FI123889B - Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi - Google Patents
Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi Download PDFInfo
- Publication number
- FI123889B FI123889B FI20105189A FI20105189A FI123889B FI 123889 B FI123889 B FI 123889B FI 20105189 A FI20105189 A FI 20105189A FI 20105189 A FI20105189 A FI 20105189A FI 123889 B FI123889 B FI 123889B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- veneers
- press
- veneer
- gap
- improving
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 7
- 230000006835 compression Effects 0.000 abstract description 18
- 238000007906 compression Methods 0.000 abstract description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 12
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 11
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 2
- 238000007602 hot air drying Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D3/00—Veneer presses; Press plates; Plywood presses
- B27D3/04—Veneer presses; Press plates; Plywood presses with endless arrangement of moving press plates, belts, or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D1/00—Joining wood veneer with any material; Forming articles thereby; Preparatory processing of surfaces to be joined, e.g. scoring
- B27D1/005—Tenderising, e.g. by incising, crushing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0094—Press load monitoring means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/02—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with a fixed member
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
- B30B3/04—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs co-operating with one another, e.g. with co-operating cones
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B1/00—Preliminary treatment of solid materials or objects to facilitate drying, e.g. mixing or backmixing the materials to be dried with predominantly dry solids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/14—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by applying pressure, e.g. wringing; by brushing; by wiping
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
- F26B5/16—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by contact with sorbent bodies, e.g. absorbent mould; by admixture with sorbent materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B2210/00—Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
- F26B2210/14—Veneer, i.e. wood in thin sheets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1712—Indefinite or running length work
- Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]
Description
Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi
Esillä olevan keksinnön kohteena on menetelmä ja laite puuviilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi ja siten myös viiluista valmistettavien tuotteiden 5 laatuominaisuuksien parantamiseksi.
Tavallisesti viiluarkit käsitellään niiden leikkaamisen jälkeen erilaisissa kuiva-usprosesseissa jonka jälkeen kuivatut viilut voidaan liittää yhteen esim. vanerilevyiksi. Viiluja voidaan käyttää moniin muihinkin tarkoituksiin kuten esim.
10 lautaparkettien pohjaviiluna. Eräänä ongelmana viiluarkkien liittämisessä esim. levyrakenteiksi on se, että levyrakenteen liimausvaiheessa tarvittava puristusvoima on suhteellisen suuri esim. 12 harja käsittelyajat voivat olla hyvinkin pitkiä esim. 15-45 minuuttia, jolloin levyrakenteen lopullinen paksuus pienenee tyypillisesti noin 8 %.
15
Niinpä esillä olevan keksinnön päämääränä on aikaansaada menetelmä, jolla viiluja voidaan käsitellä siten, että niiden laatuominaisuuksia, kuten esim. pinnan karheus, paksuus, kosteuspitoisuuden tasaisuus jne., saadaan parannettua. Tämän päämäärän saavuttamiseksi keksinnön mukaiselle menetel-20 mälle on tunnusomaista se, että viilut viedään kahden puristuselimen muodostaman puristusraon läpi, jonka raon paksuus on säädettävissä, ja että menetelmässä käytetään ainakin toisen puristuselimen ympäri kiertäväksi järjestettyä päättymätöntä huoparakennetta, joka kulkee puristusraon läpi siten, että ainakin viilun toinen pinta tulee vasten huoparakennetta mainitus-25 sa puristusraossa. Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että siinä on kahden puristuselimen muodostama puristusrako, jonka paksuus on säädettävissä, ja ainakin toisen puristuselimen ympäri kiertäväksi järjestetty päättymätön huoparakenne, joka kulkee puristusraon läpi siten, että ainakin viilun toinen pinta tulee vasten huoparakennetta mainitussa puristusraossa. 30 2
Puristuseliminä on edullisesti telat ja huoparakenne on edullisesti järjestetty kiertämään kummankin telan ympäri siten, että viilun molemmat pinnat joutuvat puristuskosketuksiin huovan kanssa.
5 Keksinnön mukainen ratkaisu parantaa viiluarkin laatuominaisuuksia. Esimerkiksi pinnanlaatua saadaan parannettua siten, että seuraavissa käsittelyvaiheissa, kuten esim. vanerilevyksi liimaamisen vaiheessa saadaan vähennettyä liiman tarvetta ja lisäksi puristuspaine voi olla pienempi esim. luokkaa 6 bar ja tämän puristuspaineen alentamisen johdosta saadaan puristuskutistuma 10 vanerilevyssä pienenemään olennaisesti esim. 8 %:sta 4 %:iin. Tämä puolestaan vähentää vanerilevyn valmistukseen normaalisti kuuluvan hionnan määrää ja joissakin tapauksessa hionta voidaan jättää kokonaan pois, esim. päällystettävien vanerilevyjen tapauksessa.
15 Testien perusteella voidaan todeta, että viilujen paksuushajonta pienenee oleellisesti käsittelyn aikana. Keksinnön mukaisella laitteella käsitellyistä viiluista tehtyjen levyjen paksuushajonta on myös pienempi kuin perinteisellä kuumailmakuivauksella kuivattujen viilujen.
20 Paksuushajontaan voidaan vaikuttaa laitteen ohjauksen avulla. Jos laitetta ohjataan siten, että telaraoksi on säädetty tietty minimi arvo, jonka jälkeen puristuspaine alkaa vaikuttaa, saadaan paksumpiin viiluihin kohdistumaan suurempi paine kuin ohuempiin viiluihin, jolloin paksuushajonta pienenee. Voidaan myös säätää rako johonkin tiettyyn kiinteään arvoon, jolloin pak-25 summat viilut puristuvat huomattavasti enemmän kuin ohuemmat, jolloin hajonta pienenee.
Veden poistumaan ja viilujen paksuuden muutokseen voidaan vaikuttaa suoraan käytetyn puristuspaineen avulla. Tiheydeltään pienempien viilujen koh-30 dalla on myös edullista käyttää pienempää puristuspainetta, jotta kasaan puristuma ei kasva liikaa. Käytettävä paine tuleekin optimoida kussakin tapauk- 3 sessa erikseen jotta saadaan optimaalinen veden poisto kuitenkaan puristamatta viilua liikaa.
Menetelmä ja laitteisto antaa myös mahdollisuuden kasvattaa viilun tiheyttä 5 eli densifioida viiluja. Puristusta säätämällä voidaan vaikuttaa densifioitumi-sen määrään ja näin vaikuttaa viilun ominaisuuksiin ja tehdä siitä halutun kaltainen myöhemmille prosessin vaiheille.
Hyvin alhaisen tiheyden omaavien ja/tai muuten helposti särkyvän rakenteen 10 omaavien puulajien käyttö normaalissa prosessissa on vaikeaa, koska viiluar-kit hajoavat helposti käsiteltäessä. Densifioinnin avulla voidaan mahdollistaa näiden puulajien käyttö, koska haperosta viilusta saadaan puristamalla tiheämpi ja yhtenäisempi ja samalla kuivataan viilua.
15 Keksinnön mukainen menetelmä parantaa viilujen kuivausprosessin tehokkuutta kuumailmakuivaukseen nähden aikaansaaden merkittävää energian säästöä kuivaamisessa. Veden haihduttaminen kuluttaa huomattavasti enemmän energiaa kuin mekaaninen poistaminen. Puristuskuivauksessa viilun kuivauskoneen energian tarve kuivattua viilukuutiota kohden laskee oleel-20 lisesti, sekä on mahdollista kasvattaa kuivaajan kapasiteettia lyhyemmästä kuivausajasta johtuen, joka aikaansaa suuren säästön tehtaalle.
Kosteuden tasoittuminen viiluarkin sisällä tekee myös kuivaajan säätämisestä helpomman. Tasaisempi lähtökosteus kuivaajaan syötettäessä tarkoittaa 25 myös sitä, että loppukosteus saadaan helpommin tasaisemmaksi ja voidaan näin välttyä viilujen ylikuivaamiselta ja saada parempilaatuista viilua loppu-prosessin käyttöön. Viilujen pienemmän loppukosteushajonnan ansiosta voidaan keskimääräistä loppukosteutta nostaa. Näin edelleen vähennetään kuivaamisen aiheuttamia laatutappioita ja samalla säästetään kuivausenergiaa. 30
Koska viilujen kosteus ja kosteushajonta pienenee, on käsittelyn jälkeen mahdollista tehdä tarkempi kosteuslajittelu ja mahdollisesti samalla tiheysla- 4 jittelu kuivaneliöpainon mukaan. Nämä molemmat osaltaan vaikuttavat viilun kuivumiseen viilun kuivauskoneessa, joten lajiteltuja viiluja käytettäessä voidaan kuivaajaa säätää tarkemmin eri kosteus/tiheysluokille.
5 Seuraavassa keksintöä selostetaan lähemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jonka ainoa kuva esittää kaaviollisena periaatekuvantona erästä keksinnön mukaisen menetelmän toteuttavaa laiteratkaisua.
Kuviossa ainoastaan esimerkkinä esitettyyn puristuslaitteistoon kuuluu puris-10 tustelat 1, Γ ja niiden ympäri kiertäväksi järjestetty päättymätön huopakierto 2, 2'. Puristustelojen välinen puristusrako tai -nippi on säädettävissä edullisesti hydraulisen tai mekaanisen toimielimen 3 avulla. Puristustelojen asemasta puristineliminä voi olla esim. kaareva- tai tasopintainen puristuspalkki tai vastaavat. Toimielin 3 voi olla esim. sähkökäyttöinen tai pneumaattinen. 15 Laitetta voidaan ohjata esim. siten, että telaraoksi on säädetty tietty minimiarvo, jonka jälkeen telojen viiluihin kohdistama puristuspaine alkaa vaikuttaa. Tällöin paksumpiin viiluihin saadaan kohdistumaan suurempi paine kuin ohuempiin viiluihin, jolloin paksuushajonta pienenee. Puristusrako voi olla myös täysin paineohjattu. Rako voidaan säätää myös johonkin tiettyyn kiin-20 teään arvoon viilujen paksuusluokan mukaisesti. Tällöin paksummat viilut puristuvat huomattavasti enemmän kuin ohuemmat, jolloin hajonta pienenee. Tässä yhteydessä termi "säätö" on tarkoitettu kattamaan myös telojen asettelun tiettyihin valinnaisiin kiinteisiin sijaintikohtiin, jotka määrittävät kulloinkin tietyn telaraon paksuuden. Laitteisto on edullisesti varustettu huovan 25 kostutuslaitteella 7, 7' sekä huovan kuivatuslaitteella 6, 6' joiden avulla huovan kosteus saadaan säädettyä halutuksi. Keksinnön mukaisessa menetelmässä käytettävä kostea huopa tasaa esim. kuljetinhihnan 4 avulla puristus-laitteistoon tuotavan viilun 5 kosteuseroja poistamalla kosteammista kohdista vettä ja luovuttamalla sitä vastaavasti kuivempiin kohtiin. Huovan kosteuspi-30 toisuus voidaan määrittää kokeellisesti eri viilulajien ominaisuuksista ja si-säänsyöttökosteuksista riippuen. Huovan paksuus on edullisesti käsiteltävän viilun paksuinen, mutta se voi olla myös huomattavasti paksumpi erityisesti 5 tarvittaessa voimakasta kosteudenpoistokykyä. Joissakin tapauksissa se voi olla myös ohuempi kuin viilun paksuus. Kokeissa on havaittu, että tällaisen kostean huovan käyttö ei aiheuta viiluissa esiintyvien oksakohtien hajoamista toisin kuin puristettaessa viilua esim. kahden kovapintaisen telan välissä tai 5 joustavilla pinnoitteilla varustettujen telojen tai hihnakiertojen välissä. Lisäksi kokeissa on havaittu, että viiluissa olevat viilusorvauksen aiheuttamat pienet halkeamat painuvat ainakin osittain kiinni huopapuristuksen avulla, jolloin pinnanlaatu muodostuu sileämmäksi. Huopa voi periaatteessa olla myös olennaisesti kuivaa ennen puristusrakoon viemistä, jolloin se kostuu viiluista 10 siihen siirtyvän kosteuden vaikutuksesta. Kokeellisesti on kuitenkin todettu, että valmiiksi tiettyyn kosteuspitoisuuteen säädetty huoparakenne imee tehokkaammin kosteutta viiluista ja tasaa paremmin kosteuseroja viilun eri kohtien välillä kuin olennaisesti kuiva huoparakenne.
15 Parempilaatuiset viilut aikaansaavat niistä valmistettavien tuotteiden laadun paranemisen, esim. vanerilevyjen paksuustoleranssi paranee ja niihin käytettävän liiman määrä pienenee. Lisäksi on mahdollista päästä normaalisti prosessiin kuuluvasta hionnasta jopa kokonaan eroon tietyillä tuotteilla. Menetelmän avulla aikaansaadaan laadun paranemisen ohella myös selvää kus-20 tannussäästöä, erityisesti kuivaamiseen käytetyn energiantarpeen pienenemisen johdosta.
Laitteessa on edullisesti puhdistuslaitteista, esimerkiksi vesi/lipeäliuospesu-laitteet tai harjauslaitteisto roskien ja/tai pihkan poistamiseksi.
25
Keksinnön mukaisen menetelmän koekäytössä havaittiin esim. 5 mm telara-olla kosteuspitoisuuden keskiarvon pudonneen alkukosteusarvosta 159,8 % loppukosteusarvoon 127,8 % hajonnan pudotessa 33,2 %:sta 21,3 %:iin.
4,5 mm telaraolla vastaavat muutokset keskiarvoissa olivat alkukosteus 30 159,9 %, loppukosteus 96,4 % ja hajonnassa 30,6 %:sta 13,1 %:iin. Nämä koetulokset ovat ainoastaan suuntaa antavia arvoja eikä niiden tarkoituksena ole rajoittaa keksinnön suoja-alaa.
Claims (7)
1. Menetelmä puuviilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi, tunnettu siitä, että menetelmässä viilut viedään kahden puristuselimen (1, l7) muodos- 5 tämän puristusraon läpi, jonka raon paksuus on säädettävissä, ja että menetelmässä käytetään ainakin toisen puristuselimen ympäri kiertäväksi järjestettyä päättymätöntä huopa rakennetta (2, 2'), joka kulkee puristusraon läpi siten, että ainakin viilun toinen pinta tulee vasten huopa rakennetta mainitussa puristusraossa. 10
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puris-tuselimistä ainakin toinen on tela (1, Γ).
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 15 menetelmässä käytetään kosteuspitoisuudeltaan säädettyä huopaa.
4. Laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi, tunnettu siitä, että siinä on kahden puristuselimen (1, Γ) muodostama puristusrako, jonka paksuus on säädettävissä, ja ainakin toisen puristuselimen ympäri kiertäväksi 20 järjestetty päättymätön huoparakenne (2, 20, joka kulkee puristusraon läpi siten, että ainakin viilun toinen pinta tulee vasten huoparakennetta mainitussa puristusraossa.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite viilujen laatuominaisuuksien paran-25 tamiseksi, tunnettu siitä, että puristusrako on täysin paineohjattu.
6. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi, tunnettu siitä, että puristusrako on paksuusohjattu kullekin paksuusi uokalle. 30
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi, tunnettu siitä, että puristusraolle säädetään minimi arvo, johon asti rako on paineohjattu.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105189A FI123889B (fi) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi |
| US13/032,448 US8528475B2 (en) | 2010-02-26 | 2011-02-22 | Method and apparatus for improving veneer quality |
| ITMI2011A000278A IT1404670B1 (it) | 2010-02-26 | 2011-02-24 | Metodo ed apparecchiatura per migliorare la qualita' di impiallacciatura. |
| DE102011004654A DE102011004654A1 (de) | 2010-02-26 | 2011-02-24 | Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern von Furnierqualität |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20105189A FI123889B (fi) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi |
| FI20105189 | 2010-02-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI20105189A0 FI20105189A0 (fi) | 2010-02-26 |
| FI20105189A FI20105189A (fi) | 2011-08-27 |
| FI123889B true FI123889B (fi) | 2013-12-13 |
Family
ID=41727736
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI20105189A FI123889B (fi) | 2010-02-26 | 2010-02-26 | Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8528475B2 (fi) |
| DE (1) | DE102011004654A1 (fi) |
| FI (1) | FI123889B (fi) |
| IT (1) | IT1404670B1 (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ201536A3 (cs) * | 2015-01-21 | 2016-06-15 | For - Decor S.R.O. | Způsob výroby strukturovaných dřevěných desek s reliéfem a zařízení k provádění tohoto způsobu |
| CN105641760A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-06-08 | 宋艳芹 | 手术用血浆融化干燥装置 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB159204A (en) | 1920-02-25 | 1922-05-19 | Karlstad Mekaniska Ab | Improvements in rotary apparatus for expressing liquid from fibrous substances, such as mechanical pulp or cellulose |
| US3057075A (en) * | 1954-01-23 | 1962-10-09 | Lippke Paul | Method of heating, drying and equalizing the drying of endless webs |
| IT1031549B (it) | 1975-02-07 | 1979-05-10 | Pagnoni Spa | Procedimento di pressatura a caldo per i rivestimento di pannelli truciolari o fibrosi di legno confogli preferibilmente di carta impregnata con resina melaminicao fend ica oppure con laminati orellicole di altro materiale nonche apparecchiatura attuante tale procedimento |
| US5560410A (en) * | 1994-10-11 | 1996-10-01 | Peacock; Anthony N. | Veneer drying apparatus and method |
| JP3640472B2 (ja) | 1996-08-20 | 2005-04-20 | 株式会社平和 | 遊技機製造用コールドプレス装置 |
| DE10084693B4 (de) * | 1999-06-21 | 2011-08-11 | Andrzej Marek Klemarewski | Verfahren zur Herstellung eines Preßholzproduktes und Vorrichtung zum Durchführen eines solchen Verfahrens |
| KR100551508B1 (ko) * | 1999-11-08 | 2006-02-13 | 상에이 기켄 가부시키가이샤 | 라미네이터 |
| JP4393691B2 (ja) * | 2000-04-21 | 2010-01-06 | 日東電工株式会社 | カレンダーロール及び積層シートの製造方法 |
| US6435247B1 (en) * | 2001-01-30 | 2002-08-20 | Eastman Kodak Company | Laminator assembly having an endless two ply or half-lap belt |
| DE10124688A1 (de) * | 2001-05-18 | 2002-11-28 | Klebchemie, M.G. Becker Gmbh & Co Kg | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Furnieren und von furnierten Teilen sowie Furniere und furnierte Teile |
| DE10214322B4 (de) * | 2002-03-28 | 2016-07-14 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Kontinuierliche Presse zum Verpressen von Pressgutmatten zu Pressgutplatten |
-
2010
- 2010-02-26 FI FI20105189A patent/FI123889B/fi active IP Right Grant
-
2011
- 2011-02-22 US US13/032,448 patent/US8528475B2/en active Active
- 2011-02-24 IT ITMI2011A000278A patent/IT1404670B1/it active
- 2011-02-24 DE DE102011004654A patent/DE102011004654A1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE102011004654A1 (de) | 2011-09-01 |
| FI20105189A (fi) | 2011-08-27 |
| FI20105189A0 (fi) | 2010-02-26 |
| ITMI20110278A1 (it) | 2011-08-27 |
| US20110232512A1 (en) | 2011-09-29 |
| IT1404670B1 (it) | 2013-11-29 |
| US8528475B2 (en) | 2013-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI95735C (fi) | Menetelmä paperikoneen puristinkankaan muuntamiseski ja vastaava kangas | |
| US11047091B2 (en) | Cellulose based film structure and method for producing the same | |
| US7811417B2 (en) | Cross-machine direction actuators for machine clothing | |
| FI123889B (fi) | Menetelmä ja laite viilujen laatuominaisuuksien parantamiseksi | |
| CA2365989A1 (en) | Method and apparatus for handling a paper or board web | |
| FI110443B (fi) | Liimakäsitellyn paperin tai kartongin valmistamiseen tarkoitettu menetelmä ja sovitelma | |
| US7452446B2 (en) | Apparatus and method for dewatering a fabric | |
| JP2008036666A (ja) | 含水物の脱水装置 | |
| JP4754027B1 (ja) | 杉中目材集成材の製造方法 | |
| US11931774B2 (en) | Coated wood veneer and method for treating wood veneer | |
| FI115235B (fi) | Menetelmä ja laite kalanteroinnissa | |
| CN108797948A (zh) | 一种复合地板的生产工艺 | |
| FI127449B (fi) | Menetelmä ja laite puuviilunipun esikuivaamiseksi puristamalla | |
| WO2012014558A1 (ja) | 古紙再生処理装置 | |
| CN101327609B (zh) | 竹木复合型材的制造方法 | |
| US3950577A (en) | Compression impregnation of wood veneers | |
| US348051A (en) | Manufacture of sheets of veneer | |
| KR102455637B1 (ko) | 복층유리용 판유리의 건조장치 | |
| RU2531709C1 (ru) | Свч-камера для сушки шпона | |
| KR100661626B1 (ko) | 개선된 파일원단의 방염처리 방법 | |
| JPH045985Y2 (fi) | ||
| JP5645491B2 (ja) | 抄紙機の湿紙乾燥装置 | |
| JP2007268731A (ja) | 集成材 | |
| WO2007132057A1 (en) | Method and apparatus for contact drying of rotary-peeled or cut wood veneers | |
| GB2587897A (en) | A method of production |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Ref document number: 123889 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |