CN220179468U - 一种内饰件加工用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内饰件加工用切割装置，涉及到内饰件技术领域，包括切割台，所述切割台的顶部一侧固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有切割头，所述切割台的顶部两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底贯穿连接有两个顶出机构，两个所述顶出机构的顶部固定连接有顶板，所述顶板的两侧均固接有贴合板，所述切割台上位于收纳槽的两侧均连接有橡胶板，两个所述收纳槽的之间开设有两个移动槽，所述移动槽的中间转动设置有传送带，所述支撑架的顶部设置有控制器。本实用新型增加了内饰件加工用切割装置对内饰件的限位稳固性，便于内饰件的下料工作，并提高切割装置的使用效果，具有实用性。

Description

一种内饰件加工用切割装置

技术领域

本实用新型涉及内饰件技术领域，特别涉及一种内饰件加工用切割装置。

背景技术

内饰件，一种用于装饰在汽车内部的装饰物件，汽车内饰系统时汽车本身的重要组成部分，是车身最重要的部分之一。在汽车内饰部件生产的过程中会将其加工成合适尺寸，用于与汽车的适配安装。

目前内饰件加工时，通过切割装置用于内饰件间的切割分离，通过卡位机构与限位杆和限位块之间的配合使用，可对内饰件的位置固定，提高部件的加工效率，减少内饰件切割长度的误差，避免部件与汽车内部的尺寸无法对应。

例如公开号为CN210551509U中国专利公开了一种汽车内饰部件加工的立式切割加工装置，包括立式切割台，所述立式切割台的正面固定安装有防护门，且立式切割台底部的一侧固定安装有移动轮，所述立式切割台顶部的一侧固定安装有限位机构，所述立式切割台的顶部固定安装有支撑架，且立式切割台顶部的另一侧固定安装有卡位机构，所述支撑架正面的顶部开设有第二滑槽。该汽车内饰部件加工的立式切割加工装置，通过第一滑槽、限位杆、限位块、弹簧和卡位机构之间的相互配合，便于更好的对内饰部件进行限定，从而解决了内饰部件在切割的过程中，工作人员需要花费较多的时间对其进行固定，提高了内饰部件切割加工的效率。

上述内饰件切割装置虽然结构内饰件的限定结构，但该限定结构长时间使用时，其内部的弹簧会出现老化松动现象，不便于内饰件的位置固定，限定效果较差，实用性低，因此，本申请提供了一种内饰件加工用切割装置来满足需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种内饰件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种内饰件加工用切割装置，包括切割台，所述切割台的顶部一侧固接有支撑架，所述支撑架的顶部固接有切割头，所述切割台的顶部两侧均开设有收纳槽，所述收纳槽的槽底贯穿连接有两个顶出机构，两个所述顶出机构的顶部固定连接有顶板，所述顶板的两侧均固接有贴合板，所述切割台上位于收纳槽的两侧均连接有橡胶板，两个所述收纳槽的之间开设有两个移动槽，所述移动槽的中间转动设置有传送带，所述支撑架的顶部设置有控制器。

优选地，两个所述收纳槽位于支撑架的前侧呈平行分布，所述顶板与切割台平行分布。

优选地，所述贴合板呈弧形结构，两个所述贴合板位于顶板的两侧呈对称式分布。

优选地，所述顶板的底部覆盖有橡胶层，所述贴合板的底部固定连接有边缘垫，所述贴合板和边缘垫均为橡胶材料制成。

优选地，两个所述移动槽位于切割台的顶部呈平行分布，两个所述收纳槽和移动槽呈方型结构分布。

优选地，两个所述传送带的两端内部均转动连接有驱动辊，两个所述驱动辊的相对一侧均固定连接有驱动轴，两个所述驱动轴的之间固定连接有同一个电机。

优选地，所述传送带的外表面固定连接有若干个凸块，所述切割台的内部中间开始有通口，两组所述驱动辊、驱动轴和电机均通过通口设置在切割台的内部。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型中，通过设置的收纳槽、顶出机构、顶板和贴合板，便于开设切割台顶部的限位结构，使得该结构可内嵌式设置在切割台的内部，增加切割装置的整体性和防护功能，两个顶出机构对顶板的向上推动，使得切割台的顶部与顶板间可形成内饰件的放置结构，后通过顶出机构的液压收回，使得顶板底部的橡胶层，贴合板和边缘垫均与内饰件的上表面贴合，橡胶板均与内饰件的下表面贴合，用于内饰的位置限定，增加限位装置的使用寿命，提高内饰件与切割台间的限位稳固性，提高切割装置的使用效果；

2、本实用新型中，通过设置的移动槽和传送带，便于增加两个顶出机构间的物料输送结构，使得完成内饰件的切割后，传送带配合着顶出机构的物料松动，使得切割装置可进行再一内饰件的切割，或进行内饰件的下料工作，提高切割装置的加工速率，具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种内饰件加工用切割装置的立体结构示意图；

图2为一种内饰件加工用切割装置的切割台的局部结构剖视图；

图3为一种内饰件加工用切割装置中切割台与顶出机构的局部结构示意图；

图4为一种内饰件加工用切割装置中两个传送带的结构爆炸图；

图5为一种内饰件加工用切割装置中顶板与贴合板的局部结构爆炸图。

图中：1、切割台；2、支撑架；3、切割头；4、收纳槽；5、顶出机构；6、顶板；7、贴合板；8、橡胶板；9、移动槽；10、传送带；11、驱动辊；12、驱动轴；13、电机；14、控制器；15、边缘垫；16、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参考图1-5所示的一种内饰件加工用切割装置，包括切割台1，切割台1的顶部一侧固接有支撑架2，支撑架2的顶部固接有切割头3，切割台1的顶部两侧均开设有收纳槽4，收纳槽4的槽底贯穿连接有两个顶出机构5，两个顶出机构5的顶部固定连接有顶板6，顶板6的两侧均固接有贴合板7，切割台1上位于收纳槽4的两侧均连接有橡胶板8，两个收纳槽4的之间开设有两个移动槽9，移动槽9的中间转动设置有传送带10，支撑架2的顶部设置有控制器14，本实施例中的切割台1、支撑架2、切割头3均为切割装置的现有结构，不加赘，其中控制器14用于对顶出机构5和电机13的工作状态进行实时控制，其中顶出机构5可使用液压缸结构。

如图1所示，两个收纳槽4位于支撑架2的前侧呈平行分布，顶板6与切割台1平行分布，收纳槽4用于开设切割台1顶部的收纳结构，可对收纳槽4进行收纳，使得收纳槽4可内嵌式设置在切割台1的内部。

如图5所示，贴合板7呈弧形结构，两个贴合板7位于顶板6的两侧呈对称式分布，贴合板7用于增加顶板6上的内饰件挤压结构，通过贴合板7在顶板6两侧的设置，使得贴合板7可对内饰件的表面进行按压处理。

如图5所示，顶板6的底部覆盖有橡胶层，贴合板7的底部固定连接有边缘垫15，贴合板7和边缘垫15均为橡胶材料制成，橡胶层用于增加顶板6底部的弹性摩擦力，边缘垫15应用橡胶的弹性特征，使其用于将贴合板7与顶板6弹性连接，增加贴合板7的韧性，增加顶板6和贴合板7与内饰件间的防滑功能，提高顶板6和贴合板7与内饰件表面的按压稳固性。

如图1所示，两个移动槽9位于切割台1的顶部呈平行分布，两个收纳槽4和移动槽9呈方型结构分布，移动槽9用于开设切割台1顶部的传送带10收纳结构，便于切割台1顶部放置内饰件的位置移动，使得增加切割台1上的物料传送结构，可进行切割后内饰件的移动，进行再次的切割加，提高内饰件的加工速率。

如图4所示，两个传送带10的两端内部均转动连接有驱动辊11，两个驱动辊11的相对一侧均固定连接有驱动轴12，两个驱动轴12的之间固定连接有同一个电机13，橡胶板8设置在收纳槽4的较长检测，贴合板7设置在顶板6的较长一侧，通过贴合板7和橡胶板8的共同使用，使其可与内饰件的上下两侧表面进行压紧处理。

如图2所示，传送带10的外表面固定连接有若干个凸块16，切割台1的内部中间开始有通口，两组驱动辊11、驱动轴12和电机13均通过通口设置在切割台1的内部，凸块16用于增加传送带10表面的粗糙度，增加传送带10对物料的输送平稳性，传送带10可其进行位置的移动，增加切割装置对内饰件的移动结构，便于其上下料工作。

本实用工作原理：

内饰件使用切割装置加工时，先将切割台1通过其顶部的滚轮移动到使用位置，把内饰件原料放置在切割台1顶部，应用现有液压缸和驱动电机的动力输出技术，控制器14对顶出机构5和电机13的工作状态进行控制，通过两个顶出机构5液压缸液压伸长，使得将顶板6移出收纳槽4，两组顶板6与切割台1之间形成间隙，后将原料穿过两组顶板6与切割台1形成的间隙中，原料的底部与橡胶板8的顶部贴合，通过顶出机构5液压缸的液压收缩，使得顶出机构5将顶板6向下移动，贴合板7底部的边缘垫15与内饰件的原料贴合，后通过顶出机构5的再次下压，顶板6底部的橡胶层与内饰件的表面紧贴，贴合板7产生弹性形变，使得顶出机构5和顶板6将内饰件与切割台1紧密贴合，实现内饰件的限位处理，内饰件限位固定在切割台1上，接着应用现有内饰件的切割技术，支撑架2顶部的切割头3对原料进行切割加工，实现内饰件的加工工作，加工完毕后的内饰件，通过顶出机构5的向上推出，电机13驱动驱动轴12及驱动辊11进行转动，使得传送带10随着驱动辊11进行转动，通过凸块16与其顶部的内饰件表面间的摩擦，使得传送带10带动原料向驱动辊11的转动方向移动，后通过顶出机构5的再次限位固定，切割头3可进行再次切割加工；通过传送带10带动原料的水平移动，使得原料可随之移到切割台1的边缘处，进行原料的下料工作，增加原料的移动结构，实现切割装置的下料自动化，提高了切割装置的切割效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种内饰件加工用切割装置，包括切割台(1)，所述切割台(1)的顶部一侧固接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的顶部固接有切割头(3)，其特征在于：所述切割台(1)的顶部两侧均开设有收纳槽(4)，所述收纳槽(4)的槽底贯穿连接有两个顶出机构(5)，两个所述顶出机构(5)的顶部固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)的两侧均固接有贴合板(7)，所述切割台(1)上位于收纳槽(4)的两侧均连接有橡胶板(8)，两个所述收纳槽(4)的之间开设有两个移动槽(9)，所述移动槽(9)的中间转动设置有传送带(10)，所述支撑架(2)的顶部设置有控制器(14)。

2.根据权利要求1所述一种内饰件加工用切割装置，其特征在于：两个所述收纳槽(4)位于支撑架(2)的前侧呈平行分布，所述顶板(6)与切割台(1)平行分布。

3.根据权利要求1所述一种内饰件加工用切割装置，其特征在于：所述贴合板(7)呈弧形结构，两个所述贴合板(7)位于顶板(6)的两侧呈对称式分布。

4.根据权利要求1所述一种内饰件加工用切割装置，其特征在于：所述顶板(6)的底部覆盖有橡胶层，所述贴合板(7)的底部固定连接有边缘垫(15)，所述贴合板(7)和边缘垫(15)均为橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述一种内饰件加工用切割装置，其特征在于：两个所述移动槽(9)位于切割台(1)的顶部呈平行分布，两个所述收纳槽(4)和移动槽(9)呈方型结构分布。

6.根据权利要求1所述一种内饰件加工用切割装置，其特征在于：两个所述传送带(10)的两端内部均转动连接有驱动辊(11)，两个所述驱动辊(11)的相对一侧均固定连接有驱动轴(12)，两个所述驱动轴(12)的之间固定连接有同一个电机(13)。

7.根据权利要求6所述一种内饰件加工用切割装置，其特征在于：所述传送带(10)的外表面固定连接有若干个凸块(16)，所述切割台(1)的内部中间开始有通口，两组所述驱动辊(11)、驱动轴(12)和电机(13)均通过通口设置在切割台(1)的内部。