CN101108497A - 制造材料板的单层或多层压机 - Google Patents

制造材料板的单层或多层压机 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一用来制造木材材料板的单层或多层压机(1、21)，其由一固定布置的压机台(25)和一可移动的压机冲头(26)组成，它们之间布置有压机板(2)以形成一层或多层板层(3)，其中，在压机板(2)中构造有用于加热和冷却介质的管道(14)，并还具有带引导通道(10)的用于过程气体的分配通道(9)，其中，通向压机表面(32)的引导通道(10)构造成有开口(11)。本发明在于，垂直于压机表面(32)环绕的供应通道(33)经一层或多层板层(3)布置，其中，通孔布置在彼此重叠布置的压机板(2)内，其中，两个相邻压机板(2)的压机表面(32)之间的连接装置布置在通孔上，其中，压机板(2)的通孔内布置有与分配通道(9)的连接(15)。在根据本发明的特殊实施例形式中，通孔由钻孔(24)组成，并作为连接装置布置了弹性的或可伸缩的管子。

Description

制造材料板的单层或多层压机
技术领域
本发明涉及一如权利要求1的主旨所述的制造材料板的单层或多层压机。
背景技术
在借助于单层或多层压机制造材料板的过程中，在加热和压力作用到通常由胶合的和松散散开的碎屑或类似颗粒组成的待挤压变形的压制品垫内期间，会形成有毒废气，这种有毒废气需通过工业上的废气洗涤或废气焚烧等合适的专门方法除去。所谓材料板尤其是指压实板、由定向扩散的压制品制成的OSB-板，或由中密度纤维组成的MDF-板。此时，压制品垫直接地或在借助于散射机制备后放置在筛网或带上运送到单层或多层压机内并在机内加压。此时形成的有害气体必须根据一般地很严格的环境保护条例用合适的专门方法予以除去或中和。
从DE10135055C1中可以了解到，全部压机以及在加压前和加压后使用的设备部分都笼罩在巨大的排气罩下，根据劳动保护法排气罩须连续地尤其是在排烟雾阶段期间抽掉压机周围的空气。此时自然令很大一部分从压机逸出的烟雾和气体污染到新鲜的空气，它们必须边进行抽吸边进行处理。这样做既麻烦又昂贵。出于这样的原因，DE10135055C1提出将边缘环绕密封件布置到压机板之间，该密封件在压机关闭时密封住压机板之间的压机间隙。此时，在压机板内设置垂直的通孔(钻孔)，它们介于压制品和密封之间，它们可垂直地直接导出所出现的废气，并可借助于抽气管道直接引导到焚烧装置。在另一实施例形式中，该抽气管道可进一步发展并根据DE10234235A1可设置有一蒸汽供应源，其通过DE10135055C1所创造的排气通道可对压机间隙内的压制品垫的边缘施加蒸汽。
不足的是根据现有技术状态已经证明柔性密封件损耗很大。为了在只有几厘米高具有好几平方米的压制品垫的狭长面上用合适的专门方法排气，必须采用高压来工作。如果对排气还添加上先前实施过的对侧边施加蒸汽，则环绕的密封件遭受极频繁更换的条件，这导致密封件磨损和损坏，并通常通过一个点一个点的孔洞或裂纹危害到环境。
DE10337117A1阐述了另一相关的方法。此时，压制品垫在特定的压机板上方的表面内用蒸汽加载，并又可经该压机板单侧或双侧地在该表面内去除有毒废气。这可以采用所用压机板在这里所描述的结构，此时，压机板具有一位于中间层内连接到加热装置的加热通道，而在其它朝向相应平坦表面的层内有引导通道，引导通道可借助于分配器通道从蒸汽装置供气。此时，引导通道具有通向压机表面的开口，开口在自动净化构造中构造成通向压制品垫，其钻孔直径从6mm减小到3mm。此外，对于该分配器通道还存在着这样的可能性，即，连接一抽吸单元，其在引入蒸汽之后吸去剩余的废气。这种应用基本上得到加强，但却具有将个别压机板麻烦地连接到供应软管上以便进行加热、加蒸汽和抽吸气体之缺点。为了能追随单层或多层压机的打开和关闭，一方面，该供应装置必须有足够灵活性，另一方面，它必须承受部分的在生产期间有其用处的高压。此外，可靠的软管连接在技术上成本较高，并且业已证明，通过废气多次地转向会在软管内侧上出现影响效率的粘结。通过一同抽吸出木材内部物质、蜡、乳浊液、胶粘剂和木屑，从而形成这种粘结。因为软管稍离开一些距离就不再有高温，所以，抽吸出的蒸汽部分凝结并因此运走粘结物。此时由于漩涡特别容易发生的是转向或通道的集束。
发明内容
本发明的任务是提供一单层或多层压机，其能对压机板最佳地导入和导出过程蒸汽和气体，同时确保可靠地引回有害气体和其中含有的剩余物质，以便技术上合适地予以排除。
该任务根据权利要求1阐明部分的方法通过以下方式予以解决，在一层或多层上布置一垂直于压机表面伸展的供应通道，其中，在彼此重叠布置的压机板内布置了通孔，而在通孔内布置了介于两个相邻压机板的压机表面之间的连接装置，并在压机板的通孔内布置了通向垂直通道的连接。
通孔基本上可由钻孔或类似孔组成。此时，连接装置可与压机板形成一体，例如，形成为钻孔内的套筒，其在压机打开时根据各自不同的实施例可选择地保持关闭供应通道，或者打开通道以便在最后情况下对加载或卸载不起作障碍作用。或者，也可与压机板分离地布置连接装置，连接装置弹性地或机械地补偿单层或多层压机的打开和关闭，并用于单层或多层压机内一直连贯的供应通道。自然，这里也可考虑进行组合。通过根据本发明的通孔结构，利用布置的连接装置，过程气体可垂直地引导到重叠的压制品垫或压机表面上。此时，压机板用简单方法和方式供应必要的过程气体，而过程气体又可毫无问题地经通过连接装置和通孔在压机板内形成的供应通道而被抽吸走。决定性的优点在于，可取消昂贵的和柔软的通向各压机板的导管，而只须根据需要在垂直排气通道上安装上相应的数量，在通孔上用连接元件安装在压机板上。此外的优点在于，布置在加热板上的连接装置具有高的温度，于是，需引走的过程气体不形成凝结。
此外的优点是，压机板不再需要昂贵的和环绕的柔性密封件。在压制品垫下面所用底部筛网需要时实施一边缘密封就足够了，其不必具有柔性的质量，因此，可用极具抵抗能力的塑料或金属构成。由于过程气体宁可通过阻力最小的路径，所以，经压制品垫的表面及经筛网的小的边缘隆起等施加蒸汽或抽气，在压机关闭时附加地密封住压制品垫的边缘，这可导致一充分的密封效果。但不再另外需要设置完全密封住压机间隙的环绕的密封件。
在一费钱的实施例形式中，例如，在压制品垫的上侧上用蒸汽供应给开口，并在压机关闭时，对压制品垫施加蒸汽，其中，在压制品垫(下一压机板)的下侧上的开口同时较佳地设置有一筛网中间层，以用来抽吸输入的过程蒸汽。这与压机板的蒸汽输入或输出通道如何与相应垂直构成的通道铺设有关。也可考虑套筒可转动地布置，以便进入压机板内的不同钻孔或起到一隔断的效果。相应地自然也可使用两个或多个供应通道只用于引入过程气体，而另两个或多个供应通道只用于引出过程气体。
在不施加蒸汽的压制品垫中，具有高的湿度或特定的表面湿度(例如，表面喷洒之后)的压制品垫在单层或多层压机内加压，此时可舍去施加蒸汽。因为在压机关闭时通过加热压机板会产生高的过压，同时蒸汽孔未连接到外界、抽吸装置或类似装置，而是通过锁定的套筒或闭锁闸板密封到垂直供应通道或类似辅助装置的端部上。
在规定的过程时间之后，可打开闭锁，压制品垫内的过压足够强，以将废气运输到设置的排气装置中，此时，需要时，剩余气体借助于一小的抽吸(排风器)抽吸走。在一较佳的实施例形式中，可在通孔内布置套筒，套筒起连接装置的作用。此时存在着这样的可能性，在压机打开时在一定程度上中断供应通道。如果在压机打开时证明连接装置或套筒对压机的输送或加载成为干扰，则这是有利的。套筒最好突出地布置在压机板下侧面，因为通常在上表面上布置了用于压制品垫输入和输出之用的牵引板条。在压机运送板材时，套筒必须向上突出地布置在压机板上，以便不阻碍托盘运送装置。根据实施例的形式，可应用几何方法来改进所安装的套筒与下一压机板的连接。例如，这可借助于锥形套筒来实现，锥形套筒深入到紧挨着的压机板的相应深度内。在弹性布置的套筒情形中，例如其用重叠的板弹簧组进行加载，则一平面的接触面足以达到密封作用。
也可考虑连接装置或套筒由2或3个部分组成，并构造成彼此可伸缩地移动。正如已经实施的那样，在本发明范围内，可以构造成不同的垂直供应通道与可移动布置的连接装置或套筒，它们供应压机板内的不同管道或钻孔。在未连续使用的通道(例如，向下引导蒸汽，向上排出废气)中，在最下的压机板上，可应用一具有容易拆卸的封闭装置以净化垂直钻孔的通道的套筒。为了最佳地利用压机周围的构造技术上的空间，建议引入和引出通道集束起来。为提高过程可靠性，在压机每次关闭时，至少在套筒关闭范围内有必要实施压缩空气的净化或刷子的净化，由此，套筒范围内没有颗粒且不损坏套筒或妨碍有序的密封。
废气可经一RTO-后焚烧处理一进行净化。在加热加压过程中，带有筛网底座的传统压机的大部分压机废气经一运输装置通过筛网从板内部到达筛网狭窄表面上或压机端表面上。只有很少的废气在加压期间经板的狭窄表面并在压机打开之后经板表面到达周围的环境中。相应地不需一环绕的密封件，由压制品垫支承在边缘区域内进行密封以便使用压制品本身作为在一定程度上的密封件就可以了。
通过筛网面的蒸汽钻孔进行抽吸和上述措施可能的组合，几乎没有压机废气进入车间大厅内。在加热加压期间板可以说在压机内已经被抽吸光，以致在压机打开时和打开之后还只有非常少的废气从板上散发出来。
附图说明
本发明其它有利的措施和构造可从附后的权利要求书和下面结合附图的描述中得出。其中：
图1示出一多层压机中两层的示意截面图，该多层压机带有示意的用蒸汽和/或处理气体对压机供气和排气的装置，
图2示出一通过一带有所示管道的压机板的示意的截面俯视图，
图3示出一通过压机板的通孔带有图2所示连接的X-X截面图，
图4示出一通过图2所示压机板中的管道区域的Y-Y截面图，
图5示出取自带有一开在压机表面的开口的压机板的断面图，
图6示出构造为狭缝钻孔的开口的断面图；
图7示出采用压制品垫边缘密封的加压过程中构造单层压机的边缘区域的截面图，
图8示出一实施例中打开的多层压机的示意图，其具有三层平放的压制品垫和借助于板弹簧叠放置的套筒，以及
图9示出取自图8的比例放大的断面图，显示压机板中用于套筒的垂直钻孔的制备。
具体实施方式
图1示出一设备示意的结构，该图显示一多层压机1的局部图，多层压机1具有三个压机板2、两个通过其中形成的板层3、一带有蒸汽储存罐8的蒸汽装置、从储存罐引出到多层压机1的蒸汽导入管12。导入管在多层压机1的下部区域内连接到压机板2的第一垂直通孔，并在需要时可经供应通道33和存在于压机板2内的导管对压制品垫4施加蒸汽。这只在中间的压机板2中示意地示出。在上板层3的压机板2上，垂直的供应通道33连接到过程气体排出管道13，并通过管道13连接到一真空装置16或直接连接到一气体净化器31。
图2至4示出具有三个钻孔层的压机板2的构造，钻孔层布置在一上和一下压机板2之间。作为中间板的如此一个压机板2在中间构造成具有用于加热和冷却介质的管道14，并还具有带引导通道10的第一和第二钻孔层。来自左和右的分配器通道9的蒸汽或过程气体引导到通道10内。两个分配器通道9经钻孔24的连接15供应蒸汽，并用限位压板20封锁以隔绝外界空气。为了将蒸汽引入压制品垫4内，可钻出许多通向导向通道10的在压机表面32上分布的开孔11。此时，过程的输入或输出气体在垂直供应通道33内偏转连接15约90°。根据实施例形式，引入到通孔或钻孔24内的套筒28在此位置上具有通孔(未示出)，以便能引导过程气体。如图3所示，压制品垫4位于一筛网19上，筛网可设置有一边缘密封件23。
为了使开口11自动净化，根据图5和6，开口构造成开口钻孔17或狭缝钻孔18，这样，钻孔直径例如从6mm减小到3mm。如果至少在压机板2的上表面上布置送料筛网或需要时布置静止筛网19，则对过程的进行是有利的。压机层可合适地匹配压制品垫的大小，使压机板2的宽度不比平均垫宽度b约大200mm。这可通过用塞子(插塞)来中断开口11的纵向边缘上或挡块上相应的导向通道10来实现，这样，可调整除去两个边缘带之外的接触蒸汽的表面。如图5至7所示，在那样的情况下压制品垫4由面层5和7以及中间层6组成。根据图7所示，例如，通过筛网19的边缘密封件23和/或通过在边缘区域内密封压制品垫的密封条22，可实现压机层内的单层压机21内压制品垫4的密封。如此一个密封条22也可在筛网内一体形成。
图8和9再次示出一多层压机1，其具有三层3、一个压机台25、一个可移动压机冲头26以及布置在其间压机板2。此时在该实施例中，多层压机1打开时没有实现一连贯的供应通道33。正如所已知的，这可这样来进行：气体通常在压机打开之前已经充分可靠地经过程气体引出管道13引到气体净化器31，且在压机打开时没有气体或少量可忽略的剩余气体逃逸到环境中去。该实施例提供这样的优点，即，供应通道33只在多层压机1关闭时使用，而在多层压机1打开时，没有干扰的硬件或连接装置来干扰板层的加载和卸载。在压机板2的实施为通孔的垂直钻孔24中，此时套筒28经层叠的板弹簧组29弹性地支承在对向支座30上。在压机关闭而套筒与邻接的压机板2接触时，经层叠的板弹簧组29形成一压力，该压力将套筒28充分地压紧抵靠在对向支座30或压机板2上，以确保一可靠的密封。此时可构思出多个实施例形式来。一方面，对向支座30其后插入到钻孔24内，或钻孔24只实施为用于套筒28和层叠的板弹簧组29的不钻通的钻孔，而对向支座30还是用压机板2的原有材料组成。此时，通孔由延伸接着盲孔的小钻孔组成，以便确保对供应通道33的在压机板2之间的连接。
如已从对图1的描述中所知，最下面钻孔24或套筒28经一阀27直接连接到蒸汽引入管道12。最上面的钻孔24或对向支座30经阀27连接到过程气体引出管道13。
基本上还未确定的是，连接装置或实施例中所示的套筒如何进行构造，但重要的是，在加压过程中供应通道33在压机板2之间实施的密封。因此，需确保足够可靠地引入和引出过程气体，而不必对压制品垫4加强投入环绕布置的密封材料。
编号清单：DP1326
1.多层压机
2.压机板
3.板层
4.压制品垫
5.上面层
6.中间层
7.下面层
8.蒸汽储存罐
9.分配器通道
10.引导通道
11.开口
12.蒸汽引入管道
13.过程气体引出管道
14.管道
15.连接
16.真空装置
17.开口钻孔
18.狭缝钻孔
19.筛网
20.边缘密封件
21.单层压机
22.密封条
23.边缘密封件
24.用于套筒的钻孔
25.压机台
26.压机冲头
27.阀
28.套筒
29.层叠板弹簧组
30.对向支座
31.气体净化器
32.压机表面
33.供应通道
d压机板2的宽度
b压制品垫4的宽度

Claims (14)

1.用来制造木材材料板的单层或多层压机(1、21)，由固定布置的压机台(25)和可移动的压机冲头(26)组成，它们之间布置有压机板(2)以形成一层或多层板层(3)，其中，在压机板(2)中构造有用于加热和冷却介质的管道(14)以及带有引导通道(10)的用于过程气体的分配通道(9)，其中，通向压机表面(32)的引导通道(10)构造成有开口(11)，其特征在于，垂直于压机表面(32)伸展的供应通道(33)经一层或多层板层(3)布置，其中，在彼此重叠布置的压机板(2)内布置通孔，其中，两个相邻压机板(2)的压机表面(32)之间的连接装置布置在通孔上，其中，压机板(2)的通孔内布置有与分配通道(9)的连接(15)。
2.如权利要求1所述的层压机，其特征在于，钻孔(24)布置成通孔。
3.如权利要求1或2所述的层压机，其特征在于，作为连接装置，布置了弹性的或可伸缩的管子。
4.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，连接装置包括定位在通孔或钻孔(24)上或内并伸出压机板(2)表面的套筒(28)。
5.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，在压机板(2)的每一角内相应地布置通孔或钻孔(24)。
6.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，套筒(28)的其后压机板(2)上的支承面和套筒(28)本身几何上相应地进行构造。
7.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，套筒(28)具有的最大长度是压机板(2)厚度的50-60％。
8.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，连接装置或套筒(28)构造成多部件和/或可伸缩的。
9.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，在套筒(28)和对向支座(30)之间的压机板(2)内布置层叠的板弹簧组(29)。
10.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，在外压机板(2)上，布置用于供应通道(33)的净化装置。
11.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，为聚集供应通道(33)而布置集管。
12.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，为有选择地与蒸汽储存罐(8)或真空装置(16)或气体净化器(31)连接，为供应通道(33)或集管布置阀门(27)。
13.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，为净化套筒(28)和钻孔(24)布置压缩空气喷嘴。
14.如上述权利要求中一项或多项所述的层压机，其特征在于，为净化套筒(28)和钻孔(24)布置刷子。
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