JPS5935701B2 - 板ばね素材の巾寄せ装置 - Google Patents
板ばね素材の巾寄せ装置Info
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- JPS5935701B2 JPS5935701B2 JP54112632A JP11263279A JPS5935701B2 JP S5935701 B2 JPS5935701 B2 JP S5935701B2 JP 54112632 A JP54112632 A JP 54112632A JP 11263279 A JP11263279 A JP 11263279A JP S5935701 B2 JPS5935701 B2 JP S5935701B2
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- JP
- Japan
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- leaf spring
- width
- spring material
- rolling
- thickness
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H7/00—Making articles not provided for in the preceding groups, e.g. agricultural tools, dinner forks, knives, spoons
- B21H7/007—Taper rolling, e.g. leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/40—Constructional features of dampers and/or springs
- B60G2206/42—Springs
- B60G2206/428—Leaf springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
- B60G2206/00—Indexing codes related to the manufacturing of suspensions: constructional features, the materials used, procedures or tools
- B60G2206/01—Constructional features of suspension elements, e.g. arms, dampers, springs
- B60G2206/80—Manufacturing procedures
- B60G2206/81—Shaping
- B60G2206/8109—Shaping by rolling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Springs (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延により相互に厚さが異なる部分を有する
板ばねを形成したとき板巾が一定となるように、板ばね
の長手方向位置と厚さとの関係に基づく圧延データに応
じて板ばね素材に予め巾寄せ加工を施すようにした、板
ばね素材の巾寄せ装置に関する。
板ばねを形成したとき板巾が一定となるように、板ばね
の長手方向位置と厚さとの関係に基づく圧延データに応
じて板ばね素材に予め巾寄せ加工を施すようにした、板
ばね素材の巾寄せ装置に関する。
断面形状がほぼ一定な板ばね素材を圧延してたとえばテ
ーパ板ばねなどを形成すると、厚さが薄い部分はど板巾
が広くなり、これを所定巾に整形するためには切削また
は研削などの加工を必要とする。
ーパ板ばねなどを形成すると、厚さが薄い部分はど板巾
が広くなり、これを所定巾に整形するためには切削また
は研削などの加工を必要とする。
このような煩わしさを避けるためには、圧延データに応
じて板ばね素材に予め巾寄せ加工を施しておくことが望
ましく、本発明者は先にテンプレートを基準として巾寄
せロール位置を可変制御するようにした巾寄せ装置を提
案した（特願昭５３−６４６１８号）。
じて板ばね素材に予め巾寄せ加工を施しておくことが望
ましく、本発明者は先にテンプレートを基準として巾寄
せロール位置を可変制御するようにした巾寄せ装置を提
案した（特願昭５３−６４６１８号）。
しかしながら、このものにおいてはテンプレート自体の
加工に多くの手数と費用とを要するばかりでなく、板ば
ね素材の断面寸法に差異があると、この差異が素材とし
ての許容範囲内にあっても、同一テンプレートを用いて
圧延した場合に得られる板ばねの寸法が許容範囲外とな
ることがある。
加工に多くの手数と費用とを要するばかりでなく、板ば
ね素材の断面寸法に差異があると、この差異が素材とし
ての許容範囲内にあっても、同一テンプレートを用いて
圧延した場合に得られる板ばねの寸法が許容範囲外とな
ることがある。
このような板はね品質のレベル低下を防止するために多
数のテンプレートを用意することは、そのための直接的
な費用増加をもたらすだけではなく、板ばね素材の寸法
区分による選別やこれに対応するテンプレートの交換な
どが必要となる。
数のテンプレートを用意することは、そのための直接的
な費用増加をもたらすだけではなく、板ばね素材の寸法
区分による選別やこれに対応するテンプレートの交換な
どが必要となる。
本発明は上記事情のもとになされたもので、その目的と
するところは、板ばね素材の寸法に応じて所望の圧延デ
ータに適合する巾寄せ加工が可能で、したがって、品質
レベルが高くかつ安定した板ばねの圧延を可能とする板
ばね素材の巾寄せ装置を提供することにある。
するところは、板ばね素材の寸法に応じて所望の圧延デ
ータに適合する巾寄せ加工が可能で、したがって、品質
レベルが高くかつ安定した板ばねの圧延を可能とする板
ばね素材の巾寄せ装置を提供することにある。
以下、本発明を図示の一実施例について説明する。
第１図において板ばね素材ａを長手方向に牽引する牽引
装置１は、たとえば油圧モータ２と、この油圧モータ２
によって回転駆動されるねじ棒３と、とのねじ棒３の回
転に応動して軸方向に往復動される油圧シリンダ装置４
と、この油圧シリンダ装置４によって開閉１駆動され上
記板ばね素材ａの一端を係脱自在に咬持する爪部材５と
を備えており、素材ａをねじ棒３と平行な移動路に沿っ
て矢印６方向に牽引し得るように構成されている。
装置１は、たとえば油圧モータ２と、この油圧モータ２
によって回転駆動されるねじ棒３と、とのねじ棒３の回
転に応動して軸方向に往復動される油圧シリンダ装置４
と、この油圧シリンダ装置４によって開閉１駆動され上
記板ばね素材ａの一端を係脱自在に咬持する爪部材５と
を備えており、素材ａをねじ棒３と平行な移動路に沿っ
て矢印６方向に牽引し得るように構成されている。
そして、素材ａの被牽引量に対応する長さ信号を発生可
能な長さ検出器７は、図示例においては上記油圧モータ
２に連結されており、パルス数が被牽引量に比例するパ
ルス信号を発生するように構成されている。
能な長さ検出器７は、図示例においては上記油圧モータ
２に連結されており、パルス数が被牽引量に比例するパ
ルス信号を発生するように構成されている。
上記素材ａの移動路に臨んで相互に対向する一対の巾寄
せ機構１０，１０が設けられている。
せ機構１０，１０が設けられている。
これら巾寄せ機構１０．１０は、素材ａを巾方向に介し
て相対向する巾寄せロール１１，１１と、これらロール
１１．１１を素材ａの巾方向両側に接離自在に圧接する
油圧シリンダ装置１２，１２（！：を備えている。
て相対向する巾寄せロール１１，１１と、これらロール
１１．１１を素材ａの巾方向両側に接離自在に圧接する
油圧シリンダ装置１２，１２（！：を備えている。
上記巾寄せロール１１．１１は外周部に素材ａの厚さよ
り若干大きな巾の溝１３゜１３を有して回転自在に支持
されており、図示省略した適宜の駆動手段により矢印１
４．１４方向に回転駆動され、溝１３．１３の底部が素
材ａの巾方向両側に転接し得るように構成されている。
り若干大きな巾の溝１３゜１３を有して回転自在に支持
されており、図示省略した適宜の駆動手段により矢印１
４．１４方向に回転駆動され、溝１３．１３の底部が素
材ａの巾方向両側に転接し得るように構成されている。
また、上記油圧シリンダ装置１２．１２には巾寄せロー
ル１１．１１の移動量を可変匍脚可能なサーボ弁１２ａ
、１２ａと、該移動量に対応する信号を発生可能な変位
検出部１５．１５とが取付けられている。
ル１１．１１の移動量を可変匍脚可能なサーボ弁１２ａ
、１２ａと、該移動量に対応する信号を発生可能な変位
検出部１５．１５とが取付けられている。
上記巾寄せ機構１０．１０の油圧シリンダ装置１２．１
２を駆動制御する制御装置１６，１６は、後述する信号
処理装置２６からの制御信号が入力され素材ａの長手方
向各位置における巾寄せ量に対応する信号を発生する分
配カウンタ１７，１７、上記変位検出部１５．１５から
の入力信号を増巾する増巾器１８，１８、分配カウンタ
１７，１７および増巾器１８，１８からの入力信号に応
じて巾寄せロール１１．１１の移動方向および移動量（
停止を含む）に関連する信号を発生可能な制御カウンタ
１９・・・、これら制御カウンタ１９・・・からの入力
信号をそれぞれ加算する加算器２０ 、２０ならびに、
Ｄ／Ａ変換器および増幅器等を含み出力信号を上記サー
ボ弁１２ａ、１２ａに送出する出力装置２１，２１等を
備えている。
２を駆動制御する制御装置１６，１６は、後述する信号
処理装置２６からの制御信号が入力され素材ａの長手方
向各位置における巾寄せ量に対応する信号を発生する分
配カウンタ１７，１７、上記変位検出部１５．１５から
の入力信号を増巾する増巾器１８，１８、分配カウンタ
１７，１７および増巾器１８，１８からの入力信号に応
じて巾寄せロール１１．１１の移動方向および移動量（
停止を含む）に関連する信号を発生可能な制御カウンタ
１９・・・、これら制御カウンタ１９・・・からの入力
信号をそれぞれ加算する加算器２０ 、２０ならびに、
Ｄ／Ａ変換器および増幅器等を含み出力信号を上記サー
ボ弁１２ａ、１２ａに送出する出力装置２１，２１等を
備えている。
上記巾寄せ機構１０，１０の入側には、巾寄せロール１
１，１１に導入される前の自由状態における板ばね素材
ａの巾方向および厚さ方向の各端面にそれぞれ圧接され
る検出ローラ２２および２３が設けられており、これら
検出ローラ２２および２３には、素材ａの巾および厚さ
にそれぞれ対応する信号を発生する、パルス発信器など
のような巾検出器２４および厚さ検出器２５がそれぞれ
連結されている。
１，１１に導入される前の自由状態における板ばね素材
ａの巾方向および厚さ方向の各端面にそれぞれ圧接され
る検出ローラ２２および２３が設けられており、これら
検出ローラ２２および２３には、素材ａの巾および厚さ
にそれぞれ対応する信号を発生する、パルス発信器など
のような巾検出器２４および厚さ検出器２５がそれぞれ
連結されている。
これら巾検出器２４および厚さ検出器２５の各出力信号
は、上記長さ検出器７の出力信号とともに信号処理装置
２６に導かれる。
は、上記長さ検出器７の出力信号とともに信号処理装置
２６に導かれる。
この信号処理装置２６には入力装置２７が接続されてい
る。
る。
上記信号処理装置２６は適宜のマイクロコンピュータ、
記憶装置、表示装置等を備えており、上記入力装置２７
を介して板ばね素材ａの厚さ方向圧延データに適応する
複数の巾寄せパターンが設定されるとともに、上記巾検
出器２４および厚さ検出器２５からの信号が入力された
とき当該素材ａに適応する巾寄せパターンを選択的に設
定し、かつ選択された巾寄せパターンと上記長さ検出器
７からの長さ信号とに関連して制御装置１６，１６に制
御信号を送出し得るように構成されている。
記憶装置、表示装置等を備えており、上記入力装置２７
を介して板ばね素材ａの厚さ方向圧延データに適応する
複数の巾寄せパターンが設定されるとともに、上記巾検
出器２４および厚さ検出器２５からの信号が入力された
とき当該素材ａに適応する巾寄せパターンを選択的に設
定し、かつ選択された巾寄せパターンと上記長さ検出器
７からの長さ信号とに関連して制御装置１６，１６に制
御信号を送出し得るように構成されている。
つぎに、上述のように構成された装置の動作について説
明する。
明する。
まず、断面が矩形状をなす素材ａを、所定の圧延データ
に応じて第２図に例示する板ばね３０のように中央部３
１および両端部３２．３３が厚く、これらの中間部３４
，３５がテーパ状をなし、かつ巾が一定となるように圧
延するものとすれば、圧延に先立って素材ａに巾寄せ加
工を施して第３図に示すような中間素材すを形成する。
に応じて第２図に例示する板ばね３０のように中央部３
１および両端部３２．３３が厚く、これらの中間部３４
，３５がテーパ状をなし、かつ巾が一定となるように圧
延するものとすれば、圧延に先立って素材ａに巾寄せ加
工を施して第３図に示すような中間素材すを形成する。
この中間素材すは、これを厚さ方向に圧延したとき上記
板ばね３０が形成されるように、入り側端面３６から測
った長さＬｘと巾Ｂｘとの関係が予め定められているが
、板ばね３０を所望の寸法精度に形成するためには、素
材ａの厚さおよび巾の種々な組合せについて複数のパタ
ーンを用意しておかなければならない。
板ばね３０が形成されるように、入り側端面３６から測
った長さＬｘと巾Ｂｘとの関係が予め定められているが
、板ばね３０を所望の寸法精度に形成するためには、素
材ａの厚さおよび巾の種々な組合せについて複数のパタ
ーンを用意しておかなければならない。
すなわち、第４図に例示するように素材ａの厚さＴと巾
Ｂとの種種な組合せに応じて複数（図は４つの場合）の
巾寄せパターンＩ〜■を設定し、これら各パターンＩ〜
■にそれぞれ対応して複数種類の中間素材ｂ・・・を形
成すれば、これらを同一条件で圧延することにより上記
板ばね３０が得られることになる。
Ｂとの種種な組合せに応じて複数（図は４つの場合）の
巾寄せパターンＩ〜■を設定し、これら各パターンＩ〜
■にそれぞれ対応して複数種類の中間素材ｂ・・・を形
成すれば、これらを同一条件で圧延することにより上記
板ばね３０が得られることになる。
上記処理装置２６には板ばね３０の圧延データに関連し
て素材ａの厚さＴおよび巾Ｂの種々な組合せに適応する
巾寄せパターンＩ〜■が設定されているので、上記巾検
出器２４および厚さ検出器２５から、たとえばＢ。
て素材ａの厚さＴおよび巾Ｂの種々な組合せに適応する
巾寄せパターンＩ〜■が設定されているので、上記巾検
出器２４および厚さ検出器２５から、たとえばＢ。
およびＴ。に対応する信号が入力されると、信号処理装
置２６においては巾寄せパターン■が選択され、この選
択されたパタ−ン■に従って、長さ検出器７からの長さ
信号Ｌｘに対応する巾Ｂｘの信号がカウンタ１７，１７
に送出される。
置２６においては巾寄せパターン■が選択され、この選
択されたパタ−ン■に従って、長さ検出器７からの長さ
信号Ｌｘに対応する巾Ｂｘの信号がカウンタ１７，１７
に送出される。
したがって巾寄せ機構１０，１０においては制御装置１
６，１６からサーボ弁１４゜に入力される信号により巾
寄せロール１１．１１が中間素材すの巾をＢｘとするよ
うにシリンダ装置１２，１２によって制御される。
６，１６からサーボ弁１４゜に入力される信号により巾
寄せロール１１．１１が中間素材すの巾をＢｘとするよ
うにシリンダ装置１２，１２によって制御される。
この際、巾寄せロールＩＬ１１の実際の変位置が変位検
出器１５．１５からフィードバックされるので、中間素
材すは選択された巾寄せパターンＨに適合するように形
成される。
出器１５．１５からフィードバックされるので、中間素
材すは選択された巾寄せパターンＨに適合するように形
成される。
本発明は、上述したように板ばね素材の加工前における
厚さおよび巾をそれぞれ検出し、予め設定された厚さ方
向圧延データに対応する複数の巾寄せパターンの内から
上記厚さおよび巾の組合せに適応するものを選択的に設
定して、上記板ばね素材の被牽引量と選択された巾寄せ
パターンとに関連する制御信号により巾寄せロールを駆
動制御するようにしたので、個々の板ばね素材の厚さお
よび巾に応じて最適形状の中間素材を容易に成形するこ
とができる。
厚さおよび巾をそれぞれ検出し、予め設定された厚さ方
向圧延データに対応する複数の巾寄せパターンの内から
上記厚さおよび巾の組合せに適応するものを選択的に設
定して、上記板ばね素材の被牽引量と選択された巾寄せ
パターンとに関連する制御信号により巾寄せロールを駆
動制御するようにしたので、個々の板ばね素材の厚さお
よび巾に応じて最適形状の中間素材を容易に成形するこ
とができる。
したがって、この中間素材を圧延することにより寸法精
度の高い板ばねを容易に圧延成形することができ、製品
品質を安定して高レベルに維持することができる。
度の高い板ばねを容易に圧延成形することができ、製品
品質を安定して高レベルに維持することができる。
しかも、板ばねの圧延データに応じて所望の巾寄せパタ
ーンを容易に設定することができるので、テンプレート
を用いる場合に比較すれば段取時間が大幅に短縮される
。
ーンを容易に設定することができるので、テンプレート
を用いる場合に比較すれば段取時間が大幅に短縮される
。
また、試作時や量産初期における調整が入力装置を介し
て容易に行ない得るので、精神的および肉体的疲労を軽
減することができる。
て容易に行ない得るので、精神的および肉体的疲労を軽
減することができる。
第１図は本発明の一実施例を示す系統図、第２図Ａおよ
びＢは板ばねを例示する上面図および側面図、第３図は
巾寄せ加工を施した中間素材を例示する上面図、第４図
は中寄せパターンを例示する説明図である。 １・・・・・・牽引装置、７・・・・・・長さ検出器、
１０・・・・・・巾寄せ機構、１１・・・・・・巾寄せ
ロール、１２・・・・・・シリンダ装置、１２ａ・・・
・・・サーボ弁、１６・・・・・・制御装置、２４・・
・・・・巾検出器、２５・・・・・・厚さ検出器、２６
・・・・・・信号処理装置、２７・・・・・・入力装置
、３０・・・・・・板ばね。
びＢは板ばねを例示する上面図および側面図、第３図は
巾寄せ加工を施した中間素材を例示する上面図、第４図
は中寄せパターンを例示する説明図である。 １・・・・・・牽引装置、７・・・・・・長さ検出器、
１０・・・・・・巾寄せ機構、１１・・・・・・巾寄せ
ロール、１２・・・・・・シリンダ装置、１２ａ・・・
・・・サーボ弁、１６・・・・・・制御装置、２４・・
・・・・巾検出器、２５・・・・・・厚さ検出器、２６
・・・・・・信号処理装置、２７・・・・・・入力装置
、３０・・・・・・板ばね。
Claims (1)
- １ 板ばね素材を所定の移動路に沿って長手方向に牽引
する牽引装置と、上記移動路に臨んで相対向する一対の
巾寄せロールを上記板ばね素材の巾方向両側にそれぞれ
接離自在に圧接する一対のシリンダ装置と、これらシリ
ンダ装置を駆動制御する制御装置と、上記牽引装置によ
る板ばね素材の被牽引量に対応して長さ信号を発生する
検出器と、上記巾寄せロールによる巾寄せ加工前の板ば
ね素材の厚さおよび巾にそれぞれ対応する信号が入力さ
れ予め設定された厚さ方向圧延データに対応する巾寄せ
パターンを選択的に設定するとともに、選択された巾寄
せパターンと上記長さ信号とに関連して上記制御装置に
制御信号を送出する信号処理装置とを具備し、上記板ば
ね素材に対し上記圧延データに対応する巾寄せ加工を施
すようにしたことを特徴とする板ばね素材の巾寄せ装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112632A JPS5935701B2 (ja) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | 板ばね素材の巾寄せ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54112632A JPS5935701B2 (ja) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | 板ばね素材の巾寄せ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5636308A JPS5636308A (en) | 1981-04-09 |
| JPS5935701B2 true JPS5935701B2 (ja) | 1984-08-30 |
Family
ID=14591581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54112632A Expired JPS5935701B2 (ja) | 1979-09-03 | 1979-09-03 | 板ばね素材の巾寄せ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5935701B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177402U (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-24 | ||
| JPS62170804U (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-29 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5113677A (en) * | 1989-05-19 | 1992-05-19 | Caterpillar Inc. | Apparatus and method for selectively forming a thickened edge on a plate of formable material |
| GB2360496B (en) * | 2000-03-25 | 2002-05-29 | Tinsley Bridge Ltd | Motor road vehicle suspension |
| NL1026947C2 (nl) * | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Weweler Nv | Veerarm met geplet eindgedeelte. |
| NL1033685C2 (nl) * | 2007-04-13 | 2008-10-14 | Weweler Nv | In breedte varierende draagarm. |
| DE102012009012A1 (de) | 2012-05-05 | 2013-11-07 | Schomäcker Federnwerk GmbH | Parabel-Lenkerfeder und Verfahren zu deren Herstellung |
| US20140191486A1 (en) * | 2013-01-10 | 2014-07-10 | Hendrickson Usa, L.L.C. | Multi-tapered suspension component |
-
1979
- 1979-09-03 JP JP54112632A patent/JPS5935701B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6177402U (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-24 | ||
| JPS62170804U (ja) * | 1986-04-18 | 1987-10-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5636308A (en) | 1981-04-09 |
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