一件式制成。

替代地，至少一个跨接元件的仅跨接鼻部能具有对应的材料由对应的材料构成。以此方式，至少一个跨接元件能以多件式制成。跨接鼻部能特别地为了维护的目的而更简单地进行替换。

在另一有利的实施形式中，多个跨接元件能横向于生产方向观察彼此相邻地布置。以此方式可跨接横向于生产方向的对应地较大的面积。压板这样也能横向于生产方向被更均匀地支撑。

有利地，多个跨接元件能沿空间上水平的方向观察彼此相邻地布置。

在另一有利的实施形式中，至少一个跨接元件能大致沿着和逆着生产方向在其闭合位置与其开通位置之间移动。以此方式，至少一个跨接元件能在开通位置中节约空间地安置在运输轨道的区域中。为了闭合空隙，至少一个跨接元件能大致逆着生产方向移动到开通位置中。

在另一有利的实施形式中，至少一个跨接元件至少在开通位置中至少部分地(分部段地)布置为空间上在运输轨道的至少一个运输元件旁。以此方式，可以利用在运输元件旁或在运输轨道相邻的运输元件之间的自由区域，以将至少一个跨接元件的至少一部分至少安置在开通位置中。

有利地，至少一个跨接元件可布置在构造为辊子轨道的运输轨道的辊子旁或两个辊子之间。

有利地，至少一个运输元件能超出在运输轨道的运输侧上的、特别是空间上位于上方的至少一个跨接元件。以此方式，压板特别地能在开通位置中搁置在至少一个运输元件上，而不接触至少一个跨接元件。这样能避免压板在至少一个跨接元件上拖曳，这可能导致在压板处不期望的拖曳痕迹或刮痕。

在另一有利的实施方式中，至少一个操纵装置能具有至少一个气动的和/或液压的驱动件和/或至少一个牵引装置驱动件和/或至少一个连接元件和/或至少一个驱动轴。以此方式，至少一个跨接元件能借助该至少一个操纵装置快速且可靠地、特别是自动从闭合位置移动到开通位置中，并且反过来也能。

有利地，至少一个操纵装置具有至少一个气动或液压或液压气动驱动件。这样的驱动件能简单且少维护地实现。它们能快速且简单地控制和工作。替代地或附加地，驱动件也可具有其它类型的驱动部件、特别是电气和/或磁性的驱动部件。

替代地或附加地，至少一个操纵装置能具有牵引装置驱动件。借助该牵引装置驱动件可将来自驱动件的对应的操纵力直接地或间接地传递到至少一个跨接元件处。

有利地，至少一个牵引装置驱动件可构造为链驱动件。链驱动件是牢固的。链驱动件可特别是结合齿轮构造为使得其不滑行(滑转)。

替代地或附加地，至少一个操纵装置能有利地具有至少一个驱动轴。通过该至少一个驱动轴可以使牵引装置驱动件转向和/或驱动该牵引装置驱动件。

替代地或附加地，至少一个操纵装置能有利地具有至少一个连接元件。借助该至少一个连接元件，驱动件和/或牵引装置驱动件能与至少一个跨接元件连接。以此方式可跨接所涉及的各部件之间对应的距离。此外，至少一个连接元件能可位移地支承。以此方式可省去至少一个跨接元件的单独的支承件。

有利地，至少一个连接元件能构造为细长的连接元件。该细长的连接元件可有利地与对应的细长的跨接元件节约空间地按顺序沿着生产方向布置。有利地，至少一个连接元件可以是连接条。

有利地，至少一个连接元件能借助至少一个柔性连接(件)与至少一个跨接元件连接。以此方式，至少一个跨接元件能在该至少一个柔性连接(件)的柔性范围内相对于至少一个连接元件移动。以此方式，可以更好地补偿公差。

有利地，至少一个柔性连接(件)可允许至少一个跨接元件横向于从开通位置到闭合位置中的移动方向、特别是沿垂直方向的摆动。以此方式，至少一个跨接元件的朝向下方的出口滚筒的端部能在开通位置到闭合位置之间的移动时向下下沉(下降)到空间上位于下方的出口滚筒上，并且这样补偿对应的公差。

在另一有利的实施形式中，至少一个操纵装置可具有至少一个控制装置或与该至少一个控制装置可控地连接。以此方式，至少一个操纵装置能特别地取决于对应的运行参数和/或运行阶段被控制。

有利地，至少一个操纵装置可与压力机和/或运输设备和/或生产设备的至少一个控制设备直接或间接地、特别是借助自己的控制装置可控制地连接。以此方式，至少一个操纵装置能特别地取决于生产设备的对应的其它部件的运行阶段被控制。

有利地，至少一个控制装置和/或压力机和/或运输设备和/或生产设备的至少一个控制设备电气地和/或电子地工作。以此方式至少能以电气/电子的方式控制至少一个操纵装置。以此方式，也可以预先给定并且实现复杂的控制过程。

此外，根据本发明，技术任务对于运输设备这样解决，至少一个跨接元件能在用于跨接空隙的闭合位置与用于至少部分地开通空隙的开通位置之间移动，并且转送装置具有至少一个操纵装置，该操纵装置与至少一个跨接元件连接以使其移动。

在另一有利的实施形式中，至少一个运输轨道的至少一部分和至少一个转送装置能实现为模块。以此方式，至少一个运输轨道的至少一部分能与至少一个转送装置一起预先制成、安装和/或如有可能进行替换。该模块能直接地并且统一固定在压力机处。这样的具有至少一个转送装置的模块能实现为转送模块。

转送模块能有利地构造为：该转送模块能固定在、特别是悬置在运输轨道、特别是固定的运输轨道的另一部分与压力机的出口之间，固定的运输轨道是能相对于压力机固定地布置的。以此方式可省去用于支承转送模块的单独的支承手段。这样的单独的支承手段在从现有技术已知的压力机中使得进入压力机的出口变得困难。此外，单独的支承件必需根据项目适应于基座。这样的适应和限制可通过本发明减小、特别是避免。

通过模块化的构造可以简化其它维护工作、特别是空间上位于下方的带等的更换。

有利地，在压力机的出口这侧，转送模块可以是保持、特别是固定的。转送模块可以在那里特别是固定在至少一个横梁处。替代地、附加地，转送模块可以在运输轨道方面(这侧)、特别是在那里的支承件和/或横梁处是固定的。以此方式可稳定地保持转送模块。

此外，该技术任务对于生产设备这样解决，至少一个跨接元件能在用于跨接空隙的闭合位置与用于至少部分地开通空隙的开通位置之间移动，并且转送装置具有至少一个操纵装置，该操纵装置与至少一个跨接元件连接以使其移动。

此外，该技术任务对于方法这样解决，至少一个跨接元件根据压力机的运行阶段和至少一个跨接元件的位置、借助至少一个操纵装置从闭合位置离开移动到开通位置中以便开通空隙，或从开通位置离开移动到闭合位置中以便闭合空隙，其中，至少一个跨接元件最迟在压力机的如下运行阶段中移动到对应的开通位置中，以至少部分地开通该空隙，在该运行阶段中或从该运行阶段起，由压料制成的压条能离开压力机，这些压条沿生产方向的延伸量在能预先给定的量(标准)之下，使得可能的压条能通过对应地预先给定的空隙落到在压力机与运输轨道之间的运输路径之外。

根据本发明，至少一个跨接元件至少在压力机的如下运行阶段中移动到对应的开通位置中，以便至少部分地开通空隙，在该运行阶段中或从该运行阶段起由压料制成的压条能离开压力机，这些压条沿生产方向的延伸量在能预先给定的量(标准)之下。以此方式能避免可能的压条保持留在压力机的出口与运输轨道的开端之间的区域中，并且这样可能导致对应的堵塞。这样的压条在其中可能显现的生产阶段可特别地处于生产结束时。在此，压料垫的末端可以在进入到压力机中时拉成(撕成)较短的条。这些较短的条可能作为压条在完成压制的压板之后离开压力机。

有利地，至少一个跨接元件能在生产开始时移动到其闭合位置中。以此方式，制成的压板能在离开压力机时经由至少一个跨接元件引导到运输轨道。这样能避免，压板沿生产方向的前侧在空隙的区域中由于缺乏支承而可能下沉(下落)，并且撞到运输轨道的开端上去。

一旦压板的前侧已靠在运输轨道上，或已到达接着的运送设备、例如斜锯，则至少一个跨接元件能从闭合位置移动到其开通位置中。在该运行阶段中，对(循环不断的)压板通过至少一个跨接元件的引导和支承不是强制性必需的。在压板已离开压力机之后压条随后离开压力机的情况下，这些压条通过开通的空隙向下掉落。

在本方法有利的设计构造中，启动压力机，至少一个跨接元件借助至少一个操纵装置移动到对应的所述闭合位置中，并且一旦制成的压板已到达在运输轨道上运输路径的能预先给定的位置，至少一个跨接元件就借助至少一个操纵装置移动到对应的开通位置中。以此方式确保了一方面压板已经过空隙，并且另一方面可能跟着的压条通过该空隙从运输路径中被移除。

有利地，一旦压板已经到达运输轨道的末端和/或另一加工设备、尤其是锯，该至少一个跨接元件就从闭合位置移动到开通位置中。

顺便提一下，结合根据本发明的转送装置、根据本发明的运输设备、根据本发明的生产设备和根据本发明的方法及其各自的有利实施形式所示出的特征和优点经适当变通而适用，反之亦然。当然，各个特征和优点可以彼此组合，由此可以实现超出各单独效果的总和的进一步的有利效果。

通过根据本发明的构造，现在也可在压力机的出口处设置捕获篮，该捕获篮能接纳有时在生产设备的启动过程或停止过程中定期出现的压条或部分条，压条或部分条能通过开通的空隙落下。

特别优选地，一个或多个跨接元件、特别优选地在(一个或多个)跨接鼻部的区域中的一个或多个跨接元件是由耐高温材料制成的。

特别优选地可规定，在压力机的出口处布置有在上方的带和/或下方的带之间的热屏蔽件或隔热件，该热屏蔽件或隔热件保护转送模块免于过度的温度影响。

特别优选地规定，在压力机的出口处尽可能近地布置有驱动压板的运输元件、像是受驱动的棍子或一个或多个轧压机，其可用于较短的压板的进给。这可以也许这样影响沿生产方向的压板的最短可运输长度，从而使得不可运输的压条是尽可能得短的。这些驱动的运输元件优选地也是转送模块的一部分。

可理解的是，也可使用单个的跨接元件替代多个跨接元件，该单个的跨接元件可位移地布置在压力机之后。这可以例如是相对宽的、例如是压板的通常的生产宽度的80％、或优选地仅是预先给定的生产宽度的25％至60％。在单独或极少的跨接元件的个别情况中，特征可能不是强制为细长的，但是当它跨接压力机之后的空隙时，尽管如此本发明的教示内容仍实现了。

详细地也可规定，一个或多个跨接元件相比下方的带这样显得突出或其位置这样改变，使得通过类似于强制引导，(循环的)压板可以不到达后期生产的通常后续的运输元件上，而是以其它方式处理或被清除。

附图说明

由下述说明书给出本发明的其它优点、特征和细节，在下述说明书中根据附图进一步阐释本发明的实施例。对于本领域技术人员来说，在附图中、说明书和权利要求书中结合公开的特征适宜为单独考虑并且能有意义地总结出其它组合。

附图示意地示出：

图1示出用于生产压板的生产设备的截面纵向视图，该生产设备具有连续工作式压力机和带有运输轨道的运输设备，并且具有用于将压板从压力机转送到辊子轨道的转送装置；

图2示出图1的生产设备的、在压板从压力机到运输轨道转移时在运行阶段期间在转送装置的区域中的纵向详图；

图3是图2的生产设备的详图的俯视图；

图4是图2的生产设备在运行阶段期间的纵向详图，其中布置有在开通位置中用于开通位于压力机与运输轨道之间的空隙的转送装置的跨接元件；

图5是图4的详图的俯视图；以及

图6是图4的生产设备在运行阶段期间的纵向详图，其中较短的压条通过开通的空隙落下。在附图中相同的构件用相同的附图标记来表示。

具体实施方式

在图1中以侧视图示出用于生产压板、例如由木材和/或其它再生农产品生产出材料板的生产设备10的纵剖图，材料板例如是刨花板、纤维板、稻草板和碎木板以及塑料板。

生产设备10包括沿生产方向12观察相继布置的连续生产式压力机(CPS)14、转送模块16和固定的辊子轨道18。

压料以已知的方式用压力机14压制为连续的压板11。压板11借助转送模块16从压力机14运送到辊子轨道18。压板11由此被运送到图1中未示出的斜锯，该斜锯将连续的压板11分成具有期望长度的单独各板。

压力机14有空间上位于下方的下带20和空间上位于上方的上带22。下方的下带20和上方的上带22分别设计构造为循环带。在此是指钢带。下方的下带20在未示出的压力机14的入口处通过空间上位于下方的入口滚筒转向和驱动。在压力机14的出口24处，下方的下带20通过空间上位于下方的第一出口滚筒26转向。对应地，上方的上带22在压力机14的入口处通过空间上位于上方的入口滚筒并且在压力机14的出口处通过空间上位于上方的第二出口滚筒28相应地转向和驱动。

第一出口滚筒26和第二出口滚筒28分别是指圆柱体状的滚筒，其轴线相互平行并且垂直于生产方向12地延伸。通常第一出口滚筒26和第二出口滚筒28空间上水平地延伸，如图1所示。第一出口滚筒26和第二出口滚筒28的轴线在垂直方向上一个位于另一个下方。

待压制的压料和由此压指出的压板11在上方的上带22的空间上位于下段与下方的下带20的上段之间被压制，且沿生产方向12被运送到出口24。

固定的辊子轨道18在距压力机14的出口24例如约4m的距离30处开始。固定的辊子轨道18的运输侧沿水平的生产方向12大致水平地延伸(行进)，压板11在该运送侧上被运送。其大致位于与位于下方的下带20的上段相同的水平高度上。固定的辊子轨道18例如借助四个垂直的支承腿32固定在基座34上。

转送模块16在压力机14这侧固定在横梁36处。在固定的辊子轨道18这侧，转送模块16同样固定在对应的横梁36处。转送模块16由此挂在(悬置于)压力机14与固定的辊子轨道18之间。转送模块16跨接压力机14与固定的辊子轨道18之间的距离30。

此外，沿生产方向12在压力机14的出口24之后在转送模块16上布置有抽吸装置38。

下文中根据图2至图6更详细地阐释转送模块16。图2至图6以侧视图和俯视图示出处于不同运行阶段中的生产设备10的详图。

转送模块16具有支承架40，该支承架在图2至图6中以虚线勾画，并且转送模块16借助该支承架固定在横梁36处。

在支承架40处构造有运输轨道42。运输轨道42沿生产方向12观察位于固定的辊子轨道18之前。

运输轨道42在该实施例中包括作为运输元件44的多个辊子。各辊子在被驱动的轴46上与其可旋转地固定。在每根轴46上彼此相邻地、间隔开地布置有多个辊子。轴46相互平行且平行于第一出口滚筒26和第二出口滚筒28的轴线地延伸。轴46垂直于生产方向12延伸。在所示的实施例中，轴46水平地延伸。轴46沿生产方向12观察彼此相继地布置。面向压力机14的出口24的第一根轴46和对应的运输元件44构成运输轨道42的开端48。

各轴46可借助驱动件以在此不再感兴趣的方式驱动，驱动件为了更清楚起见在图2至图4中未示出。

运输轨道42的开端48沿生产方向12观察与压力机14的出口24间隔开，从而在该处显现对应的空隙50。为了将压板11从压力机14的出口24经空隙50转送到运输轨道42的开端48，转送模块16具有总地设有参考标记为52的转送装置。

转送装置52包括例如8个跨接元件54。跨接元件54实现为纵向的木板条。各跨接元件54彼此平行地以其纵向方向分别沿着生产方向12延伸。跨接元件54沿水平方向观察横向于生产方向12地彼此相邻地布置。跨接元件54的面向运输轨道42的运输侧的、空间上位于上方的侧位于一高度。

跨接元件54的自由端分别设计构造为跨接鼻部(跨接凸肩)56。跨接鼻部56面向压力机14的出口24。

借助跨接元件54的另一端部，跨接元件54与转送装置52的各自的连接元件58连接，在该实施例中连接元件58设计构造为连接条。跨接元件54与对应的连接元件58之间的连接借助对应的柔性的连接部60实现。

连接元件58彼此平行沿着生产方向12延伸。连接元件58分别位于运输轨道42的轴46的相邻两个运输元件之间。柔性的连接部60使得能够：跨接元件54横向于生产方向12并且横向于轴、由此即沿垂直方向能稍微摆动。

跨接元件54能与连接元件58一起沿着生产方向12从图2和图3所示的闭合位置I移动到图4至图6所示的开通位置II，并且反过来也能。连接元件58为此平行于生产方向12可移动地支承在运输轨道42的侧部上。

在闭合位置I中，跨接元件54跨接空隙50。以此方式，压板11能从压力机14的出口24被引导到运输轨道42的开端48。

在闭合位置I中，跨接鼻部56在下方的第一出口滚筒26的面向的周缘侧的空间上位于上部的四分之一中沿着下方的第一出口滚筒26的假想的割线的方向靠在下方的下带20处。跨接鼻部56的靠在下方的下带20处的端面的形状适应于下方的下带20经过下方的第一出口滚筒26的半径。跨接鼻部56以此方式紧靠到下方的下带20的轮廓处。因为跨接元件54的木材比下方的下带20的钢材更软，所以在跨接鼻部56在下方的下带20上滑动时可以避免划痕、刮痕、凹坑或其它痕迹。

在开通位置II中，跨接元件54与连接元件58一起被撤回到对应的运输元件之间的运输轨道42中，在开通位置II中使空隙50露出/显出/释放/开通。这样，能可能离开压力机14的压条62通过空隙50向下落且离开运输路径。这样避免了可能的压条62卡住(阻挡)压力机14的入口与运输轨道42的开端48之间的难以进入(触及)的区域。这样的堵塞可能使得需要对应地复杂的维护工作，这会导致对应的生产中断时间。

在图2的侧视图中，跨接元件54和连接元件58空间上位于运输元件44的面向前端的上侧之下。以此方式避免了在通过运输轨道42运送时压板11在跨接元件54处或在连接元件58处打滑。这样，压板11能经由运输元件44不受损地被运送。

在其沿生产方向12观察背离跨接元件54的端部处，各连接元件58分别与转送装置52的驱动链64连接。驱动链64分别设计为循环链，并且通过对应的轮66转向。轮66相应位于转送装置52的驱动轴68上。牵引装置驱动件70通过驱动轴68在转送装置52的运输区域之外行进，该牵引装置驱动件在该实施例中构造为链驱动件(链传动装置)。

驱动轴68相互平行且平行于运输轨道42的轴46延伸。各驱动轴68例如位于相同的空间高度上。

牵引装置驱动件70借助转送装置52的气动驱动件72能例如沿着生产方向12来回移动，以供在闭合位置I与开通位置II之间转换。

气动驱动件72是指带有对应的活塞74的狭长的缸。气动驱动件72以其纵向方向沿着生产方向12节约空间地与运输轨道42相邻地固定在支承架40处。为了将活塞74与牵引装置驱动件70相连接，设有连接件76。借助缸78可使活塞74移动，以使跨接元件54从闭合位置I中离开与生产方向12相反地(在图2中通过箭头示出的移动方向80)到开通位置II中、到运输轨道42的开端48上。

气动驱动件72可控制地与电气的控制装置82连接。该控制装置82为了更好的了然性而仅在图2中绘出。

连接元件58、驱动链64、轮66、驱动轴68、牵引装置驱动件70、带有活塞74、连接件76和缸78的气动驱动件72以及控制装置82是操纵装置84的一部分，用于跨接元件54的移动。

固定的辊子轨道18和转送模块16是用于压力机14的运输设备86的一部分。

为了维护的目的，例如为了更换下带20或上带22中的一个，抽吸装置38和转送模块16可以被移开，从而压力机14的出口24可自由进入。

在下文中例如根据图2至图6更详细地阐释用于运行生产设备10的方法。在生产开始之前，没有压料并且没有压板11位于压力机14中或在运输设备86上。跨接元件54位于开通位置II中，使得空隙50开通。

在生产开始时，启动压力机14并且借助电气压力机控制部88进行控制。压力机控制部88为了更好的了然性而仅在图2中绘出。在压力机14的入口处，将压料分布在下方的下带20上。压料沿生产方向12在上方的上带22与下方的下带20之间运送通过压力机14并且在此压制为压板11。

此外，借助压力机控制部88对控制装置82进行控制。借助该控制装置82对气动驱动件72进行控制，从而该气动驱动件借助牵引装置驱动件70和驱动链64使连接元件58并且籍此使跨接元件54移动到图2示出的闭合位置I中。借助跨接元件54跨接空隙50。

借助压力机14压制的压板11在出口24处离开压力机14，并且借助跨接元件54引导到运输轨道42的开端48。一旦压板11到达运输轨道42的运输元件44，压板就借助运输轨道42沿生产方向12被进一步运送到固定的辊子轨道18，并借助该辊子轨道被运送到未示出的斜锯。

一旦沿生产方向12观察的压板11的前缘到达固定的辊子轨道18的末端、优选地是到达斜锯，这就借助未示出的传感器被获悉，并且被传输到控制装置82处。在该运行阶段中，沿生产方向12在压板11之后可跟有压条62。借助控制装置82，接着使气动驱动件72移动，以使得活塞74与连接件76一起逆着生产方向12移动，并且对应地驱动牵引装置驱动件70。牵引装置驱动件70通过驱动轴68对驱动链64进行驱动，驱动链64在它们方面将连接元件58借助跨接元件54带到图4至图6所示的开通位置II中。

在开通位置II中，跨接元件54开通空隙50。在压板11已离开压力机14之后，可能跟着的压条62会由于重力通过空隙50向下落到运输路径外。这例如在图6中示出。以此方式避免了：当在之后的、重启的生产开始时后续的压板11沿生产方向12移动(滑动)时，压条62卡在压力机14的出口24与运输轨道42的开端48之间难以进入的区域中。

在此未示出的，板条在空隙下方，例如在捕获篮(Fangkorb，安全挡网)中被捕获以便运出，或甚是优选地自动地借助运输装置从生产区域中被送出。在空隙下方对压条进行粉碎并且随后运出也是可能的。

在未示出的实施例中，生产设备10的控制可通过共同的控制设备进行。这样的控制设备可以集成有压力机14的压力机控制部88和转送装置52的控制装置82。

附图标记列表：

10 生产设备 52 转送装置

11 压板 54 跨接元件

12 生产方向 56 跨接鼻部

14 压力机 58 连接元件

16 转送模块 60 连接部

18 辊子轨道 62 压条

20 下带 64 驱动链

22 上带 66 轮

24 出口 68 驱动轴

26 第一出口滚筒 70 牵引装置驱动件

28 第二出口滚筒 72 气动驱动件

30 距离 74 活塞

32 支承腿 76 连接件

34 基座 78 缸

36 横梁 80 移动方向

38 抽吸装置 82 控制装置

40 支承架 84 操纵装置

42 运输轨道 86 运输设备

44 运输元件 88 压力机控制部

46 轴 I 闭合位置

48 开端 II 开通位置

50 空隙。

Claims (53)

1.用于运输设备(86)的转送装置(52)，所述运输设备布置或能布置在连续工作式压力机(14)处，所述压力机用于生产压板(11)，其中，所述转送装置(52)具有至少一个跨接元件(54)，所述至少一个跨接元件(54)能跨接位于第一出口滚筒(26)的区域中的下方的下带(20)与运输轨道(42)的开端(48)之间的空隙(50)，以便将所述压板(11)从所述压力机(14)的空间上位于下方的下带(20)转送到沿所述压力机(14)的生产方向(12)位于所述第一出口滚筒(26)之后的运输设备(86)的运输轨道(42)的开端(48)，所述下带(20)在所述压力机(14)的出口(24)处经由空间上位于下方的第一出口滚筒(26)之上运行，

其特征在于，

所述至少一个跨接元件(54)能在用于跨接所述空隙(50)的闭合位置(I)与用于至少部分地开通所述空隙(50)的开通位置(II)之间移动，并且

所述转送装置(52)具有至少一个操纵装置(84)，所述操纵装置与所述至少一个跨接元件(54)连接以使其移动。

2.如权利要求1所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)具有细长的形状，并且其纵向方向沿着所述生产方向(12)布置。

3.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)朝向所述第一出口滚筒(26)的端部的形状适应于在所述第一出口滚筒(26)之上的所述下带(20)在朝向所述运输轨道(42)的一侧上的半径。

4.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)在所述闭合位置(I)在所述第一出口滚筒(26)的面向的周缘侧的空间上处于上方的四分之一。

5.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，在所述至少一个跨接元件(54)的面向所述出口滚筒的一侧处构造有跨接鼻部(56)。

6.如权利要求5所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)和/或所述至少一个跨接元件(54)的跨接鼻部(56)具有比所述下带(20)的材料更软的材料。

7.如权利要求6所述的转送装置，其特征在于，所述跨接鼻部(56)是独立的元件，并且与所述至少一个跨接元件(54)连接。

8.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，多个跨接元件(54)横向于所述生产方向(12)彼此相邻地布置。

9.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)能大致沿着或者逆着所述生产方向(12)在其闭合位置(I)和其开通位置(II)之间移动。

10.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)至少在开通位置(II)中至少部分地在空间上与所述运输轨道(42)的至少一个运输元件(44)相邻地布置。

11.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个操纵装置(84)具有至少一个气动和/或液压驱动件(72)。

12.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个操纵装置(84)具有至少一个控制装置(82)。

13.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个操纵装置(84)与所述至少一个控制装置(82)可控制地连接。

14.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述压力机用于由木材生产出材料板。

15.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述压力机用于生产刨花板或塑料板。

16.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述压力机用于生产纤维板。

17.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述压力机用于生产稻草板。

18.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述压力机用于生产碎木板。

19.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)沿所述第一出口滚筒(26)的假想的割线的方向放置于所述下带(20)处。

20.如权利要求19所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)沿所述第一出口滚筒(26)的假想的割线的方向靠在所述下带(20)处。

21.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个跨接元件(54)和/或所述至少一个跨接元件(54)的跨接鼻部(56)由比所述下带(20)的材料更软的材料构成。

22.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个操纵装置(84)具有至少一个连接元件(58)。

23.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个操纵装置(84)具有至少一个驱动轴(68)。

24.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述至少一个操纵装置(84)具有至少一个牵引装置驱动件(70)。

25.如权利要求1或2所述的转送装置，其特征在于，所述压力机用于由可再生的农产品生产出材料板。

26.一种用于连续工作式压力机的运输设备，所述压力机用于生产压板(11)，所述运输设备具有至少一个运输轨道(42)，用于进一步运送借助所述压力机(14)制成的压板(11)，所述压板至少由所述压力机(14)的空间上位于下方的下带(20)从所述压力机(14)中排出，所述下带(20)在所述压力机(14)的出口(24)处经由空间上位于下方的第一出口滚筒(26)运行，其中，所述至少一个运输轨道(42)的开端(48)沿所述压力机(14)的生产方向(12)能布置在所述第一出口滚筒(26)之后，并且具有至少一个转送装置(52)，所述转送装置具有至少一个跨接元件(54)，所述至少一个跨接元件能跨接位于所述第一出口滚筒(26)的区域中的所述下带(20)与所述至少一个运输轨道(42)的所述开端(48)之间的空隙(50)，以便将排出的所述压板(11)从所述压力机(14)的所述下带(20)转送到所述至少一个运输轨道(42)的所述开端(48)，

其特征在于，

所述至少一个跨接元件(54)能在用于跨接所述空隙(50)的闭合位置(I)与用于至少部分地开通所述空隙(50)的开通位置(II)之间移动，并且

所述转送装置(52)具有至少一个操纵装置(84)，所述操纵装置与所述至少一个跨接元件(54)连接以使其移动。

27.如权利要求26所述的运输设备，其特征在于，所述至少一个运输轨道(42)的至少一部分和所述至少一个转送装置(52)实现为转送模块(16)。

28.如权利要求26或27所述的运输设备，其特征在于，所述压力机用于由木材生产出材料板。

29.如权利要求26或27所述的运输设备，其特征在于，所述压力机用于由可再生的农产品生产出材料板。

30.如权利要求26或27所述的运输设备，其特征在于，所述压力机用于生产刨花板或塑料板。

31.如权利要求26或27所述的运输设备，其特征在于，所述压力机用于生产纤维板。

32.如权利要求26或27所述的运输设备，其特征在于，所述压力机用于生产稻草板。

33.如权利要求26或27所述的运输设备，其特征在于，所述压力机用于生产碎木板。

34.如权利要求26所述的运输设备，其特征在于，所述转送装置(52)是如权利要求1-25中任一项所述的转送装置。

35.一种用于生产压板(11)的生产设备，所述生产设备具有至少一个连续工作式压力机(14)，所述压力机具有空间上位于下方的下带(20)，所述下带(20)在所述压力机(14)的出口(24)处经由空间上位于下方的第一出口滚筒(26)之上运行，并且借助所述下方的带能将借助所述压力机(14)制成的所述压板(11)从所述压力机(14)中排出，并且所述生产设备具有至少一个运输设备(86)，所述至少一个运输设备具有用于进一步运送排出的所述压板(11)的至少一个运输轨道(42)，其中，所述至少一个运输轨道(42)的开端(48)沿所述压力机(14)的生产方向(12)布置在所述第一出口滚筒(26)之后，并且具有至少一个转送装置(52)，所述转送装置包括至少一个跨接元件(54)，所述至少一个跨接元件能跨接位于所述第一出口滚筒(26)的区域中的所述下带(20)与所述至少一个运输轨道(42)的所述开端(48)之间的空隙(50)，以便将排出的所述压板(11)从所述至少一个压力机(14)的所述下带(20)转送到所述至少一个运输轨道(42)的所述开端(48)，

其特征在于，

所述至少一个跨接元件(54)能在用于跨接所述空隙(50)的闭合位置(I)与用于至少部分地开通所述空隙(50)的开通位置(II)之间移动，并且

所述转送装置(52)具有至少一个操纵装置(84)，所述操纵装置与所述至少一个跨接元件(54)连接以使其移动。

36.如权利要求35所述的生产设备，其特征在于，所述压力机用于由木材生产出材料板。

37.如权利要求35所述的生产设备，其特征在于，所述压力机用于由可再生的农产品生产出材料板。

38.如权利要求35所述的生产设备，其特征在于，所述压力机用于生产刨花板或塑料板。

39.如权利要求35所述的生产设备，其特征在于，所述压力机用于生产纤维板。

40.如权利要求35所述的生产设备，其特征在于，所述压力机用于生产稻草板。

41.如权利要求35所述的生产设备，其特征在于，所述压力机用于生产碎木板。

42.如权利要求35-41中任一项所述的生产设备，其特征在于，所述运输设备是如权利要求26所述的运输设备。

43.如权利要求35-41中任一项所述的生产设备，其特征在于，所述转送装置是如权利要求1所述的转送装置。

44.一种用于运行生产设备的方法，所述生产设备具有至少一个连续工作式压力机(14)，所述压力机用于生产压板(11)，其中使所述至少一个压力机(14)供给有压料，所述压料至少借助空间上位于下方的下带(20)沿生产方向(12)运送通过所述压力机(14)，并且借助所述压力机(14)压制为压板(11)，其中，所述下带(20)在所述压力机(14)的出口(24)处通过至少一个第一出口滚筒(26)转向，来自所述至少一个压力机(14)的所述出口(24)的压板(11)沿所述生产方向(12)在所述第一出口滚筒(26)之后借助至少一个跨接元件(54)从所述下带(20)经过空隙(50)被引导到运输设备(86)的运输轨道(42)的开端(48)，

其特征在于，

所述至少一个跨接元件(54)根据所述压力机(14)的运行阶段和所述至少一个跨接元件(54)的位置、借助至少一个操纵装置(84)从闭合位置(I)移动到开通位置(II)中以便开通所述空隙(50)，或从所述开通位置(II)移动到所述闭合位置(I)中以便闭合所述空隙(50)，其中，所述至少一个跨接元件(54)最迟在所述压力机(14)的如下运行阶段中移动到对应的所述开通位置(II)中，以至少部分地开通所述空隙(50)，在所述运行阶段中或从所述运行阶段起，由所述压料制成的压条(62)能离开所述压力机(14)，所述压条沿所述生产方向(12)的延伸量在能预先给定的量之下，使得所述压条(62)能通过对应地预先给定的所述空隙(50)落到在所述压力机(14)与所述运输轨道(42)之间的运输路径之外。

45.如权利要求44所述的方法，其特征在于，启动所述压力机(14)，所述至少一个跨接元件(54)借助所述至少一个操纵装置(84)移动到对应的所述闭合位置(I)中，并且一旦制成的压板(11)已到达在所述运输轨道(42)上所述运输路径的能预先给定的位置，所述至少一个跨接元件(54)就借助所述至少一个操纵装置(84)移动到对应的所述开通位置(II)中。

46.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述生产设备是如权利要求35所述的生产设备(10)。

47.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述压力机用于由木材生产出材料板。

48.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述压力机用于由可再生的农产品生产出材料板。

49.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述压力机用于生产刨花板或塑料板。

50.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述压力机用于生产纤维板。

51.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述压力机用于生产碎木板。

52.如权利要求44或45所述的方法，其特征在于，所述压力机用于生产稻草板。

53.如权利要求44所述的方法，其特征在于，所述运输设备是如权利要求26所述的运输设备(86)。

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