BRPI0907454B1

BRPI0907454B1 - tecido sem costura, método de fabrico de tecido, seção e máquina de produção de papel e métodos de exsicação, determinação, processamento, proteção e variação da largura de trama de papel

Info

Publication number: BRPI0907454B1
Application number: BRPI0907454A
Authority: BR
Inventors: R Pilsbury Joseph; R Dede Stacie
Original assignee: Albany Int Corp
Priority date: 2008-02-01
Filing date: 2009-01-28
Publication date: 2019-08-27
Also published as: US20140251566A1; KR101535315B1; PL2647759T3; EP2644770A1; CN105442374A; MX2010008500A; JP5458023B2; WO2009096850A1; US20090194245A1; CA2713924A1; KR20100124266A; RU2508427C2; US8758568B2; CN102084059A; EP2250316A1; BRPI0907454A2; RU2010134159A; EP2647759A1; EP2250316A4; US8241464B2

Abstract

tecido sem costura, método de fabrico de tecido, seção e máquina de produção de papel e métodos de exsicação, determinação, processamento, proteção e variação da largura de trama de papel é proporcionado um tecido de produção de papel sem costura (100) configurado para suportar uma trama de papel molhado (75) para exsicação, compreendendo o tecido (100) uma parte permeável (275) e um par de partes de tira separadas lateralmente espaçadas (250) estendendo ao longo do tecido na direção de máquina, sendo cada parte de tira impermeável ao ar e definindo dita parte permeável entre eles. de acordo com a invenção, a parte permeável é adaptada de tal modo que a trama de papel molhado nela suportada se estende sobre a largura inteira da mesma, por meio do que a parte permeável é configurada para permitir que o ar dirigido a ela flua através dela, exclusivamente das partes de tira impermeáveis, de tal modo que apenas é exsicada a trama de papel molhado suportada pela parte permeável, definindo, assim, a largura da parte permeável entre as partes de tira impermeáveis uma largura correspondente da trama de papel molhado que está sendo exsicado. também são proporcionados sistemas e métodos associados.

Description

TECIDO SEM COSTURA, MÉTODO DE FABRICO DE TECIDO, SEÇÃO E MÁQUINA DE PRODUÇÃO DE PAPEL E MÉTODOS DE EXSICAÇÃO, DETERMINAÇÃO, PROCESSAMENTO, PROTEÇÃO E VARIAÇÃO DA LARGURA DE TRAMA DE PAPEL

Relatório Descritivo

Antecedentes da invenção

Campo da invenção

A presente invenção refere-se ao tecido de tela sem fim para fabricação de papel configurado para sustentar uma folha de papel úmida para extração de água, definindo a referida tela uma direção da máquina e compreendendo uma parte consistentemente permeável e um par de partes de tira independentes espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na direção da máquina, sendo cada parte de tira impermeável ao ar substancial e consistentemente e definindo dita parte permeável entre elas. A invenção também se refere à seção seca e métodos associados.

Descrição da Técnica Relacionada

Num processo representativo de fabricação de papel, uma suspensão de massa fibrosa (isto é, uma polpa de madeira aquosa ou mistura de fibra de celulose) é depositada em uma tela formadora de movimento de uma caixa de entrada. A estrutura aberta da tela formadora permite que alguma água da suspensão de massa drene através da mesma, em que as fibras de celulose remanescentes aderem a cada uma para formar uma folha fibrosa. Visto que a tela formadora se desloca numa direção da máquina durante a deposição da suspensão de massa fibrosa, é formada uma folha de papel úmida alongada.

Petição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 8/20

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Ainda, uma máquina para fabricação de papel representativa como mostrada, por exemplo, na Figura 1, é frequentemente configurada para produzir uma folha de papel de certa largura e, como tal, a folha de papel úmida formada na tela formadora deve usualmente ter os limites 5 laterais cortados em um processo de cortar a borda. Cortar a borda proporciona bordas laterais definidas da folha de papel antes da folha ser dirigida a jusante na direção da máquina para processamento adicional, que pode incluir, por exemplo, seções de prensagem e/ou secagem.

Num processo de cortar a borda, uma corrente de água de alta pressão é dirigida através de um jato ou bocal de água em direção à folha de papel formada conforme é transportada na tela formadora (isto é, a tela formadora interna) na direção da máquina, como mostrado, por exemplo, na Figura 2. A água é pulverizada do jato/bocal para criar uma corrente constante de água com pressão alta o suficiente para cortar através, ou em efeito colocar de lado fibras em uma largura limitada da folha, mas ainda com pressão suficientemente baixa e fluxo laminar para minimizar pulverização de água no resto da folha de papel fora do corte. O fluxo de água deve também ser regulado para evitar 20 dano à tela formadora. Este processo de cortar a borda é geralmente realizado no intervalo de 12% e 30% de secura da folha de papel, onde o resultado é para definir as bordas laterais ultraperiféricas da folha de papel. Em alguns processos de fabricação de papel, pode haver uma segunda operação de corte realizada mais a jusante na direção da 25 máquina (isto é, mais tarde no processo de fabricação de papel), geralmente denominado o corte de borda interno. Em qualquer caso, o sistema de corte da borda ou de cortar a borda requer tipicamente uma quantidade significativa de água fresca, canalização e acessórios associados para controlar o fluxo da água, filtros variados, uma bomba 30 de alimentação, e um jato/bocal pulverizador com uma configuração de controle de água adequado para cada corte e tipo de corte da folha de

3/42 papel. Como tal, o sistema de corte de borda e de cortar a borda pode ser, por exemplo, de custo e manutenção intensivos, recursos (água) e energia ineficiente e dificuldade para configurar corretamente para alinhamento com, por exemplo, capturar bordas de caixa a vácuo, 5 bordas de caixa de molde e tiras de molde para fabricar papel de instalação TAD ao longo da direção da máquina no processo de fabricação de papel.

Em alguns processos de fabricação do papel, uma vez que a folha de papel tem procedido através do processo de cortar borda, é 10 então dirigida através de um processo de extração de água, tal como um processo de secagem. Em um processo de secagem, um ou mais secadores de ar de atravessamento (TADs) podem ser implementados para secar a folha. Um típico TAD inclui um rolo cilíndrico (de outro modo referido neste documento como um “cilindro TAD”), em que a 15 carcaça que define o rolo cilíndrico é configurada e estruturada de modo a permitir o ar a passar através da carcaça cilíndrica, sobre a qual a folha de papel está ao menos parcialmente embrulhada durante o processo de secagem. Um TAD inclui ainda uma coifa configurada para envolver o rolo do TAD, em que o ar é tipicamente aquecido e dirigido a 20 partir da coifa e para dentro do rolo através da carcaça, ou a partir do rolo através da carcaça e para dentro da coifa. Em qualquer caso, o ar é dirigido através da folha de papel embrulhada em torno do rolo para facilitar secagem da mesma. A folha de papel, quando transportada através do TAD, é tipicamente sustentada por uma tela transportadora 25 de folha sem fim (de outro modo referida neste documento como um “tela TAD”). Deste modo, o ar dirigido através da folha de papel deve também passar através da tela TAD.

Em alguns casos, entretanto, a tela TAD para transportar a folha de papel através do TAD pode ser uma parte dispendiosa do 30 processo de produção de papel. Por exemplo, tiras de molde para

4/42 fabricar papel mecânicas podem ser instaladas no cilindro, em uma relação desassociada espaçada lateralmente, de modo a definir a “área de secagem” do TAD. Isto é, essas tiras de molde para fabricar papel podem ser, por exemplo, tiras impermeáveis de um material impermeá5 vel que sáo posicionadas fisicamente sobre o cilindro TAD em ou cerca das bordas/flanges do mesmo a fim de bloquear ou re-dirigir o fluxo de ar através da carcaça do cilindro TAD. Em tal configuração, as tiras de molde para fabricar papel são instaladas no cilindro TAD em duas posições espaçadas desassociadas através da largura do rolo, e a tela 10 TAD é configurada ainda para estender lateralmente através do rolo e sobre ambas tiras de molde para fabricar papel. A largura da tela TAD entre as tiras de molde para fabricar papel, portanto, define a área de secagem do TAD, onde uma folha de papel até aquela largura pode ser seca pelo TAD. Uma desvantagem com tais tiras de molde para fabricar 15 papel, entretanto, é que a localização das mesmas com relação ao rolo para definir a área de secagem pode ser difícil para determinar com precisão devido, por exemplo, ao comportamento de expansão térmica do rolo. Como tal, tiras de molde para fabricar papel temporárias podem inicialmente ser usadas, com tais tiras de molde para fabricar papel 20 temporárias sendo compostas de, por exemplo, um material politetrafluoroetileno, assegurado no rolo por adesivos temporários durante configuração da máquina para fabricação de papel. Esta configuração inicial, em alguns casos, pode ser dispendiosa em termos do tempo e dos recursos de tentativa e erro necessários para determinar as posi25 ções adequadas das tiras de molde para fabricar papel.

Uma vez que estejam determinadas as posições adequadas das tiras de molde para fabricar papel temporárias, tiras de molde para fabricar papel para uso no processo de fabricação de papel a longo prazo podem ser instaladas no rolo. Essas tiras de molde para fabricar papel podem ser compostas de um material mais durável tal como, por exemplo, aço inoxidável, soldado ao rolo ou aos anéis da extremidade do

5/42 mesmo nas posições determinadas. Entretanto, uma desvantagem destas tiras de molde metálicas para fabricar papel é que, sob certas condições, as tiras de molde para fabricar papel podem causar corrosão do rolo ou dos anéis da extremidade do mesmo. Além disso, estas tiras de molde para fabricar papel instaladas no rolo podem ser difíceis para limpar embaixo/em torno. Também entre a configuração inicial e a produção real (a longo prazo), parâmetros de máquina podem ser alterados que podem, por sua vez, alterar os requisitos para as tiras de molde para fabricar papel. Como tal, as tiras de molde para fabricar 10 papel não podem ser instaladas até imediatamente antes da produção, o que pode resultar em atrasos e/ou questões de agendamento como resultado de sua implementação. Como resultado, a instalação das tiras de molde para fabricar papel para o processo de fabricação de papel a longo prazo pode também ser dispendiosa em termos de tempo e 15 recursos.

Em máquinas para fabricação de papel implementando um TAD tendo tiras de molde para fabricar papel afixadas ao rolo TAD, a folha de papel seca, assim, é tipicamente transferida à tela ou revestimento de máquina TAD de tal modo que há um intervalo lateral aberto 20 da tela entre cada borda da folha de papel e as tiras de molde para fabricar papel adjacentes respectivas como mostrado, por exemplo, na Figura 3. Essa configuração pode ser necessária, por exemplo, para minimizar o risco da folha de papel e/ou a tela/revestimento de máquina deslocar lateralmente de tal modo que a folha de papel se 25 estenda exteriormente às tiras de molde para fabricar papel, onde não será seco. O ar quente direcionado na folha de papel sustentada pela tela ocasiona a secagem da folha através de evaporação e essencialmente protege a tela da temperatura plena do ar aquecido através, por exemplo, de um mecanismo de resfriamento evaporativo. A folha de 30 papel ainda causa resistência à passagem de ar através da mesma, em que o ar tem então mais probabilidade de fluir através de um trajeto de

6/42 menor resistência que essencialmente compreende o intervalo de tela entre cada borda da folha de papel e as respectivas tiras de molde para fabricar papel. Entretanto, como resultado, o intervalo de tela é exposto ao ar de fornecimento de temperatura plena durante o processo de 5 secagem de folha, que aquece a tela somente na área de intervalo de tela. Geralmente, as temperaturas mais altas do ar aquecido minimizam o tempo de secagem para a folha de papel que, por sua vez, permite a velocidade da máquina para fabricação de papel ser aumentada. Entretanto, as temperaturas altas do ar de secagem e/ou desgaste 10 mecânico naquelas temperaturas mais altas podem tender a ocasionar a degradação prematura da tela, particularmente na área de intervalo. Como tal, a frequente reposição de tela degradada resulta em custos associados à reposição de tela, bem como em custos de tempo de máquina parada.

A fim de resolver/minimizar degradação da tela, algumas máquinas para fabricação de papel implementam várias medidas de proteção de borda de tela tais como, por exemplo, resfriamento de borda por lâmina de ar como mostrado, por exemplo, na Figura 4. Em um processo de resfriamento de borda por lâmina de ar, o ar fresco é 20 soprado para a área de intervalo de tela a partir de imediatamente adjacente ao ar quente fornecido através de um canal de fornecimento de ar aquecido para o TAD. O ar fresco é dirigido para o intervalo de tela, criando desse modo uma parede de ar fresco sobre as bordas laterais da folha de papel que minimiza a quantidade de ar quente 25 fluindo através do intervalo de tela, enquanto simultaneamente resfria a tela no intervalo. Entretanto, o resfriamento de borda de lâmina de ar pode ser sensível, por exemplo, a pressão de ar desequilibrada (isto é, desequilíbrio entre as pressões de fornecimento de ar aquecido e o ar fresco) ou a direção angular imprecisa do fornecimento de ar. Em tais 30 casos, pode resultar em uma folha molhada ou uma lâmina de ar ineficaz. Além disso, uma lâmina de ar pode ser incapaz de manipular

7/42 ar de fornecimento de alta temperatura encontrado em algumas máquinas para fabricação de papel TAD mais recentes. Além disso, um sistema de lâmina de ar pode ser de equipamento intensivo, requerendo ventoinhas, dutos, sensores e equipamento associado. Como tal, o sistema de lâmina de ar pode ser dispendioso, complexo e difícil para configurar/instalar, difícil/caro para alterar para mudanças de processo, grande, volumoso, de manutenção intensiva, de energia insuficiente e somente marginalmente efetivo mesmo quando devidamente configurado.

Em alguns casos, um sistema de proteção de borda de pulverização de água (ver, por exemplo, Patente US 6.314.659) pode também ser implementado, como mostrado na Figura 5, para proteger a tela sobre o intervalo. Embora este método seja efetivo em proteger a tela, muito equipamento pode ser necessário, a configuração correta do mesmo pode ser complicada e questões relevantes de manutenção podem ser encontradas.

Alguns dispositivos e métodos existentes para resolução do intervalo de tela sobre cada borda lateral de uma folha de papel em uma máquina para fabricação de papel TAD, assim, pode não proporcionar um método simples e efetivo de mudar a largura de uma folha de papel capaz de ser processada pela máquina para fabricação de papel desde que a largura da folha de papel possa frequentemente ser determinada por tiras de molde para fabricar papel TAD “instaladas permanentemente” (ou “molde para fabricar papel”). Além disso, esforços para endereçar o intervalo da tela, como discutido acima, pode frequentemente ser ineficiente em energia e recurso (isto é, consumo de energia alto devido a, por exemplo, transferência e remoção de calor deficiente de água trazida para dentro do TAD pelo tecido) e pode ser totalmente menos que particularmente efetivo para o propósito pretendido.

Assim, existe uma necessidade de um sistema, equipamen8/42 to e método para determinar uma largura de uma folha de papel em uma máquina para fabricação de papel, particularmente uma máquina para fabricação de papel TAD em uma forma de processo efetivo. Uma solução deveria desejavelmente envolver equipamento mínimo, deveria 5 ser relativamente simples e de custo efetivo, deveria ser capaz de ser prontamente alterada para larguras de folha diferentes sem configuração extensiva e requerimentos de teste e deveria facilitar manutenção da máquina para fabricação de papel. Essa solução deveria também desejavelmente proporcionar proteção para o intervalo de tela da tela de 10 secagem de modo a evitar ou minimizar degradação prematura da mesma, enquanto rewsolve questões de consumo de energia tais como a quantidade de água trazida para dentro do TAD pela tela de secagem, e um uso mais completo e efetivo do ar aquecido usado no TAD para secar a folha de papel.

Breve Sumário da Invenção

As necessidades acima e outras são satisfeitas pela presente invenção que se refere a uma tela caracterizada naquela dita parte permeável é adaptada de tal modo que a folha de papel úmida sustentada assim se estende sobre a largura inteira da mesma, pela qual a 20 parte permeável é configurada para permitir direcionamento de ar com isso para fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira impermeáveis, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte permeável é desaguada, definindo a largura da parte permeável entre as partes de tira impermeáveis, desse modo, uma 25 largura correspondente da folha de papel úmida sendo desaguada.

Isto é, um aspecto da presente invenção compreende um revestimento de máquina para fabricação de papel configurado para sustentar uma folha de papel úmida para extração de água, sendo que o referido revestimento de máquina compreende um tecido transporta30 dor de folha sem fim formado somente a partir de material de tecido de

9/42 modo a ter uma permeabilidade única, substancialmente consistente, a tela transportadora de folha definindo uma direção da máquina e tendo bordas laterais opostas; e estendendo-se um par de partes de tiras desassociadas espaçadas lateralmente ao longo da tela transportadora 5 de folha na direção da máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável ao ar e tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa não adaptada a reter água, definindo as partes de tira uma parte permeável da tela transportadora de folha entre elas, sendo a parte permeável adaptada de tal modo que a folha de papel 10 úmida sustentada desse modo se estende por uma largura inteira da mesma, por meio da qual a parte permeável é configurada para permitir ar direcionado com isso fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira impermeáveis, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte permeável é desaguada, definindo, 15 assim, a largura da parte permeável entre as partes de tira impermeáveis uma largura da folha de papel úmida sendo desaguada.

Outro aspecto da presente invenção proporciona um sistema para secar uma folha de papel úmida, compreendendo ao menos um secador de ar de atravessamento tendo um cilindro definido 20 por uma carcaça configurado de modo a permitir o ar a passar através do mesmo. O cilindro é ainda configurado para rotacionar em uma direção da máquina. Uma tela de secagem sem fim é formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única permeabilidade substancialmente consistente. A tela de secagem define uma direção 25 de máquina, tem bordas laterais opostas, e é envolvida em tomo de ao menos uma parte do cilindro. A tela de secagem ainda inclui um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela de secagem na direção da máquina, em que cada parte de tira é substancialmente e tem uma superfície substancial e consisten30 temente lisa adaptada para não reter água. As partes de tira definem uma parte transportadora de folha da tela de secagem entre elas. A

10/42 parte transportadora de folha da tela de secagem é configurada de tal modo que a folha de papel úmida sustentada assim, em uma superfície de trama lateral da mesma, se estende por uma largura total da mesma, pelo que a parte transportadora de folha da tela de secagem é configu5 rada para permitir ar direcionado com isso por ao menos um secador de ar de atravessamento fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte transportadora de folha da tela de secagem é seca. A largura da parte transportadora de folha da tela de secagem entre as 10 partes de tira define, assim, uma largura da folha de papel úmida sendo seca por ao menos um secador de ar de atravessamento.

Isto é, outro aspecto compreende um sistema para secar uma folha de papel úmida, compreendendo ao menos um secador de ar de atravessamento que inclui um cilindro definido por uma carcaça 15 configurada de modo a permitir ar passar através da mesma, sendo o cilindro ainda configurado para rotacionar em uma direção da máquina; e uma tela de secagem sem fim formada somente a partir de uma material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, definindo a tela de secagem uma direção da 20 máquina, tendo bordas laterais opostas, e sendo envolvida em torno de ao menos uma parte do cilindro, incluindo ainda a tela de secagem um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente que se estendem ao longo da tela de secagem na direção da máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável e tendo 25 uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, definindo as partes de tira uma parte transportadora de folha da tela de secagem entre elas, sendo a parte transportadora de folha configurada de tal modo que a folha de papel úmida sustentada assim, em uma superfície de trama lateral da mesma, estendendo-se 30 sobre uma largura total da mesma, pelo que a parte transportadora de folha é configurada para permitir que ar direcionado com isso por pelo

11/42 menos um secador de ar de atravessamento flua através da mesma, exclusivamente das partes de tira, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte transportadora de folha é seca, definindo, assim, a largura da parte transportadora de folha entre as 5 partes de tira uma largura da folha de papel úmida sendo seca por ao menos um secador de ar de atravessamento.

Um aspecto adicional da presente invenção proporciona um método de extrair água de uma folha de papel úmida. Tal método compreende transportar uma folha de papel úmida em uma direção da 10 máquina com uma tela transportadora de folha sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade. A tela transportadora de folha tem bordas laterais opostas e ainda inclui um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da 15 tela transportadora de folha na direção da máquina, em que cada parte de tira é substancial e consistentemente impermeável e tem uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água. As partes de tira impermeáveis definem uma parte permeável da tela transportadora de folha entre elas. A parte permeável da tela 20 transportadora de folha é ainda configurada de tal modo que a folha de papel úmida transportada assim se estende sobre uma largura total da mesma. Ar é, então, direcionado para a tela transportadora de folha, em que a parte permeável da tela transportadora de folha é configurada para permitir o ar fluir através da mesma, exclusivamente das partes de 25 tira impermeáveis, de tal modo que a folha de papel úmida transportada somente pela parte permeável da tela transportadora de folha é seca. A largura da parte permeável da tela transportadora de folha entre as partes de tira impermeáveis desse modo definem uma largura da folha de papel úmida sendo desaguada na tela transportadora de folha.

Isto é, outro aspecto compreende um método de extrair

12/42 água uma folha de papel úmida, compreendendo transportar uma folha de papel úmida em uma direção da máquina com uma tela transportadora de folha sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, perme5 abilidade, tendo a tela transportadora de folha bordas laterais opostas e ainda incluindo um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela transportadora de folha na direção da máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável e tendo uma superfície substancial e consisten10 temente lisa adaptada para não reter água, definindo as partes de tira / impermeáveis uma parte permeável da tela transportadora de folha entre elas, sendo a parte permeável configurada de tal modo que a folha de papel úmida transportada assim se estende sobre uma largura total da mesma; e direcionar ar para a tela transportadora de folha, sendo a 15 parte permeável da mesma configurada para permitir o ar fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira impermeáveis, de tal modo que a folha de papel úmida transportada somente pela parte permeável tem a água extraída, definindo, assim, a largura da parte permeável entre as partes de tira impermeáveis uma largura da folha de 20 papel úmida sendo desaguada na tela transportadora de folha.

Outro aspecto da presente invenção proporciona um método de determinar uma largura da folha de papel. Tal método compreende transportar uma folha de papel úmida em uma tela formadora em uma direção da máquina para um extração de água sem 25 fim e/ou gravar em relevo em tela tendo uma parte transportadora de folha, em que a folha de papel úmida é formada na tela formadora de modo a ser maior do que a parte transportadora de folha permeável da tela. A gravação em relevo e/ou tela de estruturação de folha de papel é formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma 30 única, substancialmente consistente, permeabilidade, em que a tela inclui ainda bordas laterais opostas e um par de partes de tira desasso13/42 ciadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na direção da máquina. Cada parte de tira é substancial e consistentemente impermeável e tem uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água. As partes de tira impermeáveis 5 assim definem a parte transportadora de folha permeável entre elas. A folha de papel úmida é em seguida envolvida com a tela desaguada e/ou gravada em relevo de tal modo que somente a parte transportadora de folha permeável da tela recebe a folha de papel úmida, exclusiva- mente das partes de tira impermeáveis, cortando, assim, a folha de papel úmida à largura da parte transportadora de folha permeável da tela de tal modo que a folha de papel úmida se estende sobre uma largura total da parte transportadora de folha permeável da tela.

Isto é, outro aspecto compreende um método de determinar uma largura de folha de papel, compreendendo transportar uma folha 15 de papel úmida em um tela formadora em uma direção da máquina para um tela sem fim tendo uma parte transportadora de folha permeável, sendo a folha de papel úmida formada na tela formadora de modo a ser maior do que a parte transportadora de folha permeável da tela, a = tela sendo formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, incluindo a tela ainda bordas laterais opostas e um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na direção da máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável e tendo uma superfície substancial e consis25 tentemente lisa adaptada para não reter água, definindo, assim, as partes de tira impermeáveis a parte transportadora de folha permeável da tela entre elas; e envolvendo a folha de papel úmida com a tela de tal modo que somente a parte transportadora de folha permeável da tela recebe a folha de papel úmida, exclusivamente das partes de tira 30 impermeáveis, assim cortando a folha de papel úmida à largura da parte transportadora de folha permeável de tal modo que a folha de

14/42 papel úmida estende-se sobre uma largura total da parte transportadora de folha permeável.

Ainda outro aspecto da presente invenção proporciona um método de processar uma folha de papel. Tal método compreende 5 transportar uma folha de papel em uma direção da máquina com uma tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, em que a tela tem bordas laterais opostas e ainda inclui um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao 10 longo da tela na direção da máquina, cada parte de tira é substancial e consistentemente impermeável, e tem uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água. As partes de tira impermeáveis definem, desse modo, uma parte transportadora de folha permeável e estruturadora da tela entre elas. A parte transportadora de 15 folha permeável da tela é configurada de tal modo que a folha de papel transportada assim se estende sobre uma largura total da mesma. Ar é, então, direcionado para a tela de modo a extrair água e/ou gravar em relevo a folha de papel para obter uma aridez e volume aumentados, em que a parte transportadora de folha permeável da tela é configurada 20 para permitir o ar fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira impermeáveis, de tal modo que a folha de papel transportada somente pela parte transportadora de folha permeável da tela é processada. A largura da parte transportadora de folha permeável e estruturadora da tela entre as partes de tira impermeáveis define assim uma 25 largura da folha de papel sendo processada na tela. Nesses casos, a folha de papel pode ser processada, por exemplo, por um instrumento à vácuo que aplica sucção à folha de papel, por um instrumento de moldagem que molda ou grava em relevo a folha de papel de acordo com a topografia da tela de tal modo que o volume da folha aumenta e/ou 30 um instrumento de secagem de ar de atravessamento que seca a folha de papel.

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Isto é, outro aspecto compreende um método de processar uma folha de papel, compreendendo transportar uma folha de papel em uma direção da máquina com uma tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancial5 mente consistente, permeabilidade, tendo a tela bordas laterais opostas e ainda incluindo um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável e tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter 10 água, definindo as partes de tira impermeáveis uma parte transportadora de folha permeável da tela entre elas, sendo a parte transportadora de folha permeável configurada de tal modo que a folha de papel transportada assim se estende sobre uma largura total da mesma; e direcionando ar para a tela de modo a processar a folha de papel, sendo 15 a parte transportadora de folha permeável da mesma configurada para permitir que o ar flua através da mesma, exclusivamente das partes de tira impermeáveis, de tal modo que a folha de papel transportada somente pela parte transportadora de folha permeável é processada, definindo, assim, a largura da parte transportadora de folha permeável 20 entre as partes de tira impermeáveis uma largura da folha de papel sendo processada na tela.

Ainda outro aspecto da presente invenção proporciona um método de proteger uma tela de secagem de ar de atravessamento transportando uma folha de papel. Tal método compreende transportar 25 uma folha de papel em uma direção da máquina com uma tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, em que a tela tem bordas laterais opostas e ainda inclui um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na 30 direção da máquina. Cada parte de tira é substancial e consistentemente impermeável e tem uma superfície substancial e consistentemente

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- ti .1 lisa adaptada para não reter água. As partes de tira definem uma parte transportadora de folha da tela entre elas, em que a parte transportadora de folha da tela é configurada de tal modo que a folha de papel transportada assim estende-se sobre uma largura total da mesma. Ar 5 de alta temperatura é, então, direcionado para a tela de tal modo que o ar flui através da parte transportadora de folha da tela, exclusivamente das partes de tira, e interage com a parte transportadora de folha somente onde a folha de papel é transportada desse modo. A folha de papel estendendo-se através da largura total da parte transportadora de 10 folha protege, assim, a parte transportadora de folha da tela do ar de alta temperatura.

Isto é, outro aspecto compreende um método de proteger uma tela de secagem de ar de atravessamento transportando uma folha de papel, compreendendo transportar uma folha de papel em uma 15 direção da máquina com uma tela sem fim formada somente a partir de material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, tendo a tela bordas laterais opostas e incluindo ainda um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na direção da máquina, sendo cada 20 parte de tira substancial e consistentemente impermeável e tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, definindo as partes de tira uma parte transportadora de folha da tela entre elas, sendo a parte transportadora de folha configurada de tal modo que a folha de papel transportada desse modo se estende por uma 25 largura total da mesma; e direcionar ar de alta temperatura em direção à tela de tal modo que o ar flui através da parte transportadora de folha, exclusivamente das partes de tira, e interage com a parte transportadora de folha somente onde a folha de papel é transportada desse modo, estendendo-se a folha de papel através da largura total da parte 30 transportadora de folha protegendo, assim, a parte transportadora de folha da tela do ar de alta temperatura.

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Outro aspecto da presente invenção ainda proporciona um método de alterar uma largura de uma folha de papel dentro de uma única máquina para fabricação de papel. Tal método compreende transportar uma folha de papel úmida em uma tela formadora em uma 5 direção da máquina em direção a uma primeira tela sem fim tendo uma primeira parte transportadora de folha permeável, em que a folha de papel úmida é formada na tela formadora de modo a ser maior do que a primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela. A primeira tela é formada somente a partir de um material de tecido de 10 modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, em que a primeira tela ainda inclui um par de primeiras partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da primeira tela na direção da máquina, com cada uma das primeiras partes de tira sendo substancial e consistentemente impermeáveis e 15 tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água. As primeiras partes de tira impermeáveis definem, assim, a primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela entre elas. A folha de papel úmida transportada pela tela formadora é então envolvida com a primeira tela de tal modo que a primeira parte 20 transportadora de folha permeável da primeira tela recebe a folha de papel úmida e de tal modo que a folha de papel úmida se estende sobre uma largura total da primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela, exclusivamente das primeiras partes de folha, de forma a cortar a folha de papel úmida à largura da primeira parte 25 transportadora de folha permeável da primeira tela. A primeira tela é, em seguida, substituída com uma segunda tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade. A segunda tela ainda inclui um par de segundas partes de tira desassociadas espaçadas 30 lateralmente estendendo-se ao longo da segunda tela na direção da máquina, com cada uma das segundas partes de tira sendo substancial e consistentemente impermeáveis, e tendo uma superfície substancial e

18/42 consistentemente lisa adaptada para não reter água. As segundas partes de tira impermeáveis assim definem uma segunda parte transportadora de folha permeável da segunda tela entre elas. A folha de papel úmida transportada pela tela formadora é em seguida envolvida 5 com a segunda tela de tal modo que a segunda parte transportadora de folha permeável da segunda tela recebe a folha de papel úmida e de tal modo que a folha de papel úmida estende-se sobre uma largura total da segunda parte transportadora de folha permeável da segunda tela, exclusivamente das segundas partes de tira impermeáveis. A segunda 10 parte transportadora de folha permeável da segunda tela tem uma largura diferente da primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela e é mais estreita que a folha de papel úmida formada na tela formadora, de modo a cortar a folha de papel úmida à largura da segunda parte transportadora de folha permeável da segunda tela.

Isto é, outro aspecto compreende um método de alterar uma largura de uma folha de papel dentro de uma máquina de fabricação de papel única, compreendendo transportar uma folha de papel úmida em uma tela formadora em uma direção da máquina em direção a uma primeira tela sem fim tendo uma primeira parte transportadora 20 de folha permeável, sendo a folha de papel úmida formada da tela formadora de modo a ser maior do que a primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela, sendo a primeira tela formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, incluindo a primeira tela 25 ainda um par de primeiras partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da primeira tela na direção da máquina, sendo cada uma das primeiras partes de tira substancial e consistentemente impermeáveis e tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, as primeiras 30 partes de tira impermeáveis definindo assim a primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela entre elas; envolver a folha

19/42 de papel úmida transportada pela tela formadora com a primeira tela de tal modo que a primeira parte transportadora de folha permeável da primeira tela recebe a folha de papel úmida e de tal modo que a folha de papel úmida se estende sobre uma largura total da primeira parte 5 transportadora de folha permeável, exclusivamente das primeiras partes de tira impermeáveis, de modo a cortar a folha de papel úmida à largura da primeira parte transportadora de folha permeável; substituir a primeira tela com uma segunda tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente 10 consistente, permeabilidade, incluindo a segunda tela ainda um par de segundas partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da segunda tela na direção da máquina, sendo cada uma das segundas partes de tira substancial e consistentemente impermeáveis e tendo uma superfície substancial e consistentemente 15 lisa adaptada para não reter água, definindo, assim, as segundas partes de tira impermeáveis uma segunda parte transportadora de folha permeável da segunda tela entre elas; e envolver a folha de papel úmida transportada pela tela formadora com a segunda tela de tal modo que a segunda parte transportadora de folha permeável da segunda tela 20 recebe a folha de papel úmida e de tal forma que a folha de papel úmida se estende sobre uma largura total da segunda parte transportadora de folha permeável, exclusivamente das segundas partes de tira impermeáveis, tendo a segunda parte transportadora de folha permeável uma largura diferente da primeira parte transportadora de folha permeável e 25 sendo mais estreita que a folha de papel úmida formada na tela formadora, de modo a cortar a folha de papel úmida à largura da segunda parte transportadora de folha permeável.

Ainda outro aspecto da presente invenção compreende um método de formar uma tela de fabricação de papel, adaptada a susten30 tar uma folha de papel úmida para estruturar, moldar ou gravar em relevo, e/ou para secar ou extrair água, a partir de uma tela sem fim

20/42 formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, com a tela definindo uma direção da máquina e tendo bordas laterais opostas. Tal método inclui aplicar uma substância de enchimento auto nivelante à 5 tela em posições desassociadas espaçadas lateralmente de modo a formar um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na direção da máquina. A substância de ‘ enchimento auto nivelante é, então, permitida configurar de tal modo que cada parte de tira se torna substancial e consistentemente império meável ao ar e forma uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, pela qual as partes de tira definem uma parte transportadora de folha da tela entre elas.

Isto é, outro aspecto compreende um método de formar um revestimento de máquina para fabricação de papel adaptada a susten15 tar uma folha de papel úmida para secar e extrair água, a partir de uma tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, definindo a tela uma direção da máquina e tendo bordas laterais opostas, compreendendo o referido método aplicar uma substância de 20 enchimento auto nivelante à tela em posições desassociadas espaçadas lateralmente de modo a formar um par de partes de tira desassociadas espaçadas estendendo-se lateralmente ao longo da tela na direção da máquina; e permitir a substância de enchimento auto nivelante configurar de tal modo que cada parte de tira se tome substancial e 25 consistentemente impermeável ao ar e forme uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, pela qual as partes de tira definem uma parte transportadora de folha da tela entre elas.

Outro aspecto da presente invenção compreende um 30 método para formar um revestimento de máquina para fabricação de

21/42 papel, adaptada a sustentar uma folha de papel úmida para secar ou extrair água e/ou moldar e estruturar, a partir de uma tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, com a tela 5 definindo uma direção da fábrica e tendo bordas laterais opostas. Tal método inclui aplicar calor à tela em posições desassociadas espaçadas lateralmente, em que o calor é configurado para causar à tela nas posições desassociadas espaçadas lateralmente a atingir uma temperatura do fluxo de material. Uma pressão é aplicada à tela nas posições 10 desassociadas espaçadas lateralmente, de modo substancialmente simultâneo aquecendo o tecido, com isso, à temperatura do fluxo de material, de maneira a formar um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo do tecido na direção da máquina, em que cada parte de tira é substancial e consistentemente 15 impermeável ao ar e forma uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água e pelo que as partes de tira definem uma parte transportadora de folha do tecido entre elas.

Isto é, outro aspecto compreende um método para formar . um revestimento de máquina para fabricação de papel adaptado para sustentar uma folha de papel úmida para secagem ou extração de água, a partir de uma tela sem fim formada somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, definindo o tecido uma direção da máquina e tendo bordas laterais opostas, compreendendo dito método aplicar calor ao 25 tecido em posições desassociadas espaçadas lateralmente, sendo o calor configurado para ocasionar que a tela nas posições desassociadas espaçadas lateralmente atinja uma temperatura de fluxo de material; e aplicar uma pressão à tela nas posições desassociadas espaçadas lateralmente, de modo substancialmente simultâneo aquecendo o 30 tecido, com isso, a temperatura do fluxo do material, de modo a formar um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente esten22/42 dendo-se ao longo da tela na direção da máquina, cada parte de tira sendo substancial e consistentemente impermeável ao ar e formando uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para náo reter água, pelo que as partes de tira definem uma parte transportadora 5 de folha da tela entre elas.

Outro aspecto da presente invenção compreende um sistema para extrair água, secar uma folha de papel úmida. Ao menos um instrumento de processamento é configurado para fornecer um fluxo de ar. Um tecido sem fim para gravação em relevo ou estrutural é 10 formado somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade. A tela define uma direção da máquina, tem bordas laterais opostas, e é configurada para interagir com ao menos um instrumento de processamento. A tela ainda inclui um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente 15 estendendo-se ao longo da tela na direção da máquina, em que cada parte de tira é substancial e consistentemente impermeável e tem uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água. As partes de tira definem uma parte transportadora de folha da tela entre elas, em que a parte transportadora de folha é configurada de 20 tal modo que a folha de papel úmida sustentada assim, em uma superfície de trama lateral da mesma, se estende sobre uma largura total da mesma e pelo qual a parte transportadora de folha é configurada para permitir o ar fornecido por ao menos um instrumento de processamento fluir através do mesmo e processar a folha de papel 25 úmida, exclusivamente das partes de tira, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte transportadora de folha seja ao menos uma seca e desaguada. A largura da parte transportadora de folha entre as partes de tira define, assim, uma largura da folha de papel úmida sendo processada na tela por ao menos um instrumento 30 de processamento.

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Isto é, outro aspecto compreende um sistema para extrair água ou secar uma folha de papel úmida, compreendendo ao menos um instrumento de processamento para fornecer um fluxo de ar; e um tecido sem fim formado somente a partir de um material de tecido de 5 modo a ter uma única, substancialmente consistente, permeabilidade, definindo a tela uma direção da máquina, tendo bordas laterais opostas, e sendo configurado a interagir com o ao menos um instrumento de processamento, ainda incluindo a tela um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estendendo-se ao longo da tela na 10 direção da máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável e tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, definindo as partes de tira uma parte transportadora de folha do tecido entre elas, sendo a parte transportadora de folha configurada de tal modo que a folha de papel 15 úmida sustentada assim, em uma superfície de trama lateral da mesma, estende-se sobre uma largura total da mesma, pela qual a parte transportadora de folha é configurada para permitir o ar fornecido por ao menos um instrumento de processamento a fluir através da mesma e processar a folha de papel úmida, exclusivamente das partes 20 de tira, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte transportadora de folha seja ao menos uma seca e desaguada, definindo, assim, a largura da parte transportadora de folha entre as partes de tira uma largura da folha de papel úmida sendo processada no tecido por ao menos um instrumento de processamento.

Outro aspecto da presente invenção compreende um revestimento de máquina para fabricação de papel configurada para sustentar uma folha de papel úmida. Tal revestimento de máquina inclui um tecido sem fim formado somente a partir de um material de tecido de modo a ter uma única, substancialmente consistente, perme30 abilidade ao ar de entre cerca de 2,2 m/s e cerca de 3,0 m/s, em uma pressão de cerca de 100 Pa e uma temperatura de cerca de 20° C, em

24/42 que a tela define uma direção da máquina e ter bordas laterais opostas. Um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente estende-se ao longo do tecido na direção da máquina, em que cada parte de tira é substancial e consistentemente impermeável ao ar e tem 5 uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água. As partes de tira definem uma parte transportadora de folha do tecido entre elas, em que a parte transportadora de folha é adaptada de tal modo que a folha de papel úmida sustentada assim estende-se sobre uma largura total da mesma, e por meio do que a parte transpor10 tadora de folha é configurada para permitir o ar direcionado com isso a fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte transportadora de folha é exposta ao ar. A largura da parte transportadora de folha entre as partes de tira assim definem uma largura da folha de 15 papel úmida sendo processada.

Isto é, outro aspecto compreende um revestimento de máquina para fabricação de papel configurada para sustentar uma folha de papel úmida, dita vestimenta compreendendo um tecido sem fim formado somente a partir de um material de tecido de modo a ter 20 uma única, substancialmente consistente, permeabilidade ao ar de entre cerca de 2,2 m/s e cerca de 3,0 m/s, a uma pressão de cerca de 100 Pa e uma temperatura de cerca de 20°C, definindo a tela uma direção da máquina e tendo bordas laterais opostas; e estendendo-se um par de partes de tira desassociadas espaçadas lateralmente ao longo 25 do tecido na direção da máquina, sendo cada parte de tira substancial e consistentemente impermeável ao ar e tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa adaptada para não reter água, definindo as partes de tira uma parte transportadora de folha do tecido entre elas, sendo a parte transportadora de folha adaptada de tal modo que a folha 30 de papel úmida sustentada assim se estende sobre uma largura total da mesma, pelo que a parte transportadora de folha é configurada para

25/42 permitir o ar direcionado com isso a fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira, de tal modo que a folha de papel úmida sustentada somente pela parte transportadora de folha seja exposta ao ar, definindo, assim, a largura da parte transportadora de folha entre as 5 partes de tira uma largura da folha de papel úmida sendo processada.

As modalidades da presente invenção resolvem, assim, as necessidades identificadas acima e proporcionam vantagens significativas como ainda discutidas neste documento.

Breve Descrição dos Vários Pontos de Vista do(s) Desenho(s)

Tendo assim descrito a invenção em termos gerais, será agora feita referência aos desenhos anexos, que não são necessariamente desenhados à escala e em que:

a Figura 1 é um esquema de uma máquina represen15 tativa para fabricação de papel TAD;

a Figura 2 é um esquema de um método de cortar borda para uma folha de papel formada;

a Figura 3 é um esquema de um secador de ar de atravessamento para uma máquina para fabricação de papel implemen20 tando tiras de molde para fabricar papel sobre o rolo TAD, mas faltando provisões para resolver o intervalo de tecido sobre as bordas laterais da folha de papel;

a Figura 4 é um esquema de um secador de ar de atravessamento para uma máquina para fabricação de papel implemen25 tando tiras de molde para fabricar tecido sobre o rolo TAD e borda de lâmina de ar resfriando para o intervalo de tecido sobre as bordas

26/42 laterais da folha de papel;

a Figura 5 é um esquema de um secador de ar de atravessamento para uma máquina para fabricação de papel implementando tiras de molde para fabricar tecido sobre o rolo TAD e proteção de 5 borda de pulverização de água para o intervalo do tecido sobre as bordas laterais da folha de papel;

a Figura 6 é um esquema de um equipamento para sustentar uma folha de papel úmida para secar em um secador de ar de atravessamento para uma máquina para fabricação de papel, de acordo 10 com uma modalidade da presente invenção, configurada para proporcionar proteção ao intervalo do tecido sobre as bordas laterais da folha de papel, sem implementar tiras de molde para fabricar tecidos sobre o rolo TAD;

as Figuras 7A e 7B são esquemas de um equipamen15 to e método para cortar a borda de uma folha de papel em uma máquina para fabricação de papel, de acordo com uma modalidade da presente invenção; e a Figura 8 é um esquema de uma máquina para fabricação de papel implementando um formador de tela, em que a 20 máquina para fabricação de papel é configurada para produzir um papel de tecido encrespado estruturado usando um equipamento para sustentar uma folha de papel úmida de acordo com modalidades alternativas da presente invenção.

Descrição Detalhada da Invenção

A presente invenção será, agora, descrita mais integralmente a seguir neste documento com referência aos desenhos em anexo, nos quais algumas, mas não todas as modalidades das invenções, são mostradas. De fato, estas invenções podem ser incorporadas em muitas

27/42 formas diferentes e não deveríam ser interpretadas como limitadas às modalidades estabelecidas neste documento; ao contrário, estas modalidades são fornecidas de tal modo que esta revelação irá satisfazer requisitos legais aplicáveis. Como números referem-se como elementos 5 inteiramente.

A Figura 1 ilustra esquematicamente uma máquina para fabricação de papel TAD representativa, indicada geralmente pelo . número 25. Essa máquina de fabricação de papel 25 pode incluir, por exemplo, um tela formadora 50 na qual uma folha de papel 75’ é ¹ 10 formada, e uma tela de captura, transmissão, desidratação, secagem ou outra 100 para a qual a folha pode ser transferida da tela formadora 50. A máquina para fabricação de papel 25 pode também incluir um ou mais secadores 125, tais como um secador de ar de atravessamento (“TAD”). Com relação à máquina para fabricação de papel 25, alguém 15 especializado na técnica irá observar que muitos outros componentes podem ser incluídos em uma variedade de combinações e que a configuração mostrada na Figura 1 é para propósitos exemplificativos somente, e não se destina a ser limitadora ou restritiva. Por exemplo, a máquina - para fabricação de papel 25 pode incluir diferentes tipos de caixas de entrada ou seções de formação, uma seção de extração de água, um equipamento de prensa, e/ou uma seção de prensa, bem como dispositivos a vácuo e/ou equipamentos de moldar. A seção de secagem pode também incluir tipos diferentes de equipamentos de extração de água, por exemplo, um secador de ar de atravessamento ou outros tipos de ’ 25 equipamentos de extração de água, ou múltiplos de tais equipamentos de extração de água, em um ou mais níveis.

A Figura 6 esquematicamente ilustra um secador de ar de atravessamento (TAD) com base sobre um rolo cilíndrico, em que tal TAD pode 30 ser usado em uma máquina de fabricação de papel 25 para extrair água

28/42 e/ou secar uma folha de papel 75 e em que o TAD é geralmente indicado pelo número 125. O termo “secar” como usado neste documento com relação a, por exemplo, um TAD ou uma tela TAD, será também observado por alguém especializado na técnica para também indicar 5 que o termo “extrair água” pode ser associado com isso. Isto é, em casos onde o termo “secar” é usando, alguém especializado na técnica irá observar que o termo “extrair água” é também aplicável em adição a ou alternadamente com isso. Um TAD 125 tipicamente inclui um rolo cilíndrico 150, definido por uma carcaça de rolo (de outro modo referido 10 neste documento como “rolo 150”) e uma coifa associada 175 (ver, por exemplo, Figura 1). A carcaça cilíndrica definindo o rolo 150 é configurada e estruturada de modo a permitir o ar a passar através da carcaça.

O TAD 125 pode ser configurado para direcionar ar aquecido entre o rolo 150 e a coifa 175 (através da carcaça) para secar a folha de papel 15 75. O TAD 125 é também configurado para receber uma tela 100 transportando ou sustentando a folha de papel 75, em que a tela 100 é configurada para envolver cerca de ao menos uma parte do rolo 150 (conforme o rolo está rotacionando em redor de seu eixo) de modo a passar entre o rolo 150 e a coifa 175. O TAD 125 pode ser configurado, 20 por exemplo, como um TAD de fluxo externo, em que o ar aquecido flui a partir de dentro do rolo 150, através da carcaça (bem como através da tela TAD e da folha de papel envolvida nas imediações) e na coifa 175.

Em uma alternativa, e como ilustrado na Figura 6, por exemplo, o TAD

125 pode ser configurado como um TAD de fluxo interno, em que o ar 25 aquecido é direcionado a partir da coifa 175, através da carcaça (bem como através da tela TAD e da folha de papel envolvida nas imediações), e no interior do rolo 150. Um TAD de fluxo interno 125 é usado somente para propósitos exemplificativos neste documento e não se destina a excluir uma configuração de TAD de fluxo externo.

Na base da máquina para fabricação de papel TAD exemplificativa 25 mostrada na Figura 1, modalidades da presente invenção

29/42 incluem vestimentas de máquina para fabricação de papel ou tela configuradas para sustentar uma folha de papel úmida 75 para extrair água/secar. Por exemplo, tal tela é uma tela de secagem sem fim (de outro modo identificado ou referido neste documento como um “tela 5 TAD”) 100 configurada em uma malha, em que a tela de secagem 100 estende-se ou corre em uma direção da máquina 200 (isto é, a direção em que a tela de secagem 100 corre/move quando a máquina de fabricação de papel 25 está em operação) e tem bordas laterais opostas 225 (de que somente uma borda lateral é representada na Figura 6, 10 com a borda lateral oposta sendo uma imagem espelhada substancial da mesma). A tela 100 é formada somente a partir de um material de tecido tendo uma única, substancialmente consistente, permeabilidade ao ar tal como, por exemplo, entre cerca de 2,2 m/s e cerca de 3,0 m/s, em uma pressão de cerca de 100 Pa e uma temperatura de cerca de 20° 15 C. Isto é, a tela 100 é configurada para ter somente uma estrutura de tecido, sem qualquer estrutura de esqueleto interna, e tal configuração de tecido distingue a tela 100 a partir de, por exemplo, um cinto perfurado de um material sólido. Tal tela 100 pode ser formada ou tecida, por exemplo, a partir de roscas relativamente finas compostas 20 de, por exemplo, um material polimérico. A tela 100 ainda compreende um par de partes de tira impermeáveis desassociadas espaçadas lateralmente 250 estendendo-se ao longo da tela de secagem 100 na direção da máquina 200 (isto é, ao longo da corrida da tela 100 conforme a tela 100 procede em torno da malha). Cada parte de tira imperme25 ável 250 é substancial e consistentemente impermeável ao ar. Por exemplo, em um caso, as partes de tira impermeáveis 250 podem ser impermeáveis ao ar em uma pressão de cerca de 100 mm WC. Em outros casos, as partes de tira impermeáveis 250 podem ser substancialmente impermeáveis ao ar em uma pressão de cerca de 60 kPa, ou de 30 outro modo completamente impermeável.

Em uma modalidade, as partes de tira impermeáveis 250

30/42 podem ser formadas aplicando uma substância de enchimento auto nivelante a uma tela tecida branca. Por exemplo, a substância de enchimento (não mostrada) pode ser aplicada como um líquido a um material de tecido da tela branca. Mediante solicitação, a substância de 5 enchimento enche a estrutura de tecido da tela branca sobre a largura e comprimento de cada parte de tira impermeável 250 e, em seguida, configura em um sólido flexível tendo uma superfície substancial e consistentemente lisa. Isto é, a substância de enchimento pode compreender, por exemplo, um material epóxi ou um material de silicone que, 10 quando aplicado à tela branca como um líquido, “auto nivelantes” ou se Λ > tomam lisos como a substância de enchimento configurada em um sólido flexível. Em outros casos, as roscas poliméricas finas de tecido formando a tela branca podem ser expostos a uma combinação de pressão e calor de modo a “fundir” as roscas poliméricas, que em 15 seguida re-forma como uma folha polimérica impermeável sobre remoção da pressão/calor. Tal processo aplicado ao tecido de tela branca ao longo da corrida do mesmo (isto é, na direção da máquina 200) em ou sobre as bordas laterais opostas 225, pode também resultar na formação de partes de tira impermeáveis 250. Alguém especializado 20 na técnica irá observar, entretanto, que as partes de tira impermeáveis _ 250, como revelado, podem ser formadas em maneiras diferentes consistentes com o espírito e escopo da presente invenção.

As partes de tira impermeáveis 250 são também consistentes desejavelmente na largura, espessura, tamanho transversal e assim 25 por diante, com bordas internas lateralmente consistentes substancialmente e um espaçamento lateral substancialmente consistente entre elas. Em um caso (isto é, um TAD de fluxo interno como mostrado, por exemplo, nas FiguraS 1 e 6), a superfície substancialmente lisa da parte de tira impermeável 250 é direcionada exteriormente à malha da tela 30 100 de tal modo que, quando a tela 100 é instalada sobre o rolo TAD, a superfície substancialmente lisa de cada parte de tira impermeável 250

31/42 é direcionada para fora do rolo 150 em direção à folha de papel 75 (isto é, orientada substancialmente unidirecionalmente com a superfície sustentadora de folha ou lado transportador de papel da tela 100). Em outro caso (isto é, um TAD de fluxo externo), a superfície substancial5 mente lisa de cada uma das partes de tira impermeáveis 250 deve ser direcionada em direção à folha de papel 75, bem como em direção ao rolo 150. Isto é, para qualquer configuração TAD, a superfície substancialmente lisa de cada uma das partes de tira impermeáveis 250 é direcionada em direção à folha de papel 75. Entretanto, alguém especia10 lizado na técnica irá observar que as superfícies opostas de cada parte de tira impermeável 250, a superfície direcionada em direção à folha de papel 75, bem como a superfície oposta no lado oposto da tela de secagem 100 e direcionada para longe da folha de papel 75, podem ambas ser substancialmente lisas, se desejado. Como discutido ainda 15 neste documento, a superfície substancial e consistentemente lisa de cada parte de tira impermeável 250 é adaptada para não reter água de modo a reduzir a quantidade de água trazida para dentro do TAD 125 pela tela 100. Isto é, a superfície substancial e consistentemente lisa faz com que qualquer água depositada nela e escoe, como comparado com 20 uma superfície áspera ou de crateras, que reteria qualquer água depositada nela e transportaria esta água dentro do TAD 125. Como resultado, poupança de energia no TAD 125 pode resultar em desde entrada de energia não ser mais requerida para remover água trazida para dentro do TAD 125 pelas partes de tira impermeáveis 250.

As partes de tira impermeáveis 250 podem ser, por exemplo, de pelo menos cerca de 2,5 cm de largura para assegurar que a folha de papel 75 não se estenda através da largura da mesma. Em alguns casos, cada parte de tira impermeável 250 deve desejavelmente ter uma largura de cerca de 13 cm. Além disso, as partes de tira impermeáveis formadas 250 podem ser mais espessas que, mais finas que, ou substancialmente de mesma espessura que a estrutura de

32/42 tecido da tela 100. Além disso, as partes de tira impermeáveis 250 podem, mas não necessariamente, definem as bordas laterais opostas 225 da tela 100. Isto é, partes da estrutura de tecido da tela 100 podem estender lateralmente para o exterior de um ou de ambas as partes de tira impermeáveis 250. As partes de tira impermeáveis 250 também definem uma parte transportadora de folha 275 da tela de secagem 100 entre elas. A largura da parte transportadora de folha 275 pode variar dependendo de muitos fatores tais como, por exemplo, os requisitos de um produto particular a ser formado a partir de uma folha de papel 75.

Isto é, a parte transportadora de folha 275 é particularmente adaptada a transportar a folha de papel 75 para secagem. Larguras comuns da parte transportadora de folha 275 podem variar, por exemplo, de cerca de 50 cm a cerca de 600 cm. Por causa da única, substancialmente consistente, permeabilidade do material de tecido formando a parte transportadora de folha 275 do tecido 100, a folha de papel úmida 75 sustentada pela parte transportadora de papel 275 pode estender sobre a largura total da mesma. Como tal, a parte permeável transportadora de papel 275 da tela 100 é configurada para permitir ar direcionado com isso pelo TAD 125 para fluir através da mesma, exclusivamente das partes de tira impermeáveis 250. Desta forma, a folha de papel úmida 75 sustentada somente pela parte permeável transportadora de folha 275 é seca no TAD 125, em que a largura da parte permeável transportadora de folha 275, entre as partes de tira impermeáveis 250, define uma largura correspondente da folha de papel úmida 75 sendo 25 seca nela.

A tela 100 assim configurada com as partes de tira impermeáveis desassociadas espaçadas 250 para definir a parte permeável transportadora de papel 275 entre elas é ainda configurada para cooperar com o TAD 125 para formar uma seção seca para secar uma folha de papel úmida 75. Como mostrado na Figura 6, tal tela 100 pode ser aplicada no TAD 125 tendo um rolo com possibilidade de rotacionar

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150 que não inclui tiras de molde para fabricar papel. Tal rolo 150 inclui uma parte mediai 155 configurada para permitir o ar a fluir através das mesmas e partes distais sólidas 160 (também referido neste documento como “partes de borda 160” e que podem ou podem não ser 5 tiras de molde para fabricar papel existentes) que mantêm e sustenta a estrutura da carcaça da parte mediai 155, e define as extremidades laterais do rolo 150. Em tal configuração, a parte mediai 155 define a largura máxima sobre a qual o ar pode ser direcionado para dentro ou para fora do rolo 150, conforme o rolo 150 rotaciona. Por conseguinte, 10 em alguns casos, a largura desejada da folha de papel 75 pode ser pouco menos que a largura da parte mediai 155 do rolo 150. Em tais casos, a largura desejada da folha de papel 75 corresponde à largura da parte permeável transportadora de folha 275 da tela 100. Como resultado, as partes de tira impermeáveis 250 são configuradas para ser 15 de largura suficiente para estender lateralmente para o exterior de modo a sobrepor ou ao menos cobrir parcialmente as partes de borda

160 do rolo TAD 150. Isto é, uma vez que a largura desejada da folha de papel 75 é determinada e definida pela parte permeável transportadora de folha 275, as partes de tira impermeáveis 250 são configuradas para 20 estender sobre o intervalo 300 (ver, por exemplo, a Figura 3 para uma ilustração do intervalo 300) entre cada das bordas laterais da folha de papel 75 e as partes de borda correspondentes 160 do rolo 150.

A tela 100 é configurada para resistir a um temperatura de ao menos cerca de 120°C e, em alguns casos, uma temperatura de ao 25 menos cerca de 280°C, sem degradação prematura. Como tal, a tela 100 é configurada para resistir ao ar aquecido fluindo entre a coifa 175 e o rolo 150 do TAD 125, e as partes de tira impermeáveis 250 são suficientemente flexíveis e elásticas para resistir a deslocamento/alongamento quando correndo sobre o rolo 150 durante o processo de fabricação de 30 papel. As partes de tira impermeáveis 250 são também suficientemente duráveis para resistir a processos de limpeza de tela tais como, por

34/42 exemplo, através de um processo de limpeza de bocal de pulverização de água, sem afetar as características do mesmo como discutido neste documento. Como as partes de tira impermeáveis 250 cobrem o intervalo 300, o ar aquecido fluindo no TAD 125 é direcionado somente através da parte permeável transportadora de papel 275 da tela 100 (sem usar tiras de molde para fabricar papel), e portanto torna mais eficiente o uso do ar para secar a folha de papel 75. Isto é, uma vez que a parte permeável transportadora de papel 275 é configurada para a largura da folha de papel 75, e a folha de papel 75 se estende sobre a 10 largura total da parte permeável transportadora de papel 275, substancialmente todo o ar fluindo através do TAD 125 flui através de ambas a parte permeável transportadora de papel 275 e a folha de papel 75, para secar a folha de papel 75. Além disso, a parte permeável transportadora de papel 275 será resfriada por evaporação da água dentro da folha de 15 papel 75, reduzindo ou minimizando, assim, a degradação prematura da tela 100, enquanto comparada ao ar aquecido fluindo através de partes de tela 100 não cobertas pela folha de papel 75 (isto é, em configurações prévias usando tiras de molde para fabricar papel).

O TAD 125 configurado com a tela 100 tendo as partes de tira impermeáveis espaçadas lateralmente 250, como discutido, assim protege as bordas laterais 225 da tela 100 de ter ar fornecido de TAD quente fluindo através das mesmas, eliminando os intervalos 300 entre as bordas laterais da folha de papel 75 e as partes de borda 160 do rolo 150, através do qual ar quente previamente passou em TADs usando 25 tiras de molde para fabricar papel convencionais. Desta forma, a vida de serviço da tela 100 pode ser aumentada minimizando ou eliminando degradação de tela no intervalo 300, ao mesmo tempo em que permite temperaturas mais altas (isto é, acima de cerca de 200° C) do ar fornecido no TAD 125 para ser utilizado. A capacidade de eficiência 30 e/ou produção aumentada realizada por uso mais eficaz do ar de secagem, em adição à secagem mais rápida realizada pelas temperatu35/42 ras mais altas do ar fornecido, proporciona, assim, um sistema vantajoso ou seção seca para secar uma folha de papel úmida 75. Uma vez que tiras de molde para fabricar papel são eliminadas, falhas prévias tais como, por exemplo, questões de inicialização de máquina com tiras de 5 molde para fabricar papel temporárias, encerramento após inicialização inicial para instalação de tiras de molde para fabricar papel “permanentes”, corrosão do rolo associada com tiras de molde para fabricar papel e questões de limpeza associadas com o rolo TAD 150, são também substancialmente eliminados. Além disso, uma vez que o intervalo 300 10 é também eliminado pelas partes de tira impermeáveis 250 da tela 100, a necessidade para medidas de proteção de intervalo tais como, por exemplo, resfriamento de borda de lâmina de ar e proteção de borda de pulverizador de água, são também eliminadas. Como tal, o sistema requer menos equipamento e é assim menos dispendioso e de manuten15 ção menos intensiva.

Outro aspecto da tela 100 tendo as partes de tira impermeáveis espaçadas lateralmente 250 é a capacidade de determinar uma largura de uma folha de papel 75 sendo produzida. Como discutido previamente, a folha de papel 75 pode ser inicialmente formada em um 20 tela formadora 50, onde ao menos alguma da água da folha de papel formada inicialmente 75’ drena através do tela formadora 50. A folha de papel úmida formada 75’ deve então ser transferida à tela 100 para secar no TAD 125. A fim de realizar a transferência, a tela 100 é tipicamente configurada para correr adjacente à tela formadora 50 25 (como mostrado nas FiguraS 7A e 7B), de tal modo que uma parte à jusante (na direção da máquina) da tela formadora 50 tendo a folha de papel úmida formada 75’ nela corre adjacente a uma parte à montante da tela de secagem 100 (à montante do TAD 125). De modo a efetuar a transferência da folha de papel úmida 75 da tela formadora 50 à tela de 30 secagem 100, como mostrado, por exemplo, na Figura 1, um dispositivo pickup, tal como um dispositivo à vácuo/sucção 325, pode ser colocado

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dentro da malha da tela de secagem 100 de tal modo que a sucção gerada assim age através da parte permeável transportadora de folha 275 da tela 100 (uma vez que a sucção está de outro modo bloqueada pelas partes de tira impermeáveis 250). A sucção aplicada pelo dispositivo de sucção 325 assim puxa um oposto, isto é mediai, parte da folha de papel úmida formada 75’ fora da tela formadora 50 e para a tela TAD 100 no local de transferência ou pickup. Em configurações prévias usando um sistema de corte de borda, tal corte de borda geralmente ocorrería antes do local pickup, pelo que a parte mediai da folha de papel formada 75’ seria puxada a partir da tela formadora 50 para a tela de secagem 100, enquanto os cortes de borda externa ou partes externas lateralmente extirpadas da folha de papel formada 75’ foram deixados na tela formadora 50. Em tais configurações prévias, entretanto, o dispositivo de sucção 325 seria configurado ou de outro modo ativado somente sobre a largura e parte aproximadas da tela de secagem para receber a folha de papel cortada 75 de modo a evitar também transferir as partes de borda cortadas da folha de papel.

A tela formadora 50 da máquina para fabricação de papel

25, como discutido, pode ser uma das telas formadoras de uma “tela formadora dupla”. Por exemplo, como mostrado na Figura 8, a tela formadora 50 pode compreender a “tela de formação interna” de um formador - C, com tal formador tendo uma “tela de formação externa” oposta (mostrada como elemento 60 na Figura 8). Em tais casos, a suspensão de massa fibrosa é depositada entre as telas de formação interna e externa, no lado à montante do formador, em que a tela formadora 50 (ou “tela de formação interna”) transporta a folha de papel úmida à tela de secagem 100. Tal formador de tela duplo pode ser usado, por exemplo, em processos de fabricação de tecido “convencional”. Em tais casos, a tela 100 pode ser, por exemplo, um feltro tendo tiras impermeáveis 250 que definem a parte permeável transportadora de folha 275 da mesma, como será observado por alguém especializado

37/42 na técnica. A folha de papel formada 75’ é transferida da tela formadora interna 50 à parte permeável transportadora de folha 275 do feltro, por exemplo, por um dispositivo à vácuo. A folha 75 pode em seguida ser, por exemplo, pressionada para um secador Yankee para implementar 5 um processo de extração de água de prensa, antes da folha de papel 75 ser transferida ao secador Yankee para secagem final.

Além disso, como mostrado na Figura 8, modalidades da presente invenção podem também ser aplicáveis a uma máquina para fabricação de papel que não inclui um TAD. Por exemplo, Figura 8 é 10 uma representação esquemática de uma máquina de papel 500 para alto volume de fabricação, papel estruturado. A máquina de papel 500 compreende uma extremidade úmida 550 e uma seção de secagem 650, mas não tem seção de prensa. A extremidade úmida 550 compreende uma caixa de entrada 555 e uma seção da tela. A seção da tela ainda 15 compreende um rolo de formação e as duas telas formadoras 50 e 60.

Cada uma das telas formadoras 50, 60 corre em uma malha fechada em torno de uma pluralidade de rolos guia. As telas formadoras 50, 60 recebem um jato de estoque da caixa de entrada 555 entre elas, em que uma folha de fibra contínua é formada e carregada à jusante pela tela 20 formadora interna 50. A seção de tela pode compreender uma caixa de vapor de água 580 disposta fora da tela formadora interna 50 para aquecer a folha e uma caixa de sucção 585 disposta dentro da tela de formação 50 para remover água da folha através da tela de formação interna 50.

A jusante da seção da tela, a extremidade úmida 550 pode ainda compreender uma seção estruturadora 600, estendendo-se da seção da tela para a seção de secagem 650. A seção estruturadora 600 compreende a tela estruturadora 100 correndo em uma malha fechada em tomo de uma pluralidade de rolos guia (em conformidade, a tela estruturadora 100 pode ser outras telas de estrutura aberta além da

38/42 tela TAD). Uma caixa de transferência 605 é disposta dentro da malha da tela 100 para facilitar transferência da folha da seção da tela à seção estruturadora 600 trazendo a tela 100 contra a tela formadora 50 em que a sucção através da tela 100 da caixa de transferência 605 pega a 5 folha da tela formadora interna 50. Após a caixa de transferência 605, a folha é carregada pelo tecido estruturador 100 através da seção estruturadora 600 compreendendo ao menos uma unidade de extração de água (isto é, ao menos um membro ou dispositivo de extração de água voltado para o lado livre da folha). A unidade de extração de água pode 10 compreender, por exemplo, uma caixa de vapor de água 615 sendo disposta fora da malha da tela 100 e voltada para o lado livre da folha, e uma caixa de sucção 620 disposta dentro da malha da tela 100 oposta a e/ou à jusante da caixa de vapor de água 615. A caixa de vapor de água 615 serve para aumentar a temperatura da folha e a água da 15 mesma, que aumenta a capacidade de extração de água da caixa de sucção subseqüente 620 reduzindo a viscosidade da água. Na alternativa, os membros ou dispositivos de extração de água na unidade de extração de água podem, por exemplo, aquecer a folha usando radiação infra-vermelha ou ar quente. Um rolo de transferência liso e sólido 655 20 é disposto dentro da malha da tela 100 transferindo a folha da tela 100 para uma superfície de secagem quente da seção de secagem 650 formando um nip de transferência 665 para a folha. Em alguns casos, um secador Yankee 670 tendo uma coifa associada pode fornecer a superfície de secagem quente para a secagem da folha, onde após a 25 folha é removida da superfície de secagem, por exemplo, por uma raspa de encrespamento.

Em conformidade com modalidades da presente invenção, a tela 100 configurada com partes de tira impermeáveis espaçadas lateralmente 250 controla ou limita a área efetiva da sucção aplicada do dispositivo de sucção 325 (bem como a caixa de sucção 585, a caixa de transferência 605 e a caixa de sucção 620, e tal efeito será evidente a

39/42 alguém especializado na técnica). Em tais casos, a sucção é aplicada através da parte permeável transportadora de folha 275 para atrair somente a largura desejada da folha de papel formada 75’ para a tela de secagem 100, sem requerer cortar borda, para assegurar uma separa5 ção limpa da folha de papel cortada 75 das partes de borda extirpadas.

Isto é, uma folha de papel de largura total, como formada na tela formadora 50 entra no local de pick up em entre cerca de 10% a cerca de 40% de aridez, em que a sucção de pick up atrai uma parte mediai oposta da folha de papel úmida, igual à largura da parte permeável 10 transportadora de folha 275, da tela formadora 50 para a parte permeável transportadora de folha 275 da tela TAD 100. Entretanto, alguém especializado na técnica irá observador que a aridez da folha de papel úmida 75, sobre transferência para a tela 100, pode variar. As partes de tira impermeáveis 250 evitam as partes de borda externas da folha de 15 papel formada 75’ de serem expostas à sucção de pick up. Como tal, com um certo grau de adesão entre as partes de borda externas da folha de papel formada 75’ e a tela formadora 50, e sem exposição à sucção de pickup por causa das partes de tira impermeáveis 250 da tela de secagem 100, as partes de borda externas da folha de papel formada 75’ 20 permanecem no tela formadora, assim essencialmente recortando a folha de papel formada 75’ e criando bordas laterais uniformes da folha de papel 75, dita partes de borda sendo removidas da tela formadora 50 antes de chegar no rolo formador. Além disso, a largura da folha de papel 75 transferida para a tela de secagem 100 será igual à largura da 25 parte permeável transportadora de folha 275 da tela 100. Além disso, a superfície substancial e consistentemente lisa de cada parte de tira impermeável 250 reduz a propensão das partes de tira impermeáveis 250 a reter água nela e, como tal, reduz ou elimina a probabilidade das partes de borda cortadas da folha de papel formada 75’ de aderir às 30 partes de tira impermeáveis 250 e separar da tela formadora 50. Como tal, as bordas laterais da folha de papel úmida 75 são cortadas para realizar uma folha de papel de largura desejada 75, sem requerer

40/42 equipamento de corte de borda estranho, assim realizando economia de custo e eficiências em termos de menos equipamento, menos manutenção, menos energia requerida, e fornecimento de água fresca não requerido sobre sistemas de corte de borda prévio. Além disso, requisi5 tos de corte de borda “interno” (isto é, um segundo processo de corte de borda para determinar a largura desejada da folha de papel seca final 75) podem também ser reduzidos ou eliminados, assim reduzindo ou eliminando re-polpação dos cortes secos como resultado.

Como a tela 100 (tendo as partes de tira impermeáveis 10 espaçadas lateralmente 250) ela mesma, em combinação com a sucção de pick up, corta as bordas da folha de papel formada 75’ recebida da tela formadora 50, a folha de papel cortada 75 estende-se através da largura total da parte permeável transportadora de folha 275 do tecido 100. Como resultado da folha de papel 75 se estender através da 15 largura total da parte permeável transportadora de folha 275, o intervalo da tela 300 é eliminado como um caminho do fluxo de ar no TAD 125. A evaporação da água da folha de papel 75 no TAD 125, dessa maneira, protege a parte permeável transportadora de folha 275 da tela 100 do ar aquecido no TAD 125, enquanto as partes de tira impermeá20 veis 250 da tela 100 podem também reduzir transferência de calor convectivo. Como as partes (isto é, o intervalo 300) da tela 100 não são mais expostas a níveis de temperatura inaceitáveis do ar aquecido no TAD 125, a degradação prematura da tela 100 é evitada e, em alguns casos, permite temperaturas mais altas do ar fornecido no TAD 125 25 para ser utilizado sem um risco significativo de danos à tela 100.

A tela 100 que emprega as partes de tira impermeáveis espaçadas lateralmente 250 pode também simplificar e/ou facilitar outros processos ou processamento da folha de papel 75 dentro da máquina para fabricação de papel 25. Por exemplo, em casos onde um dispositivo de moldagem 350 é implementado, a tela 100 assim configu41/42 rada pode simplificar a configuração do dispositivo de moldagem 350 por afetar a largura apropriada da folha de papel 75 (isto é, eliminar necessidade de rebarbas associadas com a caixa de moldagem). Como tal, as modalidades da presente invenção podem eliminar sistemas de 5 corte de borda, bem como necessidade de rebarbas para o dispositivo de sucção 325, a caixa de moldagem 350, e/ou o rolo TAD 150, enquanto também facilitar alinhamento dos componentes da máquina para fabricação de papel 25. Vantagens adicionais são realizadas em economia de tempo associadas com rebarbas de alinhamento, risco reduzido 10 de qualidade pobre da folha de papel seca 75 por causa das bordas laterais úmidas ou danificadas, e secagem mais eficiente da folha de papel 75 (uma vez que nenhum ar fornecido desvia a folha de papel sobre o intervalo 300), além das poupanças de energia globais. Ainda outras vantagens podem ser realizadas em casos onde a largura 15 desejada da folha de papel 75 é alterada. Em tais casos, a largura da folha de papel 75 pode ser facilmente mudada alterando o espaçamento lateral das partes de tira impermeáveis 250, que pode ser executada mudando a tela 100 por uma tendo o espaçamento lateral adequado das partes de tira impermeáveis 250. Isto é, uma primeira tela 100 20 tendo uma primeira largura da parte permeável transportadora de folha

275 mudada a uma segunda tela 100 tendo uma segunda largura da parte permeável transportadora de folha 275, em que as larguras das partes permeáveis transportadoras de folha 275 são diferentes, com ambas as larguras sendo menos que a largura da folha de papel 25 formada 75’. De outro modo, convertendo uma máquina para fabricação de papel para produzir uma folha de papel de uma largura diferente pode envolver mudar a largura do rolo matriz (isto é, ajustando o espaçamento lateral de um sistema de cortar borda). Produtos de largura diferente podem ser encontrados, por exemplo, em produto de banho vs. produto de toalha, que são frequentemente feitos na mesma máquina para fabricação de papel 25. Otimizar a largura da folha de papel 75 para cada produto diferente pode assim aumentar eficiência de

42/42 secagem, enquanto reduz os custos.

Muitas modificações e outras modalidades das invenções descritas neste documento virão à mente de alguém especializado na técnica ao qual estas invenções pertencem tendo o benefício dos 5 ensinamentos apresentados nas descrições precedentes e os desenhos associados. Por exemplo, uma tela para fabricação de papel, como revelado neste documento, pode ser implementado em outros sistemas e processos de formação de folha de papel tais como, por exemplo, um sistema e processo de extração de água à vácuo. Portanto, é para ser 10 entendido que a invenção não é para ser limitada às modalidades específicas (isto é, máquinas para fabricação de papel TAD ou máquinas para fabricação de papel não-TAD) reveladas e que modificações e outras modalidades (isto é, para outros processos para fabricação de papel) destinam-se a ser incluídas dentro do escopo das reivindicações 15 anexadas. Embora sejam empregados termos específicos neste documento, eles são usados em sentido genérico e descritivo somente e não com o propósito de limitação.

Claims

1 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), configurado para suportar uma trama de papel molhado (75) para exsicação em um secador de ar de atravessamento (TAD), definindo referido

5 tecido (100) uma direção de máquina e compreendendo uma parte permeável (275) e um par de partes de tira separadas lateralmente espaçadas (250) que se estende ao longo do tecido (100) na direção de máquina, sendo cada parte de tira (250) impermeável ao ar e tendo uma superfície lisa adaptada para não reter água, a parte de tira (250) 10 definindo a referida parte permeável (275) entre elas, caracterizado por que a trama de papel molhado (75) suportada pela parte permeável (275) se estende acima da largura inteira da mesma, por meio do que a parte permeável (275) é configurada para permitir que o ar dirigido para ela flua através dela, exclusivamente das partes de tira impermeá15 veis (250), de tal maneira que a trama de papel molhado (75) suportada apenas pela parte permeável (275) é exsicada, a largura da parte permeável entre as partes de tira impermeáveis (250), definindo, assim, uma largura correspondente da trama de papel molhado (75) que está sendo exsicado.

20 2 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de acordo a Reivindicação 1, caracterizado por que as partes de tira impermeáveis (250) e a parte permeável (275) são configuradas para resistir a uma temperatura de 120 ⁰ C a 280 ⁰ C.

3 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de

25 acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizado por que as extremidades exteriores das partes de tira impermeáveis (250) definem as extremidades laterais opostas (225) do tecido (100), por meio do que as partes de tira impermeáveis (250) e a parte permeável (275) definem em conjunto a largura do tecido (100).

Petição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 9/20

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4 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de acordo com a Reivindicação 1 ou 2, caracterizado por que pelo menos uma das partes de tiras impermeáveis (250) é disposta lateralmente dentro de uma das extremidades laterais (225) do tecido (100).

5 5 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 4, caracterizado por que cada parte de tira impermeável (250) é de pelo menos 2,5 cm de largura.

6 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de

10 acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 5, caracterizado por que pelo menos uma parte de tira impermeável (250) compreende uma substância de enchimento auto-nivelante ou um revestimento aplicado ao tecido (100).

7 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de

15 acordo com a Reivindicação 6, caracterizado por que a substância de enchimento auto-nivelante é configurada para ser aplicada ao tecido (100) como um líquido e, então, solidificar a seguir à aplicação.

8 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 5, caracterizado por

20 que pelo menos uma parte de tira impermeável (250) compreende uma parte do tecido (100) exposto a pressão e calor de tal maneira que a última parte mencionada fica impermeável devido à fusão do material de tecido.

9 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de

25 acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 8, caracterizado por que a superfície lisa de cada parte de tira impermeável (250) é coplanar com uma superfície da parte permeável (275) que suporta a trama de papel molhado (75).

Petição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 10/20

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10 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 9, caracterizado por que as partes de tira impermeáveis (250) são impermeáveis ao ar a uma pressão de 100 mm WC.

5 11 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 9, caracterizado por que as partes de tira impermeáveis (250) são impermeáveis ao ar a uma pressão de 60 kPa.

12 - Tecido Sem Costura de Produção de Papel Tecido, (100), de 10 acordo com qualquer uma das Reivindicações 1 a 11, caracterizado por que a parte permeável (275) tem uma permeabillidade ao ar entre 2,2 m/s e 3,0 m/s, a uma pressão de 100 Pa e uma temperatura de 20 ⁰ C.

13 - Método de Fabrico de Tecido de Produção de Papel, (100), 15 conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12, adap- tado para suportar uma trama de papel molhado (75) para secagem ou exsicação, caracterizado por que compreende as etapas de:

- aplicar uma substância de enchimento auto-nivelante a uma tela tecida branca em posições separadas lateralmente espaçadas

20 para formar um par de partes de tira separadas lateralmente espaçadas (250) que se estendem ao longo da tela branca na direção de máquina; e

- permitir que a substância de enchimento auto-nivelante cure de tal modo que cada parte de tira (250) se torne impermeável ao

25 ar, por meio do que as partes de tira impermeáveis (250) definem a referida parte permeável (275) entre elas.

14 - Método de Fabrico de Tecido de Produção de Papel de acordo com a Reivindicação 13, caracterizado por que a aplicação de subs

Petição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 11/20

4/11 tância de enchimento auto-nivelante compreende, além disso, aplicar a substância de enchimento auto-nivelante à tela branca como um líquido de tal forma que a substância de enchimento auto-nivelante solidifica a seguir à aplicação.

5 15 - Método de Fabrico de Tecido de Produção de Papel, (100), conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12, adaptado para suportar uma trama de papel molhado (75) para secagem ou exsicação, caracterizado por que compreende as etapas de:

- aplicar calor a uma tela tecida branca em posições sepa10 radas lateralmente espaçadas, sendo o calor adaptado para ocasionar que a tela branca nas posições separadas lateralmente espaçadas atinja uma temperatura de fusão do material; e

- aplicar uma pressão na tela branca nas posições separadas lateralmente espaçadas, de modo simultâneo ao aquecimento ali

15 da tela branca à temperatura de fusão do material, de maneira a formar um par de partes de tira separadas lateralmente espaçadas (250) que se estendem ao longo da tela branca na direção de máquina, sendo cada parte de tira (250) impermeável ao ar, por meio do que as partes de tira impermeáveis (250) definem referida parte permeável (275) 20 entre elas.

16 - Seção de Máquina de Produção de Papel, para exsicação ou secagem de uma trama de papel molhado (75), caracterizada por que compreende:

- um tecido (100) conforme definido em qualquer uma das 25 Reivindicações 1 a 12; e

- pelo menos um dispositivo de processamento configurado para proporcionar um fluxo de ar, sendo o referido tecido (100) configurado para interagir com pelo menos um dispositivo de processamenPetição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 12/20

5/11 to, por meio do que a parte permeável (275) é configurada para permitir que o ar proporcionado por pelo menos um dispositivo de processamento flua através dele e processe a trama de papel molhado (75) de tal maneira que a trama de papel molhado (75) suportada apenas pela 5 parte permeável (275) seja exsicada ou seca.

17 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 16, caracterizada por que o referido dispositivo de processamento é um dispositivo de vácuo, um dispositivo de molde ou um dispositivo de ar de atravessamento, para proporcionar sucção para a

10 trama de papel (75), para moldar a trama de papel (75) e para secar a trama de papel (75), respectivamente.

18 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 17, caracterizada por que o dispositivo de secagem de ar de atravessamento é configurado para proporcionar o fluxo de ar a

15 uma temperatura de pelo menos 120 ⁰ C.

19 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 17 ou 18, caracterizada por que o dispositivo de ar de atravessamento inclui um cilindro (150) que é configurado para girar numa direção de máquina.

20 20 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada por que o dispositivo de vácuo e o dispositivo de moldagem são configurados para proporcionar o fluxo de ar a uma temperatura ambiente.

21 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com qual25 quer uma das Reivindicações 16 a 20, caracterizada por que pelo menos um dispositivo de processamento é pelo menos tão largo quanto o tecido (100).

Petição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 13/20

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22 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com qual- quer uma das Reivindicações 16 a 21, caracterizada por que cada parte de tira impermeável (250) tem uma superfície lisa que é orientada unidirecionalmente com a superfície lateral da trama do tecido

5 (100).

23 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com qual- quer uma das Reivindicações 16 a 22, caracterizada por que cada parte de tira impermeável (250) tem uma largura de pelo menos 2,5 cm.

10 24 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com qualquer uma das Reivindicações 16 a 23, caracterizada por que compreende, além disso, um fio de formação (50) configurado para ter uma trama de papel molhado (75j formada sobre ele de tal modo que a trama formada de papel molhado (75j é mais larga do que a parte 15 permeável (275) do tecido de secagem ou exsicação (100), em que o fio de formação (50) é, além disso, configurado para transportar a trama formada de papel molhado (75j para ligação ao tecido de secagem (100) de tal maneira que apenas a parte permeável (275) do tecido de secagem ou exsicação (100) recebe uma parte oposta da trama forma20 da de papel molhado (75') tendo a largura da parte permeável (275), aparando, assim, a trama formada de papel molhado (75j sobre o fio de formação (50) na largura da parte permeável (275) para formar a trama de papel molhado (75) a ser secada, ao mesmo tempo em que partes da extremidade exterior da trama formada de papel molhado

25 (75j permanecem sobre o fio de formação (50).

25 - Seção de Máquina de Produção de Papel, de acordo com a Reivindicação 24, caracterizada por que compreende, além disso, um dispositivo de sucção (325) operavelmente ligado ao tecido de secagem ou exsicação (100) e configurado para conferir sucção através da parte

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7/11 permeável (275) do mesmo de tal modo que a referida parte oposta da trama de papel molhado tendo a largura da parte permeável (275) é recebida pelo tecido de secagem ou exsicação (100) a partir do fio de formação (50).

5 26 - Máquina de Produção de Papel, para fabricar uma trama de papel de tecido, caracterizada por que compreende a seção conforme definida em qualquer uma das Reivindicações 16 a 25.

27 - Método de Exsicação de Trama de Papel Molhado, (75), caracterizado por que compreende:

10 - transportar uma trama de papel molhado (75) numa direção de máquina com um tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12; e

- dirigir ar na direção do tecido (100) com a trama de papel (75) sobre ela, sendo a parte permeável (275) do tecido (100) configu-

15 rada para permitir que o ar flua através dela.

28 - Método de Determinação da Largura de Trama de Papel, durante o fabrico de trama de papel numa máquina de produção de papel, caracterizado por que compreende as etapas de:

- transportar uma trama de papel molhado sobre um fio de 20 formação (50) numa direção de máquina em direção a um tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12, sendo a trama formada de papel molhado sobre o fio de formação (50) de modo a ser mais larga do que a parte permeável (275) do tecido (100); e

-ligar a trama formada de papel molhado ao tecido (100) de

25 tal maneira que apenas a parte permeável (275) do tecido (100) recebe a partir do fio (50) uma parte da trama formada de papel molhado (75') tendo a largura correspondendo à parte permeável (275), aparando,

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8/11 assim, a trama formada de papel molhado (75j à largura da parte permeável (275) para formar a largura da trama de papel molhado (75) a ser processada sobre o tecido (100) de tal forma que a trama de papel molhado processada (75) se estenda acima da largura inteira da

5 parte permeável (275), ao mesmo tempo em que partes da extremidade exterior da trama de papel formado (75j permanecem sobre o fio de formação (50).

29 - Método de Determinação da Largura de Trama de Papel, de acordo com a Reivindicação 28, caracterizado por que compreende,

10 além disso, conferir sucção através da parte permeável (275) do tecido (100) com um dispositivo de sucção (325) operavelmente ligado ao tecido (100), de tal maneira que a referida parte oposta da trama de papel molhado (75) tendo a largura da parte permeável (275) é recebida pelo tecido (100) a partir do fio de formação (50).

15 30 - Método de Processamento de Trama de Papel, (75), em má- quina de produção de papel, caracterizado por que compreende as etapas de:

- transportar uma trama de papel (75) numa direção de máquina com um tecido (100) conforme definido em qualquer uma das

20 Reivindicações 1 a 12; e

- dirigir ar em direção ao tecido (100) com pelo menos um dentre um dispositivo de vácuo, um dispositivo de moldagem e um dispositivo de secagem de ar de atravessamento (125), de maneira a aplicar sucção à trama de papel (75), para moldar a trama de papel

25 (75) e secar a trama de papel (75), respectivamente, sendo a parte permeável (275) do tecido (100) configurada para permitir que o ar flua através dela, de tal modo que é processada apenas a trama de papel (75) transportada pela parte permeável (275), definindo, assim, a largura da parte permeável (275) entre as partes de tira impermeáveis

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9/11 (250), a largura da trama de papel (75) que está sendo processada sobre o tecido (100).

31 - Método de Proteção de Tecido, (100), que transporta uma trama de papel molhado (75) e é usado num dispositivo de secagem de ar de atravessamento (125) de uma máquina de produção de papel, caracterizado por que compreende as etapas de:

- transportar a trama de papel molhado (75) numa direção de máquina com um tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12; e

- dirigir ar a alta temperatura em direção ao tecido (100) com o dispositivo de secagem de ar de atravessamento (125) de tal maneira que o ar flui através da parte permeável (275), e interage com a trama de papel molhado (75) transportada pela parte permeável (275), estendendo-se as partes de trama de papel molhado através das partes de tira impermeáveis (250), protegendo, assim, as partes de tira impermeáveis (250) do tecido (100) a partir da degeneração de alta temperatura devida ao arrefecimento das partes de tira (250).

32 - Método de Proteção de Tecido, (100), que transporta uma trama de papel molhado (75) em um dispositivo de secagem de ar de atravessamento (125) de uma máquina de produção de papel, caracterizado por que compreende as etapas de:

-dirigir ar a alta temperatura em direção ao tecido (100) com o dispositivo de secagem de ar de atravessamento (125) de tal modo que o ar flui através da parte permeável (275), e interage com a parte permeável (275) apenas onde a trama de papel (75) é transportaPetição 870190048982, de 24/05/2019, pág. 17/20

10/11 da por ele, estendendo-se a trama de papel (75) através da largura inteira da parte permeável (275), protegendo, assim, a parte permeável (275) do tecido (100) a partir do ar a alta temperatura.

33 - Método de Variação da Largura de Trama de Papel, (75), que está sendo fabricada sobre uma e a mesma máquina de produção de papel, caracterizado por que compreende as etapas de:

- mudar o tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12 tendo uma primeira largura das partes impermeáveis (250) por um segundo tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12 tendo uma segunda largura das partes impermeáveis (250) diferente de referida primeira largura.

34 - Método de Variação da Largura de Trama de Papel, (75), que está sendo fabricado em uma e a mesma máquina de produção de papel, caracterizado por que compreende as etapas de:

-transportar uma trama de papel molhado sobre um fio de formação (50) numa direção de máquina em direção a um primeiro tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12, sendo a trama formada de papel molhado sobre o fio de formação (50) de maneira a ser mais larga do que a parte permeável (275) do primeiro tecido (100);

-ligar a trama formada de papel molhado transportado pelo fio de formação (50) ao primeiro tecido (100) de tal forma que a parte permeável (275) do primeiro tecido (100) recebe a partir do fio (50) uma parte da trama formada de papel molhado, tendo a referida parte oposta a largura da parte permeável (275) do primeiro tecido (100), de modo a aparar a trama formada de papel molhado à largura da parte permeável (275) do primeiro tecido (100);

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-substituir o primeiro tecido (100) por um segundo tecido (100) conforme definido em qualquer uma das Reivindicações 1 a 12; e

-ligar a trama formada de papel molhado transportada pelo fio de formação (50) ao segundo tecido (100) de tal forma que a parte 5 permeável (275) do segundo tecido (100) recebe uma parte da trama formada de papel molhado, tendo a referida parte a largura da parte permeável (275) do segundo tecido, tendo a parte permeável (275) do segundo tecido (100) uma largura diferente da parte permeável (275) do primeiro tecido (100) e sendo mais estreita do que a trama formada 10 de papel molhado sobre o fio de formação (50), de maneira a aparar a trama formada de papel molhado à largura da parte permeável (275) do segundo tecido (100).

35 - Método de Variação da Largura de Trama de Papel, de acordo com a Reivindicação 34, caracterizado por que compreende, além dis15 so, dirigir ar em direção a um do primeiro e do segundo tecidos (100), sendo a parte permeável (275) dos mesmos configurada para permitir que o ar flua através dela, de tal forma que a trama de papel molhado (75) transportada apenas pela parte permeável (275) de um do primeiro e do segundo tecidos (100) é processada, definindo, assim, a largura 20 da parte permeável (275) entre as partes de tira impermeáveis correspondentes (250), uma largura da trama de papel processada (75) e conferindo sucção através de uma da primeira e da segunda partes permeáveis (275) com um dispositivo de sucção (325) operavelmente ligado ao tecido correspondente (100), de tal modo que a trama de pa25 pel molhado (75) que tem a largura de uma da primeira e da segunda partes permeáveis é recebida a partir do fio de formação (50) pelo tecido correspondente (100).