FI96289B - Jatkuvatoiminen puristin - Google Patents

Description

5 96289

Jatkuvatoiminen puristin.

Kontinuerligt arbetande press

Keksinnön kohteena on jatkuvatoiminen puristin patenttivaatimuksen 1 määri-tysosan mukaisesti.

10 Teknologisesti on osoitettu, että parhaat fysikaaliset arvot, kuten poikittaisvetolu-juus ja taivutuslujuus esim. lastulevyjen yhteydessä, saavutetaan silloin, kun puristettava aines tiivistetään heti puristamisen alussa erittäin korkealla paineella maksimaaliseen puristuspaineeseen. Tällöin saadaan aikaan erittäin vakaa ja nopea lämmönsiirto lasturakenteen sisäpuolelle ulkoapäin sisäänpäin. Tällöin 15 päälikerroksen esikovettuminen ei ole enää mahdollista hyvän lämmönsiirron yhteydessä välittömän painevaikutuksen aikana. Esikovettuminen merkitsee enemmän kulumista, ts. näissä edullisissa teknologisissa olosuhteissa saadaan aikaan myös parhaat taloudelliset edellytykset (vähemmän kulumista). Nämä vaatimukset kohdistuvat jatkuvatoimisiin puristimiin, joille voidaan säätää 20 sisäänvientialueelleen, eli puristusnauhojen kääntörumpujen läpi etenevään sisääntulorakoon, kaikkiin puristustehtäviin ja käyttöolosuhteisiin soveltuva paineenetenemiskäyrä. Sisääntulorako on normaalisti säädetty kiilanmuotoiseksi ja kiinteäksi sisääntulosuunnassa vähäisemmällä poikkileikkauksella, jolloin sen pituutta pitkin on käytettävä ja säädettävä enemmän tai vähemmän painetta si-25 sääntulevaan puristettavaan ainekseen. Patenttihakemusjulkaisun DE-OS 22 05 575 mukaisessa kitkarullaketjuilla varustetussa puristimessa puristusrakoon johtavan vierintälaakerin sisäänviennin ja kääntörumpujen väliin on järjestetty painekappa-leet puristusnauhoja varten, jotka johtavat ko. alueella valittavasti säädettävän paineen puristettavaan ainekseen ja säätävät siten sisääntuloraon enemmän tai 30 vähemmän leveäksi. Tässä suoritusmuodossa etualueelle on siirretty ainoastaan teräsnauha. Tämän jälkeen seuraa puolipaineeton liukumatka ja sitten vasta varsinainen vierintälaakereiden sisäänvienti, jossa paine voidaan nostaa vähitellen arvosta 0 maksimaaliseen puristuspaineeseen. Haittapuolena on tällöin se, että 2 96289 ensimmäisen puristusainekontaktin jälkeen paineen vaikuttaessa kääntörumpujen kautta ja painekappaleiden jälkeen tapahtuu kaksi kertaa paineenvähennys siten, että on olemassa vaara, että kovettunut ja haurastunut päälikerros vahingoittuu lastukerroksen vähäisimmästäkin laajentumisesta ("hengähtämisestä") poikittais-5 repeytymien vaikutuksesta ja sitä myötä valmiin lastulevyn kokonaislujuus heikkenee.

Lisähaittapuolena voidaan mainita, että sisääntuloalueella olevat rullaustangot johdetaan sisään suorakulmaisesti ja kokoonpuristumisalueella eteenpäin kuiten-10 kin viallisten lastumassojen läpi esimerkiksi lasmlevyjä valmistettaessa ja kadottavat niille asetetun samansuuntaisradan samalla rakoetäisyydellä toisiinsa nähden. Tämä voi johtaa yksittäisten rullaustankojen törmäämiseen ja sitä myötä niiden tuhoutumiseen.

15 Keksinnön tavoitteena on saada aikaan jatkuvatoiminen puristin, jolla erivahvuiselle puristettavalle ainekselle voidaan ohjata sisääntuloalueella säädettävä, muuttuvan puristuskulmaan sovellettava paineprofiili ja jolla vahvuudeltaan ja tyypiltään erilaisten lastukerroksien yhteydessä valmiille tuotteelle voidaan valmistaa tasalaatuinen pintalaatu ja tasalaatuiset fysikaaliset ominaisuudet.

20 Tämä tavoite saavutetaan patenttivaatimuksessa 1 esitetyn keksinnön avulla.

Keksinnön mukainen sisäänvientijärjestelmä mahdollistaa tässä yhteydessä edullisella tavalla erilaisille päälikerroshajaantumille ja erilaisille lastukerroksille, 25 ts. erilaiselle kerrostiheydelle, lasturakenteelle ja liimaosuudelle, kulloinkin oikean puristuskulman ja siihen kuuluvan paineprofiilin säätämisen ylä-ja alapuolelta siten, että maksimaalinen puristuspaine saavutetaan aina sisääntulo-alueen päässä, eli korkeapainealueen alussa. Mahdollisimman pienen puristuskulman avulla voidaan saavuttaa edelleen korkea puristuspaine ja puristusaineskon-30 taktin PK yhteydessä vähintään 25 % maksimaalisesta puristuspaineesta.

'N ' «M-t I4U 114«·' i 3 96289

Etuna on edelleen se, että rullaustangot välttyvät sisäänviennin aikana rullaustan-kojen oikaisualueella "c "ja puristettavan aineksen esitiivistysalueen "a"ensimmäisessä osassa (a/4) kaikilta negatiivisilta vaikutuksilta puristettavan aineksen läpi, jolloin ne voivat pyöriä kiristymiseensä asti (n. 12; 25 % arvosta HDmax) täysin 5 suorakulmaisesti ja oikealla rakovälillä.

Järjestetyn puristusaineskontaktin PK yhteydessä rullaustankojen oikaisumatkan "c"läpäisyn jälkeen 25 % puristusaineen esitiivistysmatkasta "a"puristettava aines ei voi enää vaikuttaa rullaustankojen siirtymiseen. Tällöin kaarevalla puristetta-10 van aineksen esitiivistysalueella "a"olevat rullaustangot kiristyvät rullaustankojen oikaisualueelta "c" lähdettyään tarkoituksenmukaisesti hydraulisten tukielimien avulla teräsnauhan ja kaarevan kuumennuslevyalueen välillä vallitsevan suhteellisen korkean paineen avulla.

15 Kun puristuskulmaa a muutetaan ylhäältä- alaspäin arvosta 0°arvoon 3°,max. 4°, muuttuu myös rullaustankojen sisäänvientihammaspyörän sisäänvientitangentin piste puristettavan aineksen esitiivistysalueen "a" kaarevuussäteen RE välillä kääntörummun käärevuussäteeseen Ry nähden kulman β alueella.

20 Tämän seurauksena puristusalueella "b"olevilla puristuskulmilla on eri sisääntu-lotangenttikulmat β rullaustankojen oikaisualueella olevalle teräsnauhalle. Rullaustankojen sisäänvientihammaspyörien joustavan tuennan perusteella tällä alueella rullaustankojen oikaisualueen "c"päähän annetaan aina pakkotoimisesti arvo 0 - noin 2-4 bar. Koska rullaustankojen oikaisulaitteet on järjestetty samalla 25 tavoin näille joustaville tuille, nämä seuraavat kulloistakin joustotietä ja varmistavat sitä myötä lisäksi rullaustankojen välien voimamyötäisen säilymisen tällä alueella "c".

Puristuskulma a on sekä ylhäältä- että alhaaltapäin ylläesitettyjä suoritusmuotoja 30 vastaavasti riippumaton lastulevyn paksuudesta ja se määritetään lastu-, hiukkas-, kuiturakenteen, kuten kerrostiheyden ja sitä myötä valmiin levyn ominaispainon eli kinemaattisen sitkeyden perusteella.

4 96289

Etuna on edelleen se, että puristusaineskontakti PK voi tapahtua jo kaarevalla sisäänmenomatkalla 'Vkorkealla puristuspaineella ja että puristusaineskontaktis-ta lähtien myös puristusalueella "b" sisäänvientitangentin jälkeen puristettava aines tiivistetään jatkuvasti nousevalla paineella maksimaaliseen paineeseen.

5 Kiristyspaine kaarevalla puristusaineksen esitiivistysalueella "a" on tällöin staattisessa tasapainossa asetusnivelten tuotettuun hydrauliseen voimaan nähden ja teräsnauhoissa vallitseviin vetovoimiin nähden, jotka teräsnauhat on tuettu samalla tavoin hydraulisesti kääntörumpuihin.

10 Kaarevalla puristusaineksen esitiivistysalueella "a"olevan puristettavan aineksen tiivistämisellä on myös teknologisia ja taloudellisia etuja erityisesti ohuiden levyjen yhteydessä (noin 2 mm -noin 10 mm). Erityiskäyttötilanteissa puristusalue "b" on käännetty kulmalla a = 0 = vaakasuora sisäänvientikuumennuslevyllä koko puristimen alueelle. Kun puristusalueen "b" sisäänvientikuumennuslevyt 15 (ylhäältä- ja alhaaltapäin) on käännetty puristuskulmalla a = 0, puristettava aines on tiivistettävä jo kaarevalla puristettavan aineksen esitiivistysmatkalla "a". Kulman a = 0 mukainen asento tulee siis kysymykseen kahdessa teknologisessa käyttökohteessa.

20 I Erittäin ohuet levyt, esim. 10 mm:n lastulevypaksuus - min. noin 2,0 mm II Paksut lastulevyt = 40 mm, joilla on erittäin alhainen kerrospaino noin 500 kg/m3).

25 Kun puristettavan aineksen tiivistäminen aloitetaan teknologisten reunaehtojen I ja II mukaisesti jo kaarevalla puristettavan aineksen esitiivistysmatkalla "a",sillä on edelleen taloudellista etua, koska puristusalueena "b" käytetään suurempaa puristinmatkapituutta. Keksinnön mukaisen ratkaisun avulla voidaan ohjata edelleen menetelmäteknisten vaatimusten mukaisesti, esim. erilaisten pääliker- 30 rospintojen yhteydessä, eri kulma-asentoja ylhäältä-alaspäin. Esim. alasisäänvien-tikuumennuslevy voidaan asettaa vaakasuoraan ja yläsisäänvientikuumennuslevy kulma-asentoon (0°-4°)koko puristettavan aineksen puristamiseksi.

5 96289

Siirtohihnan syöttönokkaa ei voida säätää puristettavan aineksen eri korkeuksiin nähden eli lastulevyjen paksuuksiin nähden, vaan se on jäljestetty kiinteästi sisäänvientijärjestelmän eteen. Tähän kiinteään asentoon päästään jatkuvan työtoiminnon aikana. Syöttönokan eteen on järjestetty käännettävä siirtopelti, 5 jotta alasisäänvientijärjestelmän jokaista asetusta voidaan seurata.

Jotta voidaan taata puristettavan aineksen käyttövarma siirto, puristettavan aineksen alakontakti PK on vedetty riittävän pitkälle puristettavan aineksen alakontaktia vastapäätä kuljetussuuntaa vastaan varmuusvälille "X". Tämän 10 varmuusvälin "X" tulisi olla järjestetty laitteeseen suunnilleen alueelle 1-5 maksimaalisesta lastulevypaksuudesta. Jos varmuusväli on liian pieni, on olemassa vaara, että levykerros kiristää syöttöpellin syöttökärkeen, repeytyy ja tulee mukaan puristusalueelle. Koko puristin voisi tällöin vahingoittua.

15 Keksinnön kohteen muut edulliset piirteet ja suoritusmuodot on esitetty alivaati-muksissa 2-6.

Keksinnön mukaista puristinta kuvataan lähemmin piirustusten avulla.

20 Piirustuksissa:

Kuvio 1 on kaaviomainen esitys keksinnön mukaisesta puristimesta sivukuvana,

Kuvio 2 esittää rullaustankojen sisäänvientijärjestelmää kuvion 1 leikkauksena, 25

Kuviossa 3 esitetään kuvion 1 mukaisen puristimen sisäänvientirako suuremmassa mittakaavassa sekä rullaustankojen puristinpöydän ja liukukappaleen sisään-, vientijärjestelmät, 30 Kuvio 4 esittää liukukappaleen rullatankosisäänvientilaitteen päälikuvana.

6 962S9

Kuvion 1 mukaisesti jatkuvatoiminen puristin 1 muodostuu puristinpöydästä 9 ja liikkuvasta liukukappaleesta 10 ja näitä yhdistävistä vetopylväistä 42. Liukukap-paletta 10 liikutetaan edestakaisin puristusraon säätämiseksi hydraulisilla mäntäsylinterilaitteilla (ei esitetty), minkä jälkeen se pysäytetään valittuun 5 asentoon. Teräsnauhat 3 ja 4 on johdettu kumpikin käyttörummun 5 ja 6 kautta ja kääntörummun 7 ja 8 kautta puristinpöydän 9 ja liukukappaleen ympäri. Puristinpöydän 9 ja liukukappaleen 10 väliin järjestettyjen kuumennuslevyjen 29 ja 34 ja ympäri kulkevien teräsnauhojen 3 ja 4 kitkan vähentämiseksi on järjestetty myös ympäri kulkeva rullaustangoista 12 muodostettu rullaustankomatto. 10 Rullaustangot 12, joiden akselit etenevät nauhojen läpikulkusuunnan poikki, lukitaan tällöin toisiinsa puristimen 1 molemmilta pitkittäissivuilta nivelketjuihin, joilla on esivalittu jako, ja johdetaan toisaalta puristinpöydän 10 ja liukukappaleen 9 kuumennuslevylle 29 ja 34 sekä teräsnauhoille 3 ja 4 ja toisaalta aukirul-lautuvasti ja tässä yhteydessä puristettavan aineksen mukaan ottavasti puristimen 15 1 läpi.

Kuviosta 1 voidaan edelleen havaita, että rullaustangot 12 johdetaan sisäänvienti-hammaspyörillä 24 ja 25 ja nivelketjut 15 kahdella sisäänvientikuumennuslevyn 30 sivuun järjestetyllä sisäänvientihammaspyörällä 26 ja 27 muoto- ja voima-20 myötäisesti vaakasuoraan puristustasoon, jolloin puristinpöydässä 10 ja liukukap-paleessa 9 olevat hammaspyörät 24 ja 25 sekä puristinpöydässä 10 ja liukukap-paleessa 9 olevat sisäänvientihammaspyörät 26 ja 27 tässä järjestyksessä on kiinnitetty kulloinkin akselille. Numerolla 33 on esitetty sisäänvientihammas-pyörien 24 ja 25 sisäänvientitangentti ja sitä myötä rullaustankojen 24 ja 25 sekä 25 sen teräsnauhojen 3 ja 4 kontaktivastaanoton alku. Rullaustankojen kierto puristinpöydässä 9 ja 1 lukukappaleessa 10 on esitetty kääntörullien 31 kautta. Rullaustankojen oikaisualueella "c"rullaustangot 12 korjataan edestakaislaittei-den 23 jaksoittaisten vaikutusten avulla hammastangoilla tai hampailla oikeaan aukirullausasentoon tarkkaa oikaisua ja samaa rakoväliä varten.

Kuvioiden 2 ja 3 mukaisesti puristettava aines 2 johdetaan syöttöhihnalla 36 sisäänvientirakoon 11 ja asetetaan syöttöpellin 38 avulla alateräshihnalle 4 30 7 96289 paikkaan PK = puristusainekontaktiin. Käännettävillä sisäänvientikuumennusle-vyillä 30 varustettujen sisäänvientijärjestelmien 17 ja 18 edullinen suoritusmuoto muodostuu rullaustankojen 12 sisäänvientimatkan jaosta sisäänvientitangenttipis-teestä pyörimisakseliin "e" asti kolmeen tärkeään osaväliin ja rullaustankojen 5 oikaisualueeseen "c".puristettavan aineksen esitiivistysalueeseen "a"ja puristus-alueesta "b".Rullaustankojen oikaisualueen "c"tehtävänä on varmistaa erityisesti rullaustankojen 12 hydraulisesti ohjattu suorakulmainen sisäänjohtaminen puristusalueelle. Tämän vuoksi sisäänvientimatka sisäänvientitangenttipisteestä 33 (= ct) 2/3-osaan "c":stäon muodostettu suoraksi ja siitä lähtien lievästi 10 kaarevaksi, suositeltavasti säteellä, joka on sama kuin kääntörummun Ry säde tai suurempi siten, että aina voidaan taata, että teräsnauhat ovat aina jokaisessa kulma-asennossa kulman a = 0 - kulman a = n. 4° välillä painautuneet sisään-vientiväliä "c"vasten, ts. rullaustangot 12 kiristetään teräsnauhojen ja sisäänvien-tikuumennuslevyjen 30 väliin tällä matkaosuudella, jolloin kiristysvoimat teräs-15 nauhojen 3 ja 4 yläpuolella ovat hydraulisesti ohjattuina noin 1-3 barin puris-tuspainealueella. Tällöin voidaan varmistaa se, että rullaustangot 12 johdetaan rullaustankojen oikaisulaitteella 23 muotomyötäisesti tasaiselle välille. Rullaus-tangot 12 asetetaan sisäänvientipisteessä "Cj"sisäänvientihammaspyörillä 24 ja 25 teräsnauhoille 3 ja 4. Tässä asennossa ne otetaan vastaan rullaustankojen 20 oikaisulaitteilla 23. Rullaustankojen oikaisumatka 2/3-osaan "c":stäon muodostettu suositeltavasti suoraksi, koska tällä alueella vaikuttavat askellaitteet 23. Elastinen, joustava tuenta sisältää välimatkan ”c"jousilevyn 19 avulla, joka on kiinnitetty kohtaan "a2" ja joka voi keinua sisäänvientikuumennuslevyn 30 kaltevuusalueella vapaakeinuntakiilassa 35. Rullaustankojen 12 kitkattomasta 25 kulusta sisäänvientialueella "c","a"ja "b"huolehtii tämän alueen kattava joustava paineenpitolevy 16, joka siirtyy vasta pyörimisakselin "e"jälkeen sahanteräliitok-sen avulla kuumennuslevyihin 29 ja 34.

Keskialueen "a" tehtävänä on lisätä edelleen puristuspainetta puristettavan 30 aineksen esitiivistysmatkana. Tämä keskialue on yhdessä "c":n viimeisen kolmasosan kanssa varustettu kaarevuussäteellä RE =1-2 kertaa rumpusäde RL,. Sisäänvientijärjestelmät 17 ja 18 puristetaan hydraulisesti tämän osuuden alueella 8 96289 teräsnauhoja 3 ja 4 vasten, jolloin teräsnauhojen ja käännettävän kuumennus-levyn 30 väliset rullaustangot 12 ovat kiristyneet. Hydrauliset asetusvoimat tuotetaan lyhytiskusylintereillä 28 ja 32, ts. alueella välimatkasta 2/3 "c":stäja kaarivälimatkasta "a/' "a2" asti teknologisesti tarvittava puristuspaine ulosvienti-5 pisteeseen "a2 "ohjataan laskentajärjestelmän välityksellä hydraulisesti ohjattavasti arvosta noin 3 bar (piste "a,")-arvoon noin = 20 bar. Puolipystysuorasti teräs-nauhoihin vaikuttavat hydrauliset voimat kaarialueella "a"ovat voimatasapainossa teräsnauhoissa vaikuttaviin vetovoimiin, jotka tuotetaan puolestaan kääntörum-muissa 7 ja 8 olevilla hydraulisilla kiristyssylintereillä, Pos. 20. Hydrauliset 10 sylinterit 28 on varustettu kulloisenkin vinon asennon kompensoimiseksi palloka-loteilla 22. Hydraulisiin painesylintereihin 28 on järjestetty ulkoapäin hydrauliset tukisylinterit 32, jotka on varustettu samanaikaisesti matkanmittausjärjestelmällä 43 siten, että keskilaskimen avulla voidaan ohjata kulma-asentoa kulloisenkin matka-asennon yläpuolelta. Hydrauliset sylinterit 28 ja 32 on järjestetty puristi-15 men pituutta pitkin paineen jakamiseksi tasaisesti. Puristusaineskontakti PK alkaa puristettavan aineksen esitiivistysalueen "a" etummaisesta neljäsosasta. Näin voidaan varmistaa, että kun yläteräsnauha 3 koskettaa puristettavaa ainesta 2, se puristetaan heti kokoon paineella P = noin 12,5 bar. Tästä puristusaines-kontaktista PK lähtien puristuspaineella 12,5 bar varmistetaan, ettei epätasaisilla 20 lastukerroksilla ole enää mitään negatiivista vaikutusta rullaustankojen 12 tasatahtiin.

Puristusalueen "b" tehtävänä on mahdollistaa puristettavan aineksen 2 tiivistäminen eri kulma-asennoissa a. Sisäävientikuumennuslevyjen 30 ulosvientitangen-25 tista "a2"pyörimisakseliin "e"asti suora osa mahdollistaa puristuspaineen kohdistumisen puristettavaan ainekseen 2 lyhyeltä välimatkalta, jolloin noin 20 barin puristuspaine ohjataan hydraulisesti maksimaaliseen puristuspaineeseen (tässä suoritusmuotoesimerkissä 50 bariin). Tätä tiivistämisvälimatkaa voidaan soveltaa teknologisesti kulloisinkiin vaatimuksiin, ts. esim. MDF-käytön yhteydessä 30 vastaavasti pidemmäksi kuin lastulevyjen valmistuksessa, jotta voidaan saada aikaan pidempi ilmanvaihtoaika pidempää puristusmatkaa pitkin.

Ή «-»·* 11,1 *4 I . * >· 9 96289

Siirtonauhan 36 syöttönokkaa 37 ei voida säätää eri puristusaineskorkeuksiin eli lastulevypaksuuksiin nähden, vaan se on järjestetty kiinteästi sisääntulorakoon 11. Syöttönokan eteen 37 on järjestetty käännettävä syöttöpelti 38, jotta alasisään-vientijärjestelmän jokainen siirto voi tapahtua. Syöttönokan 37 asento on tällöin 5 edullisesti alhaalta- ja ylhäältäpäin suuremmalla etäisyydellä molemmista rummuista, koska teräsnauhojen 3 ja 4 lämpötilojen vaikutus siirtonauhan 36 muovinauhoihin vähenee huomattavasti, ts. saavutetaan parempi käyttövarmuus, koska nauhat ovat alemmalla työlämpötilatasolla. Tämän lisäksi tämä suurempi välimatka mahdollistaa varmemman suojaeristyksen lämpösäteilyvaikutusten 10 estämiseksi. Syöttöpeltiä 38 voidaan kääntää edestakaisin suunnikasvipuvaihteen avulla, ts. tuotannonvaihdon aikana esim. erilaisten lasturakenteiden tai erilaisten levypaksuuksien yhteydessä on käyttöteknisesti hyödyllistä ohjata siirtonauhaa 36 suuntaa vaihtaen siten, että tämä siirtonauha 36 kuljettaa lastukerroksen kuljetus-suuntaa vastaan poisjuoksutussäiliöön. Loppukerros, joka on syöttöpellillä 38, 15 voidaan viedä samanaikaisesti suuntaa vaihtamalla poistoasentoon siten, että pellillä oleva lastukerros poistuu itsetoimisesti kuljetushihnalle 36 ja voidaan kuljettaa takaisin tärysäiliöön. Jotta voidaan estää taipuminen syöttöpellin 38 leveyttä pitkin, on järjestetty useita korkeudeltaan säädettäviä tukielimiä 41, jotka sijaitsevat alasisäänvientijärjestelmän 18 tasolla 40.

20

Nivelpoikkipalkit 13 ja 14, jotka toimivat laakerikilpenä kääntörummuille 7 ja 8, on ankkuroitu kulloinkin kääntyvästi puristinpöydälle 9 ja liukukappaleelle 10. Kääntörumpujen 7 ja 8 asetus toisiinsa nähden tapahtuu kahden teräsnauhojen 3 ja 4 pitkittäissivuille järjestetyn säätösylinterin 21 avulla. Myös sisäänvienti-25 järjestelmät 17 ja 18 on järjestetty kääntyvästi pyörimisakselin "e" ympäri ja nivelpoikkipalkkien 13ja 14sisäpuolelle, jotta puristuskulmaa «voidaan muuttaa sisäänvientikuumennuslevyjen 30 avulla sisäänvientiraossa 11. Kun puristuskulmaa a muutetaan, muuttuu myös rullaustankojen 12 sisäänvientihammanpyörän 24 ja 25 sisäänvientitangentin 33 piste "c":njälkimmäisessä kolmasosassa olevan 30 kaarevuussäteen RE ja koko puristettavan aineksen esitiivistysalueen "a" välillä kääntörummun 7 ja 8 kaarevuussäteeksi Ry. Tämä kulma on esitetty kulmana β.

10 96289

Rullaustankojen oikaisumatka "c"on toteutettu tarkoituksenmukaisesti muuttuvan kulman β perusteella joustavasti, jotta rullaustangot seuraavat tällä alueella teräsnauhalla sisäänvientitangenttia 33. Kuten kuviossa 4 on esitetty, jousilevyihin 19 ja paineenpitolevyihin 16 on järjestetty koverrukset rullaustankojen 12 5 sisäänvientihammaspyöriä 24 ja 25 varten ja askellaitteita 23 varten sekä sisään-vientihammaspyöriä 26 ja 27 varten rullaustankojen 12 oikaisemiseksi ja ohjaus-ketjujen kääntämiseksi. Nämä askellaitteet 23 on järjestetty tasaisesti jaetusti puristusleveyttä pitkin (vähintään 2 lukumäärältään ylhäältä- ja alhaaltapäin) siten, että saadaan toiminnallisesti aikaan sisäänvientialueella "c"olevien rullaus- 10 tankojen 12 suorakulmainen välimatkaohjaus. Jotta voidaan saada aikaan puristettavan aineksen 2 käyttövarma siirto, puristettavan aineksen alakontakti PK on vedetty riittävän pitkälle esiin vastapäätä puristusaineskontaktia PK kuljetussuuntaa vastaan varmistusvälimatkalla "X".

15 Keksinnön kohteeseen liittyy edelleen se, että rullaustankojen 12 kiristyspaine teräshihnojen 3 ja 4 välillä rullaustankojen oikaisualueella "c"voidaan kohdistaa lastukerroksen puristuksesta riippumatta tarkoituksenmukaisesti hydraulisesti esijännitettyjä teräshihnoja 3 ja 4 vasten seuraavan edun mukaisesti: 20 Rullaustankojen oikaisualueen "c"jälkeen rullaustankoja 12 kiristetään jatkuvasti "a/istä"a2”:nasti korkeammalla paineella painetta kohdistettaessa alueelta "a," alueelle "a2" puristimen arvoon noin 3 bar = 0,4 x HDmax (esim. 50 barin maksimaalisessa korkeapaineessa alkava paine on tällöin 20 bar alueelle ”a2".

25 Kiristyspaineen perusteella, joka nousee puristusaineskontaktiin PK (a/4) yläteräsnauhalla 3, lastukerroksen epäsäännöllisyyksillä ei ole mitään negatiivisia vaikutuksia rullaustankojen suorakulmaiseen kulkuun.

Alue "a”ja "b"on jäykkä, ts. kiinteä kaarevuussäde RE = Ry" ja suora välimatka 30 on osana nivelletysti yhdistettynä pyörimisakseliin "e".Rullaustankoja 12 ohjataan siis alueella "a" ja "b” pakkotoimisesti sen jälkeen, kun ne on puristettu levy-jousivaikutuksen perusteella voimamyötäisesti teräsnauhaa vasten ja johdettu il ' «4 d ill 114 4»::; 11 96289 lisäksi muotomyötäisesti askellaitteiden 23 avulla suorakulmaisesti välimatkan ylläpitoon. Joustavalla rullatankojen sisäänvientitangenttipisteellä 33 on lisäksi seuraava olennainen piirre: sisäänvientihammaspyorien 25 ja 27 keskipiste on . yhdistetty muotomyötäisesti position 33 kanssa siten, että ne seuraavat jousitietä, 5 pos. 33. Askellaitteiden 23 laakerointi on myös muotomyötäisessä liitoksessa siten, että ne seuraavat myös yhdessä sisäänvientihammaspyörien 24 ja 25 kanssa position 33 jousitietä.

Keksinnön mukaisen ratkaisun avulla voidaan siten ohjata jokaiseen puristuskul-10 maan nähden sisäänvientitangentin 33 jatkuvasti kasvavaa rullatankojen puristusvoimaa, joka vastaa suoraksi valmistettavan lopullisen tuotteen tarvittavia vaatimuksia servohydraulisesti asentosäädettynä.

»

Claims (6)

12 96289

1. Jatkuvatoiminen puristin lastulevyjen, kuitulevyjen ja vastaavien puuaineslevy-jen valmistamiseksi, joka on varustettu puristuspaineen välittävillä sekä puristet-5 tavan aineksen puristimen läpi vetävillä, joustavilla päättömillä teräsnauhoilla (3,4), jotka on johdettu käyttörumpujen (5,6) ja kääntörumpujen (7,8) kautta puristinpöydän ja liukukappaleen ympäri ja jotka tukeutuvat säädettävällä raolla mukana ympäri kulkevien, akseleiltaan poikittain nauhojen kulkusuuntaan johdettujen rullaustankojen (12) välityksellä puristinpöydän ja liukukappaleen 10 vastatukea vasten, ja jossa sisäänvientiraon kulmaa voidaan muuttaa puristin-pöydässä ja liukukappaleessa olevilla säätölaitteilla ja puristettava aines siirretään syöttöhihnan (37) siirtonokan välityksellä syöttöpelliltä (38) alateräsnauhalle (4), tunnettu siitä, että pyörimisakselin (e) ympäri käännettävillä, sisäänvientiraon (11) muodostavilla sisäänvientikuumennuslevyillä (30) on puristin-15 pöydän (9) ja liukukappaleen (10) sisäänvientijärjestelmien (17 ja 18) kanssa kulloinkin rullaustankojen oikaisualue (c), kaareva puristettavan aineksen esitiivistysalue (a) ja suora puristusalue (b), että rullaustankojen (12) tuenta on sisäänvientialueella (c,a,b) järjestetty useiden 20 hydraulisten tukielementtien (28 ja 32) välityksellä antamaan sisäänvientitangen-tin kohdasta (33) korkeapainealueen (HD) alkuun (e) jatkuvasti nousevan • paineen arvosta 0 arvoon HDmax ja on rullaustankojen oikaisualueella (c) pakkotoiminen ja joustava, ja puristettavan aineksen esitiivistysalueella (a) ja puristusalueella (b) jaettu kahdeksi pakkotoimisesti jäykäksi painealueeksi, 25 jolloin laskinsäädettävä servohydraulisesti aseteltava ja vaihdeltavan puristuskul-man a omaava voimaprofiili on aseteltavissa, ja että rullaustankojen oikaisualueen alusta 1/4-osaan puristettavan aineksen esitiivistysalueesta (a) puristuspaine asetetaan nousevasti arvosta 0 arvoon 30 HDmax/4, jolloin sisäänvientimatka (c,a,b) on varustettu rullaustankojen oikaisu-alueen "c"viimeisestä kolmasosasta lähtien ja puristettavan aineksen esitiivistys- 96289 13 alueella "a"kaarevuudella RE kääntörummun Ry säteeseen nähden samalla max. kaksinkertaisesti suuremmalla säteellä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen jatkuvatoiminen puristin, tunnettu 5 siitä, että rullaustankojen oikaisualueella (c) olevat rullaustangot (12) on saatettu jousilevyn (19) välityksellä nousevan, joustavan kiristyspaineen alaisiksi arvosta 0 bar arvoon 3 bar.

3. Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen jatkuvatoiminen puristin, tunnettu 10 siitä, että jousilevyn (19) ja rullaustankojen (12) väliin on järjestetty sisäänvienti- alueen (c, a, b) ja pyörimisakselin (e) kattava joustava paineenpitolevy (16).

4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen jatkuvatoiminen puristin, tunnettu siitä, että rullaustankojen oikaisualueella (c) olevilla sisäänvientikuumennuslevyil- 15 lä (30) on lisäkaltevuuden välityksellä vapaakeinuntakiila (35) jousilevyä (19) varten.

5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen jatkuvatoiminen puristin, tunnettu siitä, että aina kiinteän syöttönokan (37) yhteydessä puristettavan aineksen asetus 20 alateräsnauhalle (4) tapahtuu puristettavan aineksen esitiivistysalueen (a) 1/4-osassa (PK) mitoittamalla, että kontaktin otto alateräsnauhaan (4) varmistusväli-matkan (X) ympäri tapahtuu aikaisemmin kuin yläteräsnauhaan (3) ja puristus-kulmaa (or) ja/tai puristettavan aineksen paksuutta muutettaessa ainoastaan syöttöpellin kärki seuraa alateräsnauhaa (4). 25

6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen jatkuvatoiminen puristin, tunnettu siitä, että syöttöpelti (38) on järjestetty suunnikasvipuvaihteen avulla puristettavan aineksen syöttöalueelta syöttönokan (37) välityksellä taaksepäin käännettä- väksi ja saatettavissa vinoon asentoon siirtohihnaan (36) nähden. 30 4 14 96289