JP3640472B2 - 遊技機製造用コールドプレス装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機等の遊技機製造のセル貼工程において、意匠表示部材としてのセルシートをベニヤ板等のような遊技基板に常温で加圧結合するコールドプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルシートを遊技基板に結合するセル貼工程では、遊技基板を温め、その遊技基板の一表面に糊を塗り、その上に裏面に意匠図の描かれたセルシートを搭載した後に、セルシートと遊技基板とからなる加圧対象品をコールドプレス装置の上下２枚の板でサンドイッチ状態に挟んで加圧することにより、セルシートと遊技基板とを接着剤で投錨結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコールドプレス装置では、加圧力が加圧対象品の全域に一様に作用しがたいことから、セルシートの部分的な剥がれを生じることがあった。
【０００４】
そこで、この発明は、セルシートと遊技基板とからなる加圧対象品の上方より加圧対象品の全域に加圧力を一様に与えて、生産効率を向上することができる遊技機製造用コールドプレス装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置は、意匠表示部材としてのセルシートを遊技基板上に接着剤を介在して位置決め搭載された加圧対象品が固定側の受体の上に配置され、加圧対象品の上方から可動側の加圧体が昇降アクチュエーターで下降し、加圧対象品が受体と加圧体とで挟み付けられることによって、セルシートが接着剤で遊技基板に常温で加圧結合された後、加圧体が昇降アクチュエーターで上昇する遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧体が、昇降アクチュエーターに取り付けられた可動ベースと、可動ベースの下面に敷設される下方に膨出するように湾曲形成された加圧面部材とにより構成され、可動ベースにはフランジが横方向外側に突出し、フランジには貫通孔が形成され、加圧面部材の周縁部には貫通孔が形成され、可動ベースと加圧面部材とが互いに加圧面部材の貫通孔および可動ベースの貫通孔に遊び嵌めに挿入されたボルトにより、可動ベースの下降に伴い加圧面部材が加圧対象品に接触して湾曲形成された形から平板状に弾性変形するように取り付けられたことを特徴としている。この本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置によれば、加圧時には加圧面部材が加圧対象品の中央部から周縁部側に徐々に接触するように弾性変形して一様な加圧力を加圧対象品の全域に与えて、セルシートの部分的な剥がれが発生するような不都合を解消することができて、生産効率を向上することができる。この本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置において、可動ベースが昇降アクチュエーターに首振り可能に連結されれば、弾性変形する加圧面部材に無理な方向の力が掛かることなく、加圧面部材を加圧対象品の表面に沿ってその中央部から周縁部側へと徐々に弾性変形させることができる。この本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置において、可動ベースと加圧面部材との間に緩衝部材を介在させれば、加圧時に緩衝部材が収縮し、加圧面部材を加圧対象品の表面に倣って弾性変形することができ、緩衝部材を可動ベースの下面に結合すれば、緩衝部材を安定設置することができる。上記と別の本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置は、意匠表示部材としてのセルシートを遊技基板上に接着剤を介在して位置決め搭載された加圧対象品が固定側の受体の上に搭載され、加圧対象品の上方から可動側の加圧体が昇降アクチュエーターで下降し、加圧対象品が受体と加圧体とで挟み付けられることによって、セルシートが接着剤で遊技基板に常温で加圧結合された後、加圧体が昇降アクチュエーターで上昇する遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧体が、昇降アクチュエーターに取り付けられた可動ベースと、可動ベースの下面に敷設される弾性変形可能な材料で中空状の内部に加圧空気の供給された流体バックに形成された加圧面部材とにより構成され、加圧面部材の下面が予め下方に向けて膨出するように湾曲形成された加圧下面として形成され、可動ベースの下降に伴い加圧下面が加圧対象品に接触して湾曲形成された形から平板状に弾性変形することを特徴とする。この上記と別の本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置によれば、加圧下面が弾性変形して加圧対象品の中央部より四方にその表面を恰も手でなぞるように万遍なく加圧し、加圧対象品におけるセルシートの遊技基板に対する部分的な剥がれが発生する不都合を解消することができる。この上記別の本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧面部材にはリリーフバルブ付きのレギュレーターを有するエアーコンプレッサーの接続される貫通孔部が設けられれば、加圧面部材の中空内部に加圧空気を供給し、加圧面部材の中空内部からレギュレーターまでの内部圧力がレギュレーターのリリーフバルブに設定した設定圧力よりも高圧になると、レギュレーターのリリーフバルブが自動的に内部の加圧空気を外部に逃がし、加圧面部材が湾曲形成された形から平板状に適切に弾性変形可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜３は第１実施形態を示している。図１において、加圧対象品１は裏面に意匠図の描かれた意匠表示部材としてのセルシート１ａを図外の接着剤を介在して遊技基板１ｂの一表面である上面に位置決め搭載している。加圧対象品１を一方向である搬送方向Ｘに搬送する搬送ライン２は、無端状のゴム又は布等のような緩衝材からなる搬送帯２ａを、搬送方向Ｘに相対峙するローラー２ｂに巻掛けている。図１では搬送方向Ｘの下流側に位置するローラー２ｂのみを図示してある。搬送ライン２は、ローラー２ｂを図外のモーターで搬送方向Ｘに回転駆動することにより、搬送帯２ａの上側搬送部２ｃの上に遊技基板１ｂが接触して搭載された加圧対象品１を上流側より搬送方向Ｘに移送する。そして、加圧対象品１が上側搬送部２ｃよりも下側に配置された固定側の受体３と、上側搬送部２ｃよりも上側に昇降可能に設置された可動側の加圧体４との間で、所定位置に到達したとき、図外のセンサーが当該所定位置の加圧対象品１を検出した信号により、上記図外のモーターの回転駆動を停止して、搬送帯２ａの搬送動作を停止する。その停止から一定時間が経過した加圧体４による加圧動作の終了により、図外のモーターが搬送方向Ｘに再び搬送動作を開始して、加圧が終了した加圧対象品１を上記所定位置より下流側に搬出するように、搬送ライン２は図外の制御部で駆動制御されている。
【０００７】
加圧体４は、加圧対象品１が所定位置に到達して搬送ライン２の搬送動作が停止した際に、搬送ライン２よりも上方に配置された装置フレームの上部梁５に設けた昇降アクチュエーターとしての油圧駆動タイプの加圧シリンダー６により、下降を開始し、受体３との間で当該加圧対象品１をサンドイッチ状態に挟み付けることで加圧動作を一定時間行った後に上昇するように、駆動制御される。
【０００８】
この実施形態の加圧シリンダー６は、上部梁５に取り付けられたセンサー７が、加圧体４の可動ベース４ａより上方に立設されたステー８に下から上に順に装着された上位ドック９、中位ドック１０、下位ドック１１を、加圧体４の昇降に伴い検出することにより、図外の制御部が当該加圧シリンダー６の油圧回路を制御して、加工動作中の下降限度位置、加工動作終了による退避位置、就業終了による清掃や保守点検の際に使用する上昇限度位置、の３位置に昇降停止するように、昇降制御される。
【０００９】
加圧体４は、加圧シリンダー６の下方に突出するピストンロッド６ａにカップリング１２で首振り可能に結合された可動ベース４ａの下面に、予め下方に向けて膨出するように湾曲形成されたステンレス板のような加圧面部材４ｂをフェルトのような緩衝部材４ｃを介在させてボルト・ナット１３，１４で取り付けてある。緩衝部材４ｃは可動ベース４ａの下面に結合している。カップリング１２はカップリング本体１２ａと環状のカバー１２ｂとを有している。カップリング本体１２ａは可動ベース４ａにボルト１５で締結されている。カバー１２ｂは直径位置で左右に２分割されていると共にカップリング本体１２ａの上面にボルト１６で締結されている。
【００１０】
加圧体４は搬送ライン２で所定位置に搬送されてきた加圧対象品１を搬送方向Ｘの下流側で強制的に停止するストッパー１７を備えている。ストッパー１７は、可動ベース４ａに立設されエアー駆動タイプのストッパーシリンダー１８で昇降駆動される。ストッパーシリンダー１８のピストンロッド１８ａが可動ベース４ａより緩衝部材４ｃを経由して加圧面部材４ｂに昇降可能に貫通し、その先端にストッパー１７を取り付けている。ストッパー１７は、加圧体４の退避位置（センサー７が中位ドック１０を検出した位置）に停止中はストッパーシリンダー１８の伸長動作で加圧面部材４ｂより下方の下降限度位置に突出して搬送ライン２の搬送動作で搬送された加圧対象品１の搬送方向Ｘの前端面に当接し、加圧体４の退避位置から下降限度位置（センサー７が下位ドック１１を検出した位置）側への下降開始に伴うストッパーシリンダー１８の縮小動作で加圧面部材４ｂより上方の上昇限度位置に後退して搬送帯２ａと干渉しないように退避する。
【００１１】
加圧体４と上部梁５とにはガイド機構２０を設けてある。ガイド機構２０は可動ベース４ａにブラケット２０ａをボルト２１で締結して立設されたガイドポスト２０ｂと、上部梁５にボルト２２で締結されたブッシュ２０ｃとを備え、ブッシュ２０ｃがガイドポスト２０ｂを加圧体４の首振り動作が可能なように摺接係合している。
【００１２】
図２において、カップリング１２は、可動ベース４ａにボルト１５で締結されたカップリング本体１２ａの上面の中心に平面視円形に形成された凹部１２ｃに加圧シリンダー６のピストンロッド６ａの半球形の曲面６ｃを有する先端部を収容し、凹部１２ｃの開口近傍でピストンロッド６ａの先端部の外周面に形成された環状溝６ｄに、分割されたカバー１２ｂの内周縁部を挿入し、カバー１２ｂをカップリング本体１２ａにボルト１６で締結して、ピストンロッド６ａに対し加圧体４を首振り可能に連結している。凹部１２ｃとピストンロッド６ａとの間、及び、環状溝６ｄとカバー１２ｂとの間のそれぞれには、加圧体４の首振り動作が可能なように隙間ｄ１，ｄ２を有する。
【００１３】
図３において、加圧体４の可動ベース４ａにボルト１９で取り付けられたストッパーシリンダー１８はピストンロッド１８ａを可動ベース４ａに形成された整合孔２６に内接嵌合していると共に緩衝部材４ｃに形成された貫通孔２７と加圧面部材４ｂに形成された貫通孔２８とに干渉しないように遊び嵌めに貫通している。ストッパー１７は、加圧対象品１の遊技基板１ｂに損傷を与えない程度の硬さの軟質合成樹脂により形成された棒の中心にボルト２９と略同径の貫通孔３０を有し、その下方よりボルト２９を貫通孔３０に挿入してピストンロッド１８ａの下端面の中心に形成されたねじ孔３１に締結したことで、ピストンロッド１８ａに取り付けられている。ボルト２９はセットスクリュウと呼ばれるようなねじであって、その頭部に図外の工具用孔を有し、その工具用孔に六角レンチのような図外の工具を嵌めて、当該工具で締結することにより、頭部をストッパー１７の下面に形成された収容孔３２に埋没している。加圧面部材４ｂは、その周縁部に形成された貫通孔３３より可動ベース４ａのフランジ４ｄに形成された貫通孔３４にボルト１３を遊び嵌めに挿入し、フランジ４ｄより上方に突出するボルト１３にナット１４を締結したことで、可動ベース４ａに平板状に弾性変形可能に取り付けられている。
【００１４】
尚、図１では図示を省略したが、搬送帯２ａの上側搬送部２ｃの上で搬送方向Ｘの両側には、加圧対象品１を搬送方向Ｘに誘導するガイドレールを、加圧体４との干渉を防止するように、加圧対象品１の厚さ以下の高さで配置してある。又、図１中の符号２３は加圧シリンダー６を上部梁５に取り付けたボルトを示している。
【００１５】
この実施形態によれば、図１に示すように、加圧体４が退避位置に停止していて、搬送帯２ａの搬送動作により、遊技基板１ｂが受体３の上方に搬送されて下降限度位置のストッパー１７に当たり、これとほぼ同時に搬送帯２ａの搬送動作が停止する。そして、ストッパー１７が上昇して上昇限度位置に停止して可動ベース４ａ側に没する。次に、加圧体４が下降し、遊技基板１ｂの上に接着剤を介在させて搭載されたセルシート１ａを有する加圧対象品１を受体３とでサンドイッチ状態に挟み付けて常温の加圧を一定時間行う。
【００１６】
この加圧過程では、予め下方に膨出するように湾曲形成された加圧面部材４ｂが、加圧対象品１の中央部から周縁部側に徐々に接触するように、弾性変形して一様な加圧力を加圧対象品１の全域に与えることができる。
【００１７】
しかも、可動ベース４ａが加圧シリンダー６に首振り可能に連結したので、弾性変形する加圧面部材４ｂに無理な方向の力が掛かることなく、加圧面部材４ｂを加圧対象品１の表面に沿ってその中央部から周縁部側へと徐々に弾性変形することができる。
【００１８】
更に、加圧面部材４ｂが弾性変形する際、加圧面部材４ｂと可動ベース４ａとの間に介在する緩衝部材４ｃが収縮することにより、加圧面部材４ｂが加圧対象品１の表面に倣って弾性変形するので、微視的には加圧対象品１の表面が鏡面に比べて波打っていても、加圧面部材４ｂがセルシート１ａの表面を中央部から周縁部側へと移動しながら万遍なく加圧して、セルシート１ａの全面を遊技基板１ｂに接着剤で投錨結合し、セルシート１ａの部分的な剥がれが発生する不都合を解消することができる。
【００１９】
この一定時間の加圧後に、加圧面部材４ｂが上昇して退避位置に停止する。この場合ストッパー１７が上記上昇限度位置への停止で加圧面部材４ｂの下面より上方に退避して、遊技基板１ｂの搬送路上より退避している。よって、搬送帯２ａが搬送動作を再び開始することで、加圧結合の終了した加圧対象品１が受体３より次工程に向けて搬出されると共に新たな加圧対象品１が受体３の位置に搬入され、コールドプレスと呼ばれる常温での加圧動作の１サイクルが終了する。
【００２０】
上記加圧面部材４ｂの上昇過程では、緩衝部材４ｃが復元すると共に、加圧面部材４ｂが湾曲形状に復元して、加圧対象品１の供連れを阻止することができる。
【００２１】
又、緩衝部材４ｃを可動ベース４ａの下面に結合したので、緩衝部材４ｃを安定設置することができる。
【００２２】
この実施形態では加圧面部材４ｂを搬送方向Ｘに湾曲した形態を図示してあるが、加圧面部材４ｂを搬送方向Ｘと直交する方向に湾曲形成させて、ボルト・ナット１３，１４を搬送方向Ｘの左右両側で加圧対象品１よりも外側に位置させることもできる。
【００２３】
図４は第２実施形態を示し、加圧体４が可動ベース４ａの下面に弾性変形可能な流体バックに形成された加圧面部材４ｄを一体に取り付けている。加圧面部材４ｄはゴム又は合成樹脂等のような弾性変形可能な材料で風船のように中空状に形成され、その下面を予め下方に向けて半球形に膨出したように湾曲形成された加圧下面４ｅに形成し、その周壁にその中空内部４ｆに通じる貫通孔部４ｇを有し、貫通孔部４ｇにリリーフバルブ付きのレギュレーター４０を介在して電動型のエアーコンプレッサーのような加圧流体供給源４１を配管し、加圧流体供給源４１から圧力流体としての加圧空気がレギュレーター４０を経由して中空内部４ｆに供給されている。加圧体４がその真下に搬送ライン２で搬送・停止した加圧対象品１に向けて下降し、加圧面部材４ｄが加圧対象品１を搬送帯２ｃを介在して受体３とでサンドイッチ状態に加圧した場合のように、レギュレーター４０は、中空内部４ｆからレギュレーター４０までの内部圧力がレギュレーター４０のリリーフバルブに設定した設定圧力よりも高圧になると、レギュレーター４０のリリーフバルブが自動的に内部の加圧空気を外部に逃がす（リリーフする）ようになっている。
【００２４】
この実施形態によれば、加圧体４の加圧面部材４ｄが加圧対象品１を搬送帯２ｃを介在して受体３とでサンドイッチ状態に加圧する際に、加圧体４の下降に伴い、加圧下面４ｅの最も下位に存在する中央部が加圧対象品１の中央部に最初に当接し、引き続き、加圧下面４ｅの中央部の周辺部が加圧対象品１の中央部の周辺部に徐々に当接するように、加圧下面４ｅが弾性変形して加圧対象品１の中央部より四方にその表面を恰も手でなぞるように万遍なく加圧するので、加圧対象品１におけるセルシート１ａの遊技基板１ｂに対する部分的な剥がれが発生する不都合を解消することができる。
【００２５】
この実施形態は加圧面部材４ｄを弾性変形可能な流体バックに形成した点に特徴がある構造を示したので、図を簡明にすることから、図４からは加圧シリンダー６、カップリング１２、ガイド機構２０、ストッパー１７、ストッパーシリンダー１８等の周辺機構の図示を省略してある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態を示す側面図。
【図２】 同実施形態のカップリングの内部構造を示す断面図。
【図３】 同実施形態のストッパーまわりを示す断面図。
【図４】 同実施形態をその一部切除状態で示す側面図。
【符号の説明】
３ 受体、４ 加圧体、４ａ 可動ベース、４ｂ，４ｄ 加圧面部材、４ｃ 緩衝部材、６ 加圧シリンダー、１２ カップリング、４０ レギュレーター、４１ 加圧流体供給源。
【発明の属する技術分野】
この発明は、パチンコ機等の遊技機製造のセル貼工程において、意匠表示部材としてのセルシートをベニヤ板等のような遊技基板に常温で加圧結合するコールドプレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
セルシートを遊技基板に結合するセル貼工程では、遊技基板を温め、その遊技基板の一表面に糊を塗り、その上に裏面に意匠図の描かれたセルシートを搭載した後に、セルシートと遊技基板とからなる加圧対象品をコールドプレス装置の上下２枚の板でサンドイッチ状態に挟んで加圧することにより、セルシートと遊技基板とを接着剤で投錨結合している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のコールドプレス装置では、加圧力が加圧対象品の全域に一様に作用しがたいことから、セルシートの部分的な剥がれを生じることがあった。
【０００４】
そこで、この発明は、セルシートと遊技基板とからなる加圧対象品の上方より加圧対象品の全域に加圧力を一様に与えて、生産効率を向上することができる遊技機製造用コールドプレス装置を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置は、意匠表示部材としてのセルシートを遊技基板上に接着剤を介在して位置決め搭載された加圧対象品が固定側の受体の上に配置され、加圧対象品の上方から可動側の加圧体が昇降アクチュエーターで下降し、加圧対象品が受体と加圧体とで挟み付けられることによって、セルシートが接着剤で遊技基板に常温で加圧結合された後、加圧体が昇降アクチュエーターで上昇する遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧体が、昇降アクチュエーターに取り付けられた可動ベースと、可動ベースの下面に敷設される下方に膨出するように湾曲形成された加圧面部材とにより構成され、可動ベースにはフランジが横方向外側に突出し、フランジには貫通孔が形成され、加圧面部材の周縁部には貫通孔が形成され、可動ベースと加圧面部材とが互いに加圧面部材の貫通孔および可動ベースの貫通孔に遊び嵌めに挿入されたボルトにより、可動ベースの下降に伴い加圧面部材が加圧対象品に接触して湾曲形成された形から平板状に弾性変形するように取り付けられたことを特徴としている。この本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置によれば、加圧時には加圧面部材が加圧対象品の中央部から周縁部側に徐々に接触するように弾性変形して一様な加圧力を加圧対象品の全域に与えて、セルシートの部分的な剥がれが発生するような不都合を解消することができて、生産効率を向上することができる。この本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置において、可動ベースが昇降アクチュエーターに首振り可能に連結されれば、弾性変形する加圧面部材に無理な方向の力が掛かることなく、加圧面部材を加圧対象品の表面に沿ってその中央部から周縁部側へと徐々に弾性変形させることができる。この本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置において、可動ベースと加圧面部材との間に緩衝部材を介在させれば、加圧時に緩衝部材が収縮し、加圧面部材を加圧対象品の表面に倣って弾性変形することができ、緩衝部材を可動ベースの下面に結合すれば、緩衝部材を安定設置することができる。上記と別の本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置は、意匠表示部材としてのセルシートを遊技基板上に接着剤を介在して位置決め搭載された加圧対象品が固定側の受体の上に搭載され、加圧対象品の上方から可動側の加圧体が昇降アクチュエーターで下降し、加圧対象品が受体と加圧体とで挟み付けられることによって、セルシートが接着剤で遊技基板に常温で加圧結合された後、加圧体が昇降アクチュエーターで上昇する遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧体が、昇降アクチュエーターに取り付けられた可動ベースと、可動ベースの下面に敷設される弾性変形可能な材料で中空状の内部に加圧空気の供給された流体バックに形成された加圧面部材とにより構成され、加圧面部材の下面が予め下方に向けて膨出するように湾曲形成された加圧下面として形成され、可動ベースの下降に伴い加圧下面が加圧対象品に接触して湾曲形成された形から平板状に弾性変形することを特徴とする。この上記と別の本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置によれば、加圧下面が弾性変形して加圧対象品の中央部より四方にその表面を恰も手でなぞるように万遍なく加圧し、加圧対象品におけるセルシートの遊技基板に対する部分的な剥がれが発生する不都合を解消することができる。この上記別の本発明に係る遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧面部材にはリリーフバルブ付きのレギュレーターを有するエアーコンプレッサーの接続される貫通孔部が設けられれば、加圧面部材の中空内部に加圧空気を供給し、加圧面部材の中空内部からレギュレーターまでの内部圧力がレギュレーターのリリーフバルブに設定した設定圧力よりも高圧になると、レギュレーターのリリーフバルブが自動的に内部の加圧空気を外部に逃がし、加圧面部材が湾曲形成された形から平板状に適切に弾性変形可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１〜３は第１実施形態を示している。図１において、加圧対象品１は裏面に意匠図の描かれた意匠表示部材としてのセルシート１ａを図外の接着剤を介在して遊技基板１ｂの一表面である上面に位置決め搭載している。加圧対象品１を一方向である搬送方向Ｘに搬送する搬送ライン２は、無端状のゴム又は布等のような緩衝材からなる搬送帯２ａを、搬送方向Ｘに相対峙するローラー２ｂに巻掛けている。図１では搬送方向Ｘの下流側に位置するローラー２ｂのみを図示してある。搬送ライン２は、ローラー２ｂを図外のモーターで搬送方向Ｘに回転駆動することにより、搬送帯２ａの上側搬送部２ｃの上に遊技基板１ｂが接触して搭載された加圧対象品１を上流側より搬送方向Ｘに移送する。そして、加圧対象品１が上側搬送部２ｃよりも下側に配置された固定側の受体３と、上側搬送部２ｃよりも上側に昇降可能に設置された可動側の加圧体４との間で、所定位置に到達したとき、図外のセンサーが当該所定位置の加圧対象品１を検出した信号により、上記図外のモーターの回転駆動を停止して、搬送帯２ａの搬送動作を停止する。その停止から一定時間が経過した加圧体４による加圧動作の終了により、図外のモーターが搬送方向Ｘに再び搬送動作を開始して、加圧が終了した加圧対象品１を上記所定位置より下流側に搬出するように、搬送ライン２は図外の制御部で駆動制御されている。
【０００７】
加圧体４は、加圧対象品１が所定位置に到達して搬送ライン２の搬送動作が停止した際に、搬送ライン２よりも上方に配置された装置フレームの上部梁５に設けた昇降アクチュエーターとしての油圧駆動タイプの加圧シリンダー６により、下降を開始し、受体３との間で当該加圧対象品１をサンドイッチ状態に挟み付けることで加圧動作を一定時間行った後に上昇するように、駆動制御される。
【０００８】
この実施形態の加圧シリンダー６は、上部梁５に取り付けられたセンサー７が、加圧体４の可動ベース４ａより上方に立設されたステー８に下から上に順に装着された上位ドック９、中位ドック１０、下位ドック１１を、加圧体４の昇降に伴い検出することにより、図外の制御部が当該加圧シリンダー６の油圧回路を制御して、加工動作中の下降限度位置、加工動作終了による退避位置、就業終了による清掃や保守点検の際に使用する上昇限度位置、の３位置に昇降停止するように、昇降制御される。
【０００９】
加圧体４は、加圧シリンダー６の下方に突出するピストンロッド６ａにカップリング１２で首振り可能に結合された可動ベース４ａの下面に、予め下方に向けて膨出するように湾曲形成されたステンレス板のような加圧面部材４ｂをフェルトのような緩衝部材４ｃを介在させてボルト・ナット１３，１４で取り付けてある。緩衝部材４ｃは可動ベース４ａの下面に結合している。カップリング１２はカップリング本体１２ａと環状のカバー１２ｂとを有している。カップリング本体１２ａは可動ベース４ａにボルト１５で締結されている。カバー１２ｂは直径位置で左右に２分割されていると共にカップリング本体１２ａの上面にボルト１６で締結されている。
【００１０】
加圧体４は搬送ライン２で所定位置に搬送されてきた加圧対象品１を搬送方向Ｘの下流側で強制的に停止するストッパー１７を備えている。ストッパー１７は、可動ベース４ａに立設されエアー駆動タイプのストッパーシリンダー１８で昇降駆動される。ストッパーシリンダー１８のピストンロッド１８ａが可動ベース４ａより緩衝部材４ｃを経由して加圧面部材４ｂに昇降可能に貫通し、その先端にストッパー１７を取り付けている。ストッパー１７は、加圧体４の退避位置（センサー７が中位ドック１０を検出した位置）に停止中はストッパーシリンダー１８の伸長動作で加圧面部材４ｂより下方の下降限度位置に突出して搬送ライン２の搬送動作で搬送された加圧対象品１の搬送方向Ｘの前端面に当接し、加圧体４の退避位置から下降限度位置（センサー７が下位ドック１１を検出した位置）側への下降開始に伴うストッパーシリンダー１８の縮小動作で加圧面部材４ｂより上方の上昇限度位置に後退して搬送帯２ａと干渉しないように退避する。
【００１１】
加圧体４と上部梁５とにはガイド機構２０を設けてある。ガイド機構２０は可動ベース４ａにブラケット２０ａをボルト２１で締結して立設されたガイドポスト２０ｂと、上部梁５にボルト２２で締結されたブッシュ２０ｃとを備え、ブッシュ２０ｃがガイドポスト２０ｂを加圧体４の首振り動作が可能なように摺接係合している。
【００１２】
図２において、カップリング１２は、可動ベース４ａにボルト１５で締結されたカップリング本体１２ａの上面の中心に平面視円形に形成された凹部１２ｃに加圧シリンダー６のピストンロッド６ａの半球形の曲面６ｃを有する先端部を収容し、凹部１２ｃの開口近傍でピストンロッド６ａの先端部の外周面に形成された環状溝６ｄに、分割されたカバー１２ｂの内周縁部を挿入し、カバー１２ｂをカップリング本体１２ａにボルト１６で締結して、ピストンロッド６ａに対し加圧体４を首振り可能に連結している。凹部１２ｃとピストンロッド６ａとの間、及び、環状溝６ｄとカバー１２ｂとの間のそれぞれには、加圧体４の首振り動作が可能なように隙間ｄ１，ｄ２を有する。
【００１３】
図３において、加圧体４の可動ベース４ａにボルト１９で取り付けられたストッパーシリンダー１８はピストンロッド１８ａを可動ベース４ａに形成された整合孔２６に内接嵌合していると共に緩衝部材４ｃに形成された貫通孔２７と加圧面部材４ｂに形成された貫通孔２８とに干渉しないように遊び嵌めに貫通している。ストッパー１７は、加圧対象品１の遊技基板１ｂに損傷を与えない程度の硬さの軟質合成樹脂により形成された棒の中心にボルト２９と略同径の貫通孔３０を有し、その下方よりボルト２９を貫通孔３０に挿入してピストンロッド１８ａの下端面の中心に形成されたねじ孔３１に締結したことで、ピストンロッド１８ａに取り付けられている。ボルト２９はセットスクリュウと呼ばれるようなねじであって、その頭部に図外の工具用孔を有し、その工具用孔に六角レンチのような図外の工具を嵌めて、当該工具で締結することにより、頭部をストッパー１７の下面に形成された収容孔３２に埋没している。加圧面部材４ｂは、その周縁部に形成された貫通孔３３より可動ベース４ａのフランジ４ｄに形成された貫通孔３４にボルト１３を遊び嵌めに挿入し、フランジ４ｄより上方に突出するボルト１３にナット１４を締結したことで、可動ベース４ａに平板状に弾性変形可能に取り付けられている。
【００１４】
尚、図１では図示を省略したが、搬送帯２ａの上側搬送部２ｃの上で搬送方向Ｘの両側には、加圧対象品１を搬送方向Ｘに誘導するガイドレールを、加圧体４との干渉を防止するように、加圧対象品１の厚さ以下の高さで配置してある。又、図１中の符号２３は加圧シリンダー６を上部梁５に取り付けたボルトを示している。
【００１５】
この実施形態によれば、図１に示すように、加圧体４が退避位置に停止していて、搬送帯２ａの搬送動作により、遊技基板１ｂが受体３の上方に搬送されて下降限度位置のストッパー１７に当たり、これとほぼ同時に搬送帯２ａの搬送動作が停止する。そして、ストッパー１７が上昇して上昇限度位置に停止して可動ベース４ａ側に没する。次に、加圧体４が下降し、遊技基板１ｂの上に接着剤を介在させて搭載されたセルシート１ａを有する加圧対象品１を受体３とでサンドイッチ状態に挟み付けて常温の加圧を一定時間行う。
【００１６】
この加圧過程では、予め下方に膨出するように湾曲形成された加圧面部材４ｂが、加圧対象品１の中央部から周縁部側に徐々に接触するように、弾性変形して一様な加圧力を加圧対象品１の全域に与えることができる。
【００１７】
しかも、可動ベース４ａが加圧シリンダー６に首振り可能に連結したので、弾性変形する加圧面部材４ｂに無理な方向の力が掛かることなく、加圧面部材４ｂを加圧対象品１の表面に沿ってその中央部から周縁部側へと徐々に弾性変形することができる。
【００１８】
更に、加圧面部材４ｂが弾性変形する際、加圧面部材４ｂと可動ベース４ａとの間に介在する緩衝部材４ｃが収縮することにより、加圧面部材４ｂが加圧対象品１の表面に倣って弾性変形するので、微視的には加圧対象品１の表面が鏡面に比べて波打っていても、加圧面部材４ｂがセルシート１ａの表面を中央部から周縁部側へと移動しながら万遍なく加圧して、セルシート１ａの全面を遊技基板１ｂに接着剤で投錨結合し、セルシート１ａの部分的な剥がれが発生する不都合を解消することができる。
【００１９】
この一定時間の加圧後に、加圧面部材４ｂが上昇して退避位置に停止する。この場合ストッパー１７が上記上昇限度位置への停止で加圧面部材４ｂの下面より上方に退避して、遊技基板１ｂの搬送路上より退避している。よって、搬送帯２ａが搬送動作を再び開始することで、加圧結合の終了した加圧対象品１が受体３より次工程に向けて搬出されると共に新たな加圧対象品１が受体３の位置に搬入され、コールドプレスと呼ばれる常温での加圧動作の１サイクルが終了する。
【００２０】
上記加圧面部材４ｂの上昇過程では、緩衝部材４ｃが復元すると共に、加圧面部材４ｂが湾曲形状に復元して、加圧対象品１の供連れを阻止することができる。
【００２１】
又、緩衝部材４ｃを可動ベース４ａの下面に結合したので、緩衝部材４ｃを安定設置することができる。
【００２２】
この実施形態では加圧面部材４ｂを搬送方向Ｘに湾曲した形態を図示してあるが、加圧面部材４ｂを搬送方向Ｘと直交する方向に湾曲形成させて、ボルト・ナット１３，１４を搬送方向Ｘの左右両側で加圧対象品１よりも外側に位置させることもできる。
【００２３】
図４は第２実施形態を示し、加圧体４が可動ベース４ａの下面に弾性変形可能な流体バックに形成された加圧面部材４ｄを一体に取り付けている。加圧面部材４ｄはゴム又は合成樹脂等のような弾性変形可能な材料で風船のように中空状に形成され、その下面を予め下方に向けて半球形に膨出したように湾曲形成された加圧下面４ｅに形成し、その周壁にその中空内部４ｆに通じる貫通孔部４ｇを有し、貫通孔部４ｇにリリーフバルブ付きのレギュレーター４０を介在して電動型のエアーコンプレッサーのような加圧流体供給源４１を配管し、加圧流体供給源４１から圧力流体としての加圧空気がレギュレーター４０を経由して中空内部４ｆに供給されている。加圧体４がその真下に搬送ライン２で搬送・停止した加圧対象品１に向けて下降し、加圧面部材４ｄが加圧対象品１を搬送帯２ｃを介在して受体３とでサンドイッチ状態に加圧した場合のように、レギュレーター４０は、中空内部４ｆからレギュレーター４０までの内部圧力がレギュレーター４０のリリーフバルブに設定した設定圧力よりも高圧になると、レギュレーター４０のリリーフバルブが自動的に内部の加圧空気を外部に逃がす（リリーフする）ようになっている。
【００２４】
この実施形態によれば、加圧体４の加圧面部材４ｄが加圧対象品１を搬送帯２ｃを介在して受体３とでサンドイッチ状態に加圧する際に、加圧体４の下降に伴い、加圧下面４ｅの最も下位に存在する中央部が加圧対象品１の中央部に最初に当接し、引き続き、加圧下面４ｅの中央部の周辺部が加圧対象品１の中央部の周辺部に徐々に当接するように、加圧下面４ｅが弾性変形して加圧対象品１の中央部より四方にその表面を恰も手でなぞるように万遍なく加圧するので、加圧対象品１におけるセルシート１ａの遊技基板１ｂに対する部分的な剥がれが発生する不都合を解消することができる。
【００２５】
この実施形態は加圧面部材４ｄを弾性変形可能な流体バックに形成した点に特徴がある構造を示したので、図を簡明にすることから、図４からは加圧シリンダー６、カップリング１２、ガイド機構２０、ストッパー１７、ストッパーシリンダー１８等の周辺機構の図示を省略してある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１実施形態を示す側面図。
【図２】 同実施形態のカップリングの内部構造を示す断面図。
【図３】 同実施形態のストッパーまわりを示す断面図。
【図４】 同実施形態をその一部切除状態で示す側面図。
【符号の説明】
３ 受体、４ 加圧体、４ａ 可動ベース、４ｂ，４ｄ 加圧面部材、４ｃ 緩衝部材、６ 加圧シリンダー、１２ カップリング、４０ レギュレーター、４１ 加圧流体供給源。
Claims (5)
- 意匠表示部材としてのセルシートを遊技基板上に接着剤を介在して位置決め搭載された加圧対象品が固定側の受体の上に配置され、加圧対象品の上方から可動側の加圧体が昇降アクチュエーターで下降し、加圧対象品が受体と加圧体とで挟み付けられることによって、セルシートが接着剤で遊技基板に常温で加圧結合された後、加圧体が昇降アクチュエーターで上昇する遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧体が、昇降アクチュエーターに取り付けられた可動ベースと、可動ベースの下面に敷設される下方に膨出するように湾曲形成された加圧面部材とにより構成され、可動ベースにはフランジが横方向外側に突出し、フランジには貫通孔が形成され、加圧面部材の周縁部には貫通孔が形成され、可動ベースと加圧面部材とが互いに、加圧面部材の貫通孔および可動ベースの貫通孔に遊び嵌めに挿入されたボルトにより、可動ベースの下降に伴い加圧面部材が加圧対象品に接触して湾曲形成された形から平板状に弾性変形するように取り付けられたことを特徴とする遊技機製造用コールドプレス装置。
- 可動ベースが昇降アクチュエーターに首振り可能に連結されたことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造用コールドプレス装置。
- 可動ベースと加圧面部材との間に緩衝部材を介在させたことを特徴とする請求項１記載の遊技機製造用コールドプレス装置。
- 意匠表示部材としてのセルシートを遊技基板上に接着剤を介在して位置決め搭載された加圧対象品が固定側の受体の上に搭載され、加圧対象品の上方から可動側の加圧体が昇降アクチュエーターで下降し、加圧対象品が受体と加圧体とで挟み付けられることによって、セルシートが接着剤で遊技基板に常温で加圧結合された後、加圧体が昇降アクチュエーターで上昇する遊技機製造用コールドプレス装置において、加圧体が、昇降アクチュエーターに取り付けられた可動ベースと、可動ベースの下面に敷設される弾性変形可能な材料で中空状の内部に加圧空気の供給された流体バックに形成された加圧面部材とにより構成され、加圧面部材の下面が予め下方に向けて膨出するように湾曲形成された加圧下面として形成され、可動ベースの下降に伴い加圧下面が加圧対象品に接触して湾曲形成された形から平板状に弾性変形することを特徴とする遊技機製造用コールドプレス装置。
- 加圧面部材にはリリーフバルブ付きのレギュレーターを有するエアーコンプレッサーの接続される貫通孔部が設けられたことを特徴とする請求項４記載の遊技機製造用コールドプレス装置。
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