CN217514555U - 一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，包括机座：螺纹轴，其安装在所述机座的内部上侧，所述螺纹轴中间安装有滑块，且机座后端上侧安装有第一电机，并且机座左侧安装有侧架，而且侧架前端安装有第二电机，同时侧架中间安装有转轴，限位座，其安装在所述滑块的上端，所述限位座上侧中间预留有板材，且限位座左侧安装有第一液压缸，并且第一液压缸右侧安装有第一伸缩杆，而且第一伸缩杆右端安装有夹块，拱形架，其安装在所述机座的上端。该保护膜加工用具有限位结构的贴合机在上料的时候可以对板材快速进行定位，方便进行上料，而且在切割保护膜的时候，对保护膜进行了限位，防止切割时导致保护膜偏移。

Description

一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机

技术领域

本实用新型涉及保护膜加工技术领域，具体为一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机。

背景技术

现今，装饰板作为一种家具用材被广泛使用，在装饰板出厂之前需要对其表面进行保护膜贴膜作业，延长板材的使用时长，对其表面起到一定的保护作用，装饰板的贴膜作业一般通过贴合机进行。

如公开号为CN210390117U的一种保护膜加工用贴合机，可以对带贴膜的装饰板进行位置固定，避免其发生位置偏移造成贴膜不整的问题，同时可对装饰板表面进行擦拭作业，保证贴膜的有效性，避免出现气泡与灰尘，影响贴膜的美观，但其装置还是存在一定的缺陷；

1、现有的贴合机在上料的时候比较麻烦，需要手动对板材进行限位，从而将板材定位，上料比较缓慢，降低了加工效率。

2、现有的贴合机在使用的过程中，闭合保护膜之后，还需要将保护膜切割开，在切割的时候并没有对保护膜进行限位，从而使得保护膜容易偏移，造成保护膜偏移。

针对上述问题，急需在原有贴合机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，以解决上述背景技术中提出现有的贴合机在上料的时候比较麻烦，需要手动对板材进行限位，从而将板材定位，上料比较缓慢，降低了加工效率，现有的贴合机在使用的过程中，闭合保护膜之后，还需要将保护膜切割开，在切割的时候并没有对保护膜进行限位，从而使得保护膜容易偏移，造成保护膜偏移的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，包括机座：

螺纹轴，其安装在所述机座的内部上侧，所述螺纹轴中间安装有滑块，且机座后端上侧安装有第一电机，并且机座左侧安装有侧架，而且侧架前端安装有第二电机，同时侧架中间安装有转轴；

限位座，其安装在所述滑块的上端，所述限位座上侧中间预留有板材，且限位座左侧安装有第一液压缸，并且第一液压缸右侧安装有第一伸缩杆，而且第一伸缩杆右端安装有夹块；

拱形架，其安装在所述机座的上端，所述拱形架左侧安装有导向辊，且拱形架上侧安装有第二液压缸，并且第二液压缸下侧安装有第二伸缩杆，而且第二伸缩杆下端安装有压块；

辊轴架，其安装在所述压块的左侧，所述辊轴架左侧安装有限位辊轴，且压块内部安装有第三液压缸，并且第三液压缸下侧安装有升降杆，而且升降杆下端安装有回形刀。

优选的，所述螺纹轴后侧穿过机座与第一电机相连接，且滑块通过螺纹轴与机座形成滑动结构。

优选的，所述限位座左右两侧对称安装有两组第一液压缸，且夹块通过第一伸缩杆与限位座形成滑动结构。

优选的，所述机座左右两端对称安装有两组侧架，且转轴前侧穿过侧架与第二电机相连接，并且拱形架左右两侧对称安装有两个导向辊。

优选的，所述压块通过第二伸缩杆与拱形架形成升降结构，且压块左右两侧安装有两组辊轴架，并且限位辊轴通过辊轴架与压块形成转动结构。

优选的，所述压块内部等角度安装有四个升降杆，且回形刀通过升降杆与压块形成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保护膜加工用具有限位结构的贴合机在上料的时候可以对板材快速进行定位，方便进行上料，而且在切割保护膜的时候，对保护膜进行了限位，防止切割时导致保护膜偏移。

1.限位座上侧中间预留有板材，第一液压缸右侧安装有第一伸缩杆，限位座左右两侧对称安装有两组第一液压缸，夹块通过第一伸缩杆与限位座形成滑动结构，将板材放入限位座上后，两侧的夹块将板材夹住，对板材进行限位，从而快速对板材进行定位。

2.拱形架左右两侧对称安装有两个导向辊，压块通过第二伸缩杆与拱形架形成升降结构，压块左右两侧安装有两组辊轴架，限位辊轴通过辊轴架与压块形成转动结构，压块内部等角度安装有四个升降杆，回形刀通过升降杆与压块形成升降结构，压块通过升降杆下降的过程中两侧的导向辊和限位辊轴将保护膜绷紧，然后压块将保护膜压在板材上，使得保护膜与板材贴合，然后回形刀下降直接将保护膜切开，切开保护膜的过程中对保护膜进行了限位，防止切割时导致保护膜偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧面结构示意图；

图4为本实用新型正面剖视结构示意图；

图5为本实用新型压块仰视结构示意图。

图中：1、机座；2、第一电机；3、螺纹轴；4、滑块；5、限位座；6、第一液压缸；7、第一伸缩杆；8、夹块；9、板材；10、侧架；11、第二电机；12、转轴；13、拱形架；14、导向辊；15、第二液压缸；16、第二伸缩杆；17、压块；18、辊轴架；19、限位辊轴；20、第三液压缸；21、升降杆；22、回形刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，包括：机座1、第一电机2、螺纹轴3、滑块4、限位座5、第一液压缸6、第一伸缩杆7、夹块8、板材9、侧架10、第二电机11、转轴12、拱形架13、导向辊14、第二液压缸15、第二伸缩杆16、压块17、辊轴架18、限位辊轴19、第三液压缸20、升降杆21、回形刀22；

请参阅图1和图2，螺纹轴3，其安装在机座1的内部上侧，螺纹轴3中间安装有滑块4，且机座1后端上侧安装有第一电机2，并且机座1左侧安装有侧架10，而且侧架10前端安装有第二电机11，同时侧架10中间安装有转轴12，限位座5，其安装在滑块4的上端，限位座5上侧中间预留有板材9，且限位座5左侧安装有第一液压缸6，并且第一液压缸6右侧安装有第一伸缩杆7，而且第一伸缩杆7右端安装有夹块8，螺纹轴3后侧穿过机座1与第一电机2相连接，且滑块4通过螺纹轴3与机座1形成滑动结构，限位座5左右两侧对称安装有两组第一液压缸6，且夹块8通过第一伸缩杆7与限位座5形成滑动结构，将板材9放在限位座5之中，推动板材9，使得板材9后侧与限位座5贴合，然后两侧的夹块8通过第一伸缩杆7向内侧滑动，使得夹块8将板材9夹住，从而固定住板材9，然后启动第一电机2，第一电机2带动螺纹轴3进行转动，使得滑块4带动限位座5进行前后滑动，限位座5向后滑动移动至压块17的正下方。

请参阅图3、图4和图5，拱形架13，其安装在机座1的上端，拱形架13左侧安装有导向辊14，且拱形架13上侧安装有第二液压缸15，并且第二液压缸15下侧安装有第二伸缩杆16，而且第二伸缩杆16下端安装有压块17，辊轴架18，其安装在压块17的左侧，辊轴架18左侧安装有限位辊轴19，且压块17内部安装有第三液压缸20，并且第三液压缸20下侧安装有升降杆21，而且升降杆21下端安装有回形刀22，机座1左右两端对称安装有两组侧架10，且转轴12前侧穿过侧架10与第二电机11相连接，并且拱形架13左右两侧对称安装有两个导向辊14，压块17通过第二伸缩杆16与拱形架13形成升降结构，且压块17左右两侧安装有两组辊轴架18，并且限位辊轴19通过辊轴架18与压块17形成转动结构，压块17内部等角度安装有四个升降杆21，且回形刀22通过升降杆21与压块17形成升降结构，将保护膜安装在左侧的转轴12上，然后拉动保护膜从左侧导向辊14上穿过，再从左侧限位辊轴19的下侧穿过，然后再从右侧的限位辊轴19下侧穿过，继续从右侧的导向辊14上穿过，最后固定在右侧的转轴12上，启动第二电机11，第二电机11带动转轴12进行转动，通过两侧的转轴12转动来调整保护膜的绷紧程度，然后压块17通过第二伸缩杆16下降，压块17将保护膜压在板材9上，使得保护膜与板材9贴合，然后回形刀22通过升降杆21下降将保护切割开。

工作原理：使用本装置时，首先根据图1-2中所示的结构，首先将板材9放在限位座5之中，推动板材9，使得板材9后侧与限位座5贴合，然后两侧的夹块8通过第一伸缩杆7向内侧滑动，使得夹块8将板材9夹住，从而固定住板材9，然后启动第一电机2，第一电机2带动螺纹轴3进行转动，使得滑块4带动限位座5进行前后滑动，限位座5向后滑动移动至压块17的正下方；

根据图3-5所示，将保护膜安装在左侧的转轴12上，然后拉动保护膜从左侧导向辊14上穿过，再从左侧限位辊轴19的下侧穿过，然后再从右侧的限位辊轴19下侧穿过，继续从右侧的导向辊14上穿过，最后固定在右侧的转轴12上，启动第二电机11，第二电机11带动转轴12进行转动，通过两侧的转轴12转动来调整保护膜的绷紧程度，然后压块17通过第二伸缩杆16下降，压块17将保护膜压在板材9上，使得保护膜与板材9贴合，然后回形刀22通过升降杆21下降将保护切割开。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，包括机座(1)，其特征在于：

螺纹轴(3)，其安装在所述机座(1)的内部上侧，所述螺纹轴(3)中间安装有滑块(4)，且机座(1)后端上侧安装有第一电机(2)，并且机座(1)左侧安装有侧架(10)，而且侧架(10)前端安装有第二电机(11)，同时侧架(10)中间安装有转轴(12)；

限位座(5)，其安装在所述滑块(4)的上端，所述限位座(5)上侧中间预留有板材(9)，且限位座(5)左侧安装有第一液压缸(6)，并且第一液压缸(6)右侧安装有第一伸缩杆(7)，而且第一伸缩杆(7)右端安装有夹块(8)；

拱形架(13)，其安装在所述机座(1)的上端，所述拱形架(13)左侧安装有导向辊(14)，且拱形架(13)上侧安装有第二液压缸(15)，并且第二液压缸(15)下侧安装有第二伸缩杆(16)，而且第二伸缩杆(16)下端安装有压块(17)；

辊轴架(18)，其安装在所述压块(17)的左侧，所述辊轴架(18)左侧安装有限位辊轴(19)，且压块(17)内部安装有第三液压缸(20)，并且第三液压缸(20)下侧安装有升降杆(21)，而且升降杆(21)下端安装有回形刀(22)。

2.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，其特征在于，所述螺纹轴(3)后侧穿过机座(1)与第一电机(2)相连接，且滑块(4)通过螺纹轴(3)与机座(1)形成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，其特征在于，所述限位座(5)左右两侧对称安装有两组第一液压缸(6)，且夹块(8)通过第一伸缩杆(7)与限位座(5)形成滑动结构。

4.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，其特征在于，所述机座(1)左右两端对称安装有两组侧架(10)，且转轴(12)前侧穿过侧架(10)与第二电机(11)相连接，并且拱形架(13)左右两侧对称安装有两个导向辊(14)。

5.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，其特征在于，所述压块(17)通过第二伸缩杆(16)与拱形架(13)形成升降结构，且压块(17)左右两侧安装有两组辊轴架(18)，并且限位辊轴(19)通过辊轴架(18)与压块(17)形成转动结构。

6.根据权利要求1所述的一种保护膜加工用具有限位结构的贴合机，其特征在于，所述压块(17)内部等角度安装有四个升降杆(21)，且回形刀(22)通过升降杆(21)与压块(17)形成升降结构。

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