CN102272379A - 用于制造和/或处理纤维幅面的机器 - Google Patents

Abstract

一种用于制造和/或处理纤维幅，尤其是纸幅或纸板幅的机器，该机器带有压榨部和沿幅面运行方向设置在压榨部后面的干燥部，其中，压榨部具有一个通过上和下压辊形成的最后的压榨辊隙，所述纤维幅面在最后的压榨辊隙的上、下包毡之间被导引通过所述压榨辊隙；以及具有沿幅面运行方向直接在最后一个压榨辊隙之前的倒数第二个压榨辊隙，纤维幅面在倒数第二个压榨辊隙的上、下脱水带，尤其是压毡之间被导引通过所述倒数第二个压榨辊隙，其中，所述纤维幅被从最后一个压榨辊隙一直导引到最后的压榨辊隙的下包毡上的引取位置，并且在该引取位置从下包毡转送到干燥部的第一干燥组的干燥筛上，其中，纤维幅面在进入最后一个压榨辊隙之前具有至少38％，优选至少45％，特别优选至少50％的干度，并且下压辊具有比上压辊更大的直径，并且其中，最后一个压榨辊隙的上包毡设计为脱水带，而最后一个压榨辊隙的下包毡设计为基本上不渗透的传送带，并且上面的包毡在离开最后的压榨辊隙之后沿幅面运行方向局部包围下压辊。

Description

用于制造和/或处理纤维幅面的机器

技术领域

本发明涉及一种按权利要求1的前序部分所述的、用于制造和/或处理纤维幅面、尤其是纸或纸板幅面的机器。本发明还涉及一种用于制造和/或处理纤维幅面的机器，该机器带有包括传送带的压榨部以及带有按权利要求27所述的、用于调节传输带的装置。

背景技术

例如为制造铜版纸需要具有低粗糙度而高密度的原料纸(Rohpapiere)。过低的密度例如在与高多孔性相结合使导致涂覆的涂色的穿透性。

另外，用于涂覆并且接着印刷的纸必须具有高的抗裂强度，因为在此高的法向力作用在纸表面上。

由现有技术公开的造纸机或纸板机常常具有这样的优点，即，通过所述造纸机或纸板机制造或处理的纸没有足够的抗裂强度和密度。

为制造具有高抗裂强度的纸或纸板，以及具有高干度的纸或纸板必须经过最后一个压榨辊隙。在此，在现有技术中公开的方案被证明是有问题的，即，难以在最后一个压榨辊隙之后导引和分割纤维幅面。这经常导致幅面撕裂和生产中断。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是建议一种造纸机，其中至少在很大程度上克服上述问题。

该技术问题通过用于制造和/或处理纤维幅面、尤其是纸幅面或纸板幅面的机器解决，该机器带有压榨部和沿幅面运行方向设置在压榨部后面的干燥部，其中，压榨部具有一个通过上、下压辊形成的最后的压榨辊隙，纤维幅面在最后的压榨辊隙的上下包毡之间通过所述压榨辊隙；以及具有沿幅面运行方向直接在最后一个压榨辊隙之前的倒数第二个压榨辊隙，纤维幅面在倒数第二个压榨辊隙的上下脱水带、尤其是压毡之间通过所述倒数第二个压榨辊隙，其中，纤维幅面被从最后一个压榨辊隙一直导引到最后的压榨辊隙的下包毡上的引取位置，并且在该引取位置从下包毡转送到干燥部的第一干燥组的干燥筛上，其中，纤维幅面在进入最后一个压榨辊隙之前具有至少38％，优选至少45％，特别优选至少50％的干度，并且下压辊具有比上压辊更大的直径，并且，最后一个压榨辊隙的上包毡设计为脱水带，而最后一个压榨辊隙的下包毡设计为基本上不渗透的传送带，并且上面的包毡在离开最后的压榨辊隙之后沿幅面运行方向局部包围下压辊。

按照本发明，与脱水带相反，通过传送带不发生脱水。因此，传送带基本上是不渗透的，也就是说其具有小于5-10cfm的渗透性，或者对于空气和水完全不渗透，也就是说具有等于0cfm的渗透性。

首先，通过按本发明的方案尤其在快速运行的机器中可以将在在最后一个压榨辊隙之前就已经具有38％或更大的较高干度的纤维幅面可靠地导引通过最后一个压榨辊隙，纤维幅面在最后一个压榨辊隙被压实并且接着没有损坏地转送到干燥部上。

本发明涉及这样的组合，即，最后一个压榨辊隙的下包毡是传送带，并且最后一个压榨辊隙的上包毡是脱水带，其中，下压辊具有比上压辊更大的直径，并且上包毡在离开最后的压榨辊隙之后沿幅面运动方向局部包围下压辊。

按本发明的方案基于以下认知：

在具有38％或更大的高干度的纤维幅面导引经过最后一个压榨辊隙并且纤维幅面在最后一个压榨辊隙之后要跟随下包毡时，为在最后一个压榨辊隙之后分割幅面需要对上包毡背侧通风。

上包毡的背侧通风用于消除上包毡和纤维幅面之间的真空。因此可以防止纤维幅面与上包毡的同步。为了实现这种背侧通风，上包毡(纤维幅面与该包毡分开)在离开最后一个压榨辊隙之后以规定的长度包绕位置对置的下压辊。包绕的长度与机器速度一起确定背侧通风的时间。尤其在快速运行的机器中，该时间被减小。此外，纤维幅面在设计为脱水带的上包毡上的滞留时间由于返润效应(Rückbefeuchtungseffekten)而会被限制到最小。为此需要使背侧通风所需的空气可以没有缩窄/限制地流入补充包绕的区域中。这在几何上通过直径比下压辊小的上压辊解决。通过以更大的“角度”张开的辊隙可以使空气为进行背侧通风而更好地跟随上包毡流入，因此上包毡绕下压辊的包绕可以保持得较小。因为最后一个压榨辊隙的下包毡不是脱水带而是传送带，纤维幅面通过与下包毡接触不会或者仅少许地被再次润湿。通过按本发明的方案，在防止或减少纤维幅面在离开最后一个压榨辊隙之后由于与上包毡的过久地接触而再次润湿的同时，为了良好的幅面分离而提供了足够的背侧通风。

最后一个压榨辊隙中的脱水朝设计为脱水带的上包毡的方向进行。水分被从纤维幅面压出并且通过设计为脱水带的上包毡到达上压辊，例如到达上压辊中设计为沟槽的存储容积。在辊隙出口，水借助于辊隙端部的液压力并且由离心力甩出并且收集到槽中。通过具有较小辊直径的上压辊而由于提高的离心力防止纤维幅面由于水被过平地甩出而造成的返润，所述水例如再次掉落到上包毡上。

因此，通过本发明提供了这样一种方案，通过该方案可以在高生产安全性和可靠性的同时高度压实纤维幅面。

为了能够更换上包毡，上压辊必须是悬臂式的(Cantilverbar)。为此，要求较耗费并且昂贵的构造。通过选择尽可能小直径的上压辊，可以减小上压辊的重量并因此也减小为了浮动构造的开销和成本。

本发明有利的设计构造和扩展设计在各个从属权利要求中给出。

纤维幅面在最后一个压榨辊隙中优选几乎不再脱水。因此，本发明的一种优选的设计构造规定，这样设计最后一个压榨辊隙，使得纤维幅面在最后一个压榨辊隙中被压实而纤维的干度仅提高1-5％或1-2％。

最后一个压榨辊隙优选通过圆柱形的压辊形成，也就是上面和下面的压辊都不设计为靴式压辊。这意味着，按照本发明的这种优选的设计构造，最后一个压榨辊隙不提供延长的压榨间隙。

为了进一步改善幅面导引特性和纤维幅面向下包套的转送，有意义的是，最后一个压榨辊隙的下包套的足够平坦，以带动纤维幅面。因此，本发明的一种优选的设计构造设计为，传送带具有相对最后一个压榨辊隙的上包套的纸侧平坦的纸侧面。

本发明的一种具体的设计构造设计为，最后一个压榨辊隙向纤维幅面施加至少8MPa的峰值压力。通过提供最后一个设计为辊隙的“硬”压榨辊隙，纤维幅面在干度为38％或更大时在该压榨辊隙中导引，并且在所述压榨辊隙中，所述纤维幅面承受至少8MPa的峰值压力，纤维幅面在已经较干的状态下被强烈地压缩并且由此明显提高其抗裂强度。

为了实现特别高的压缩率和与此相关的纸的抗裂强度，有意义的是，最后一个压榨辊隙向纤维幅面施加直至25MPa的峰值压力。更高的峰值压力是没有意义的，因为在这种压力下机器和包毡会明显更高地磨损但压缩率却只有不显著的改善。

本发明的一种具体的扩展设计规定，下压辊的直径与上压辊的直径的比例1＜V_u/o＜2.5，尤其是1.5＜V_u/o＜2.5。

传送带“平坦的”纸侧面优选通过不渗透的聚合物涂层提供。

申请人的实验表明，通常由多个聚合层构成的传统传送带在按本发明的配置中常常仅具有非常小的寿命，并且易于脱落(Delaminieren)。脱落的一个重要原因例如在高度往复工作中可见，其中，传送带在最后一个设计为辊隙的压榨辊隙中暴露在非常高的喷射压力下。为了克服脱落问题，本发明一种特别优选的设计构造规定，传送带具有承受负荷的、并且可渗透的基础结构以及通过聚合物涂层提供的机器侧，其中，基础结构嵌入聚合物涂层中并且聚合物涂层一体地从纸侧穿过基础结构的孔延伸的机器侧。在这种情况下，聚合物涂层一体地从传送带的纸侧延伸到机器侧。因此没有易于脱落的分界面。例如可以这样规定，即，流体的聚合物材料被施加在基础结构的一侧上并且导致所述聚合物材料通过基础结构的孔渗透到基础结构的另一侧，并因此一体地延伸穿过基础结构。因此，结果是制备了这样一个聚合物涂层，该聚合物涂层一体地从基础结构的一侧穿过基础结构延伸到基础结构的另一侧。这意味着，基础结构因此完全嵌入一体的涂层中。

为了能够减小往复工作还有意义的是，传送带的厚度小于10mm，尤其小于6mm，优选小于等于4mm。

在此，传送带的聚合物涂层可以具有40到99肖氏硬度D。还有利的是，纸侧具有小于80μm的粗糙度Rz(沿MD和CMD方向)(按ISO4287，第一部分)。可考虑的是，在本文中沿机器方向(MD)的粗糙度Rz小于10μm和/或沿机器横向(CMD)的粗糙度Rz小于20μm。在此尤其考虑聚氨酯作为聚合物涂层的材料。承受负荷的基础结构尤其可以通过织物或者纱线物(Fadengelege)或者螺旋滤网形成。

最后一个压榨辊隙优选具有小于120mm的辊隙长度。辊隙长度优选在大于20mm并小于120mm，尤其小于80mm的范围内。

为了在最后一个压榨辊隙之前实现高的干度，有意义的是，倒数第二个压榨辊隙由靴式压榨辊和圆柱形配对辊形成。

还可能有意义的是，压榨部具有第一压榨辊隙，纤维幅面在上和下脱水带之间导引通过该第一压榨辊隙。通过这种结构提供了一个压榨部，该压榨部具有至少两个分别带有上、下脱水带的压榨辊隙，以及具有尤其是硬的最后一个辊隙，在最后一个辊隙中，纤维幅面基本上仅被进一步压实。通过至少两个在最后一个压榨辊隙之前的、分别带有上和下脱水带的压榨辊隙，纤维幅面的脱水分布到多个压榨辊隙上，因此可以避免纤维幅面的液压痕迹。

第一压榨辊隙优选尤其由靴式压辊和圆柱形的配对辊形成，因此进一步改善纤维幅面的脱水。第一压榨辊隙的上和下脱水带在此尤其分别通过压毡形成。

本发明的一种具体的设计构造规定，倒数第二个压榨辊隙是压榨部的第二压榨辊隙，而最后一个压榨辊隙是压榨部的第三辊隙。在这种情况下，压榨部仅有三个压榨辊隙。申请人的实验表明，通过这种配置，尤其是当第一和第二压榨辊隙分别包括靴式压榨辊，在纸的干度和抗裂强度方面可以实现非常好的结果。

为了提高机器的可靠性并避免幅面撕裂，尤其有意义的是，将纤维幅面封闭牵引地从第一压榨部导引到第一干燥组的干燥筛。

最后一个压榨辊隙的脱水带优选通过与倒数第二个压榨辊隙的上脱水带不同的另一脱水带提供。

为了保证第一个压榨辊隙和倒数第二个压榨辊隙的脱水带的最佳吸水能力并因此保证高的脱水功率，特别有意义的是，第一压榨辊隙的脱水带是与倒数第二个压榨辊隙的脱水带不同的另一种脱水带。这意味着，第一压榨辊隙的脱水带，亦即第一压榨辊隙的上、下脱水带被导引通过第一压榨辊隙，但不通过倒数第二个压榨辊隙。

本发明的一种具体的设计构造规定，纤维幅面在经过倒数第二个压榨辊隙后在另一引取位置被从倒数第二个压榨辊隙的下脱水带转送到最后一个压榨辊隙的上脱水带上，其中，最后一个压榨辊隙的上脱水带在所述另一引取位置包绕尤其是抽吸的引取辊。

另外在一种配置中，可考虑倒数第二个压榨辊隙形成压榨部的第二压榨辊隙，使得纤维幅面在经过第一压榨辊隙之后在第一引取位置从第一压榨辊隙的下脱水带被转送到第二压榨辊隙的上脱水带上，其中，第二压榨辊隙的上脱水带在该第一引取位置包绕尤其是抽吸的引取辊。

干燥滤网优选在该引取位置包绕尤其是抽吸的引取辊。由干燥滤网包绕的引取辊在此可以是被驱动。

按照本发明的另一种设计构造可考虑的是，最后一个压榨辊隙的上脱水带与传送带一起在最后一个压榨辊隙之前以20至80mm的长度包围下压榨辊。还可以考虑的是，最后一个压榨辊隙的上脱水带与传送带一起在最后一个压榨辊隙之后以20至80mm的长度包绕下压榨辊。当然也可考虑的是，传送带在最后一个压榨辊隙之前和/或之后以更大的长度包绕在下压榨辊上，用作上包毡。

在此可考虑的是，例如最后一个压榨辊隙的上包毡和传送带刚好在共同包绕下压榨辊之前以一个角度a≤15°地相对汇合。在这种情况下还可考虑的是，最后一个压榨辊隙的上包毡和传送带紧接在它们共同包绕下压榨辊之后呈一个角度a≤10°地相对分离开。

也可考虑的是，传送带以与上包毡相同的长度包绕最后一个压榨辊隙之前的下压榨辊，并且传送带在最后一个压榨辊隙之后以比上包毡更大的长度包绕下压榨辊。在这种情况下，纤维幅被夹在最后一个压榨辊隙的上包毡和传送带之间导向最后一个压榨辊隙的下压榨辊，并且然后以三明治形式在共同的包绕区域的长度上环绕下压榨辊导引。

优选驱动至少一个形成最后一个压榨辊隙的辊。位于上脱水带的环线内部的配对压榨辊的驱动器例如可以是有意义的，如果最后一个压榨辊隙的上脱水带例如也绕引取辊导引。如果传送带例如为调质而被刮擦，则例如位于传送带的环线内的压榨辊的驱动器会是有意义的。

尤其为提高造纸机或纸板机地“运行能力”，有意义的是，传送带在与纤维幅接触器之外借助于调质装置处理。

因此例如有利的是，调质装置包括至少一个边缘喷管，传送带的纸侧可借助于该边缘喷管可刚好在最后一个压榨辊隙与纤维幅的纸侧接触之前在驱动侧和/或导引侧的至少一个边缘加载流体、尤其是水。通过加载传送带的边缘可以改善纤维幅的边缘在传送带上的粘附。这尤其可以在传送带的进入阶段或者对于补偿新或者旧的上脱水带中的幅面干扰是有意义的。

本发明的另一种优选的设计构造规定，调质装置包括作用在传送带的纸侧上的清洁刮刀，该清洁刮刀沿传送带的输送方向设置在至少一个边缘喷管之前。通过清洁刮刀可以去除粘附在传送带的纸侧的幅面残余。还可以通过清洁刮刀去除例如通过存在于纸中的填料在传送带的纸侧上形成的覆盖膜。通过清洁刮刀相应可以清洁传送带的纸侧。还可以为清洁刮刀配设喷管，借助于该喷管可支持清洁刮刀的清洁效果。

调质装置还可以具有转向辊，该转向辊在包绕区域由传送带包绕，并且在此作用在传送带的机器侧上，其中，转向辊可在包绕区域之外借助于清洁刮刀和/或喷管，尤其是低压喷管清洁。在此，作用在纸侧的清洁刮刀优选在传送带环绕转向辊的包绕区域内作用在传送带上。

可考虑的是，在传送带的纸侧与纤维幅接触的区域之外，传送带的纸侧不与辊，例如导向辊接触。

调质装置优选还包括作用在传送带的纸侧上的匀化刮刀，用于使位于传送带的纸侧的水膜均匀，其中，匀化刮刀沿传送带的输送方向设置在清洁刮刀之后并且在至少一个边缘喷管之前。匀化刮刀在此尤其借助于弹力相对传送带的纸侧调节，因此在静止状态在传送带和刮刀的楔形引入部产生水坑，并且在传送带和刮刀的楔形引出部产生水薄膜，传送带的纸侧和刮刀之间的水薄膜的厚度受到刮刀刃的弹性和/或几何形状和/或其挤压传送带的纸侧的挤压力影响。

为了在传送带的与纤维幅接触的部分的整个宽度上实现均匀的水膜，有意义的是，匀化刮刀在传送带整个与纤维幅接触的宽度上延伸。

此外可考虑的是，调质装置包括作用在传送带的纸侧上的吹气装置，该吹气装置沿传送带的输送方向设置在匀化刮刀之后并且在至少一个边缘喷管之前。通过该吹气装置可以影响位于传送带的纸侧上的水膜的型面。还可考虑的是，通过吹气装置完全去除水。

在此，吹气装置可以包括多个沿机器横向并排布置的喷嘴，尤其扁平束喷嘴，所述喷嘴尤其可以相互独立地被控制。

按本发明的机器优选但不仅仅用于制造和/或处理涂布的纸或超级压光纸(SC纸)。

按照本发明的第二方面建议一种压榨装置，其具有压榨辊隙，纤维幅与传送带接触地被导引经过该压榨辊隙，其中，传送带的纸侧尤其通过聚合物涂层形成，并且其中，压榨装置包括调质装置，借助于该调质装置可处理传送带的在与纤维幅的接触区域之外的纸侧。还建议，调质装置包括匀化刮刀，带有相对传送带的纸侧凸出地弯曲的刮刀刃，用于使得位于传送带的纸侧上的水均匀化。

在此，刮刀刃沿机器方向凸出地弯曲。刮刀刃优选至少沿着其复杂的弯曲线弹性弯曲地构造。

通过使调质装置包括带有相对传送带的纸侧凸出弯曲的刮刀刃的匀化刮刀，刮刀刃面靠在传送带的纸侧上。位于传送带的纸侧上的水汇集在刮刀刃和纸侧之间的楔形引入部并且形成水坑，其中，刮刀刃与其挤压传递带的调节力有关地从一定量的水坑起上浮并且因此在楔形引出部形成一定厚度的水膜。

通过均匀的水膜尤其可以防止水分的横截面分布(例如在水局部布置在传送带的纸侧上的情况下产生的水分的横截面分布)的变化。

调质装置还可以包括在权利要求24-27和29-30的特征部分所述的其它部件，所述部件在这种情况下看与权利要求1所要求保护的机器相独立。

为了能够形成一定厚度的水膜，特别有意义的是，凸出弯曲的刮刀刃借助于弹力挤压传送带的纸侧。通过弹簧的预紧和弹簧常数可以在这种情况下共同影响例如水膜的厚度。

但也可考虑的是，弹性弯曲的刮刀刃在其弯曲方向预张紧，并且由于其预张紧而挤压传送带的纸侧。

刮刀刃优选固定在支架上，其中，所述支架沿传送带的传送方向看优选设置在刮刀刃作用在传送带上的位置之前。

刮刀刃优选以在5N/m到350N/m，尤其是150N/m到300N/m范围内的线负荷挤压传送带的纸侧。

如果凸出弯曲的刮刀刃沿机器方向在至少5mm的长度上贴靠在传送带的纸侧上，则实现了良好的结果。

刮刀刃优选具有在25mm到500mm范围内的曲率半径，并且尤其包括聚乙烯或者由聚乙烯制成。

还可考虑的是在传送带的机器侧，也就是在传送带的与刮刀刃作用于其上的那一侧相对的侧面布置尤其形式为辊的支撑元件，用于支撑传送带，其中，支撑元件沿传送带的输送方向看设置在刮刀刃作用在传送带上的位置的范围内。

附图说明

以下参照附图详细说明本发明。在附图中示出：

图1是用于制造和/或处理纤维幅的、按本发明的机器的一种实施形式；

图2是带有匀化刮刀的按本发明的调质装置的一种实施形式。

具体实施方式

图1示出了用于制造和/或处理纤维幅2的按本发明的机器1的一种实施形式，该机器当前用虚线示出。

造纸机具有成型部8，沿幅面运行方向L紧接在成型部8后面的压榨部3以及沿幅面运行方向L紧接在压榨部3后面的干燥部4。压榨部3具有三个压榨辊隙5-7，即，第一压榨辊隙5，沿幅面运行方向紧接在第一辊隙后面的第二压榨辊隙6以及沿幅面运行方向L紧接在第二压榨辊隙6后面的第三压榨辊隙7。

第一压榨辊隙5由靴式压辊9和圆柱形配对辊10形成，纤维幅2在上毡11和下毡12之间被导引通过所述第一压榨辊隙。

第二压榨辊隙6由靴式压辊13和圆柱形配对辊14形成，纤维幅2在上毡15和下毡16之间被导引经过所述第二压榨辊隙。

第三压榨辊隙7是通过圆柱形压辊17和圆柱形配对辊18形成的辊隙，该辊隙向纤维幅2施加至少8MPa的峰值压力，并且具有小于80mm的辊隙长度。纤维幅2还在上毡19和提供下包毡的传送带20之间被导引通过第三压榨辊隙7，传送带具有相对上毡19的纸侧光滑的纸侧29。第三并且是最后一个压榨辊隙7的压辊17和配对辊18在此被驱动。

按照本发明，下压辊18具有比上压辊17更大的直径，其中，上毡19在离开最后一个压榨辊隙7之后沿幅面运行方向L局部包绕所述下压辊18，也就是补充包绕。

在经过第一压榨辊隙5之后，纤维幅2在第一引取位置21从第一压榨辊隙5的下毡12转送到第二压榨辊隙6的上毡15上。第二压榨辊隙6的上毡15在第一引取位置21包绕被抽吸并且驱动的引取辊22。

在经过第二压榨辊隙6之后，纤维幅2在第二引取位置23被从第二压榨辊隙6的下毡16转送到第三压榨辊隙7的上毡19上。第三压榨辊隙7的上毡19还在第二引取位置23包绕被抽吸并驱动的引取辊24。

纤维幅在第三压榨辊隙7之前具有至少38％，优选至少45％，尤其优选至少50％的干度。

在经过最后一个或者第三个压榨辊隙7之后，纤维幅2在传送带20上被一直导引至第三引取位置25，并且在此由传送带20转送到干燥部4的第一干燥组的干燥筛26上，其中，干燥筛26在引取位置25包绕被抽吸并且驱动的引取辊27。干燥部的第一干燥组在此包括尤其少于三个干燥筒，优选少于两个干燥筒。

在此，纤维幅2封闭牵引地从第一压榨辊隙5导引至第一干燥组的干燥筛26。如图1所示，尤其是纤维幅2封闭牵引地从成型部8的成型筛40导引至第一干燥组的干燥筛26。

还由图1可见，自有的包毡被导引经过各压榨辊隙，也就是一个压榨辊隙的包毡不导引经过其它压榨辊隙。

传送带20的纸侧29通过不能渗透的聚合物涂层提供。传送带20还具有例如通过织物制成的、承受负荷且可渗透的基础结构以及通过聚合物涂层提供的机器侧31，其中，基础结构嵌入聚合物涂层中并且聚合物涂层一体地从纸侧29穿过基础结构的孔延伸到机器侧31。传送带20还具有5mm的厚度。这种传送带例如记载在申请号为102007055864.5的德国专利申请中。该申请关于传送带结构的内容被全部吸纳到本申请中。

传送带20在与纤维幅2的接触区域外部借助于调质装置处理。

调质装置在此包括边缘喷管28，借助于该边缘喷管可刚好在第三压榨辊隙7与纤维幅2的纸侧接触之前在驱动侧和导引侧的边缘向传送带20的纸侧29加载水。

调质装置还具有作用在传送带20的纸侧29上的清洁刮刀30，该清洁刮刀沿传送带20的输送方向T布置在至少一个边缘喷管28之前。清洁刮刀30配设有低压喷管30a，该低压喷管在清洁传送带的纸侧29时(也就是去除纸残余和消除覆盖层时)支持清洁刮刀30。

调质装置还具有转向辊32，该转向辊在包绕区域由传送带20包绕，并且在此作用在传送带20的机器侧31上，其中，转向辊32在包绕区域的外部可借助于清洁刮刀33和低压喷管34清洁。

如图1可见，作用在传送带20的纸侧29上的清洁刮刀30以及配属于清洁刮刀30的喷管30a在传送带20的包绕区域围绕转向辊32作用在传送带20上。

调质装置还具有作用在传送带20的纸侧29上的匀化刮刀35，用于使位于传送带20的纸侧29上的水均匀化。匀化刮刀35沿传送带20的输送方向T设置在清洁刮刀30后并且在边缘喷管28之前。

沿输送方向T在转向辊32之后并且在边缘喷管28之前设置调节辊38，通过该调节辊可以调节传送带20的运行，其中，当前在包绕调节辊41时，传送带20以其纸侧29与调节辊41的表面接触。调节辊41的表面当前被刻槽，以便在包绕调节辊41时防止传送带20浮起。如图1所示，调节辊41优选可借助刮刀42和/或喷管42a清洁。通过调节辊41也可以去除位于传送带20的纸侧29上的脏污，例如纸残余。如图1还可见，调节辊41沿输送方向布置在匀化刮刀35之前。

调质装置还包括作用在传送带20的纸侧29上的吹气装置36，该吹气装置沿传送带20的输送方向T布置在匀化刮刀35之后并且在边缘喷管28之前。

在图2中进一步示出了对传送带20的纸侧29进行刮削的图1所示的匀化刮刀35。

匀化刮刀35具有相对于传送带20的纸侧29凸出弯曲的刮刀刃37，借助于该刮刀刃可以使位于传送带20的纸侧29的水39均匀化成水膜38。

如图2可见，刮刀刃37沿机器1的机器方向MD凸出弯曲地延伸。

凸出弯曲的刮刀刃37平行于机器横向以可转动的方式支承在支架40上，并且在此借助于用于产生弹力的弹簧挤压传送带20的纸侧29，使得凸出弯曲的刮刀刃37沿机器方向MD以至少5mm的长度靠在传送带20的纸侧29上。

如图2可见，支架40沿传送带20的输送方向T看设置在刮刀刃37作用在传送带20上的位置之前。

在图2中以虚线示出了可选用的辊43，该辊用作在刮刀刃37作用在传送带20上的位置支撑传送带20的支撑元件。

刮刀刃37具有在25mm至500mm范围内的曲率半径，并且例如由聚乙烯形成。

Claims (37)

1.一种用于制造和/或处理纤维幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器，该机器带有压榨部和沿幅面运行方向设置在压榨部后面的干燥部，其中，压榨部具有由上、下压辊形成的最后一个压榨辊隙，所述纤维幅面在所述最后一个压榨辊隙的上、下包毡之间被导引通过所述压榨辊隙，以及具有沿幅面运行方向直接在最后一个压榨辊隙之前的倒数第二个压榨辊隙，纤维幅面在倒数第二个压榨辊隙的上、下脱水带，尤其是压毡之间被导引通过所述倒数第二个压榨辊隙，其中，所述纤维幅被从最后一个压榨辊隙一直导引到最后的压榨辊隙的下包毡上的引取位置，并且在该引取位置从所述下包毡转送到干燥部的第一干燥组的干燥筛上，其中，纤维幅面在进入最后一个压榨辊隙之前具有至少38％，优选至少45％，特别优选至少50％的干度，并且下压辊具有比上压辊更大的直径，并且其中，最后一个压榨辊隙的上包毡设计为脱水带，而最后一个压榨辊隙的下包毡设计为基本上不渗透的传送带，并且上包毡在离开最后的压榨辊隙之后沿幅面运行方向局部包绕下压辊。

2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，这样设计所述最后一个压榨辊隙，使得纤维幅在最后一个压榨辊隙中被压实并且仅将纤维的干度提高1-5％。

3.如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述最后一个压榨辊隙通过圆柱形的压辊形成。

4.如权利要求1至3之一所述的机器，其特征在于，所述传送带具有纸侧，该纸侧相对脱水带的纸侧是光滑的。

5.如权利要求1至4之一所述的机器，其特征在于，所述最后一个压榨辊隙向纤维幅施加至少8MPa的峰值压力。

6.如权利要求5所述的机器，其特征在于，所述最后一个压榨辊隙向所述纤维幅施加最大25MPa的峰值压力。

7.如权利要求1至6之一所述的机器，其特征在于，下压辊的直径与上压辊的直径的比例V_u/o满足1＜V_u/o＜2.5，尤其是1.5＜V_u/o＜2.5。

8.如权利要求1至7之一所述的机器，其特征在于，所述传送带的纸侧通过不可渗透的聚合物涂层提供。

9.如权利要求8所述的机器，其特征在于，所述传送带具有承受负荷并且可渗透的基础结构以及通过聚合物涂层形成的机器侧，其中，所述基础结构嵌入聚合物涂层中并所述聚合物涂层一体地从纸侧穿过基础结构的孔延伸到机器侧。

10.如权利要求1至9之一所述的机器，其特征在于，所述最后一个压榨辊隙具有小于120mm的辊隙长度。

11.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述倒数第二个压榨辊隙由靴式压辊和圆柱形配对辊形成。

12.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述压榨部具有第一压榨辊隙，纤维幅在上、下脱水带之间被导引经过所述第一压榨辊隙。

13.如权利要求12所述的机器，其特征在于，所述第一压榨辊隙由靴式压辊和圆柱形配对辊形成。

14.如权利要求12或13所述的机器，其特征在于，倒数第二个压榨辊隙是压榨部的第二压榨辊隙，而最后一个压榨辊隙是压榨部的第三压榨辊隙。

15.如权利要求12、13或14所述的机器，其特征在于，所述纤维幅封闭牵引地被从第一压榨辊隙导引至第一干燥组的干燥筛。

16.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，最后一个压榨辊隙的上脱水带通过不同于倒数第二个压榨辊隙的上脱水带的另一脱水带提供。

17.如权利要求12-16之一所述的机器，其特征在于，所述第一压榨辊隙的脱水带是不同于倒数第二个压榨辊隙的脱水带的另一脱水带。

18.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述纤维幅在经过所述倒数第二个压榨辊隙之后在另一引取位置被从倒数第二个压榨辊隙的下脱水带转送到最后一个压榨辊隙的上脱水带上，其中，最后一个压榨辊隙的上脱水带在所述引取位置包绕尤其是被抽吸的引取辊。

19.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述干燥筛在引取位置包绕尤其是被抽吸的引取辊。

20.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述最后一个压榨辊隙的脱水带在最后一个压榨辊隙之前以20至80mm的长度包绕所述传送带。

21.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述最后一个压榨辊隙的上脱水带在最后一个压榨辊隙之后以20至80mm的长度包绕所述传送带。

22.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，至少一个形成最后一个压榨辊隙的辊是被驱动的。

23.如前列权利要求之一所述的机器，其特征在于，所述传送带在与纤维幅的接触区域之外借助于调质装置处理。

24.如权利要求23所述的机器，其特征在于，所述调节装置包括至少一个边缘喷管，借助于该边缘喷管可刚好在最后一个压榨辊隙与纤维幅接触的纸侧之前在驱动侧和/或导引侧上的至少一个边缘向传送带的纸侧施加流体，尤其是水。

25.如权利要求23或24所述的机器，其特征在于，调质装置包括作用在传送带的纸侧上的清洁刮刀，该清洁刮刀带有沿传送带的输送方向设置在至少一个边缘喷管之前的、可选地配置的喷管，尤其是低压喷管。

26.如权利要求23、24或25所述的机器，其特征在于，调质装置具有转向辊，该转向辊在包绕区域由传送带包绕，并且在此作用在传送带的机器侧上，其中，转向辊可在包绕区域之外借助于清洁刮刀和/或喷管、尤其是低压喷管清洁。

27.如权利要求26所述的机器，其特征在于，作用在纸侧上的清洁刮刀在传送带绕转向辊的包绕区域中作用在所述传送带上。

28.如权利要求23-27之一所述的机器，其特征在于，沿传送带的输送方向在清洁刮刀和至少一个边缘喷管之间设置一个调节辊，该调节辊的表面与传送带的纸侧接触并且能可选地借助于刮刀和/或喷管清洁。

29.如权利要求23-28之一所述的机器，其特征在于，调质装置包括作用在传送带的纸侧上的匀化刮刀，该匀化刮刀沿传送带的输送方向设置在清洁刮刀之后并且在至少一个边缘喷管之前。

30.如权利要求29所述的机器，其特征在于，所述匀化刮刀在传送带的与纤维幅接触的整个宽度上延伸。

31.如权利要求23-30之一所述的机器，其特征在于，调质装置包括作用在传送带的纸侧上的吹气装置，该吹气装置沿传送带的输送方向设置在匀化刮刀之后并且在至少一个边缘喷管之前。

32.一种用于制造和/或处理纤维幅、尤其是纸幅或纸板幅的机器，所述机器带有压榨部，该压榨部带有压榨辊隙，纤维幅被与传送带接触地导引经过所述压榨辊隙，其中，所述传送带的纸侧尤其通过聚合物涂层提供，其中，压榨装置包括调质装置，借助于该调质装置可处理传送带的与纤维幅接触区域之外的纸侧，其特征在于，所述调节装置包括带有相对传送带的纸侧凸起地弯曲的刮刀刃的匀化刮刀，该匀化刮刀用于使位于传送带的纸侧上的水均匀化。

33.如权利要求32所述的机器，其特征在于，所述凸出弯曲的刮刀刃借助于弹力挤压传送带的纸侧。

34.如权利要求32或33所述的机器，其特征在于，所述刮刀刃以在5N/m到300N/m的范围内的线负荷挤压传送带的纸侧。

35.如权利要求32、33或34所述的机器，其特征在于，所述凸出弯曲的刮刀刃沿机器方向在至少5mm的长度上贴靠在传送带的纸侧上。

36.如权利要求32-35之一所述的机器，其特征在于，所述刮刀刃具有在25mm至500mm范围内的曲率半径。

37.一种按前列权利要求之一所述的机器制造涂布纸或超级压光纸的应用。

Images