CN215245778U - 翻板贴合装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种翻板贴合装置，涉及贴膜设备技术领域。翻板贴合装置包括工件吸附台；贴合翻转组件，所述贴合翻转组件包括贴合吸附基板、翻转转动件以及移动驱动件，所述贴合吸附基板倾斜设置在所述工件吸附台的上方，且所述贴合吸附基板的一端相对于另一端较低；所述移动驱动件用于驱动所述贴合吸附基板的一端沿所述工件吸附台上的工件的轮廓移动；所述贴合吸附基板通过所述翻转转动件绕其另一端翻转；真空屏蔽罩，所述工件吸附台、所述贴合翻转组件设置在所述真空屏蔽罩内。通过设置真空屏蔽罩，使得贴膜过程中尽可能处于真空状态，减少贴膜产生的气泡，从而提升成品工件的良品率。

Description

翻板贴合装置

技术领域

本申请涉及贴膜设备技术领域，特别是涉及一种翻板贴合装置。

背景技术

传统的翻板贴合机通常将工件和贴合物分别吸附后，通过将吸附有贴合物的翻板翻转，使得贴合物的一端与工件的一端轮廓对齐，然后通过驱动翻板沿工件的两侧轮廓移动，从而实现两个较硬物体之间的贴合。但是，由于工件和贴合物的材质比较硬，导致翻板在贴合过程中，工件和贴合物之间的空气仍然存在较多的空气，导致成品的工件上有气泡，导致产品工件的良品率较低。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，提出一种翻板贴合装置，可以提升成品工件的良品率。

根据本申请实施例的一种翻板贴合装置，所述翻板贴合装置包括：

工件吸附台；

贴合翻转组件，所述贴合翻转组件包括贴合吸附基板、翻转转动件以及移动驱动件，当所述贴合吸附基板的一端与所述工件吸附台上工件抵接时，所述贴合吸附基板倾斜设置在所述工件吸附台的上方；所述移动驱动件用于驱动所述贴合吸附基板的一端沿所述工件吸附台上的工件的轮廓移动；所述翻转转动件用于将所述贴合吸附基板绕其另一端翻转；

真空屏蔽罩，所述工件吸附台、所述贴合翻转组件设置在所述真空屏蔽罩内。

根据本申请的上述实施例，至少具有如下有益效果：通过将贴合翻转组件、工件吸附台均设置在真空屏蔽罩内，可以在贴合吸附基板对工件吸附台上的工件进行贴合的过程中，使得整个贴合的作业环境处于真空状态或者空气极少的情况，此时，可以得到气泡较少或者无气泡的成品工件，然后，通过翻转转动件将贴合吸附基板翻转，将成品工件取出，从而可以得到良品率更高的成品工件。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述翻板贴合装置还包括压辊组件，所述压辊组件包括压辊，所述压辊设置在所述工件吸附台一端的上方，且所述压辊位于所述贴合吸附基板的一端的一侧；所述移动驱动件还用于驱动所述压辊跟随所述贴合吸附基板的一端沿所述工件的轮廓移动，所述压辊组件设置在所述真空屏蔽罩内。通过增加压辊，并驱动压辊沿工件的轮廓跟随贴合吸附基板移动，可以将工件与贴合物之间的空气挤压出去，减少工件与贴合物之间的空气。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述压辊组件还包括第二滑动基座以及两个第一滑动基座；两个所述第一滑动基座分别与所述压辊的两端连接，两个所述第一滑动基座与所述第二滑动基座活动连接，以使所述压辊相对于所述第二滑动基座上下移动；所述移动驱动件通过驱动所述第二滑动基座，以使所述压辊跟随所述贴合吸附基板的一端沿所述工件的轮廓移动。通过设置第一滑动基座，使得当工件的表面不平时，可以通过第一滑动基座让压辊上移，使得压辊始终可以贴合工件的表面移动。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述压辊组件还包括至少两个弹性件，两个所述第一滑动基座通过所述弹性件分别与所述第二滑动基座活动连接。通过设置弹性件实现压辊相对于第二滑动基座上下移动。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述弹性件包括螺栓以及弹簧，所述螺栓依次穿过所述第二滑动基座、所述弹簧与所述第一滑动基座螺纹连接。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述翻板贴合装置还包括固定座，所述固定座的下表面设置有滑轨，所述工件吸附台固定设置在所述固定座的上表面，所述贴合吸附基板、所述翻转转动件设置在所述固定座的上表面；所述贴合翻转组件还包括第三滑动基座，所述翻转转动件与所述第三滑动基座连接；所述第三滑动基座、所述第二滑动基座与所述滑轨滑动连接，所述移动驱动件同时驱动所述第三滑动基座、所述第二滑动基座移动；所述固定座、所述第三滑动基座设置在所述真空屏蔽罩内。通过设置滑轨，使得第三滑动基座、第一滑动基座移动方向更加固定，从而进一步保障贴合的良品率。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述翻转转动件设置为转轴，所述转轴的两端分别与所述第三滑动基座连接，所述贴合翻转组件还包括限位板，所述限位板位于所述固定座与所述转轴之间，且所述限位板的两侧与所述第三滑动基座固定连接。通过设置限位板，可以约束贴合吸附基板绕转轴翻转的角度，使得贴合吸附基板的一端与工件吸附台上工件抵接后进行贴合过程中，可以倾斜设置在工件吸附台上方。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述翻板贴合装置还包括定位板，所述定位板与所述固定座固定连接，所述定位板的两侧设置有条形挡块，所述条形挡块上设置有若干第一气管连接孔，所述工件吸附台卡装在所述定位板上，所述工件吸附台一侧设置有与所述第一气管连接孔连通的第二气管连接孔。通过设置条形挡块可以将工件进行卡装，同时可以通过条形挡块的第一气管连接孔进行抽真空，以使工件可以被吸附在工件吸附台上。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述定位板远离所述翻转转动件的一端设置有把手。通过设置把手，可以方便将定位板提起来。

根据本申请一些实施例的翻板贴合装置，所述第二滑动基座的两侧设置有第一凸起，所述第一滑动基座的两侧均设置有第二凸起，且每一所述第二凸起位于对应一侧的所述第一凸起的上方，所述压辊组件还包括限位件，所述限位件穿设在所述第二凸起上，且所述限位件的一个端部位于所述第一凸起的上方。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本申请实施例的翻板贴合装置的未进行贴合时结构示意图(不含真空屏蔽罩)；

图2为本申请实施例的翻板贴合装置的贴合时的结构示意图(不含真空屏蔽罩)。

附图标记：

工件吸附台110、吸附孔111、固定座120、滑轨121、定位板130、条形挡块131、把手132、第一气管连接孔1311、

贴合翻转组件200、贴合吸附基板210、翻转转动件220、移动驱动件230、第三滑动基座240、限位板250、盖板260、

压辊组件300、压辊310、第一滑动基座320、第二凸起321、第二滑动基座330、第一凸起331、螺栓孔332、限位件340。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本申请的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本申请中的具体含义。

下面参照图1和图2描述本申请的翻板贴合装。

如图1和图2所示，翻板贴合装置包括工件吸附台110、贴合翻转组件200以及真空屏蔽罩。

贴合翻转组件200包括贴合吸附基板210、翻转转动件220以及移动驱动件230，当贴合吸附基板210的一端与工件吸附台110上工件抵接时，贴合吸附基板210倾斜设置在工件吸附台110的上方；移动驱动件230用于驱动贴合吸附基板210的一端沿工件吸附台110上的工件的轮廓移动；翻转转动件220用于将贴合吸附基板210绕其另一端翻转；工件吸附台110、贴合翻转组件200设置在真空屏蔽罩内。

需说明的是，工件吸附台110、贴合吸附基板210上均设置有若干吸附孔111，在工件吸附台110、贴合吸附基板210的吸附孔111下方设置有气孔通道，此时，在工件吸附台110、贴合吸附基板210连接的真空发生装置，可以将气孔通道内的空气抽掉，从而使得分别放置在工件吸附台110、贴合吸附基板210上的工件、贴合物被吸紧。

需说明的是，未进行贴合前，翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，使得贴合吸附基板210上的吸附孔111朝上，从而方便贴合物上料。当贴合物上料完成后，将真空屏蔽罩罩住工件吸附台110、贴合翻转组件200，抽真空。然后通过翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，此时，贴合吸附基板210的一端与工件吸附台110的一端抵接，且贴合吸附基板210倾斜设置在工件吸附台110上方。此时，移动驱动件230驱动贴合吸附基板210的一端沿工件吸附台110上的工件轮廓移动，此时，贴合物被逐渐贴合在工件上。然后，取出真空屏蔽罩，然后通过翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，并取出成品工件，最后，移动驱动件230驱动贴合吸附基板210复位；从而完成整个贴合动作。

需说明的是，移动驱动件230可以是丝杆模组或电机模组。

因此，通过将贴合翻转组件200、工件吸附台110均设置在真空屏蔽罩内，可以在贴合吸附基板210对工件吸附台110上的工件进行贴合的过程中，使得整个贴合的作业环境处于真空状态或者空气极少的情况，此时，可以得到气泡较少或者无气泡的成品工件，然后，通过翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，将成品工件取出，从而可以得到良品率更高的成品工件。

如图1所示，可理解为，翻板贴合装置还包括压辊组件300，压辊组件300包括压辊310，压辊310设置在工件吸附台110一端的上方，且压辊310位于贴合吸附基板210的一端的一侧；移动驱动件230还用于驱动压辊310跟随贴合吸附基板210的一端沿工件的轮廓移动，压辊组件300设置在真空屏蔽罩内。通过增加压辊310，并驱动压辊310沿工件的轮廓跟随贴合吸附基板210移动，可以将工件与贴合物之间的空气挤压出去，减少工件与贴合物之间的空气。

需说明的是，压辊310为柔性材料，如橡胶，因此，当压辊310从工件吸附台110的一端移动时，可以辊压在工件上的贴合物上。在一些实施例中，工件吸附台110的上表面分为有吸附区和非吸附区，其中吸附区上设置有吸附孔，且吸附区的表面高于非吸附区，非吸附区可用于固定工件吸附台110，且非吸附区与吸附区临界处设置为弧形，此时，压辊310从该弧形的一端开始移动进行辊压时，可以减少工件吸附台110对压辊310的阻力，且延长压辊310的使用年限。

可理解为，压辊组件300还包括第二滑动基座330以及两个第一滑动基座320；两个第一滑动基座320分别与压辊310的两端连接，两个第一滑动基座320与第二滑动基座330活动连接，以使压辊310相对于第二滑动基座330上下移动；第一滑动基座320与工件吸附台110滑动连接，移动驱动件230通过驱动第二滑动基座330，以使压辊310跟随贴合吸附基板210的一端沿工件的轮廓移动。通过设置第一滑动基座320，使得当工件的表面不平时，可以通过第一滑动基座320让压辊310上移，使得压辊310始终可以贴合工件的表面移动。

需说明的是，由于工件的表面并非完全平整，因此，将第一滑动基座320活动设置，可以减少压辊310工作过程中对工件施加的压力；尤其是工件和贴合物硬度较高时，可以通过这种方式保护工件和贴合物在贴合过程中不被损坏。

可理解为，压辊组件300还包括至少两个弹性件，两个第一滑动基座320通过弹性件分别与第二滑动基座330活动连接。通过设置弹性件实现压辊310与第二滑动基座330上下移动。

需说明的是，通过设置弹性件，使得第一滑动基座320的结构更加简单。

可理解为，弹性件包括螺栓以及弹簧，螺栓依次穿过第二滑动基座330、弹簧与第一滑动基座320螺纹连接。

需说明的是，在一些实施例中，弹性件可以设置为具有弹性的弹片，从而实现第一滑动基座320上下移动。

可理解为，翻板贴合装置还包括固定座120，固定座120的下表面设置有滑轨121，工件吸附台110固定设置在固定座120的上表面，贴合吸附基板210、翻转转动件220设置在固定座120的上表面；贴合翻转组件200还包括第三滑动基座240，翻转转动件220与第三滑动基座240连接；第三滑动基座240、第二滑动基座330与滑轨121滑动连接，移动驱动件230同时驱动第三滑动基座240、第二滑动基座330移动；固定座120、第三滑动基座240设置在真空屏蔽罩内。通过设置滑轨121，使得第三滑动基座240、第一滑动基座320移动方向更加固定，从而进一步保障贴合的良品率。

可理解为，翻转转动件220设置为转轴，转轴的两端分别与第三滑动基座240连接，贴合翻转组件200还包括限位板250，限位板250位于固定座120与转轴之间，且限位板250的两侧与第三滑动基座240固定连接。通过设置限位板250，可以约束贴合吸附基板210绕转轴翻转的角度，使得贴合吸附基板210的一端与工件吸附台110上工件抵接后进行贴合过程中，可以倾斜设置在工件吸附台110上方。

需说明的是，当贴合吸附基板210翻转到一定角度时，限位板250的一侧会抵接在贴合吸附基板210上，从而使得贴合吸附基板210维持当前的角度倾斜设置在工件吸附台110上方。

可理解为，翻板贴合装置还包括定位板130，定位板130与固定座120固定连接，定位板130的两侧设置有条形挡块131，条形挡块131上设置有若干第一气管连接孔1311，工件吸附台110卡装在定位板130上，工件吸附台110一侧设置有与第一气管连接孔1311连通的第二气管连接孔。通过设置条形挡块131可以将工件进行卡装，同时可以通过条形挡块131的第一气管连接孔1311进行抽真空，以使工件可以被吸附在工件吸附台110上。

需说明的是，工件吸附台110与定位板130相邻的一面设置有凹槽，凹槽和吸附孔111连通形成气道，此时，工件吸附台110卡装在定位板130上后，当工件放置在工件吸附台110上，凹槽所在的空间形成密闭的空间，从而可以进行抽真空，实现对工件的吸附作用。同理，对于贴合吸附基板210，贴合吸附基板210一侧设置有第三气管连接孔；在贴合吸附基板210上设置凹槽，并在该凹槽的开口处设置盖板260，形成仅有吸附孔111和第三气管连接孔的腔体，从而当第三气管连接孔连接真空发生装置后，可以将放置在贴合吸附基板210上的贴合物吸附。

可理解为，定位板130远离翻转转动件220的一端设置有把手132。通过设置把手132，可以方便将定位板130提起来。

可理解为，第二滑动基座330的两侧设置有第一凸起331，第一滑动基座320的两侧均设置有第二凸起321，且每一第二凸起321位于对应一侧的第一凸起331的上方，压辊组件300还包括限位件340，限位件340穿设在第二凸起321上，且限位件340的一个端部位于第一凸起331的上方。

需说明的是，真空屏蔽罩、弹簧、螺栓并没图示。

下面参考图1和图2以一个具体的实施例详细描述本申请的翻板贴合装置。值得理解的是，下述描述仅是示例性说明，而不是对实用新型的具体限制。

如图1和图2所示，翻板贴合装置包括工件吸附台110、贴合翻转组件200以及真空屏蔽罩。

贴合翻转组件200包括贴合吸附基板210、翻转转动件220以及移动驱动件230，当贴合吸附基板210的一端和工件吸附台110上的工件抵接时，贴合吸附基板210倾斜设置在工件吸附台110的上方；移动驱动件230用于驱动贴合吸附基板210的一端沿工件吸附台110上的工件的轮廓移动；翻转转动件220用于将贴合吸附基板210绕其另一端翻转；工件吸附台110、贴合翻转组件200设置在真空屏蔽罩内。

进一步，如图1所示，翻板贴合装置还包括固定座120、定位板130；定位板130与固定座120固定连接，定位板130的两侧设置有条形挡块131，条形挡块131上设置有若干第一气管连接孔1311，工件吸附台110卡装在定位板130上，工件吸附台110一侧设置有与第一气管连接孔1311连通的第二气管连接孔；固定座120的下表面设置有滑轨121，贴合翻转组件200还包括第三滑动基座240，翻转转动件220与第三滑动基座240连接；第三滑动基座240、第二滑动基座330与滑轨121滑动连接，移动驱动件230同时驱动第三滑动基座240、第二滑动基座330移动；固定座120、定位板130、第三滑动基座240设置在真空屏蔽罩内。

具体的，定位板130远离翻转转动件220的一端设置有把手132。

进一步，工件吸附台110上设置有若干吸附孔111，工件吸附台110与定位板130连接一面设置有凹槽，凹槽与定位板130围合形成仅有吸附孔111和第二气管连接孔为出气口的腔体。具体的，第一气管连接孔1311连接真空发生装置，从而使得工件吸附台110设置有吸附孔111的一面具有吸附能力。

进一步，贴合吸附基板210上也设置有吸附孔111，合吸附基板一侧设置有第三气管连接孔，且贴合吸附基板210上设置有凹槽，且该凹槽通过盖板260形成腔体；第三气管连接孔连接真空发生装置。

进一步，翻转转动件220设置为转轴，转轴的两端分别与第三滑动基座240连接，贴合翻转组件200还包括限位板250，限位板250位于固定座120与转轴之间，且限位板250的两侧与第三滑动基座240固定连接。

进一步，如图1所示，翻板贴合装置还包括压辊组件300，压辊组件300包括压辊310，压辊310设置在工件吸附台110一端的上方，且压辊310位于贴合吸附基板210的一端的前方；移动驱动件230还用于驱动压辊310跟随贴合吸附基板210的一端沿工件的轮廓移动，压辊组件300设置在真空屏蔽罩内。

进一步，压辊组件300还包括第二滑动基座330以及两个第一滑动基座320；两个第一滑动基座320分别与压辊310的两端连接，两个第一滑动基座320与第二滑动基座330活动连接，以使压辊310相对于第二滑动基座330上下移动；第一滑动基座320与工件吸附台110滑动连接，移动驱动件230通过驱动第二滑动基座330，以使压辊310跟随贴合吸附基板210的一端沿工件的轮廓移动。

具体的，压辊组件300还包括6个弹性件，两个第一滑动基座320通过3个弹性件分别与第二滑动基座330活动连接。具体的，弹性件包括螺栓以及弹簧，螺栓依次穿过第二滑动基座330、弹簧与第一滑动基座320螺纹连接。具体的，第二滑动基座330上设置有6个螺栓孔332，且均匀分设在工件吸附台110的两侧。螺栓通过螺栓孔332穿过第二滑动基座330。

进一步，第二滑动基座330的两侧设置有第一凸起331，第一滑动基座320的两侧均设置有第二凸起321，且每一第二凸起321位于对应位置的第一凸起331的上方，压辊组件300还包括限位件340，限位件340穿设在第二凸起321上，且限位件340的一个端部位于第一凸起331的上方。

首先，翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，使得贴合吸附基板210上的吸附孔111朝上，从而方便贴合物上料。然后，将真空屏蔽罩罩住工件吸附台110、贴合翻转组件200后，抽真空。然后通过翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，此时，贴合吸附基板210的一端与工件吸附台110的一端边缘对齐，此时，移动驱动件230驱动贴合吸附基板210的一端沿工件吸附台110上的工件轮廓移动，此时，压辊310跟随贴合吸附基板210移动，并逐步排出贴合物与工件之间的气体，直至贴合物被完全贴合在工件上。然后，取出真空屏蔽罩，此时通过翻转转动件220将贴合吸附基板210翻转，并取出成品工件，最后，移动驱动件230驱动贴合吸附基板210复位；从而完成整个贴合动作。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

上面结合附图对本申请实施例作了详细说明，但是本申请不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本申请宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (10)

1.一种翻板贴合装置，其特征在于，包括：

工件吸附台；

贴合翻转组件，所述贴合翻转组件包括贴合吸附基板、翻转转动件以及移动驱动件，当所述贴合吸附基板的一端与所述工件吸附台上工件抵接时，所述贴合吸附基板倾斜设置在所述工件吸附台的上方；所述移动驱动件用于驱动所述贴合吸附基板的一端沿所述工件吸附台上的工件的轮廓移动；所述翻转转动件用于将所述贴合吸附基板绕其另一端翻转；

真空屏蔽罩，所述工件吸附台、所述贴合翻转组件设置在所述真空屏蔽罩内。

2.根据权利要求1所述的翻板贴合装置，其特征在于，还包括：

压辊组件，所述压辊组件包括压辊，所述压辊设置在所述工件吸附台一端的上方，且所述压辊位于所述贴合吸附基板的一端的一侧；所述移动驱动件还用于驱动所述压辊跟随所述贴合吸附基板的一端沿所述工件的轮廓移动，所述压辊组件设置在所述真空屏蔽罩内。

3.根据权利要求2所述的翻板贴合装置，其特征在于，

所述压辊组件还包括第二滑动基座以及两个第一滑动基座；两个所述第一滑动基座分别与所述压辊的两端连接，两个所述第一滑动基座与所述第二滑动基座活动连接，以使所述压辊相对于所述第二滑动基座上下移动；所述移动驱动件通过驱动所述第二滑动基座，以使所述压辊跟随所述贴合吸附基板的一端沿所述工件的轮廓移动。

4.根据权利要求3所述的翻板贴合装置，其特征在于，

所述压辊组件还包括至少两个弹性件，两个所述第一滑动基座通过所述弹性件分别与所述第二滑动基座活动连接。

5.根据权利要求4所述的翻板贴合装置，其特征在于，

所述弹性件包括螺栓以及弹簧，所述螺栓依次穿过所述第二滑动基座、所述弹簧与所述第一滑动基座螺纹连接。

6.根据权利要求3所述的翻板贴合装置，其特征在于，还包括：

固定座，所述固定座的下表面设置有滑轨，所述工件吸附台固定设置在所述固定座的上表面，所述贴合吸附基板、所述翻转转动件设置在所述固定座的上表面；所述贴合翻转组件还包括第三滑动基座，所述翻转转动件与所述第三滑动基座连接；所述第三滑动基座、所述第二滑动基座与所述滑轨滑动连接，所述移动驱动件同时驱动所述第三滑动基座、所述第二滑动基座移动；所述固定座、所述第三滑动基座设置在所述真空屏蔽罩内。

7.根据权利要求6所述的翻板贴合装置，其特征在于，

所述翻转转动件设置为转轴，所述转轴的两端分别与所述第三滑动基座连接，所述贴合翻转组件还包括限位板，所述限位板位于所述固定座与所述转轴之间，且所述限位板的两侧与所述第三滑动基座固定连接。

8.根据权利要求6所述的翻板贴合装置，其特征在于，还包括：

定位板，所述定位板与所述固定座固定连接，所述定位板的两侧设置有条形挡块，所述条形挡块上设置有若干第一气管连接孔，所述工件吸附台卡装在所述定位板上，所述工件吸附台一侧设置有与所述第一气管连接孔连通的第二气管连接孔。

9.根据权利要求8所述的翻板贴合装置，其特征在于，

所述定位板远离所述翻转转动件的一端设置有把手。

10.根据权利要求6所述的翻板贴合装置，其特征在于，

所述第二滑动基座的两侧设置有第一凸起，所述第一滑动基座的两侧均设置有第二凸起，且每一所述第二凸起位于对应一侧的所述第一凸起的上方，所述压辊组件还包括限位件，所述限位件穿设在所述第二凸起上，且所述限位件的一个端部位于所述第一凸起的上方。

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