CN1278834C - 将挤压材料垫压成压制板的连续式压制机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种将挤压材料垫压制成压制板的连续式压制机，其中在进料一侧可见到的伸出的进料板连接在压紧板上，形成一个进料口。调节进料口用的装置具有在进料口两侧的排在进料板前面的用于压紧钢带的导辊。这些导辊构成为可对压紧钢带进行调节的压紧辊或压辊，并形成排在进料板前面的用于送入的挤压材料垫的预压缩区。

Description

将挤压材料垫压成压制板的连续式压制机
技术领域
本发明涉及一种在制造刨花板(Spanplatte)、纤维板和其它复合木制板的过程中用于将挤压材料垫(Pressgutmatte)压制成压制板的连续式压制机，这种压制机具有压制机下部和压制机上部，在压制机下部和压制机上部内设有连续旋转的压紧钢带，并且具有一个进料口，在这个进料口处，在压制机下部和压制机上部内各设置一块可加热的压紧板，在进料一侧伸出的可加热的进料板连接在压紧板上，形成进料口。
背景技术
已知一种这样类型的连续式压制机，其中压紧钢带采用在其中间安装滚动杆(Rollstab)的方法支承在压紧板和进料板上。此外，一方面设置一种用于调节进料口的进料轮廓的具有多个动力气缸的装置。这些动力气缸按规定的分布方式，一侧铰接在上进料板上和/或下进料板上，另一侧铰接在压制机上部上和/或压制机下部上，并这样由计算机控制，使进料口的进料轮廓在产生任意的连续的弯曲线的情况下能平稳地进行调节，从而也可以将极薄的挤压材料垫毫无问题地压成压制板。此外这种已知的实施形式具有一种用于绕转向滚筒转动的压紧钢带的导辊的调节进料口用的装置(见DE 197 40 325)。
此外，已知一种连续式压制机，其中两块可加热的进料板的上面一块进料板在形成铰链情况下被分成板段，使进料口的进料轮廓在铰链区具有拐点。对在上面一块进料板和连接着的上面一块压紧板之间的过度区也是如此。在这种已知的实施形式中，借助液压的执行装置仅仅调节板段绕铰链的旋转轴的角的位置。特别有问题的事实是，所配属的压紧钢带在越过拐点时遭受到相应的突然折断，其结果是遭受立即的磨损。另外，在这种已知的压制机中在进料范围内设置一个滚动杆-矫正范围；此外，甚至沿在进料板之间的进料方向在压紧板之间设置一预压缩阶段、一后压缩阶段和一主压缩区域(见DE 195 18 879)。在这种已知的实施形式中，进料板得用于挤压材料垫的排气。
终于人们认识到，使用一种传输输送带，借助其伸入进料口的传输凸出部来传输挤压材料垫，其中传输凸出部沿垂直方向和输送方向并可复位地设置，并由此进料口内的传输范围可根据要被压制的挤压材料垫的厚度的比例而移动(见DE 37 25 383)。
发明内容
本发明基于以下的技术问题，即提供一种开头所述实施形式的连续式压制机，在这种压制机上在挤压材料垫进入进料板之间前已经从挤压材料垫中将空气排出，已加热的进料板沿整个板长甚至在提高进料速度情况下可供传热和压力形成使用。
为了解决这个技术问题，本发明说明一种在制造刨花板、纤维板和其它复合木制板的过程中用于将挤压材料垫压制成压制板的连续式压制机，这种压制机具有压制机下部和压制机上部，在压制机下部和压制机上部内设有连续旋转的压紧钢带，并且具有一个进料口，其中，
-在压制机下部和压制机上部内各设有一块可加热的压紧板和一块在进料一侧伸出的可加热的进料板连接在压紧板上，形成进料口，
-压紧钢带采用在其中间安装滚动杆的方法支承在压紧板和进料板上；
-此外，设置一个用于调节进料口的进料轮廓的装置和一个用于调节进料口的装置；
-该调节进料口用的装置在进料口的两侧各具有至少一个排在进料板前面的用于压紧钢带的导辊；
-该导辊构成为可对压紧钢带进行调节的压紧辊或压辊，并且形成一个排在进料板前面的用于送进的挤压材料垫的预压缩区。
采取本发明的这些措施的结果是，使导辊在进料时起到压辊或预压辊的作用，从而预先移置到进料板上的预压缩区被实现用于对挤压材料垫进行排气。压辊不仅使比较薄的挤压材料垫而且也使比较厚的挤压材料垫在压制时能实现高的压缩速度。因此挤压材料垫的垫子厚度(Mattenstaerke)可小于2mm和大于50mm。本发明从以下见解出发，即本来已经在进料口的范围内的对压紧钢带进行导向和转向的导辊甚至于能承担压辊的功能或者可以代替这些压辊，从而可以在由此形成的预压缩区内在已加热的进料板之间在进料之前进行挤压材料垫的排气，在以前已知的压制机中，这些进料板必须承担这个功能，并且因此对温度和压力的形成仅能考虑通过一个有限的板长来进行。在依照本发明的压制机中，已加热的进料板沿其整个板长用于在挤压材料垫上形成温度和压力。由此达到传热加速。加上在本发明的范围内可以实现一种对称的进料，从而也能在已加热的进料板之间实现对称的热传送和压力形成。
本发明的其他主要的特征将在下面列举。特别是在进料口的上侧和/或下侧将多个压辊作用在压紧钢带上，并可对压紧钢带进行调节。压辊在进料口的上侧和/或下侧并列排列是比较合适的，并与紧贴的压紧钢带形成一个规定的的进料半径，这个进料半径可依据挤压材料垫的厚度和所要制造的压制板的厚度对输进的挤压材料垫进行调节或向内摆动。在进料之前始终进行准确的高度测量和并由此进行挤压材料垫的厚度测量，以及其后一方面进行调准预压缩区，另一方面进行调准紧接着的进料板。
根据具有独创意义的本发明优选的实施形式规定，在进料口的上侧设置多个压辊，并且在进料口的下侧为在上进料板之前沿进料方向的最后一个压辊配设一个逆压辊(Gegenpressrolle)，在进料口内设置一个传输挤压材料垫用的传输托盘或一个具有一传输凸出部的传输输送带；传输凸出部依据当时的挤压材料垫的厚度在下面的压紧钢带的范围内可移动直至靠近在最后一个上压辊和下逆压辊之间的压缩范围的前面。采取本发明的这些措施的结果是，在考虑当时的垫子厚度的情况下，使挤压材料垫毫无问题地传输进进料口，特别是传输到预压缩区内。其中，具有传输凸出部的传输输送带(但也可以是传输托盘)借助一个具有一控制或调节装置的动力源，依据挤压材料的特性、散射密度(Streudichte)、垫子厚度、所要制造的板厚或类似的参数，可在水平方向上和也可在垂直方向上往返移动。特别在这方面，为了借助于例如一种算法调准一个合适的预压紧力，挤压材料的比重和挤压材料垫的单位面积重量也是很重要的。
附图说明
下面借助于仅示出一个实施例的附图详细说明本发明。附图中：
图1一种具有在进料口的范围内的预压缩区的连续式压制机的截面图；
图2带有送入的薄挤压材料垫的按图1所示的压制机的放大的截面图；以及
图3带有送入的厚挤压材料垫的按图1所示的压制机的截面图。
具体实施方式
附图示出一种在制造刨花板、纤维板和其它复合木制板的过程中用于将挤压材料垫2压制成压制板的连续式压制机1。这种压制机具有一个压制机下部3和一个压制机上部4，而且具有在压制机下部3和压制机上部4内连续旋转的压紧钢带5以及一个进料口E。在压制机下部3和压制机上部4内各设置一块可加热的压紧板6、7；根据本实施例，上面的压紧板6可对着下面的压紧板7进行压制隙缝的调节。在进料一侧伸出的可加热的进料板8、9连接在压紧板6、7上，形成进料口E。压紧钢带5采用在其中间安装滚动杆10或类似滚动体的方法支承在压紧板6、7和进料板8、9上。此外设有一个调节进料口E用的装置11和一个调节进料口E的进料轮廓用的装置12。
用于调节进料口E的装置11在进料口E的两侧各具有至少一个用于绕转向滚筒15、16转动的压紧钢带5的排在进料板8、9前面的导辊13、14。导辊构成为压辊13、14或压力辊，并形成一个排在进料板8、9前面的用于送入的挤压材料垫2的预压缩区17。根据本实施例，在进料口E的上侧设置多个压辊13。在进料口E的下侧为在上进料板8之前沿进料方向的最后一个压辊13配设一个逆压辊14。在进料口E内设置一个传输挤压材料垫2用的具有一个传输凸出部19的传输输送带18。传输凸出部19可根据当时的挤压材料垫2的厚度移动直至靠近在最后一个上压辊13和在下面的压紧钢带5范围内的下面的逆压辊14之间的压缩区的前面。此外，具有传输凸出部19的传输输送带18可以依据挤压材料的特性、散射密度、垫子厚度、所要制造的板的厚度等，借助于所提及的具有一控制或调节装置21的动力源20，在水平方向和垂直方向上往返移动，这通过箭头示出。用于调节进料口E的具有在预压缩区17内的上压辊13的装置11可通过两边铰接设置的气缸活塞配置22向内和向外转动。上压辊13并列排列，并与紧靠的压紧钢带5形成一个规定的进料半径R，当压辊13依赖挤压材料垫2的当时的厚度向内和向外转动时，这个进料半径保持不变。在进料板8、9的范围内借助于按规定的布置方式设置的动力气缸23调节进料口E的进料轮廓。全部调节过程由计算机控制。

Claims (5)

1.一种用于在制造刨花板、纤维板和其它复合木制板的过程中将挤压材料垫(2)压成压制板的连续式压制机(1)，这种压制机具有压制机下部(3)和压制机上部(4)；在压制机下部(3)和压制机上部(4)内具有连续旋转的压紧钢带(5)，并具有一个进料口(E)，其中：
-在压制机下部(3)和压制机上部(4)内各设有一块可加热的压紧板(6、7)，以及在进料一侧伸出的可加热的进料板(8、9)连接到压紧板(6、7)上，形成进料口(E)；
-压紧钢带(5)在其中间安装滚动杆(10)的情况下支承在压紧板(6、7)和进料板(8、9)上；
-此外，设有一调节进料口(E)的进料轮廓用的装置(12)和一调节进料口(E)用的装置(11)；
-该调节进料口(E)用的装置(11)在进料口(E)的两侧各具有至少一个排在进料板(8、9)前面的用于压紧钢带(5)的导辊(13、14)；
其特征在于，该导辊构成为可对压紧钢带(5)进行调节的压紧辊或压辊(13、14)并且形成一个排在进料板(8、9)前面的用于送入的挤压材料垫(2)的预压缩区(17)。
2.如权利要求1所述的压制机，其特征在于：多个压辊(13、14)在进料口(E)的上侧和/或下侧作用在压紧钢带(5)上，并可对压紧钢带(5)进行调节。
3.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于：压辊(13、14)在进料口(E)的上侧和/或下侧并列排列，并与紧贴的压紧钢带(5)形成一个规定的进料半径(R)。
4.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于：在进料口(E)的上侧设置有多个压辊(13)，并且在进料口(E)的下侧为在上进料板(8)前面沿进料方向的最后一个压辊(13)配设一个逆压辊(14)；在进料口(E)内设置一传输托盘或一具有传输凸出部(19)的传输输送带(18)，用于输送挤压材料垫(2)，以及，该传输凸出部(19)可根据当时的挤压材料垫(2)的厚度移动直至靠近在最后一个上压辊(13)与在下压紧钢带(5)的范围内的下面的逆压辊(14)之间的压缩区的前面。
5.如权利要求1或2所述的压制机，其特征在于：具有传输凸出部(19)的传输输送带(18)可以依据挤压材料的特性、散射密度、垫子厚度、所要制造的板厚或类似的参数，借助于具有一控制或调节装置(21)的动力源(20)，沿水平方向和/或垂直方向往返移动。
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