CN220499249U - 一种铜箔剪切装置 - Google Patents

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谢基贤
朱恩信
李勇
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Abstract

本实用新型公开一种铜箔剪切装置,包括:工作架;工作架内部两侧分别安装有一切箔机构和一夹持输送机构;切箔机构包括箔片夹紧组件和切刀组件;夹持输送机构包括双向传动组件;双向传动组件两反向端分别传动安装一个挤压辊。使铜箔在受到切割前,由夹持输送机构的两挤压辊压紧,防止铜箔弯曲。由夹持输送机构和切箔机构上的夹紧组件夹持住铜箔,此时铜箔受到夹持的压力产生小幅的弯折形变,此时利用第一电机同步驱动两挤压辊向外小幅转动,由于铜箔被夹持固定,因此不会被牵拉移动,而是受到挤压辊带动张紧,通过将铜箔水平方向张紧抵消弯折形变,从而保证裁剪出的铜箔表面平整,形状稳定。

Description

一种铜箔剪切装置
技术领域
本实用新型涉及铜箔加工领域,特别是涉及一种铜箔剪切装置。
背景技术
铜箔是一种较薄的铜制材料箔片,其具有较佳的韧性和耐腐蚀性。铜箔在使用过程中,通常需要对其实施裁剪,以剪切成适用的尺寸。裁剪过程中,由于铜箔较薄,易发生小幅度的卷曲,对小幅度卷曲的铜箔裁剪后,易使得裁剪不均匀,容易产生小刺或棱角,产生裁剪误差。公开号为CN218905480U的专利公开了一种铜箔剪切机,其利用压辊对铜箔进行压制限位,以减少铜箔裁剪前发生的卷曲。但是该装置仅有压辊一端对铜箔压制限位,由于未裁剪的铜箔本身较长,压辊对铜箔薄片中部压制的作用力易导致压制位置两端的小幅弯折,进而造成裁剪时仍处于较不平整的状态。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提出了一种铜箔剪切装置,能够在裁剪前避免铜箔弯曲,且能够最大程度降低压制铜箔时的产生的弯折效应,保证裁剪出的铜箔表面平整,尺寸稳定。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种铜箔剪切装置,包括:工作架;所述工作架内部两侧分别安装有一切箔机构和一夹持输送机构;
所述切箔机构包括箔片夹紧组件和切刀组件;
所述夹持输送机构包括双向传动组件;所述双向传动组件的两反向传动端分别传动连接有一连接架;所述连接架内安装有一挤压辊;两所述挤压辊相对设置;所述挤压辊中间轴两端分别与所述连接架两侧转动连接;所述挤压辊中间轴一侧贯穿所述连接架并传动连接有第一电机。两个第一电机反向转动,带动两挤压辊反向转动。
进一步的,所述双向传动组件包括两双向丝杆;所述工作架内两侧分别安装有两丝杆座;所述双向丝杆两端与同侧的两所述丝杆座转动连接;所述双向丝杆一端穿设所述丝杆座并传动连接有丝杆驱动部;
进一步的,所述双向丝杆两反向端分别螺纹连接有一螺纹筒;两所述双向丝杆同侧的两所述螺纹筒分别固接有安装梁的两端;所述安装梁水平设置;所述安装梁中部固接有所述连接架。
进一步的,所述丝杆驱动部包括第二电机;两所述双向丝杆穿设所述丝杆座的一端分别固接有一带轮;两所述带轮表面绕设有传动皮带;所述第二电机输出轴与其中一所述双向丝杆固接。
进一步的,所述箔片夹紧组件包括切割台;所述切割台上固接有框架;所述框架两相对侧分别开设有一滑槽;两所述滑槽分别滑动连接有滑轨的两端;所述框架一侧安装有竖向驱动部;所述滑轨与所述竖向驱动部传动连接。
进一步的,所述切刀组件包括刀片和切刀驱动部;所述刀片滑动设置于所述滑轨内;所述切刀驱动部安装于所述框架上;所述刀片与所述切刀驱动部传动连接。
进一步的,所述切刀驱动部包括第三电机;所述第三电机固接于所述框架顶部;所述第三电机输出轴固接有一曲柄的一端;所述曲柄另一端铰接有连杆的一端;所述连杆与所述刀片顶面中部铰接。
进一步的,所述刀片顶面中部固接有连接耳;所述连杆通过销轴与所述连接耳铰接。
进一步的,所述竖向驱动部包括第四电机;所述第四电机固定安装于所述框架一侧;所述第四电机输出轴固接有齿轮;所述滑轨背侧固接有齿条板;所述齿轮与所述齿条板啮合。
本实用新型公开了以下技术效果:
本实用新型通过分别设置夹持输送机构和夹紧组件,使铜箔在受到切割前,由夹持输送机构的两挤压辊压紧,防止铜箔弯曲。在切割前,由夹持输送机构和切箔机构上的夹紧组件夹持住铜箔,此时铜箔受到夹持的压力产生小幅的弯折形变,此时利用第一电机驱动两挤压辊向外小幅转动,由于铜箔被夹持固定,因此不会被牵拉移动,而是受到挤压辊带动张紧,通过将铜箔水平方向张紧抵消弯折形变,从而保证裁剪出的铜箔表面平整,形状稳定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型整体切面侧视图;
图2为夹持输送机构主视图;
图3为切箔机构主视图;
图4为切箔机构切面俯视图;
其中,1、工作架;2、切箔机构;3、夹持输送机构;4、铜箔;5、丝杆座;6、双向丝杆;7、螺纹筒;8、安装梁;9、传动皮带;10、带轮;11、连接架;12、挤压辊;14、第一电机;15、第二电机;16、切割台;17、框架;18、滑轨;19、刀片;20、第三电机;21、曲柄;22、连杆;23、连接耳;24、第四电机;25、齿轮;26、齿条板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1-图4,本实用新型提供一种铜箔剪切装置,包括:工作架1;工作架1内部两侧分别安装有一切箔机构2和一夹持输送机构3;
切箔机构2包括箔片夹紧组件和切刀组件;
夹持输送机构3包括双向传动组件;双向传动组件的两反向传动端分别传动连接有一连接架11;连接架11内安装有一挤压辊12;两挤压辊12相对设置;挤压辊12中间轴两端分别与连接架11两侧转动连接;挤压辊12中间轴一侧贯穿连接架11并传动连接有第一电机14。两第一电机14反向驱动,带动两挤压辊12反向转动。具体的,两挤压辊的转动方向应能够带动铜箔4朝向远离切箔机构2的方向移动。
在本实用新型的一个实施例中,双向传动组件包括两双向丝杆6;工作架1内两侧分别安装有两丝杆座5;双向丝杆6两端与同侧的两丝杆座5转动连接;双向丝杆6一端穿设丝杆座5并传动连接有丝杆驱动部;
双向丝杆6两反向端分别螺纹连接有一螺纹筒7;两双向丝杆6同侧的两螺纹筒7分别固接有安装梁8的两端;安装梁8水平设置;安装梁8中部固接有连接架11。通过双向丝杆6使上下两安装梁8上的挤压辊12对向或反向运动,从而将铜箔4夹持/分离。
在本实用新型的一个实施例中,丝杆驱动部包括第二电机15;两双向丝杆6穿设丝杆座5的一端分别固接有一带轮10;两带轮10表面绕设有传动皮带9;第二电机15输出轴与其中一双向丝杆6固接。第二电机15可通过联轴器与其中一双向丝杆6的伸出端固定连接,通过传动皮带9和带动的作用可以使第二电机15同步驱动两双向丝杆6运动。
在本实用新型的一个实施例中,箔片夹紧组件包括切割台16;切割台16上固接有框架17;框架17两相对侧分别开设有一滑槽;两滑槽分别滑动连接有滑轨18的两端;框架17一侧安装有竖向驱动部;滑轨18与竖向驱动部传动连接。在需要对铜箔4夹紧时,通过竖向驱动部驱动滑轨18向下移动,从而使滑轨18底部与切割台16顶面抵接,进而使滑轨18压紧铜箔4。具体设置时,滑轨18和切割台16表面可粘接橡胶层,减少对铜箔4的损伤同时提升与铜箔4表面之间的摩擦力。切割台16端面的高度应保证与两挤压辊12压紧铜箔4时的两挤压辊12的压紧位置齐平,保证铜箔4处于水平状态。
在本实用新型的一个实施例中,切刀组件包括刀片19和切刀驱动部;刀片19滑动设置于滑轨18内;切刀驱动部安装于框架17上;刀片19与切刀驱动部传动连接。刀片19的刀刃应朝向切割台16设置,同时切割台16与刀刃位置对应处应开设有与刀刃形状匹配的刃槽(图中未示出)。以保证能够对切割台16表面的铜箔4顺利切割。
在本实用新型的一个实施例中,切刀驱动部包括第三电机20;第三电机20固接于框架17顶部;第三电机20输出轴固接有一曲柄21的一端;曲柄21另一端铰接有连杆22的一端;连杆22与刀片19顶面中部铰接。第三电机20驱动曲柄21转动,曲柄21带动连杆22运动,连杆22带动刀片19在滑轨18内上下运动,进而实现刀片19对铜箔4的切割。
在本实用新型的一个实施例中,刀片19顶面中部固接有连接耳23;连杆22通过销轴与连接耳23铰接。
在本实用新型的一个实施例中,竖向驱动部包括第四电机24;第四电机24固定安装于框架17一侧;第四电机24输出轴固接有齿轮25;滑轨18背侧固接有齿条板26;齿轮25与齿条板26啮合。滑轨18在第四电机24、齿轮25和齿条板26的作用下,可在框架17的滑槽内上下运动,从而与切割台16的抵接/分离,进而实现铜箔4的夹紧/松开。
工作过程,使用本实用新型对铜箔4切割时,首先滑轨18与切割台16处于分离状态,两挤压辊12也相互张开分离,铜箔4先由输送带输送至切割台16表面,并沿着切割台16运动至两挤压辊12的中部。此时第二电机15、第四电机24启动,两挤压辊12向中部靠拢并夹紧铜箔4,同时滑轨18与切割台16上夹紧铜箔4的另一侧,将铜箔4两端夹紧避免弯曲。此时第一电机14短暂启动,带动两挤压辊12向外小幅转动,由于铜箔4被夹持固定,因此不会被牵拉移动,而是受到挤压辊12转动的带动下张紧,由于铜箔4本身就别较高的韧性,因此张紧过程中也不会产生形变,不会对铜箔4的性质造成影响。通过将铜箔4水平方向张紧抵消夹持状态中产生的弯折,再启动第三电机20,带动刀片19向下运动切割铜箔4即可。铜箔4切割完成后,再次驱动第一电机14,两挤压辊12再次向外转动,切割后铜箔4在挤压辊12的带动下向工作架1外侧运动,随之可用输送履带或收集箱将切割后的铜箔4送料。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述,并非对本实用新型的范围进行限定,在不脱离本实用新型设计精神的前提下,本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进,均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种铜箔剪切装置,其特征在于,包括:工作架(1);所述工作架(1)内部两侧分别安装有一切箔机构(2)和一夹持输送机构(3);
所述切箔机构(2)包括箔片夹紧组件和切刀组件;
所述夹持输送机构(3)包括双向传动组件;所述双向传动组件的两反向传动端分别传动连接有一连接架(11);所述连接架(11)内安装有一挤压辊(12);两所述挤压辊(12)相对设置;所述挤压辊(12)中间轴两端分别与所述连接架(11)两侧转动连接;所述挤压辊(12)中间轴一侧贯穿所述连接架(11)并传动连接有第一电机(14)。
2.根据权利要求1所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述双向传动组件包括两双向丝杆(6);所述工作架(1)内两侧分别安装有两丝杆座(5);所述双向丝杆(6)两端与同侧的两所述丝杆座(5)转动连接;所述双向丝杆(6)一端穿设所述丝杆座(5)并传动连接有丝杆驱动部;
所述双向丝杆(6)两反向端分别螺纹连接有一螺纹筒(7);两所述双向丝杆(6)同侧的两所述螺纹筒(7)分别固接有安装梁(8)的两端;所述安装梁(8)水平设置;所述安装梁(8)中部固接有所述连接架(11)。
3.根据权利要求2所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述丝杆驱动部包括第二电机(15);两所述双向丝杆(6)穿设所述丝杆座(5)的一端分别固接有一带轮(10);两所述带轮(10)表面绕设有传动皮带(9);所述第二电机(15)输出轴与其中一所述双向丝杆(6)固接。
4.根据权利要求1所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述箔片夹紧组件包括切割台(16);所述切割台(16)上固接有框架(17);所述框架(17)两相对侧分别开设有一滑槽;两所述滑槽分别滑动连接有滑轨(18)的两端;所述框架(17)一侧安装有竖向驱动部;所述滑轨(18)与所述竖向驱动部传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述切刀组件包括刀片(19)和切刀驱动部;所述刀片(19)滑动设置于所述滑轨(18)内;所述切刀驱动部安装于所述框架(17)上;所述刀片(19)与所述切刀驱动部传动连接。
6.根据权利要求5所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述切刀驱动部包括第三电机(20);所述第三电机(20)固接于所述框架(17)顶部;所述第三电机(20)输出轴固接有一曲柄(21)的一端;所述曲柄(21)另一端铰接有连杆(22)的一端;所述连杆(22)与所述刀片(19)顶面中部铰接。
7.根据权利要求6所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述刀片(19)顶面中部固接有连接耳(23);所述连杆(22)通过销轴与所述连接耳(23)铰接。
8.根据权利要求4所述的一种铜箔剪切装置,其特征在于,所述竖向驱动部包括第四电机(24);所述第四电机(24)固定安装于所述框架(17)一侧;所述第四电机(24)输出轴固接有齿轮(25);所述滑轨(18)背侧固接有齿条板(26);所述齿轮(25)与所述齿条板(26)啮合。
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