JP2011511177A - 製紙ファブリックおよびそのファブリックを含む関連技術 - Google Patents
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Abstract
【課題】脱水するために湿った紙ウェブ(75)を支持する無端の製紙ファブリック(100)の提供。
【解決手段】
ファブリック(100)は、透過性の部分(275)と、ファブリックの縦方向に沿って伸び、横方向に離れた一対の細長い部分(250)とを備える。それら細長い部分のそれぞれはエア不透過性であり、それらの間に前記の透過性の部分を定める。この発明では、湿った紙ウェブを、その透過性の部分の全幅にわたって広がるように支持する。それによって、透過性の部分は、それに向かうエアが不透過性の細長い部分を除外して通るようになっている。そのため、透過性の部分だけによって支持される湿った紙ウェブを脱水することができる。その結果、不透過性の細長い部分の間の透過性の部分の幅が、脱水すべき湿った紙ウェブの幅を定める。これに関連したシステムおよび方法も提供する。
【選択図】図6
Description
透過性のウェブ移送部分275に向けて引き寄せる。しかし、当業者であれば、湿った紙ウェブ75の乾燥度は、ファブリック100への移し換えに応じて異なることを理解するであろう。不透過性の細い部分250は、形成した紙ウェブ75’の外側の端部分がピックアップの吸込みに晒されないようにする。そのため、形成した紙ウェブ75’の外側の端部分と成形ワイヤ50との間にある程度の付着力があり、しかも、乾燥ファブリック100の不透過性の細い部分250のためにピックアップの吸込みに晒されないことになり、形成した紙ウェブ75’の外側の端部分は、成形ワイヤ上に残る。それによって、形成した紙ウェブ75’を本質的にトリミングし、紙ウェブ75の横方向の端を均一に作り出し、前記の外側の端部分は、成形ロールに到着するまでに成形ワイヤ50から取り除かれる。さらに、乾燥ファブリック199に移送される紙ウェブ75の幅は、ファブリック100の透過性のウェブ移送部分の幅に等しい。加えて、不透過性の細長い部分250のそれぞれの実質的にかつ一様に円滑な表面は、その上に水を保持する(不透過性の細長い部分250の)性質を減じる。そのようにして、それら細長い部分250のそれぞれは、形成した紙ウェブ75’のトリミングした端部分が不透過性の細長い部分250に付着すること、および成形ワイヤ50から分離することの可能性を減じるか排除する。そのため、湿った紙ウェブ75の横方向の端は、外部からの端トリミング装置を必要とせずにトリミングされ、必要な幅の紙ウェブ75を得ることができる。それによって、今までの端トリミングシステムに比べて、装置が少ないこと、メンテナンスが少ないこと、必要なエネルギーが少ないこと、および新鮮な水が不要であることの各点から、費用の節約および効率化を実現することができる。さらにまた、「内側」端トリミング(すなわち、仕上げ乾燥した紙ウェブ75の必要な幅を定めるための第2のトリミング処理)の必要性が、減じるかなくなり、それによって、結果的に、乾燥したトリミング物を再パルプ化することを減じるかなくすことになる。
Claims (37)
- 脱水のために湿った紙ウェブ(75)を支持する、織った無端の製紙ファブリック(100)であって、その製紙ファブリック(100)は縦方向を定め、しかも、一様に透過性の部分(275)およびファブリック(100)を縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分(250)を含み、それら細長い部分(250)のそれぞれは、実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、かつ、それらの間に前記透過性の部分(275)を定め、さらに、その透過性の部分(275)は、それが支持する湿った紙ウェブ(75)がその幅の全体にわたって広がるようになされ、それによって、透過性の部分(275)は、それに向かうエアが不透過性の細長い部分(250)を除外して通るように配置され、そのため、湿った紙ウェブ(75)は、透過性の部分(275)だけで支持されたものが脱水され、それによって、不透過性の細長い部分(250)の間の透過性の部分(275)の幅が、脱水される湿った紙ウェブ(75)の対応する幅を定めることを特徴とする、製紙ファブリック。
- 不透過性の細長い部分(250)および透過性の部分(275)は、約120℃〜約280℃の温度に耐えるようになっている、請求項1のファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)の外側の端がファブリック(100)の向かい合う横方向の端(225)を定め、それによって、不透過性の細長い部分(250)および透過性の部分(275)が一緒にファブリック(100)の幅を定める、請求項1および2のいずれかのファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)の少なくとも一つが、ファブリック(100)の横の端(225)の一つの横方向内側に位置する、請求項1および2のいずれかのファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)のそれぞれは、少なくとも約2.5cmの幅である、請求項1〜4のいずれか一つのファブリック(100)。
- 少なくとも一つの不透過性の細長い部分(250)は、ファブリック(100)に塗布したセルフレベリング充てん剤物質を含む、請求項1〜5のいずれか一つのファブリック(100)。
- セルフレベリング充てん剤物質は、ファブリック(100)に対して、液体として加えられた後で固体化される、請求項6のファブリック(100)。
- 少なくとも一つの不透過性の細長い部分(250)は、ファブリック(100)の一部を加圧および加熱し、ファブリック材料を溶かして不透過性にしたものである、請求項1〜5のいずれか一つのファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)は、実質的にかつ一様に円滑な表面をもつ、請求項1〜8のいずれか一つのファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)それぞれの実質的にかつ一様に円滑な表面は、湿った紙ウェブ(75)を支持する透過性の部分(275)と表面と実質的に同一表面上にある、請求項1〜9のいずれか一つのファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)は、約100mm水柱(WC)の圧力でエア不透過性である、請求項1〜10のいずれか一つのファブリック(100)。
- 不透過性の細長い部分(250)は、約60kPaの圧力で実質的にエア不透過性である、請求項1〜10のいずれか一つのファブリック(100)。
- 透過性の部分(275)は、圧力が約100Pa、温度が約20℃において約2.2m/sと約3.0m/sとの間のエア透過性を示す、請求項1〜12のいずれか一つのファブリック(100)。
- 湿った紙ウェブ(75)を乾燥あるいは脱水のために支持する、請求項1〜13のいずれか一つの製紙ファブリック(100)を製造する方法であり、次の各工程を備える製造方法。
− 織ったファブリックブランクの横方向に離れた位置に、セルフレベリング充てん剤物質を塗布し、そのファブリックブランクを縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分(250)を形成する工程、および
− 前記セルフレベリング充てん剤物質をセットすることにより、細長い部分(250)のそれぞれが実質的にかつ不変的にエア不透過性となり、それによって、不透過性の細長い部分(250)がそれらの間の前記透過性の部分(275)を定める工程。 - 前記セルフレベリング充てん剤物質を塗布するとき、そのセルフレベリング充てん剤物質を前記ファブリックブランクに対して液体として加え、塗布後に固体化する、請求項14の製造方法。
- 湿った紙ウェブ(75)を乾燥あるいは脱水のために支持する、請求項1〜13のいずれか一つの製紙ファブリック(100)を製造する方法であり、次の各工程を備える製造方法。
− 織ったファブリックブランクの横方向に離れた位置に熱を加え、その熱によって前記ファブリックブランクの材料が前記の横方向に離れた位置で溶融温度になるようにする工程、および
− 前記ファブリックブランクの前記の横方向に離れた位置に圧力を加え、それと実質的に同時にそのファブリックブランクのその位置を加熱し、そのファブリックブランクを縦方向に伸びる、横方向に離れた一対の細長い部分(250)を形成する工程であり、それら細長い部分(250)のそれぞれは、実質的にかつ不変的にエア不透過性であり、かつ、それらの間に前記透過性の部分(275)を定めること。 - 湿った紙ウェブ(75)を脱水あるいは乾燥するためのセクションであって、次の各構成を備える製紙機械のセクション。
− 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)、および
− エアの流れを生じさせる少なくとも一つの処理装置であり、前記ファブリック(100)がその少なくとも一つの処理装置に触れ合い、それによって、その少なくとも一つの処理装置が生じるエアを透過性の部分(275)を通し、その透過性の部分(275)によってのみ支持される湿った紙ウェブ(75)を脱水あるいは乾燥するように配置されているもの。 - 前記処理装置は、紙ウェブ(75)に吸込み力を与える真空装置、紙ウェブ(75)をモールドするモールディング装置、あるいは、紙ウェブ(75)を乾燥する通し風乾装置である、請求項17の製紙機械セクション。
- 前記通し風乾装置は、少なくとも約120℃の温度で前記エアを供給する、請求項17あるいは18のいずれかの製紙機械セクション。
- 前記通し風乾装置は、縦方向において回転するようになったシリンダー(150)を含む、請求項17〜19のいずれか一つの製紙機械セクション。
- 前記の真空装置およびモールディング装置は、前記エアの流れを周囲温度で供給する、請求項17〜19のいずれか一つの製紙機械セクション。
- 前記少なくとも一つの処理装置は、前記ファブリック(100)と少なくとも同じ幅である、請求項17〜21のいずれか一つの製紙機械セクション。
- 不透過性の細長い部分(250)のそれぞれは、実質的にかつ一様に円滑な表面であり、前記ファブリック(100)のウェブ側の表面とは指向性が異なる表面をもつ、請求項17〜22のいずれか一つの製紙機械セクション。
- 不透過性の細長い部分(250)のそれぞれは、少なくとも約2.5cmの幅をもつ、請求項17〜23のいずれか一つの製紙機械セクション。
- その上に形成する湿った紙ウェブ(75’)が、乾燥あるいは脱水のためのファブリック(100)の透過性の部分(275)よりも幅広になるようになった成形ワイヤ(50)をさらに備え、その成形ワイヤ(50)は、形成した湿った紙ウェブ(75’)が前記乾燥ファブリック(100)に移し変わるとき、乾燥あるいは脱水のためのファブリック(100)が、湿った紙ウェブ(75’)の透過性の部分(275)の幅をもつ、向かい合う部分だけを受け取り、それによって、形成した湿った紙ウェブ(75’)の外側の端部分を成形ワイヤ(50)上に残し、成形ワイヤ(50)上に形成した湿った紙ウェブ(75’)を透過性の部分(275)の幅にトリミングし、乾燥すべき湿った紙ウェブ(75)を形成するように構成されている、請求項17〜24のいずれか一つの製紙機械セクション。
- 前記の乾燥あるいは脱水ファブリック(100)に作用するように結合するサクション装置(325)をさらに備え、そのサクション装置(325)は、透過性の部分(275)を通して吸込みを行うことにより、湿った紙ウェブの透過性の部分(275)の幅をもつ前記向かい合う部分を、成形ワイヤ(50)から乾燥あるいは脱水ファブリック(100)に受け取る、請求項25の製紙機械セクション。
- 請求項17〜26のいずれか一つのセクションを備える、ティッシュ紙ウェブを製造するための製紙機械。
- 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)を用いる、ティッシュ紙ウェブを製造するための製紙機械。
- 湿った紙ウェブ(75)を脱水する方法であり、次の各工程を備える方法。
− 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)で湿った紙ウェブ(75)を縦方向に運ぶ工程、および
− その上に紙ウェブ(75)を伴うファブリック(100)にエアを向ける工程であり、そのファブリック(100)の透過性な部分(275)がそのエアを通過させるようになっている。 - 製紙機械で紙ウェブを製造するときに、紙ウェブの幅を定める方法であり、次の各工程を備える方法。
− 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)に向けて縦方向に、成形ワイヤ(50)上の湿った紙ウェブを運ぶ工程であり、その湿った紙ウェブは、成形ワイヤ(50)上に、ファブリック(100)の透過性の部分(275)よりも広い幅に形成されている、および
− 形成した湿った紙ウェブをファブリック(100)に支持させる工程であり、その際、ファブリック(100)の透過性の部分(275)だけが、その透過性の部分(275)に相当する幅をもつ湿った紙ウェブ(75’)の一部を成形ワイヤ(50)から受け取り、それによって、形成した湿った紙ウェブ(75’)の外側の端部分を成形ワイヤ(50)上に残し、その形成した湿った紙ウェブ(75’)を透過性の部分(275)の幅にトリミングし、処理すべき湿った紙ウェブ(75)の幅をファブリック(100)上に形成し、そのとき、処理すべき湿った紙ウェブ(75)は透過性の部分(275)の全幅にわたって広がっている。 - 前記のファブリック(100)に作用するように結合するサクション装置(325)によって、ファブリック(100)の透過性の部分(275)を通して吸込みを行う工程をさらに備え、それにより、湿った紙ウェブ(75)の透過性の部分(275)の幅をもつ前記向かい合う部分を、成形ワイヤ(50)からファブリック(100)に受け取る、請求項30の方法。
- 製紙機械において紙ウェブ(75)を処理する方法であり、次の各工程を備える方法。
− 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)で紙ウェブ(75)を縦方向に運ぶ工程、および
− 紙ウェブ(75)に吸込み力を与える真空装置、紙ウェブ(75)をモールドするモールディング装置、および、紙ウェブ(75)を乾燥する通し風乾装置(125)の中の少なくとも一つの装置によって、ファブリック(100)にエアを向ける工程であり、その際、ファブリック(100)の透過性の部分(275)が、それを通してエアを流し、その透過性の部分(275)だけが運ぶ紙ウェブ(75)を処理し、それによって、不透過性の細長い部分(250)の間の透過性の部分(275)の幅が、ファブリック(100)上の処理すべき紙ウェブ(75)の幅を定める。 - 湿った紙ウェブ(75)を運びファブリック(100)であって、製紙機械の通し風乾装置(125)に用いるものを保護する方法であり、次の各工程を備える方法。
− 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)で紙ウェブ(75)を縦方向に運ぶ工程、および
− 通し風乾装置(125)によってファブリック(100)に高温エアを向ける工程であり、その際、そのエアは透過性の部分(275)を通して流れ、その透過性の部分(275)が運ぶ湿った紙ウェブ(75)に触れ合い、それによって、ファブリック(100)の不透過性の細長い部分(250)を横切って広がる湿った紙ウェブ部分が、その細長い部分(250)の冷却作用により、前記高温による劣化からファブリック(100)の不透過性の細長い部分(250)を保護する。 - 製紙機械の通し風乾装置(125)において湿った紙ウェブ(75)を運ぶファブリック(100)を保護する方法であり、次の各工程を備える方法。
− 請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)で紙ウェブ(75)を縦方向に運ぶ工程、および
− 通し風乾装置(125)によってファブリック(100)に高温エアを向ける工程であり、その際、そのエアは透過性の部分(275)を通して流れ、紙ウェブ(75)をその部分だけが運ぶ透過性の部分(275)に触れ合い、それによって、ファブリック(100)の不透過性の細長い部分(250)を横切って広がる湿った紙ウェブ部分が、ファブリック(100)の前記透過性の部分(275)を前記高温エアから保護する。 - 一つの同じ製紙機械上で製造する紙ウェブ(75)の幅を異ならせる方法であり、次の工程を備える方法。
− 不透過性の部分(250)が第1の幅である、請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)を、不透過性の部分(250)がその第1の幅とは異なる第2の幅である、請求項1〜13のいずれか一つのファブリック(100)と交換する工程。 - 一つの同じ製紙機械において製造する紙ウェブ(75)の幅を異ならせる方法であり、次の各工程を備える方法。
− 成形ワイヤ(50)上の湿った紙ウェブを、請求項1〜13のいずれか一つの第1のファブリック(100)に向かって縦方向に移送する工程であり、成形ワイヤ(50)上の湿った紙ウェブは、第1のファブリック(100)の透過性の部分(275)よりも幅広に形成する。
− 成形ワイヤ(50)で移送する、形成した湿った紙ウェブを第1のファブリック(100)に支持させる工程であり、その際、第1のファブリック(100)の透過性の部分(275)が、形成した湿った紙ウェブの一部を成形ワイヤ(50)から受け取り、その対向部分が第1のファブリック(100)の透過性の部分(275)の幅をもち、それによって、形成した湿った紙ウェブを第1のファブリック(100)の透過性の部分(275)の幅にトリミングする。
− 第1のファブリック(100)を、請求項1〜13のいずれか一つの第2のファブリック(100)と取り替える工程、および
− 成形ワイヤ(50)で移送する、形成した湿った紙ウェブを第2のファブリック(100)に支持させる工程であり、その際、第2のファブリック(100)の透過性の部分(275)が、形成した湿った紙ウェブの一部の部分を受け取り、その部分が第2のファブリックの透過性の部分(275)の幅をもち、その第2のファブリック(100)の透過性の部分(275)の幅は、第1のファブリック(100)の透過性の部分(275)の幅と異なり、しかも、成形ワイヤ(50)上に形成した湿った紙ウェブよりも狭くなっており、それによって、形成した湿った紙ウェブを第2のファブリック(100)の透過性の部分(275)の幅にトリミングする。 - 第1および第2のファブリック(100)の一つに向かってエアを流す工程をさらに備え、その透過性の部分(275)を通してそのエアが流れ、第1および第2のファブリック(100)の中の一つの透過性の部分(275)だけが運ぶ湿った紙ウェブ(75)を処理し、それによって、対応する不透過性の細長い部分(250)の間の透過性の部分(275)の幅が、処理する紙ウェブ(75)の幅を定め、さらに、対応するファブリック(100)に作用するように結合したサクション装置(325)によって、第1および第2の透過性の部分(275)を通して吸込みを行い、第1および第2の透過性の部分の一つの幅をもつ湿った紙ウェブ(75)を、成形ワイヤ(50)から対応するファブリック(100)が受け取る、請求項36の方法。
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