CN111868327A - 用于在长压区压榨单元内处理纤维料幅的方法和设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种在带有长压区压榨单元(3)的造纸机或纸巾机(2)内处理纤维料幅(1)的方法。此长压区压榨单元(3)包括带有旋转的压套(5)的靴压辊(4)和相对辊(6)，其中所述纤维料幅(1)在相对辊(6)和压套(5)之间的延长的压隙(7)内被脱水，并且其中所述纤维料幅(1)在所述延长的压隙(7)之后在所述靴压辊(4)的旋转的压套(5)上被引导到传送网毯(9)，所述传送网毯(9)接收所述纤维料幅(1)。根据本发明，在传送区域(8)内所述传送网毯(9)被引导在静态的传送设备(10)上。本发明也涉及用于处理纤维料幅(1)的对应的设备。

Description

用于在长压区压榨单元内处理纤维料幅的方法和设备

技术领域

本发明涉及在带有长压区压榨单元的造纸机或纸巾机内处理纤维料幅的方法。此长压区压榨单元包括带有旋转的压套的靴压辊和相对辊，其中纤维料幅在相对辊和压套之间的延长的压隙内被脱水，并且其中纤维料幅在延长的压隙之后在靴压辊的旋转的压套上被引导到传送网毯，所述传送网毯接收纤维料幅。本发明也涉及用以执行根据本发明的方法的压榨设备。

背景技术

在用于造纸和生产纸巾的常规方法中，在热干燥之前，通过将纤维料幅直接压靠在干燥筒(扬克缸)上来对纤维料幅进行机械脱水。在DE 102 33 920 A1中描述了此类制造过程。然而，对于这些造纸机或纸巾机，由于压在扬克缸上，因此机械压强或可实现的线载荷受到限制。例如在EP 1 075 567 B1中所述，通过前接的压榨步骤，机械脱水在与扬克缸无关的压榨单元内进行。在此，因为不在压在干燥筒上并且因此不受到干燥筒的载荷极限的限制，所以可以调节最优的压榨条件。机械排水可以由此在前接的压榨步骤中被明显地改进，所述压榨步骤优选地以长压区压榨单元，特别是靴压机执行。热干燥所需的工作量被降低，这导致节省了能源。关于幅的引导，例如在EP 1 075 567 B1中，在前接的压榨步骤上在压区内将纤维料幅转移到也运行通过压区的可渗透的带上，并且随后在此带上将纤维料幅引导直至随后的干燥筒(扬克缸)。WO 2016/186 562 A1公开了一种带有以下幅引导的方法：即在前接的压榨步骤的压区内将纤维料幅转移到带上，将纤维料幅和带引导到结构化的、可渗透的网毯，将纤维料幅在第一传送辊和第二传送辊(抽吸辊)之间的沿机器方向的5mm至40mm长的传送压区内从带传送到结构化的、可渗透的网毯，将结构化的、可渗透的网毯的纤维料幅引导到干燥筒。

从EP 0 854 229 B1已知，当在上毡上形成纤维料幅之后，在前接的压榨机中在上毡和下毡之间进行第一脱水，并且最后在由压辊和干燥筒形成的主压机中将纤维料幅从上毡转移到干燥筒上。

在EP1075567B1和EP0854229B1中描述的方法分别公开了在片形成装置和干燥筒(杨克筒)之间的纤维料幅的封闭的幅引导。而在EP1314817B1中，纤维料幅在前接的压区中被脱水，其中光滑辊不在从光滑辊至压花带的自由路径上支撑地引导该纤维料幅。

为了在长压区压榨单元(例如，靴压机)内进行脱水，纤维料幅在毛毡上被引导通过延长的压隙，所述压隙通过带有旋转的压套的靴压辊和相对辊形成。在延长的压隙之后，尽可能快地从纤维料幅分离毛毡。然后纤维料幅在也被引导通过延长的压隙的网毯上、在长压区压榨单元的靴压辊的压套上或者在相对辊上被继续引导。

例如，在AT508331B1中公开了一种方法，其中纤维料幅在由靴压辊和相对辊所形成的延长的压隙内被脱水，并且在靴压辊的旋转的压套上从延长的压隙被引导到传送区域，在所述传送区域内将纤维料幅从压套转移到辊上或传送网毯上。传送网毯在此包裹压套，或传送部被抽吸辊支持。

所公开的从被引导通过压隙的网毯或辊移除纤维料幅的可能性包括在自由路径上的不受支撑的移除，在另外的辊上的受支撑的移除，或通过另外的网毯和被抽吸的辊的辅助的受支撑的移除。

带有低片重的纤维料幅的无支撑的(开放的)的传送，即对于在长压区压榨单元内的烘箱干燥的片重低于50g/m²、主要地低于35g/m²、并且通常低于25g/m²的情况，由于纤维料幅的低的湿强度是很成问题的，并且很容易导致撕裂和生产中断。对于带有低片重的纤维料幅，因此考虑受支撑的(封闭的)传送。在现有技术中，受支撑的、封闭的传送部被实施为两个辊之间的压区，所述两个辊中的一个也施加有抽吸。在此，压区内的传输力常规地从4kN/m直至15kN/m、优选地从4kN/m直至8kN/m。在两个辊之间的压区长度根据现有技术(WO2016/186562A1)在大于/等于5mm至40mm的范围内。因此，在现有技术中，在传送压区(压榨压区)内，在相关的有效长度上传输相关的力。为了进一步改进纤维料幅的传送并且进一步最小化幅被损坏的风险，应寻找在明确限定的区域中执行传送的可能性，这在传送区域内特别地在较高的相对速度的情况下是重要的。

发明内容

本发明的任务是公开一种用于在长压区压榨单元内受支撑地、封闭地传送纤维料幅的方法，其中纤维料幅在明确限定的区域内从压套转移到另一网毯上，并且因此实现了纤维料幅的最优的转移而不损伤纤维料幅。此外，本发明的任务是公开一种用于造纸机或纸巾机的具有紧凑的结构的压榨和传送设备。

此任务通过根据权利要求1的方法和根据权利要求12的设备解决。

在根据本发明的方法中，在延长的压隙之后，在压辊的旋转的压套上将纤维料幅引导到转移区域。因此，旋转的压套不仅执行其作为压榨元件的功能，而且同时用作在机械脱水之后进一步运输纤维料幅的装置。压榨之后，纤维料幅附着在柔性的压套上。纤维料幅在传送区域内从压套被转移到传送网毯上。根据本发明，这借助于静态的传送设备来进行。在本发明的范畴，静态的传送设备被理解为不旋转的传送设备。

因此，传送网毯在传送区域内接收纤维料幅，其中，传送网毯的背侧被引导通过静态的传送设备并且被所述传送设备支撑。

与通过旋转的抽吸辊来支持到传送网毯上的传送的现有技术不同，通过静态的传送设备可以实现非常短并且精确地限定的传送区域。到目前为止，认为对于纤维料幅到传送网毯上的可靠的转移，必须将传送区域(转移区域)设计为尽可能长。但是，本发明人已认识到，尽可能短的转移区域才可以带来明显的优点。本发明人进一步认识到，为了可靠地转移，必须精确地限定传送区域，这很难通过旋转的辊来实现。

因此，通过在明确定义的区域内进行转移，可以确保可靠的幅转移。应避免例如由于通过传送网毯对于压套的前包裹或后包裹所导致的延长的传送区域。同样，纤维料幅的传送区域，即压套和传送网毯之间的接触长度，应在明确定义的区域内进行。

作为传送网毯，可以使用可以被结构化或非结构化的可渗透的机器网毯，例如造纸中常用的筛网，优选地是如在TAD(through air drying空气穿透干燥)应用中的常用的结构化的干燥筛网网毯。

在优选的实施方式中，传送设备施加有抽吸。静态的传送设备例如可以被构造为狭缝抽吸器。理想地，此传送设备的运行面由低磨损和低摩擦的材料制成，例如由陶瓷制成。静态的传送设备的运行面将传送网毯引导到传送区(传送面)，其中优选不进行润滑，因为所述润滑将导致传送网毯直接在传送区之前变湿。

可渗透的传送网毯提供的优点是，通过静态的传送设备进行的抽吸，并因此通过穿过传送网毯进行的对纤维料幅的抽吸来支持从压套到传送网毯的纤维料幅传送。

因为靴压辊的压套不形成刚性表面，例如辊的表面，所以有利地采取措施来稳定旋转的压套。因此，有利的是将靴压辊的压套置于气压过压下，其中所述气压过压通常小于250mbar，典型地小于100mbar。通过此稳定，可确保压套的平稳运行。这也对压套的使用寿命和压套的同心度具有积极影响。

优选地，在毛毡上将纤维料幅引导通过延长的压隙。毛毡在此在延长的压隙内从纤维料幅吸收水分。为避免再次润湿纤维料幅，有利的是在延长的压隙之后立即将毛毡从纤维料幅中分离。

在一个优选的实施例中，压套在传送区域之前和之后在压套的内侧上被支撑元件支持。因此，在传送区域内附加地将压套稳定。例如，条可以用作支撑元件。与压套的内侧接触的支撑元件的接触面典型地具有对应于压套面的弯曲或对应的更小的弯曲。有利的是，对支撑元件的接触面进行静压和/或动压润滑，以降低压套与支撑元件之间的摩擦。

在优选的实施方案中，支撑元件在0mm至20mm之间径向向外从压辊的压套压出。通过将支撑元件相对于靴压辊的压套的径向压出，在传送区内实现了环绕的压套的稳定性的改进，因此实现了将纤维料幅从压套到传送网毯上的转移的改进。在此，径向压出0mm意味着支撑元件刚好触及处于大气压力下的压套，并且在支撑元件和压套之间不存在自由缝隙。在此意义上，径向压出20mm意味着从刚触及压套(0mm位置)开始，支撑元件径向向外运动20mm，其中靴压辊的中心点形成参考点。

在一个优选的实施方案中，在从压辊轴线观察时，位于传送区域前方的支撑元件与传送区域之间的夹角α小于15°，而位于传送区域后方的支撑元件与传送区域之间的夹角β小于30°。为确定角度，对于支撑元件考虑支撑元件和压套之间的假想的触及线，或替代地考虑支撑元件的对称线。为确定角度，对于传送区域考虑静态的传送设备和压套之间的假想的触及线。在支撑元件之间的区域内，压套不被支撑。

在一个优选的实施方案中，静态的传送设备和在其上运行的传送网毯在传送区域内径向地沉入到压辊的压套内0mm至20mm。径向沉入0mm在此意味着静态的传送设备和在其上运行的传送网毯触及处于大气压力下的压套，并且在传送网毯和压套之间不存在自由缝隙。在此意义上，径向向内20mm的径向沉入意味着从刚触及压套(0mm位置)开始，传送设备径向向内运动20mm，其中靴压辊的中心点(旋转轴线)形成参考点。

在一个优选的实施方案中，传送设备自由地沉入到靴压辊的处于大气压力下的压套内，这意味着在传送区域内在压套的与传送设备对置的侧上不设有机械支撑，例如止动部、靴部或对压元件。由此，在传送区域内存在的力可保持明显地低于现有技术中的情况。

在一个优选的实施方案中，静态的传送设备向压辊的压套内的径向沉入深度由压辊外的设备调节。因此，静态的传送设备可以在可旋转的杆臂上固定在底座上，其中对应于杆臂的旋转点(选择靴压辊的中心点作为参考)可实现到靴压辊的压套内的径向沉入。

在本发明的另一优选的实施方案中，纤维料幅从靴压辊的压套到传送网毯的转移在小于10mm的传送区域内、优选地在小于5mm的传送区域内理想地沿着线进行。因此，与现有技术相比，压套与传送网毯之间的接触长度非常短。传送区域的长度的评估可以通过使用压敏膜的压痕来进行，例如使用富士感压纸(极超低压5LW)。为此，在静态的压榨和传送设备的情况中，将压敏膜放入在传送区域内。然后将静态的传送设备连同传送网毯在运行位置中靠放到处于气压下的压套上。对应于部件(静态的传送设备、传送网毯、富士感压纸和压套)的触及，压敏膜变色，其中变色指示了接触，或变色代表了传送区域。在传送区域内存在的力通常小于4kN/m，优选小于2kN/m，并且理想地小于1kN/m。

在优选的实施方案中，在从压辊的压套接收纤维料幅之前，传送网毯已运行到静态的传送设备上并且由此被所述传送设备引导。因此确保传送网毯部在传送区域前方前包裹靴压辊的压套。以此进一步保证传送网毯在传送区域内才与纤维料幅接触。

在一个优选的实施方案中，静态的传送设备被实施为狭缝抽吸器，其中通过狭缝在第一和第二抽吸狭缝边缘之间进行传送网毯的抽吸，并且其中狭缝抽吸器具有在进入侧的第一抽吸狭缝边缘之前的弯曲区域，并且弯曲区域的直至第一抽吸狭缝边缘的弧长例如小于30mm，优选地小于15mm。静态的传送设备与传送网毯、纤维料幅和压套的接触特别地位于进入侧的第一抽吸狭缝边缘前方的弯曲的区域内，因此传送区域也位于进入侧的第一抽吸狭缝边缘前方的弯曲的区域内。此实施方案特别地允许清楚地限定的传送区域，其中所述传送区域短于10mm，优选地短于5mm，理想地为线。

在优选的实施方案中，传送网毯在传送区域内才触及压套，其中不发生传送网毯将压套前包裹或后包裹。在此意义上，在传送区域内引导通过静态的传送设备的传送网毯和压套在传送区域内的切线之间的角度γ大于零度，因此，在传送区域内才发生传送网毯、纤维料幅和压套的接触。从传送区域引导出的传送网毯和压套在传送区域内的切线之间的角度δ也大于零度，使得传送网毯在传送区域之后不包裹压套，并且仅在传送区域内发生传送网毯、纤维料幅和压套的接触。

如果纤维料幅从压套到传送网毯上的转移以压套与传送网毯之间的速度差执行，则可以同时实现纤维料幅的其他处理步骤。在优选的实施方案中，如果传送网毯在转移区域内以低于压套的相对速度运动，则在从压套到传送网毯的转移的过程发生纤维料幅起绉。

在一个优选的实施方案中，纤维料幅在从压辊的压套转移到传送网毯上之后与传送网毯一起被引导，以用于通过(另一)抽吸设备将纤维料幅进一步固定在传送网毯上。此抽吸装置例如可以被构造为抽吸箱或“成型箱”。在此固定的步骤中，还将纤维料幅以传送网毯的结构压花。

传送网毯的调理具有特别的意义。传送网毯在传送区域内接收纤维料幅并且将纤维料幅随后转移到干燥单元上，例如干燥筒，或在TAD(through air drying)筒上引导所述纤维料幅。

在将纤维料幅输出到随后的单元上之后，应对传送网毯进行调理。通常为此目的使用“冲水压区喷淋头(flooded nip shower)”或高压喷嘴。为进行随后的传送网毯的脱水，可以使用真空箱或空气刀(压力空气刀)。可构思为进一步将传送网毯脱水，使得热流体，例如热空气、干燥单元的热排气、蒸汽等，流过传送网毯。为在进行脱水之后避免传送网毯在传送区域之前的重新润湿，可以省去用于引导传送网毯的被刮拭的导辊的刮板润滑。

为此，有利的方法可以是优选地在传送网毯运行通过传送区域之前将边界面调节混合物施加到(例如，将化学品释放到)传送网毯的表面上。所述施加可以例如通过喷杆进行，所述喷杆将边界面调节混合物喷到传送网毯上。通过此方法步骤，可以很好地调节纤维料幅在传送网毯上的表面附着强度。

附图说明

在下文中根据附图描述本发明。各图为：

图1示出带有根据本发明的压榨和传送设备的纸巾机；

图2示出根据本发明的传送设备的细节视图；

图3示出传送区域的细节视图；

图4示出根据本发明的静态的传送设备的细节视图，在所述传送设备上承载传送网毯；

图5示出静态的传送设备的另一实施方式；

图6示出根据本发明构造的带有900mm宽的传送网毯的传送设备的传送区域的富士感压纸压痕(极超低压5LW)的视图；

图7示出根据本发明构造的传送设备的传送区域的富士感压纸压痕(极超低压5LW)的细节视图。

在单独的附图中相同的附图标记表示相同的构件。

具体实施方式

图1示出了带有根据本发明的压榨设备的纸巾机2。

纤维悬液通过流料箱22被供给到成形单元，所述纤维悬液在此在胸辊24和成形辊23之间从流料箱22离开。胸辊24被外部的网毯25包裹。在成形单元内将纤维悬液脱水，直至使得在网毯26上形成纤维料幅1。网毯26优选地是将纤维料幅1输送到靴压辊(压辊)4的毛毡。

根据本发明的压榨设备包括长压区压榨单元3，其具有带有环绕的压套5的压辊4和相对辊6。在压辊4和相对辊6之间形成有延长的压隙7。

现在，根据本发明的压榨设备以如下方式工作：

纤维料幅1在毛毡26上被引导通过延长的压隙7。在延长的压隙7内毛毡26从纤维料幅1吸收水分。在延长的压隙7之后，立即将毛毡26从纤维料幅1分离，以此避免了纤维料幅的再润湿。

在延长的压隙7之后，纤维料幅1不再在毛毡26上运行，而是在压辊4的压套5上继续运行。压套5在传送区域8内将纤维料幅1转移到传送网毯9上。到传送网毯9上的纤维料幅传送由施加有抽吸的传送设备10支持。在本示例中，传送网毯9是结构化的并且是可渗透的。

在本示例中，纤维料幅1的另一幅处理步骤(即起皱)在传送区域8中进行。为此，传送网毯9的表面比压套5更慢地(以更低的相对速度)运动通过传送区域8，使得纤维料幅1在被转移到传送网毯9上时被略微堆挤或起皱。

在长压区压榨单元3中进行机械脱水之后，在扬克缸27上进行热干燥，例如借助于刮板从扬克缸27刮出干燥的纤维料幅1。

传送网毯9的调理应进行为使得通过调理过程使传送网毯9没有湿度或仅有很小的湿度。因此，例如可以使用压缩空气或压力空气板进行调理。当用水进行调理时，必须确保在纤维料幅1被再次放置在传送网毯9上之前将传送网毯9干燥或吸干。

为了将纤维料幅1进一步固定在传送网毯9上，有利的是，在将纤维料幅1从压套5转移到传送网毯9上之后，将纤维料幅1固定在传送网毯9上。可以通过将位于传送网毯9上的纤维料幅1在真空箱14上引导来进行固定，其中作用在真空箱14上的真空将纤维料幅1抽吸到传送网毯9上。

图2示出了纤维料幅1到传送网毯9上的转移区域的细节视图。位于压套5上的纤维料幅1在传送区域8内被转移到传送网毯9上。此转移由施加有抽吸的传送设备10支持。可见压套5在传送区域8内不被支持。即在传送区域8内，在压套5的与纤维料幅1对置的侧15上不设有支撑元件。在传送区域8之前在压辊4上设有用于压套5的第一支撑元件12。在从压辊轴线(压辊中心)19观察时，在位于传送区域8之前的支撑元件12和传送区域8之间的角度α小于15°，例如为6°。

在传送区域8之后，在压辊4内设有第二支撑元件13，在其上支撑压套5。在此，支撑元件13与传送区域8之间的角度β小于30°。

在传送区域8内，不发生压套5被传送网毯9前包裹或后包裹。在此意义上，由静态的传送设备10引导到传送区域8内的传送网毯9和压套5在传送区域8内的切线20之间的角度γ大于零度，以此在传送区域8内才发生传送网毯9、纤维料幅1和压套5的接触。从传送区域8引导出的传送网毯9和压套5上的在传送区域8内的切线之间的角度δ也大于零度，使得传送网毯9在传送区域8之后不包裹压套5，并且仅在传送区域8内发生传送网毯9、纤维料幅1和压套5的接触。

静态的传送设备10向压辊4的压套5内的径向沉入深度通过压辊4外的调节设备11调节。因此，静态的传送设备10可以固定在底座上的可旋转的杆臂29上，其中，对应于杆臂的旋转点30(通过选择压辊4的中心作为参考)实现了到压套5内的沉入。调节设备11具有调节螺钉28，通过所述调节螺钉28可调节传送设备10的沉入深度。

在图3中详细图示了图2中的传送区域8。可见传送设备10被构造为抽吸狭缝。通过抽吸狭缝16，在第一抽吸缝隙边缘17和第二抽吸缝隙边缘31之间抽吸传送网毯9。抽吸狭缝16在进入侧的第一抽吸缝隙边缘17之前具有弯曲区域18。弯曲区域18的直至第一抽吸缝隙边缘17的弧长例如小于30mm，优选地小于15mm。此处，静态的传送设备10与传送网毯9、纤维料幅1和压套5的接触发生在进入侧的第一抽吸缝隙边缘17之前的弯曲区域18内，使得传送区域8也处在进入侧的第一抽吸缝隙边缘17之前的弯曲的区域18内。在本示例中，传送设备10的抽吸狭缝16已处在传送区域8之外，即，在抽吸狭缝16的区域内，压套5不再被传送网毯9触及。然后，传送网毯9在传送设备10的离开区域32上运行。

在图4中图示了传送设备10。抽吸狭缝16在此宽度为15mm。优选地，传送网毯9在第一抽吸狭缝边缘17之前的弯曲的区域18内运行到传送设备10上。弯曲的区域18在此长度为12mm。

图5示出了传送设备10的另一可能的实施方案。在此，与图4不同，传送设备的离开区域32被构造为下降的。

图6示出了根据本发明构造的传送设备的传送区域8的富士感压纸压痕33(极超低压5LW)。为此，当传送设备10处于静态并且被枢转开时，将压敏的富士感压纸插入到处在气压下的压套5和传送网毯9之间的缝隙内。然后，将静态的传送设备10与传送网毯9一起枢转到靠着处在气压下的压套5的运行位置中。对应于静态的传送设备10、传送网毯9、富士感压纸和压套5这些部件的接触，压敏膜变色，其中变色指示了接触，或变色代表了传送区域8。所示的富士感压纸压痕33示出了传送区域8，其沿纤维料幅的运行方向的长度小于5mm，在所述传送区域8内，纤维料幅1从压辊4的压套5转移到传送网毯9上。传送网毯9和压套5的法向于运行方向(横向于机器运行方向)的接触长度在此情况中为900mm，这对应于在此情况中存在的900mm的传送网毯的宽度。

图7示出了图6中整体图示的富士感压纸压痕33的细节(极超低压5LW)。显示了刻度以更好地定量化。刻度沿纤维料幅1的运行方向示出，其中刻度单位为[cm]。因为变色代表传送区域8，所以清晰地可见，在所示的富士感压纸压痕33的部分内存在传送区域8，其沿纤维料幅1的运行方向的长度小于5mm。

Claims (20)

1.一种在造纸机或纸巾机(2)内在长压区压榨单元(3)内处理纤维料幅(1)的方法，所述长压区压榨单元带有压辊(4)和相对辊(6)，所述压辊被设计为靴压辊并且具有旋转的压套(5)，其中，所述纤维料幅(1)在所述压辊(4)的所述压套(5)和所述相对辊(6)之间的延长的压隙(7)内被脱水，其中，所述纤维料幅(1)在所述延长的压隙(7)之后在所述靴压辊(4)的旋转的所述压套(5)上被引导到传送区域(8)，并且，所述纤维料幅(1)在所述传送区域(8)内从所述压套(5)被转移到传送网毯(9)上，其特征在于，所述传送网毯(9)在所述传送区域(8)内被引导通过静态的传送设备(10)。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述传送设备(10)在所述传送区域(8)内抽吸，以便由此支持所述纤维料幅(1)到所述传送网毯(9)上的转移。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在所述传送区域(8)内，所述传送设备(10)径向向内沉入到所述压辊(4)的压套(5)内0mm至20mm之间。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述传送区域(8)内所述传送设备(10)到所述压辊(4)的压套(5)内的径向沉入深度通过所述压辊(4)外的设备(11)调节。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在所述传送区域(8)内被从所述压套(5)转移到结构化的传送网毯(9)上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述纤维料幅(1)在所述传送区域(8)内被从所述压套(5)转移到可渗透的传送网毯(9)上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，在所述传送区域(8)内，在沿所述纤维料幅(1)的运行方向观察时，所述纤维料幅(1)向所述传送网毯(9)的转移在小于10mm的区域内、优选地小于5mm的区域内进行，理想地沿着一条线进行。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述纤维料幅(1)从所述压套(5)转移到所述传送网毯(9)上时，所述传送网毯(9)具有比所述压套(5)更低的速度。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，在所述传送区域(8)之前和之后，所述压辊(4)的压套(5)在与所述纤维料幅(1)对置的侧(15)上被支撑元件(12、13)支持。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述传送区域(8)之前和之后布置在所述压套(5)的与所述纤维料幅(1)对置的侧(15)上的所述支撑元件(12、13)从所述压辊(4)的压套(5)径向向外压出0mm至20mm之间。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，在所述纤维料幅(1)从所述压辊(4)的压套(5)转移到所述传送网毯(9)上之后，通过抽吸设备(14)引导所述纤维料幅，以将所述纤维料幅固定在所述传送网毯(9)上。

12.一种用于在造纸机或纸巾机(2)内在长压区压榨单元(3)内处理纤维料幅(1)的压榨设备，其中，所述纤维料幅(1)被引导通过所述长压区压榨单元(3)的延长的压隙(7)，其中，所述长压区压榨单元(3)具有带有环绕的压套(5)的、被设计为靴压辊的压辊(4)和相对辊(6)，其中，所述纤维料幅(1)在所述长压区压榨单元(3)的所述延长的压隙(7)之后在所述压辊(4)的旋转的压套(5)上被引导到传送网毯(9)，所述传送网毯(9)在传送区域(8)内接收所述纤维料幅(1)，其特征在于，所述传送网毯(9)在所述传送区域(8)内被引导通过静态的传送设备(10)。

13.根据权利要求12所述的压榨设备，其特征在于，在所述传送区域(8)内，所述压辊(4)的所述压套(5)的与所述纤维料幅(1)对置的侧(15)不被支持。

14.根据权利要求13所述的压榨设备，其特征在于，在所述传送区域(8)之前和之后，在所述压套(5)内设有支撑元件(12、13)，所述支撑元件(12、13)被静压和/或动压润滑。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的压榨设备，其特征在于，所述传送区域(8)内的所述静态的传送设备(10)是狭缝抽吸器(10)。

16.根据权利要求15所述的压榨设备，其特征在于，所述狭缝抽吸器(10)在进入侧抽吸狭缝边缘(17)之前具有弯曲区域(18)。

17.根据权利要求12至16中任一项所述的压榨设备，其特征在于，在从所述压辊(4)的所述压套(5)接收所述纤维料幅(1)之前，所述传送网毯(9)运行到所述传送设备(10)上。

18.根据权利要求14所述的压榨设备，其特征在于，在从压辊中心(19)观察时，位于所述传送区域(8)前方的所述支撑元件(12)与所述传送区域(8)之间的夹角(α)小于15°，而位于所述传送区域(8)后方的所述支撑元件(13)与所述传送区域(8)之间的夹角(β)小于30°。

19.根据权利要求12至18中任一项所述的压榨设备，其特征在于，被引导到所述传送区域(8)内的所述传送网毯(9)和所述压套(5)在所述传送区域(8)内的切线(20)之间的角度(γ)大于零度，使得所述传送网毯(9)在所述传送区域(8)之前不包裹所述压套(5)。

20.根据权利要求12至19中任一项所述的压榨设备，其特征在于，从所述传送区域(8)引导出的所述传送网毯(9)和所述压套(5)在所述传送区域(8)内的切线(21)之间的角度(δ)大于零度，使得所述传送网毯(9)在所述传送区域(8)之后不包裹所述压套(5)。

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