CN214643071U - 一种金属复合板加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，尤其是一种金属复合板加工用夹持装置，包括机架，机架上表面的中部位置固定连接有放置台，机架下表面中部的两侧均分别通过滑动机构可滑动地连接有齿条，两个齿条相反方向的一端均分别固定连接有第一连接杆，两个第一连接杆相对一端均分别固定连接有第二连接杆，机架上表面两侧的中部位置均分别贯穿开设有通槽，两个第二连接杆均分别可滑动地贯穿设置在两个通槽之中，复合板夹设在两个夹板之间，机架下方还固定连接有电机，电机的输出轴一端固定连接有齿轮。该金属复合板加工用夹持装置能够快速方便地将金属复合板夹紧固定住，操作简单，而且夹紧结构稳固可靠，实用性强。

Description

一种金属复合板加工用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及金属复合板加工技术领域，尤其涉及一种金属复合板加工用夹持装置。

背景技术

金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果（防腐性能、机械强度等）的前提下节约资源、降低成本的效果。复合方法通常有爆炸复合，爆炸轧制复合、轧制复合等。复合材料按外观可分为复合板、复合管、复合棒等。主要应用在 防腐、压力容器制造，电建、石化、医药、轻工、汽车等行业。

在金属复合板的生产加工过程中，往往需要先将待加工的金属复合板固定住后，然后再对金属复合板进行加工处理，而先现有技术中，往往都是通过传统的螺栓结构将金属复合板件固定住，操作起来就会十分地繁琐复杂，费时费力，十分不便，而且加工完成后，还需要将所有的螺栓结构拆出后，才能够将金属复合板取出，拆卸过程也是十分不便。为此，我们提出了一种金属复合板加工用夹持装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的金属复合板在加工时不便于固定的缺点，而提出的一种金属复合板加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属复合板加工用夹持装置，包括机架，所述机架上表面的中部位置固定连接有放置台，所述放置台上放置有复合板，所述机架下表面中部的两侧均分别通过滑动机构可滑动地连接有齿条，且两个所述齿条之间为相对设置，两个所述齿条相反方向的一端均分别固定连接有第一连接杆，且两个所述第一连接杆之间为相对设置，两个所述第一连接杆相对一端均分别固定连接有第二连接杆，所述机架上表面两侧的中部位置均分别贯穿开设有通槽，且两个所述第二连接杆上端均分别贯穿两个所述通槽并固定连接有夹板，两个所述第二连接杆均分别可滑动地贯穿设置在两个所述通槽之中，所述复合板夹设在两个所述夹板之间，所述机架下方还固定连接有电机，所述电机的输出轴一端固定连接有齿轮，且所述齿轮设置在两个所述齿条之间，所述齿轮与两个所述齿条之间均分别相互啮合。

优选的，所述滑动机构包括滑槽和滑块，所述滑槽开设在所述机架的下表面，所述滑块固定连接在所述齿条的上端，且所述滑块可滑动地设置在所述滑槽内。

优选的，所述滑槽为T型槽，所述滑块为T型结构件，且所述滑块与所述滑槽之间相互适配。

优选的，两个所述夹板相对一侧均分别粘接有缓冲层，且所述缓冲层为橡胶垫。

优选的，所述第二连接杆为圆柱体结构件，且所述第二连接杆的直径小于所述通槽的宽度。

本实用新型提出的一种金属复合板加工用夹持装置，有益效果在于：该金属复合板加工用夹持装置在使用时，先将待加工的金属复合板放置在放置台上，然后启动电机，电机带动齿轮转动，由于两个齿条与齿轮之间均为啮合设置，齿轮的转动则会带着两个齿条在水平方向上移动，而且，两个齿条是设置在齿轮的两端的，那么，两个齿条在水平方向上的移动方向是相反的，两个齿条的移动会带着两个夹板进行方向相反的移动，当两个夹板相互靠近时，两个夹板就可以将金属复合板夹紧固定住；当需要将金属复合板取出时，只需调控电机使其反转，两个夹板就会相互远离，两个夹板就可以将金属复合板松开，即可轻易地取出金属复合板。因此，通过本设计，从而能够快速方便地将待加工的金属复合板夹紧固定住，而且夹紧的结构较为地稳固可靠，能够提高了加工时金属复合板的稳定性，而且加工完成后，也能够轻易方便地将金属复合板取出。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属复合板加工用夹持装置的结构示意图。

图2为图1的部分结构侧视图。

图3为图1的结构仰视图。

图中：机架1、放置台2、复合板3、滑槽4、滑块5、齿条6、第一连接杆7、通槽8、第二连接杆9、夹板10、缓冲层11、电机12、齿轮13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种金属复合板加工用夹持装置，包括机架1，机架1上表面的中部位置固定连接有放置台2，放置台2上放置有复合板3，放置台2上是专门用来放置需要加工的金属复合板的。

机架1下表面中部的两侧均分别通过滑动机构可滑动地连接有齿条6，且两个齿条6之间为相对设置，两个齿条6相反方向的一端均分别固定连接有第一连接杆7，且两个第一连接杆7之间为相对设置，两个第一连接杆7相对一端均分别固定连接有第二连接杆9，机架1上表面两侧的中部位置均分别贯穿开设有通槽8，且两个第二连接杆9上端均分别贯穿两个通槽8并固定连接有夹板10，第二连接杆9为圆柱体结构件，且第二连接杆9的直径小于通槽8的宽度，两个第二连接杆9均分别可滑动地贯穿设置在两个通槽8之中，复合板3夹设在两个夹板10之间，机架1下方还固定连接有电机12，电机12通过导线与外置供电装置连接，且导线上固定连接有控制电机12运行的开关，本设计中的电机12采用伺服电机，可正转、可反转。

电机12的输出轴一端固定连接有齿轮13，且齿轮13设置在两个齿条6之间，齿轮13与两个齿条6之间均分别相互啮合，在使用时，先将待加工的金属复合板放置在放置台2上，然后启动电机12，电机12带动齿轮13转动，由于两个齿条6与齿轮13之间均为啮合设置，齿轮13的转动则会带着两个齿条6在水平方向上移动，而且，两个齿条6是设置在齿轮13的两端的，那么，两个齿条6在水平方向上的移动方向是相反的，两个齿条6的移动会带着两个夹板10进行方向相反的移动，当两个夹板10相互靠近时，两个夹板10就可以将金属复合板夹紧固定住；当需要将金属复合板取出时，只需调控电机12使其反转，两个夹板10就会相互远离，两个夹板10就可以将金属复合板松开，即可轻易地取出金属复合板。因此，通过本设计，从而能够快速方便地将待加工的金属复合板夹紧固定住，而且夹紧的结构较为地稳固可靠，能够提高了加工时金属复合板的稳定性，而且加工完成后，也能够轻易方便地将金属复合板取出。

实施例2

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，滑动机构包括滑槽4和滑块5，滑槽4开设在机架1的下表面，滑块5固定连接在齿条6的上端，且滑块5可滑动地设置在滑槽4内，滑槽4为T型槽，滑块5为T型结构件，且滑块5与滑槽4之间相互适配，通过采用T型结构设置的滑槽4和滑块5，滑块5在滑槽4中沿着其轴线方向上滑动的过程中是不会脱离出滑槽4的，从而能够确保了齿条6在水平方向上移动的稳定性。

实施例3

参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，两个夹板10相对一侧均分别粘接有缓冲层11，且缓冲层11为橡胶垫，通过采用橡胶垫的缓冲层11的设置，从而能够有效地起到了对金属复合板的缓冲和保护的作用，可避免两个夹板10的力度过大而造成金属复合板的损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属复合板加工用夹持装置，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上表面的中部位置固定连接有放置台（2），所述放置台（2）上放置有复合板（3），所述机架（1）下表面中部的两侧均分别通过滑动机构可滑动地连接有齿条（6），且两个所述齿条（6）之间为相对设置，两个所述齿条（6）相反方向的一端均分别固定连接有第一连接杆（7），且两个所述第一连接杆（7）之间为相对设置，两个所述第一连接杆（7）相对一端均分别固定连接有第二连接杆（9），所述机架（1）上表面两侧的中部位置均分别贯穿开设有通槽（8），且两个所述第二连接杆（9）上端均分别贯穿两个所述通槽（8）并固定连接有夹板（10），两个所述第二连接杆（9）均分别可滑动地贯穿设置在两个所述通槽（8）之中，所述复合板（3）夹设在两个所述夹板（10）之间，所述机架（1）下方还固定连接有电机（12），所述电机（12）的输出轴一端固定连接有齿轮（13），且所述齿轮（13）设置在两个所述齿条（6）之间，所述齿轮（13）与两个所述齿条（6）之间均分别相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用夹持装置，其特征在于，所述滑动机构包括滑槽（4）和滑块（5），所述滑槽（4）开设在所述机架（1）的下表面，所述滑块（5）固定连接在所述齿条（6）的上端，且所述滑块（5）可滑动地设置在所述滑槽（4）内。

3.根据权利要求2所述的一种金属复合板加工用夹持装置，其特征在于，所述滑槽（4）为T型槽，所述滑块（5）为T型结构件，且所述滑块（5）与所述滑槽（4）之间相互适配。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用夹持装置，其特征在于，两个所述夹板（10）相对一侧均分别粘接有缓冲层（11），且所述缓冲层（11）为橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用夹持装置，其特征在于，所述第二连接杆（9）为圆柱体结构件，且所述第二连接杆（9）的直径小于所述通槽（8）的宽度。

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