CN219686804U - 废棉硬质保温板生产用层压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了废棉硬质保温板生产用层压装置，涉及保温板加工技术领域，包括：加工台，加工台的一侧转动设置有转台，转台远离加工台的一侧固定设置有层压底板，转台位于层压底板的外侧滑动套设有限位板，限位板与转台之间设置有升降机构；加工台位于转台的两侧对称固定设置有支撑柱，两个支撑柱之间固定设置有支撑板，支撑板上固定设置有气缸，气缸的输出端固定连接有层压顶板；本申请可以对保温板的层压厚度进行调节，并提高层压顶板和层压底板对保温板的层压效果。

Description

废棉硬质保温板生产用层压装置

技术领域

本实用新型涉及保温板加工技术领域，更具体地说，涉及废棉硬质保温板生产用层压装置。

背景技术

保温板它是以聚苯乙烯树脂为原料加上其他的原辅料与聚合物，通过加热混合同时注入催化剂，然后挤塑压出成型而制造的硬质泡沫塑料板，具有防潮、防水性能，可使减少建筑物外围护结构厚度，从而增加室内使用面积。

保温板在生产过程中，需要进行复合处理，即是将多块厚度较小的保温板，通过层压的方式，形成一块质量和抗压能力较为理想的复合型保温板，目前传统的层压装置在使用的过程中无法根据需求对层压后保温板的厚度进行控制，从而使层压后保温板的厚度达不到理想化。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于解决传统的层压装置在使用的过程中无法根据需求对层压后保温板的厚度进行控制，从而使层压后保温板的厚度达不到理想化的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

废棉硬质保温板生产用层压装置，包括：

加工台，所述加工台的一侧转动设置有转台，所述转台远离加工台的一侧固定设置有层压底板，所述转台位于层压底板的外侧滑动套设有限位板，所述限位板与转台之间设置有升降机构；

所述加工台位于转台的两侧对称固定设置有支撑柱，两个所述支撑柱之间固定设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有气缸，所述气缸的输出端固定连接有层压顶板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降机构包括固定设置于限位板上的齿条，所述转台位于限位板的一侧固定设置有连接座，所述连接座的中部转动设置有齿轮，所述齿轮与齿条啮合连接，所述连接座位于齿轮的一侧固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与齿轮固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板靠近层压顶板的一侧开设有限位槽，所述层压顶板的外部固定套设有定位板，所述定位板与限位槽呈滑动抵接设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板位于气缸的两侧滑动设置有滑杆，所述滑杆与定位板和层压顶板均为固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述加工台位于转台的一侧固定设置有固定座，所述固定座与转台之间设置有转动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动机构包括固定套设于转台上的蜗轮，所述固定座的中部转动设置有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合连接，所述固定座的一侧固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端与蜗杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述限位板与转台滑动设置，所述限位板与层压底板的侧边呈贴合设置，且所述层压底板与层压顶板大小相同。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）在本申请中，将保温板放置在层压底板上，通过第一电机的输出端带动齿轮进行转动，使齿轮带动齿条进行位置移动，通过齿条带动限位板在转台上进行位置滑动，根据限位板的高度，可以对层压顶板的下降高度进行限位，从而对保温板的层压厚度进行调节。

（2）在本申请中，通过气缸的输出端带动层压顶板对位于层压底板上的保温板进行层压工作；第一次层压工作后，通过第二电机的输出端带动蜗杆进行转动，使蜗杆带动蜗轮进行转动，并通过蜗轮带动转台进行转动，使转台带动层压底板进行同步转动，可以使层压顶板对保温板的层压位置进行调节，再次启动气缸，可以提高层压顶板和层压底板对保温板的层压效果。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的转台与限位板连接结构示意图；

图4为本实用新型的图3中B处放大结构示意图；

图5为本实用新型的层压底板与限位板爆炸结构示意图。

图中标号说明：

1、加工台；2、转台；3、层压底板；4、限位板；41、限位槽；5、升降机构；51、齿条；52、连接座；53、齿轮；54、第一电机；6、支撑柱；7、支撑板；8、气缸；9、层压顶板；10、定位板；11、滑杆；12、固定座；13、转动机构；131、蜗轮；132、蜗杆；133、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1-5所示，废棉硬质保温板生产用层压装置，包括：

加工台1，加工台1的一侧转动设置有转台2，转台2远离加工台1的一侧固定设置有层压底板3，转台2位于层压底板3的外侧滑动套设有限位板4，限位板4与转台2之间设置有升降机构5；

加工台1位于转台2的两侧对称固定设置有支撑柱6，两个支撑柱6之间固定设置有支撑板7，支撑板7上固定设置有气缸8，气缸8的输出端固定连接有层压顶板9。

在进一步的实施例中，通过设置的加工台1对本申请整体进行支撑，其中通过设置的转台2对层压底板3固定支撑，并通过设置的转台2对限位板4进行滑动限位，使限位板4对层压底板3的侧边进行限位，并通过设置的升降机构5对限位板4的位置高度进行调节，使限位板4根据保温板的挤压厚度进行调节，其中通过设置的支撑柱6对支撑板7固定支撑，并通过支撑板7对气缸8固定支撑，通过设置的气缸8用于控制层压顶板9对位于层压底板3上的保温板进行层压工作。

具体的，升降机构5包括固定设置于限位板4上的齿条51，转台2位于限位板4的一侧固定设置有连接座52，连接座52的中部转动设置有齿轮53，齿轮53与齿条51啮合连接，连接座52位于齿轮53的一侧固定设置有第一电机54，第一电机54的输出端与齿轮53固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的限位板4对齿条51固定支撑，并通过设置的齿条51带动限位板4在转台2上进行位置滑动，其中通过设置的转台2对连接座52固定支撑，并通过连接座52对第一电机54固定支撑，通过设置的第一电机54用于驱动齿轮53进行转动，使齿轮53带动齿条51进行位置移动。

具体的，限位板4靠近层压顶板9的一侧开设有限位槽41，层压顶板9的外部固定套设有定位板10，定位板10与限位槽41呈滑动抵接设置。

在进一步的实施例中，通过设置的限位槽41用于对定位板10进行限位，根据限位板4的高度，可以对层压顶板9的下降高度进行限位，从而对保温板的层压厚度进行调节。

具体的，支撑板7位于气缸8的两侧滑动设置有滑杆11，滑杆11与定位板10和层压顶板9均为固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的支撑板7对滑杆11进行滑动限位，并通过设置的滑杆11对定位板10和层压顶板9进行滑动支撑，增加定位板10和层压顶板9移动的稳定性。

具体的，加工台1位于转台2的一侧固定设置有固定座12，固定座12与转台2之间设置有转动机构13。

在进一步的实施例中，通过设置的加工台1对固定座12固定支撑，并通过设置的固定座12对转动机构13进行支撑。

具体的，转动机构13包括固定套设于转台2上的蜗轮131，固定座12的中部转动设置有蜗杆132，蜗杆132与蜗轮131啮合连接，固定座12的一侧固定设置有第二电机133，第二电机133的输出端与蜗杆132固定连接。

在进一步的实施例中，通过设置的转台2对蜗轮131固定支撑，并通过设置的蜗轮131带动转台2在加工台1上进行转动，通过设置的固定座12对第二电机133固定支撑，并通过设置的第二电机133驱动蜗杆132进行转动，使蜗杆132带动蜗轮131进行转动，并通过蜗轮131带动转台2进行转动，使转台2带动层压底板3进行同步转动，可以使层压顶板9对保温板的层压位置进行调节，提高层压顶板9和层压底板3对保温板的层压效果。

具体的，限位板4与转台2滑动设置，限位板4与层压底板3的侧边呈贴合设置，且层压底板3与层压顶板9大小相同。

在进一步的实施例中，通过设置的限位板4对层压底板3的侧边进行限位，使保温板在层压工作下不会发生位移，并通过层压底板3与层压顶板9大小相同提高对保温板的层压效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：

将保温板放置在层压底板3上，启动第一电机54，通过第一电机54的输出端带动齿轮53进行转动，使齿轮53带动齿条51进行位置移动，通过齿条51带动限位板4在转台2上进行位置滑动，根据限位板4的高度，可以对层压顶板9的下降高度进行限位，从而对保温板的层压厚度进行调节。

启动气缸8，通过气缸8的输出端带动层压顶板9对位于层压底板3上的保温板进行层压工作；第一次层压工作后，启动第二电机133，通过第二电机133的输出端带动蜗杆132进行转动，使蜗杆132带动蜗轮131进行转动，并通过蜗轮131带动转台2进行转动，使转台2带动层压底板3进行同步转动，可以使层压顶板9对保温板的层压位置进行调节，再次启动气缸8，可以提高层压顶板9和层压底板3对保温板的层压效果。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (7)

1.废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于，包括：

加工台（1），所述加工台（1）的一侧转动设置有转台（2），所述转台（2）远离加工台（1）的一侧固定设置有层压底板（3），所述转台（2）位于层压底板（3）的外侧滑动套设有限位板（4），所述限位板（4）与转台（2）之间设置有升降机构（5）；

所述加工台（1）位于转台（2）的两侧对称固定设置有支撑柱（6），两个所述支撑柱（6）之间固定设置有支撑板（7），所述支撑板（7）上固定设置有气缸（8），所述气缸（8）的输出端固定连接有层压顶板（9）。

2.根据权利要求1所述的废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于：所述升降机构（5）包括固定设置于限位板（4）上的齿条（51），所述转台（2）位于限位板（4）的一侧固定设置有连接座（52），所述连接座（52）的中部转动设置有齿轮（53），所述齿轮（53）与齿条（51）啮合连接，所述连接座（52）位于齿轮（53）的一侧固定设置有第一电机（54），所述第一电机（54）的输出端与齿轮（53）固定连接。

3.根据权利要求1所述的废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于：所述限位板（4）靠近层压顶板（9）的一侧开设有限位槽（41），所述层压顶板（9）的外部固定套设有定位板（10），所述定位板（10）与限位槽（41）呈滑动抵接设置。

4.根据权利要求3所述的废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于：所述支撑板（7）位于气缸（8）的两侧滑动设置有滑杆（11），所述滑杆（11）与定位板（10）和层压顶板（9）均为固定连接。

5.根据权利要求1所述的废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于：所述加工台（1）位于转台（2）的一侧固定设置有固定座（12），所述固定座（12）与转台（2）之间设置有转动机构（13）。

6.根据权利要求5所述的废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于：所述转动机构（13）包括固定套设于转台（2）上的蜗轮（131），所述固定座（12）的中部转动设置有蜗杆（132），所述蜗杆（132）与蜗轮（131）啮合连接，所述固定座（12）的一侧固定设置有第二电机（133），所述第二电机（133）的输出端与蜗杆（132）固定连接。

7.根据权利要求1所述的废棉硬质保温板生产用层压装置，其特征在于：所述限位板（4）与转台（2）滑动设置，所述限位板（4）与层压底板（3）的侧边呈贴合设置，且所述层压底板（3）与层压顶板（9）大小相同。