CN104246067B - 带有集成的润滑供水系统的密封条 - Google Patents

Abstract

一种用于在制造或处理纤维料幅的机器、如造纸机、薄页纸机或纸板机中密封至少一个邻接吸辊(1)的运动辊罩(2)的吸箱(3)的系统，该系统具有至少两个密封条(4)，密封条(4)分别通过密封面(24)密封地贴靠在运动辊罩(2)上。在至少两个密封条(4)的密封面(24)的区域内和/或在至少两个密封条(4)上和/或在至少两个密封条(4)中分别设有用于施加浸湿至少两个密封条(4)的润滑剂的至少一个设备(5)，该至少一个设备(5)具有与之连接的输入管道(7)，通过输入管道(7)能向该至少一个设备中输入润滑剂(6)并且其中，设置单独的输入管道(7)用于至少两个密封条(4)的每个设备(5)。用于施加润滑剂(6)的设备(5)分别布置成，使得润滑剂(6)在引入侧能施加到至少两个密封条(4)上并且通过辊罩(2)的转动能传送到密封面(24)上。

Description

带有集成的润滑供水系统的密封条

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的尤其用在制造纤维料幅如纸、纸板或纸巾幅面的机器的吸辊中的密封条系统。

背景技术

现在的密封条一般由柔软材料例如石墨/橡胶组成。根据现有技术，该密封条通常由外部喷管润滑。

具有单独的喷嘴的这种密封条例如从EP1 350 890A中得知。

但为了密封负压室和超压室，在辊宽度上需要至少两个密封条。尤其是若存在多个在不同压力下工作的负压室和超压室，还需要在辊宽度上提供多于两个的密封条。

此处通常还仅使用一个喷管，该喷管负责润滑所有密封条。该喷管布置沿引入方向的第一密封条前方，并且向该第一密封条上添加润滑剂。后置的密封条通过润滑剂的分量获得它的润滑，此分量被转动的辊罩拖走。由此会造成不均匀的润滑，其中，尤其是后方的密封条不再被供以足够的润滑水。对此的原因尤其是辊表面被不均匀的弄脏或不同程度布置的吸孔，由此，在辊的轴向延伸上，在后接的密封条上不同的大量润滑剂板被拖走。

按另一方面，密封条可以在造纸机运转时间内被严重变脏，这可能会不利地影响造纸机的运行能力，例如由于通过严重磨损的密封条引起的真空波动，这会导致渗入空气(Falschluft)的吸入。

仅在机器停顿、辊被拆卸并且吸箱被拉出时，密封条的清洁才能够可靠地进行，从而板可自由地接近密封条。在运行期间，可靠的清洁是不可行的。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是提供一种措施，该措施避免现有技术中的缺点并且能够实现所有密封条的可靠润滑和清洁。

该技术问题通过权利要求1的特征部分的特征结合相似类型的特征解决。

在此按本发明规定，用于施加润滑剂的设备分别布置成，使得润滑剂在引入侧能施加到至少两个密封条上，并且通过辊罩的转动可传送到密封面上。

由此可以确保，每个单独的密封条在其整个贴靠在辊罩上的密封面上足够地被润滑和尽可能好地被清洁。由此尤其是对于在多个相续的真空区中后接的密封条，可以显著提高密封条的使用寿命，这导致更好地维持真空并且避免无计划的机器停机。

本发明其他优选的实施例和有利的方面从各从属权利要求中得知。

按本发明的实施例，用于施加润滑剂的设备可以设计成喷管的形式，该喷管分别布置在至少两个密封条的引入侧。这种喷管早就已知，从而按本发明的措施以简单的方式应用在更大数量的密封条上。

优选喷管可以基本上平行于密封条和基本上除了可能的、相比密封条的长度较短的中断部外在密封条的整个长度上沿机器横向延伸。

按本发明的另一个有利的实施例可以规定，用于施加润滑剂的设备设计在至少两个密封条中，其中，在每个密封条中提供至少一个分料通道，该分料通道具有流出口，该流出口设计在密封条的引入侧。该实施形式特别适合于狭小的安装位置，其中，不可能在密封条的区域内设有单独的喷管。

有利地在此分料通道也可以，除了可能的、相比密封条的长度较短的中断部外基本上在其整个长度上沿机器横向延伸，从而确保在整个宽度上的可靠的润滑。

分料通道分别有利地通过在密封条中的切口或孔形成。

按本发明有利的扩展设计，分料通道可以借助连接通道与流出口连接。

每个密封条的分料通道优选具有至少一个输入管道。也可行的是，给每个密封条提供多个输入管道，以便能够实现区域性可调节地施加润滑剂。

输入管道有利地在吸辊的内部空间中从密封条中的设备延伸至封闭吸辊的辊盖。

按本发明有利的方面，在辊盖中可以提供联接件，在所述联接件上可连接输入管道。这保证输入管道可容易地连接到润滑剂供给装置上。

有利地，在联接件上也可连接外部管道，该外部管道建立与润滑剂供给装置的连接。

优选，润滑剂供给装置可以布置在吸辊外部。

有利地，可以设置各种不同的用于控制和/或调节对每个密封条的润滑剂供给的器件，通过这些器件可单独地控制和/或调节润滑剂供给。由此单独的密封条可以有针对性地被供以更多或更少的润滑剂，或在已知易于污染的单独位置中更猛烈地冲洗，以实现更好的清洁。

用于控制和/或调节的器件可以布置在吸辊的内部或外部。

特别优选，系统可以连接到用于制造或处理纤维料幅的机器的过程管理系统上。由此可以有效且反应迅速地实施控制/调节。

附图说明

下列参照附图例如进一步阐释本发明。附图中：

图1用于制造或处理纤维料幅的机器的吸辊的示意性原理图，该吸辊具有按本发明设计的密封条润滑系统，

图2按图1的在图1中区域II内的布置的第一实施例的局部示意图，以及

图3在密封条上施加润滑剂的设备的布置的第二实施例的示意图。

具体实施方式

在图1中首先示意出用于制造或处理纤维料幅如纸，纸板-或纸巾幅面的机器的吸辊1的原理图。吸辊1在此具有穿孔的辊罩2，该辊罩2可转动地支承，并且在吸辊1的内部它还具有静态的吸箱3。因为所述的部件是现有技术，所以出于清楚明了，可以省去详细图示以及详尽的描述。

吸箱3用于产生真空，该真空通过辊罩2中存在的穿孔将液体从纤维料幅中吸出，并因此提高了纤维料幅的干重含量。此外，在一些被抽吸位置中的真空用于转向并且导向纤维料幅。

出于明显的原因期望的是，能一直可靠地获得和调节真空，因为否则会导致纤维料幅不均匀的脱水效率或在机器运行时的一些问题，这会例如表现在未计划的停机时间和昂贵的维修。

吸箱3通常具有至少两个密封条4，在图1所示的实施例中具有三个密封条4，该密封条沿机器横向在吸箱3的长度上延伸，将吸箱3相对吸辊1的内部空间密封，并因此能够获得用于脱水或导引纤维料幅所需的真空。密封条4在此分别通过密封面24密封地贴靠在辊罩2的内表面上，该辊罩2从静态的吸箱3上方转过。

因此，在图1所示的实施例中，存在两个相互分离的真空区。但还可以存在另外的密封条4的情况是，不只提供两个相互分离的真空区，而且还提供另外的相互分离的真空区，这些真空区尤其也以不同的负压运行。

通过密封条4以其密封面24贴靠在辊罩2上决定了，密封条4通过磨损受到很大的损耗。此外，吸辊1在运行时被纤维和用来制造纤维料幅的悬浮液中存在的附加材料弄脏，该附加材料通过辊罩2的穿孔进入吸辊1的内部或吸箱3中。该因素使密封条4的可靠润滑和清洁是绝对必要的。

通常常见的是，密封条4借助润滑剂6润滑和清洁，该润滑剂6通过适合的设备5例如喷管20输入并且喷向密封条4。作为润滑剂6一般使用水，但也可以使用如以下提到的那样添加改善润滑和/或清洗效果的化学试剂。

通过供给润滑剂6，保证密封条4在通过密封面24贴靠到辊罩2上时的润滑并且保证密封条4的一定的清洗效果。

通过一般但只存在一根用于多个密封条4的喷管20，部分地仅不充分完成所述两个任务。尤其对于在运行方向上后接的密封条4以及对于密封条的边缘区域是这种情况。结果，密封条4不均匀地被磨损和弄脏，这能够导致吸入渗入空气、不均匀的或失效的真空、吸箱3的故障甚至导致通过幅面断裂引起的全然停机，该幅面断裂由于纤维料幅太高的湿度和/或缺乏导引而造成。

为了克服此问题，按本发明规定，每个密封条4具有至少一个用于润滑剂6的单独的输入管道7。该输入管道7铺设在吸辊1的内部从每个密封条4的设备5直至辊末端的辊盖8。在辊盖8中存在合适的联接件9，在联接件上可连接输入管道7并且联接件使润滑剂6能够从外部引入。理想地，联接件9的数量至少与输入管道7的数量相同，但也可以选择为更大，以便也能通过另外的输入管道7灵活地手动操作润滑剂供给。

因此，在吸辊1的外部，可以在联接件9上联接管道10，该管道10建立与润滑剂供给装置11的连接。因此，每个密封条4获得用于单独可调节的、自己的润滑剂供给。

通过定位在吸辊1外部的外部润滑剂供给装置11可以监控、调节和控制润滑剂供给。润滑剂供给装置11理想地对于每个密封条4包含用于润滑剂6的、自己的管道10。

每个管道10和/或输入管道7可以包括附加的用于调节和/或控制润滑剂输入管道的器件12，例如关闭旋塞、压力计、微粒过滤器、流量计和/或流量调节器。列示的元件在此不是详尽的，可以提供任意数量的任意器件12，以便实现理想的监控或调节润滑剂量。

微粒过滤器用于过滤到达密封条4的润滑剂6，以过滤出可能的悬浮物。通过流量调节器或关闭旋塞可以改变润滑剂6的量。压力计可以给出有关密封条4的输入管道7中可能的堵塞的信息。

用于控制和/或调节的器件12不必强制性地位于吸辊1的外部。若存在足够大的空间，则也可以将单独的模块例如流量调节器沿润滑线路装入吸辊1内，如这明显示意性地在图1中示出。但在此，应当要具有用于维修目的的良好的可接近性。

器件12即可以是机械地也可以是电子地。因此存在这种可能性，模块可一起安装在机器控制装置中并且例如从造纸机的调度室中检查或改变该模块。

通过调节，可以例如使用于各种生产状态(例如幅面断裂、标准生产、机器的高负荷运转、减速传动等)的润滑剂供给自动化。

为了防止密封条4被弄脏，同样可以将用于化学试剂的定量单元一起装入管道7中。此处可以通过添加合适的化学试剂实施密封条4的清洁。化学试剂的添加可以连续地和不连续地进行(在一定的机器状态下)。

在此，化学试剂不仅可以用于清洁密封条4，而且也减少例如在辊罩2的穿孔中或吸箱3中的沉积，并因此提高吸辊1的运行时间预期。必要时可能甚至在此使用有助于纸幅面留着率的化学试剂。

设备5可以在此以不同的方式设计。在图1中，如已描述，例如每个密封条4配有一个喷管20，该喷管20布置在各密封条4的引入侧，并且润滑剂6如此施加到每个密封条4上，使得润滑剂6在引入侧湿润密封条4并且通过转动辊罩2运送到密封条4的各密封面24上。

喷管20在此通常在密封条4的整个长度上延伸，并且分别具有多个出口，从而在机器横向上能够均匀地分布润滑剂6。基于该情况，也可以考虑，每个喷管20配有多个输入管道7，从而能够实现可区域性地控制润滑剂供给。也可以考虑使用多个短喷管20，该喷管的整体又在密封条4的整个长度上延伸并且同样设有单独的输入管道7。

在润滑剂6的输入管道简化的形式中可能的是，在吸辊1之前和/或内部设置单管道形式的管道10和/或输入管道7并且在密封条4之前才分成单独的输入管道7。这样的优点是，可以进一步使用现有的辊盖8和带有仅一个联接件9的润滑剂供给装置11。当然，该变型不再允许单独操作用于各密封条4的润滑剂量。

在图2中示意性示出图1中所描述的系统的部分区域。为了一目了然，可以忽视辊罩2的曲率。

进一步如已上面所述，存在多个真空区，这些真空区分别通过密封条4相互分离并且相对吸辊1的内部空间密封。每个密封条4具有自己的设备5，在第一实施例中为喷管20的形式，以保证最佳地润滑密封面24和清洁密封条4。喷管20在此分别被布置在密封条4的区域内的输入侧并且将润滑剂6输出到密封条4的引入侧的表面上和/或直接输出到在密封条4之前的、辊罩2的内侧，从而润滑剂6通过辊罩2的转动传送到密封面24上。

尤其是密封条4可以具有引入倒棱25，该引入倒棱以密封条4的斜面形式设计在逆着辊罩2的运动方向指向的一侧上，并且成楔形地输送润滑剂6，由此将润滑剂6输送到密封面24上。

喷管20的定位可以在此与几何形状的给定条件任意地匹配。喷管20可以也就是说例如布置在密封条4的附近，但也可直接地贴靠在密封条4上。所述定位也可以对于每个密封条4不同。

各喷管20，如已描述，设有多个流出口22，这些流出口可以相互均匀或不均匀地间隔。流出口22优选布置为，使得向密封条4在它整个长度上沿机器横向均匀地供给润滑剂6。

输入管道7和另外未在图2中进一步示出的构件可以尤其如图1中所描述的那样设计并且布置。

在图3中，以与图2相同的图示出按本发明设计的系统的第二实施例。

在该实施例中，设备5被整合在密封条4中，从而不必给密封条4设置单独的喷管20。

在每个密封条4中，在此设置分料通道21，该分料通道21又通过连接通道23与流出口22连接。流出口22在此设计在密封条4的引入侧24内，以便在密封条4之前获得润滑剂6并且可以通过在密封条4上方转过的辊罩2带入润滑剂6，以便在两个摩擦副即辊罩2和密封条4的密封面24之间进行润滑。

此处，也需要引入倒棱25设计在密封条4逆着辊罩2的运动方向指向的一侧上，用来成楔形地输送润滑剂6。

与在上方进一步描述的喷管20的情况中相似，流出口22可以均匀地或不均匀地分布在密封条4的长度上。

此处，每个密封条4设有单独的输入管道7，该输入管道7将润滑剂导引至密封条4。同样可以考虑给每个密封条4设置多个输入管道7并且此多个输入管道允许区域性的润滑剂供给，该润滑剂供给实现了例如在边缘区域中并且在辊中心不同强度地施加润滑剂。

本发明不限于所示的实施例。尤其可行的是，将本发明单独的特征相互结合。因此例如可考虑且有意义的是，密封条4中的一个或多个设有喷管20，并且一个或多个密封条4配备集成的用于润滑材料6的分料通道21，这可以考虑各种狭窄的安装位置。

Claims (16)

1.一种用于制造或处理纤维料幅的机器的吸辊(1)，包括运动的辊罩(2)以及至少一个邻接在运动的辊罩(2)上的吸箱(3)和用于密封邻接吸辊(1)的运动的辊罩(2)的至少一个吸箱(3)的系统，其中，所述系统具有至少两个密封条(4)，这些密封条分别在密封面(24)上密封地贴靠在所述运动的辊罩(2)上，并且其中，在所述至少两个密封条(4)的密封面(24)的区域内和/或在所述至少两个密封条(4)上和/或在所述至少两个密封条(4)中分别设有用于施加浸湿所述至少两个密封条(4)的润滑剂(6)的至少一个设备(5)，所述至少一个设备(5)具有与它相连接的输入管道(7)，通过所述输入管道(7)能输入所述润滑剂(6)，并且其中，为所述至少两个密封条(4)的每个设备(5)设置单独的输入管道(7)，其中，用于施加所述润滑剂(6)的设备(5)分别布置成，使得所述润滑剂(6)在引入侧能施加到所述至少两个密封条(4)上，并且通过辊罩(2)的转动能传送到所述密封面(24)上，其特征在于，设置用于控制和/或调节每个密封条(4)的润滑剂供给的器件(12)，通过所述器件能单独地控制和/或调节每个密封条(4)的润滑剂供给。

2.按权利要求1所述的吸辊(1)，其特征在于，当在所述至少两个密封条(4)的密封面(24)的区域外设有用于施加浸湿所述至少两个密封条(4)的润滑剂(6)的至少一个设备(5)时，用于施加所述润滑剂(6)的所述设备(5)设计成喷管(20)的形式，所述喷管分别被安置在所述至少两个密封条(4)的引入侧。

3.按权利要求2所述的吸辊(1)，其特征在于，所述喷管(20)基本上平行于所述密封条(4)并且基本上除了相比密封条(4)的长度较短的中断部外沿机器横向(CD)在所述密封条(4)的整个长度上延伸。

4.按权利要求1所述的吸辊(1)，其特征在于，当在所述至少两个密封条(4)中设有用于施加浸湿所述至少两个密封条(4)的润滑剂(6)的至少一个设备(5)时，用于施加润滑剂(6)的设备(5)集成在所述至少两个密封条(4)中，其中，在每个密封条(4)中设有至少一个分料通道(21)，所述分料通道具有流出口(22)，所述流出口(22)在所述密封条(4)的引入侧通到所述密封条外。

5.按权利要求4所述的吸辊(1)，其特征在于，所述分料通道(21)，除了相比所述密封条(4)的长度较短的中断部外基本上在所述密封条的整个长度上沿机器横向(CD)延伸。

6.按权利要求4所述的吸辊(1)，其特征在于，所述分料通道(21)分别通过从所述密封条(4)中的切口或所述密封条(4)中的孔形成。

7.按权利要求5所述的吸辊(1)，其特征在于，所述分料通道(21)分别通过从所述密封条(4)中的切口或所述密封条(4)中的孔形成。

8.按权利要求4至7之一所述的吸辊(1)，其特征在于，所述分料通道(21)通过连接通道(23)与所述流出口(22)连接。

9.按权利要求4至7之一所述的吸辊(1)，其特征在于，每个密封条(4)的所述分料通道(21)具有至少一个输入管道(7)。

10.按权利要求8所述的吸辊(1)，其特征在于，每个密封条(4)的所述分料通道(21)具有至少一个输入管道(7)。

11.按权利要求1至7之一所述的吸辊(1)，其特征在于，所述输入管道(7)在所述吸辊(1)的内部空间中从所述密封条(4)的区域内和/或所述密封条(4)上和/或所述密封条(4)中的设备(5)延伸至封闭所述吸辊(1)的辊盖(8)。

12.按权利要求11所述的吸辊(1)，其特征在于，在所述辊盖(8)中设有联接件(9)，所述输入管道(7)能连接在所述联接件(9)上。

13.按权利要求12所述的吸辊(1)，其特征在于，在所述联接件(9)上能连接有与润滑剂供给装置(11)相连接的管道(10)。

14.按权利要求13所述的吸辊(1)，其特征在于，所述润滑剂供给装置(11)被布置在所述吸辊(1)的外部。

15.按权利要求1至7之一所述的吸辊(1)，其特征在于，用于控制和/或调节润滑剂供给的所述器件(12)被布置在所述吸辊(1)的内部或外部。

16.按权利要求1至7之一所述的吸辊(1)，其特征在于，所述系统能连接到用于制造或处理纤维料幅的机器的过程管理系统上。