CN110871479A - 一种塔压式木纤维合板工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种塔压式木纤维合板工艺，包括以下步骤：a、将木材粉碎，得木片A；b、将木片A预蒸煮，得木片B；c、将木片B加压蒸煮，得木片C；d、将木片C热磨，得湿木纤维；e、将湿木纤维干燥，得干木纤维；f、将干木纤维与粘合剂混合，得软质中间料；g、将软质中间料预压切边，得前坯板；h、将前坯板热压，得后坯板；i、后坯板冷却、砂光，得成板。本发明具有提高纤维板内结合强度的特点，进而以本发明工艺生产的板材的力学性能更好，握钉力也得以改善。

Description

一种塔压式木纤维合板工艺
技术领域
本发明涉及一种纤维板生产工艺，特别是一种塔压式木纤维合板工艺。
背景技术
纤维板是将木材或植物纤维经机械分离或化学处理手段，掺入胶黏剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材。由于是将木质纤维或其它植物素纤维打散再重置，各种木材边角料以及小型木材都可以作为原料。因此，纤维板的成本比实木板更低，同时由于密度高，力学性能比大颗粒粘接成的刨花板更好。
现有的纤维板生产工艺主要包括破碎、蒸煮、干燥、施胶、铺装和热压这几个步骤，其中铺装是在模具中填充木纤维和胶黏剂的混合物，这种成型方式容易出现物料分布不均匀，导致热压出来的纤维板内结合强度相对较低。内结合强度影响板材的两个方面。首先，纤维板是由纤维再粘接热压而成，内结合强度直接影响了板材的抗压、抗剪切等常规力学性能。其次，由于纤维板再粘接的性质，低内结合强度的纤维板在打孔时，孔壁周围的纤维容易脱落，导致握钉力较差。
因此，设计一种内结合强度高的纤维板生产工艺是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种塔压式木纤维合板工艺。本发明具有提高纤维板内结合强度的特点，进而以本发明工艺生产的板材的力学性能更好，握钉力也得以改善。
本发明的技术方案：一种塔压式木纤维合板工艺，包括以下步骤：a、将木材粉碎，得木片A；b、将木片A预蒸煮，得木片B；c、将木片B加压蒸煮，得木片C；d、将木片C热磨，得湿木纤维；e、将湿木纤维干燥，得干木纤维；f、将干木纤维与粘合剂混合，得软质中间料；g、将软质中间料预压切边，得前坯板；h、将前坯板热压，得后坯板；i、后坯板冷却、砂光，得成板。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，在步骤e中，所述粘合剂包括树脂、石蜡和固化剂，树脂的用量为200-260kg/m3，石蜡的用量为2.5-7.0kg/m3，固化剂的用量为3.5-7.0kg/m3。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺，其他恩正在于：所述树脂为脲醛树脂。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，在步骤e中，所述干木纤维的含水率为7-9％。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，在步骤c中，蒸煮的压力为9.0-9.7MPa。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，在步骤g中，软质中间料经互成楔形的两道传送带预压成连续板状，然后长度方向和宽度方向切成单块前坯板。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，在步骤d中，磨室的压力为9.0-9.6MPa。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，在步骤h中，热压的压力为12-18MPa。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，后坯板经输送带和翻板机自然冷却。
前述的一种塔压式木纤维合板工艺中，砂光所用的砂光粉为15-30hz。
与现有技术相比，本发明将木纤维和粘合剂的混合物预压到一定厚度，然后切边形成规则的板状，最后热压。这种工艺能有效提高混合物分布均匀性，不容易出现铺装产生的空隙不匀的问题，进而降低空隙不匀产生内部结合力差异大的现象，提高坯板的内部结合力。经测试，经本发明工艺生产的板材内部结合强度在1000MPa以上。内部结合强度高了，板材的抗压、抗扭转等力学性能随之提高，而且打孔处纤维脱落现象减少，握钉力提高。
因此，本发明具有提高纤维板内结合强度的特点，进而以本发明工艺生产的板材的力学性能更好，握钉力也得以改善。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例一：一种塔压式木纤维合板工艺，包括以下步骤：
a、将木材粉碎，得木片A；
b、将木片A预蒸煮，得木片B；
c、将木片B加压蒸煮，蒸煮的压力为9.0MPa，得木片C；
d、将木片C热磨，磨室的压力为9.0MPa。，得湿木纤维；
e、将湿木纤维干燥，得干木纤维，干木纤维的含水率为7-9％，优选7％；
f、将干木纤维与粘合剂混合，得软质中间料。粘合剂包括脲醛树脂、石蜡和固化剂，脲醛树脂的用量为200kg/m3，石蜡的用量为2.5kg/m3，固化剂的用量为3.5kg/m3；
g、将软质中间料预压切边。预压的过程为软质中间料落在带挡板的水平输送带上，水平输送带上方设有与之呈楔形的倾斜输送带，通过两者的最小间距控制预压的厚度。水平输送带后方还设有密度称(重量检测装置)，通过密度称控制预压出来的连续板体的重量，进而保证其内部均为。经过密度称的连续板体经宽度方向和长度方向的切割装置形成单块矩形板体，即前坯板。
h、将前坯板热压，热压压力为12Mpa，得后坯板；
i、后坯板经输送带和翻板机自然冷却，然后砂光，砂光粉为15-30hz，得成板。
实施例二：一种塔压式木纤维合板工艺，包括以下步骤：
a、将木材粉碎，得木片A；
b、将木片A预蒸煮，得木片B；
c、将木片B加压蒸煮，蒸煮的压力为9.7MPa，得木片C；
d、将木片C热磨，磨室的压力为9.6MPa。，得湿木纤维；
e、将湿木纤维干燥，得干木纤维，干木纤维的含水率为7-9％，优选7％；
f、将干木纤维与粘合剂混合，得软质中间料。粘合剂包括脲醛树脂、石蜡和固化剂，脲醛树脂的用量为260kg/m3，石蜡的用量为7.0kg/m3，固化剂的用量为7.0kg/m3；
g、将软质中间料预压切边。预压的过程为软质中间料落在带挡板的水平输送带上，水平输送带上方设有与之呈楔形的倾斜输送带，通过两者的最小间距控制预压的厚度。水平输送带后方还设有密度称(重量检测装置)，通过密度称控制预压出来的连续板体的重量，进而保证其内部均为。经过密度称的连续板体经宽度方向和长度方向的切割装置形成单块矩形板体，即前坯板。
h、将前坯板热压，热压压力为18Mpa，得后坯板；
i、后坯板经输送带和翻板机自然冷却，然后砂光，砂光粉为15-30hz，得成板。
实施例三：一种塔压式木纤维合板工艺，包括以下步骤：
a、将木材粉碎，得木片A；
b、将木片A预蒸煮，得木片B；
c、将木片B加压蒸煮，蒸煮的压力为9.5MPa，得木片C；
d、将木片C热磨，磨室的压力为9.4MPa。，得湿木纤维；
e、将湿木纤维干燥，得干木纤维，干木纤维的含水率为7-9％，优选7％；
f、将干木纤维与粘合剂混合，得软质中间料。粘合剂包括脲醛树脂、石蜡和固化剂，脲醛树脂的用量为230kg/m3，石蜡的用量为5kg/m3，固化剂的用量为5kg/m3；
g、将软质中间料预压切边。预压的过程为软质中间料落在带挡板的水平输送带上，水平输送带上方设有与之呈楔形的倾斜输送带，通过两者的最小间距控制预压的厚度。水平输送带后方还设有密度称(重量检测装置)，通过密度称控制预压出来的连续板体的重量，进而保证其内部均为。经过密度称的连续板体经宽度方向和长度方向的切割装置形成单块矩形板体，即前坯板。
h、将前坯板热压，热压压力为16Mpa，得后坯板；
i、后坯板经输送带和翻板机自然冷却，然后砂光，砂光粉为15-30hz，得成板。
经检测，本发明实施例生产出来的料板，内部结合强度均在1000MPa以上。

Claims (10)

1.一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、将木材粉碎，得木片A；
b、将木片A预蒸煮，得木片B；
c、将木片B加压蒸煮，得木片C；
d、将木片C热磨，得湿木纤维；
e、将湿木纤维干燥，得干木纤维；
f、将干木纤维与粘合剂混合，得软质中间料；
g、将软质中间料预压切边，得前坯板；
h、将前坯板热压，得后坯板；
i、后坯板冷却、砂光，得成板。
2.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤e中，所述粘合剂包括树脂、石蜡和固化剂，树脂的用量为200-260kg/m3，石蜡的用量为2.5-7.0kg/m3，固化剂的用量为3.5-7.0kg/m3。
3.根据权利要求2所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：所述树脂为脲醛树脂。
4.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤e中，所述干木纤维的含水率为7-9％。
5.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤c中，蒸煮的压力为9.0-9.7MPa。
6.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤d中，磨室的压力为9.0-9.6MPa。
7.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤g中，软质中间料经互成楔形的两道传送带预压成连续板状，然后长度方向和宽度方向切成单块前坯板。
8.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤h中，热压的压力为12-18MPa。
9.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤i中，后坯板经输送带和翻板机自然冷却。
10.根据权利要求1所述的一种塔压式木纤维合板工艺，其特征在于：在步骤i中，砂光所用的砂光粉为15-30hz。
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