CN209757631U - 旋转贴膜装置 - Google Patents

Abstract

一种旋转贴膜装置，包括工作台、吸膜组件、旋转定位组件及压膜组件，旋转定位组件包括支撑板、支撑底座、推送气缸、支撑框架、压料气缸、压料板、两个推送滑轨、两个推送滑块、多个旋转电机、多个旋转定位夹具及多个定位压料件，旋转电机带动旋转定位夹具旋转，在旋转的过程中，压膜气缸推动压膜板能够使包装膜完全贴合在产品的侧面上，复位气缸能够根据旋转定位夹具上产品的旋转速度的变化而不断调节压膜板的位置，能够使包装膜贴合产品且不发生偏移，这样，能够使包装膜与产品贴合地更加紧密，减少产品在贴膜时包装膜表面出现气泡、折皱的问题，同时提高了贴膜的效率，使产品贴膜的不良率降低。

Description

旋转贴膜装置

技术领域

本实用新型涉及产品贴膜技术领域，特别是涉及一种旋转贴膜装置。

背景技术

为了保护产品，在产品加工完成后需要在表面贴附包装膜，使被包装的产品能够具有防冲击性以及良好的防尘性能，还可以使被包装的产品具有密封性和整洁性，防止产品出现损伤的现象，尤其对于一些不规则形状的产品，对贴膜工艺要求更高。

然而，传统的贴膜方式是采用人工贴膜，但人工贴膜容易出现偏移，膜在产品的表面容易产生气泡、折皱等问题，使加工效率降低，产品贴膜的不良率较高，无法满足客户的需求。

实用新型内容

基于此，有必要设计一种能够使包装膜与产品贴合地更加紧密，能够减少产品在贴膜时包装膜表面出现气泡、折皱的问题，以及能够提高贴膜效率的旋转贴膜装置。

一种旋转贴膜装置，包括：

工作台，

吸膜组件，所述吸膜组件包括吸膜套件及真空吸膜块，所述真空吸膜块设置于所述吸膜套件上，所述真空吸膜块上开设有真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附包装膜；

旋转定位组件，所述旋转定位组件包括支撑板、支撑底座、推送气缸、支撑框架、压料气缸、压料板、两个推送滑轨、两个推送滑块、多个旋转电机、多个旋转定位夹具及多个定位压料件，所述支撑板设置于所述工作台上，两个所述推送滑轨分别设置于所述支撑板的两端，两个所述推送滑块分别与两个所述推送滑轨滑动连接，所述支撑底座分别设置于两个所述推送滑块上，所述推送气缸设置于所述支撑板上，所述推送气缸的伸缩端与所述支撑底座的底部连接，所述支撑底座内设置有容置腔体，多个所述旋转电机分别设置于所述容置腔体的底部上，所述支撑底座上开设有多个安装孔，各所述旋转定位夹具的第一端一一对应与各所述旋转电机的转轴连接，各所述旋转定位夹具的第二端一一对应穿设各所述安装孔，且各所述旋转定位夹具的第二端一一对应露置于各所述安装孔外，所述支撑框架设置于所述支撑板上，所述支撑框架上开设有第一支撑孔，所述压料气缸穿设所述第一支撑孔，所述压料板上开设有第二支撑孔，所述压料气缸的伸缩端设置于所述第二支撑孔内，所述压料板上开设有多个压料孔，各所述定位压料件的第一端一一对应穿设各所述压料孔，各所述定位压料件的第二端一一对应朝向各所述旋转定位夹具设置；

压膜组件，所述压膜组件包括压膜气缸、安装板、压膜滑轨、压膜滑块、复位气缸、压膜板及多个连接件，所述压膜气缸设置于所述支撑底座上，所述安装板与所述压膜气缸的伸缩轴连接，所述压膜滑轨设置于所述安装板上，所述压膜滑块与所述压膜滑轨滑动连接，所述复位气缸设置于所述安装板上，所述复位气缸的伸缩轴与所述压膜滑块连接，各所述连接件的第一端分别与所述压膜滑块相固定，各所述连接件的第二端分别与所述压膜板相固定，所述压膜板分别朝向各所述旋转定位夹具设置。

在其中一个实施例中，所述旋转定位组件还包括防刮膜，所述防刮膜贴分别附于所述定位压料件的底部上及所述旋转定位夹具的侧面上。

在其中一个实施例中，所述压膜板上开设有多个压膜防粘孔，每相邻两个所述压膜防粘孔之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述旋转定位组件还包括两个第一限位块及两个第二限位块，两个所述第一限位块分别固定于其中一个所述推送滑轨的两端上，两个所述第二限位块分别固定于另一个所述推送滑轨的两端上。

在其中一个实施例中，所述连接件包括连接柱体及弹性柱体，所述连接柱体的第一端与所述压膜滑块相固定，所述弹性柱体的第一端设置于所述连接柱体的第二端上，所述弹性柱体的第二端与所述压膜板相固定。

上述旋转贴膜装置通过设置工作台、吸膜组件、旋转定位组件及压膜组件，所述旋转定位组件设置有推送气缸、压料气缸、多个旋转电机、多个旋转定位夹具及多个定位压料件，所述压膜组件设置有压膜气缸、复位气缸及压膜板，当对不规则形状的产品进行贴包装膜时，所述推送气缸能够把放置在所述旋转定位组件上的产品推送到与所述真空吸膜块接触，所述真空吸膜块上的包装膜由于粘黏性固定到产品上，所述旋转电机带动所述旋转定位夹具旋转，使贴在产品上的膜旋转到朝向所述压膜板设置，所述压膜气缸推动所述压膜板，用所述压膜板压住包装膜，使包装膜与产品贴合，所述定位压料件压住产品的顶部，防止在旋转的时候产品出现偏位的情况，所述旋转电机带动所述旋转定位夹具旋转，在旋转的过程中，所述压膜气缸推动所述压膜板能够使包装膜完全贴合在产品的侧面上，所述复位气缸能够根据所述旋转定位夹具上产品的旋转速度的变化而不断调节所述压膜板的位置，能够使包装膜贴合产品且不发生偏移，这样，能够使包装膜与产品贴合地更加紧密，减少产品在贴膜时包装膜表面出现气泡、折皱的问题，同时提高了贴膜的效率，使产品贴膜的不良率降低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施方式的旋转贴膜装置的结构示意图。

图2为图1所示的结构示意图在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了更好地对上述旋转贴膜装置进行说明，以更好地理解上述旋转贴膜装置的构思，请参阅图1，旋转贴膜装置10包括：工作台100、吸膜组件200、旋转定位组件300及压膜组件400，所述吸膜组件200设置于所述工作台100上，所述旋转定位组件300设置于所述工作台100上，所述压膜组件400设置于所述工作台100上，所述工作台100对主体结构起支撑作用，所述吸膜组件200 用于把膜吸到所述真空吸膜块上，所述旋转定位组件300能够把所述旋转定位夹具上的产品与所述真空吸膜块上的膜相固定，所述压膜组件400能够使膜与产品相贴合。

请参阅图1，所述吸膜组件200包括吸膜套件210及真空吸膜块220，所述真空吸膜块220设置于所述吸膜套件210上，所述真空吸膜块220上开设有真空吸附孔(图未示)，所述真空吸附孔用于吸附包装膜，所述真空吸附孔能够把包装膜给吸住，利用包装膜的粘黏性，便于把包装膜与所述旋转定位夹具上的产品相固定。

请一并参阅图1及图2，所述旋转定位组件300包括支撑板310、支撑底座 320、推送气缸330、支撑框架340、压料气缸350、压料板360、两个推送滑轨 310a、两个推送滑块320b、多个旋转电机330c、多个旋转定位夹具340d及多个定位压料件350e，所述支撑板310设置于所述工作台100上，两个所述推送滑轨310a分别设置于所述支撑板310的两端，两个所述推送滑块320b分别与两个所述推送滑轨310a滑动连接，所述支撑底座320分别设置于两个所述推送滑块320b上，所述推送滑块能够使所述支撑底座在所述推送滑轨上滑动，所述推送气缸330设置于所述支撑板310上，所述推送气缸330的伸缩端与所述支撑底座320的底部连接，所述推送气缸能够把放置在所述旋转定位组件上的产品推送到与所述真空吸膜块接触，所述真空吸膜块上的包装膜由于粘黏性固定到产品上，所述支撑底座320内设置有容置腔体321，多个所述旋转电机330c分别设置于所述容置腔体321的底部上，所述容置腔体能够容置所述旋转电机，所述支撑底座320上开设有多个安装孔(图未示)，各所述旋转定位夹具340d 的第一端一一对应与各所述旋转电机330c的转轴连接，所述旋转电机能够带动所述旋转定位夹具转动，在旋转的过程中，便于所述压膜板把包装膜完全贴合在产品的侧面上，各所述旋转定位夹具340d的第二端一一对应穿设各所述安装孔，且各所述旋转定位夹具340d的第二端一一对应露置于各所述安装孔外。

请一并参阅图1及图2，所述支撑框架340设置于所述支撑板310上，所述支撑框架用于支撑所述压料气缸，所述支撑框架上340开设有第一支撑孔(图未示)，所述压料气缸350穿设所述第一支撑孔(图未示)，所述压料板350上开设有第二支撑孔(图未示)，所述压料气缸350的伸缩端设置于所述第二支撑孔内，所述压料板360上开设有多个压料孔(图未示)，各所述定位压料件350e 的第一端一一对应穿设各所述压料孔，各所述定位压料件350e的第二端一一对应朝向各所述旋转定位夹具340d设置，各所述定位压料件能够压住所述旋转定位夹具上的产品顶部，防止在旋转的时候产品出现偏位的情况。

请一并参阅图1及图2，压膜组件，所述压膜组件400包括压膜气缸410、安装板420、压膜滑轨430、压膜滑块440、复位气缸450、压膜板460及多个连接件(图未示)，所述压膜气缸410设置于所述支撑底座320上，所述安装板 420与所述压膜气缸410的伸缩轴连接，所述压膜气缸能够推动所述压膜板在垂直方向移动，使所述压膜板压住包装膜，让包装膜与产品贴合，所述压膜滑轨 430设置于所述安装板420上，所述压膜滑块440与所述压膜滑轨430滑动连接，所述复位气缸450设置于所述安装板420上，所述复位气缸450的伸缩轴与所述压膜滑块440连接，所述复位气缸用于带动所述压膜板在水平方向移动，能够根据所述旋转定位夹具上产品的旋转速度的变化而不断调节所述压膜板的位置，各所述连接件的第一端分别与所述压膜滑块440相固定，各所述连接件的第二端分别与所述压膜板460相固定，所述压膜板460分别朝向各所述旋转定位夹具340d设置，所述压膜板能够压住包装膜，使包装膜与产品贴合。

进一步说明的是，当对不规则形状的产品进行贴包装膜时，所述推送气缸能够把放置在所述旋转定位组件上的产品推送到与所述真空吸膜块接触，所述真空吸膜块上的包装膜由于粘黏性固定到产品上，所述旋转电机带动所述旋转定位夹具旋转，使贴在产品上的膜旋转到朝向所述压膜板设置，所述压膜气缸推动所述压膜板，用所述压膜板压住包装膜，使包装膜与产品贴合，所述定位压料件压住产品的顶部，防止在旋转的时候产品出现偏位的情况，所述旋转电机带动所述旋转定位夹具旋转，在旋转的过程中，所述压膜气缸推动所述压膜板能够使包装膜完全贴合在产品的侧面上，所述复位气缸能够根据所述旋转定位夹具上产品的旋转速度的变化而不断调节所述压膜板的位置，能够使包装膜贴合产品且不发生偏移，这样，能够使包装膜与产品贴合地更加紧密，减少产品在贴膜时包装膜表面出现气泡、折皱的问题，同时提高了贴膜的效率，使产品贴膜的不良率降低。

一个实施例中，所述旋转定位组件还包括防刮膜，所述防刮膜贴分别附于所述定位压料件的底部上及所述旋转定位夹具的侧面上，这样，所述防刮膜能够保护产品，避免产品产生损伤；又如，所述压膜板上开设有多个压膜防粘孔，每相邻两个所述压膜防粘孔之间的距离相等，这样，当所述压膜板压住包装膜时，所述压膜防粘孔能够防止所述压膜板与包装膜发生粘连；又如，所述旋转定位组件还包括两个第一限位块及两个第二限位块，两个所述第一限位块分别固定于其中一个所述推送滑轨的两端上，两个所述第二限位块分别固定于另一个所述推送滑轨的两端上，这样，能够对所述推送滑块起限位作用，防止所述推送滑块在所述推送气缸的推动下，与所述推送滑轨分离；又如，所述连接件包括连接柱体及弹性柱体，所述连接柱体的第一端与所述压膜滑块相固定，所述弹性柱体的第一端设置于所述连接柱体的第二端上，所述弹性柱体的第二端与所述压膜板相固定，这样，当所述压膜气缸推动所述压膜板时，所述压膜板能够把包装膜贴合在产品上，所述连接件能够对产品起缓冲作用，防止产品由于所述压膜板的压力较大出现损伤。

上述旋转贴膜装置通过设置工作台、吸膜组件、旋转定位组件及压膜组件，所述旋转定位组件设置有推送气缸、压料气缸、多个旋转电机、多个旋转定位夹具及多个定位压料件，所述压膜组件设置有压膜气缸、复位气缸及压膜板，当对不规则形状的产品进行贴包装膜时，所述推送气缸能够把放置在所述旋转定位组件上的产品推送到与所述真空吸膜块接触，所述真空吸膜块上的包装膜由于粘黏性固定到产品上，所述旋转电机带动所述旋转定位夹具旋转，使贴在产品上的膜旋转到朝向所述压膜板设置，所述压膜气缸推动所述压膜板，用所述压膜板压住包装膜，使包装膜与产品贴合，所述定位压料件压住产品的顶部，防止在旋转的时候产品出现偏位的情况，所述旋转电机带动所述旋转定位夹具旋转，在旋转的过程中，所述压膜气缸推动所述压膜板能够使包装膜完全贴合在产品的侧面上，所述复位气缸能够根据所述旋转定位夹具上产品的旋转速度的变化而不断调节所述压膜板的位置，能够使包装膜贴合产品且不发生偏移，这样，能够使包装膜与产品贴合地更加紧密，减少产品在贴膜时包装膜表面出现气泡、折皱的问题，同时提高了贴膜的效率，使产品贴膜的不良率降低。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种旋转贴膜装置，其特征在于，包括：

工作台，

吸膜组件，所述吸膜组件包括吸膜套件及真空吸膜块，所述真空吸膜块设置于所述吸膜套件上，所述真空吸膜块上开设有真空吸附孔，所述真空吸附孔用于吸附包装膜；

旋转定位组件，所述旋转定位组件包括支撑板、支撑底座、推送气缸、支撑框架、压料气缸、压料板、两个推送滑轨、两个推送滑块、多个旋转电机、多个旋转定位夹具及多个定位压料件，所述支撑板设置于所述工作台上，两个所述推送滑轨分别设置于所述支撑板的两端，两个所述推送滑块分别与两个所述推送滑轨滑动连接，所述支撑底座分别设置于两个所述推送滑块上，所述推送气缸设置于所述支撑板上，所述推送气缸的伸缩端与所述支撑底座的底部连接，所述支撑底座内设置有容置腔体，多个所述旋转电机分别设置于所述容置腔体的底部上，所述支撑底座上开设有多个安装孔，各所述旋转定位夹具的第一端一一对应与各所述旋转电机的转轴连接，各所述旋转定位夹具的第二端一一对应穿设各所述安装孔，且各所述旋转定位夹具的第二端一一对应露置于各所述安装孔外，所述支撑框架设置于所述支撑板上，所述支撑框架上开设有第一支撑孔，所述压料气缸穿设所述第一支撑孔，所述压料板上开设有第二支撑孔，所述压料气缸的伸缩端设置于所述第二支撑孔内，所述压料板上开设有多个压料孔，各所述定位压料件的第一端一一对应穿设各所述压料孔，各所述定位压料件的第二端一一对应朝向各所述旋转定位夹具设置；

压膜组件，所述压膜组件包括压膜气缸、安装板、压膜滑轨、压膜滑块、复位气缸、压膜板及多个连接件，所述压膜气缸设置于所述支撑底座上，所述安装板与所述压膜气缸的伸缩轴连接，所述压膜滑轨设置于所述安装板上，所述压膜滑块与所述压膜滑轨滑动连接，所述复位气缸设置于所述安装板上，所述复位气缸的伸缩轴与所述压膜滑块连接，各所述连接件的第一端分别与所述压膜滑块相固定，各所述连接件的第二端分别与所述压膜板相固定，所述压膜板分别朝向各所述旋转定位夹具设置。

2.根据权利要求1所述的旋转贴膜装置，其特征在于，所述旋转定位组件还包括防刮膜，所述防刮膜贴分别附于所述定位压料件的底部上及所述旋转定位夹具的侧面上。

3.根据权利要求1所述的旋转贴膜装置，其特征在于，所述压膜板上开设有多个压膜防粘孔，每相邻两个所述压膜防粘孔之间的距离相等。

4.根据权利要求1所述的旋转贴膜装置，其特征在于，所述旋转定位组件还包括两个第一限位块及两个第二限位块，两个所述第一限位块分别固定于其中一个所述推送滑轨的两端上，两个所述第二限位块分别固定于另一个所述推送滑轨的两端上。

5.根据权利要求1所述的旋转贴膜装置，其特征在于，所述连接件包括连接柱体及弹性柱体，所述连接柱体的第一端与所述压膜滑块相固定，所述弹性柱体的第一端设置于所述连接柱体的第二端上，所述弹性柱体的第二端与所述压膜板相固定。