FI60583B - Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad papperbana - Google Patents
Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad papperbana Download PDFInfo
- Publication number
- FI60583B FI60583B FI800827A FI800827A FI60583B FI 60583 B FI60583 B FI 60583B FI 800827 A FI800827 A FI 800827A FI 800827 A FI800827 A FI 800827A FI 60583 B FI60583 B FI 60583B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- cylinder
- creping
- roll
- paper machine
- Prior art date
Links
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 32
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 31
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 208000015181 infectious disease Diseases 0.000 description 1
- 210000003734 kidney Anatomy 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000013507 mapping Methods 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N valyl-methionine Chemical compound CSCCC(C(O)=O)NC(=O)C(N)C(C)C YSGSDAIMSCVPHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F—MECHANICAL WORKING OR DEFORMATION OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31F1/00—Mechanical deformation without removing material, e.g. in combination with laminating
- B31F1/12—Crêping
- B31F1/14—Crêping by doctor blades arranged crosswise to the web
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Paper (AREA)
Description
r*l /11λ KUULUTUSJULKAISU /nrfl7 Μα ™ ί11) UTLÄGGN I NGSSKRI FT ° ^ ° 3 C .... Patentti ay3nnc>tty 10 ΟΖ 1ΊΌΖ Patent oeddelat ^ χ ^ (51) Kv.lk?/lnt.CI.3 D 21 F 5/00, Β 31 F 1/14- SUOM I — FI N LAN D (21) Puenttlhtk.imi* —Ptt*ntir»eknln| Θ00Θ27 (22) Htkamitpilvft — AntOkninpdtg l8.0 3·80 ^ * (23) AlkupVvft—Giltlgheadag 18.03.80 (41) Tullut |ulklMlul — Bllvlt oftattllg 19.09.8l
Patentti- ja rekisterihallitus .... .... , .. , , .
' ., _. , (44) Nlhtivlktlptnon ia kuuL|ulkalsun pvm. —
Patent· och registerstyrelsen ' ' Amttkan utlagd och utUkrifun pubitcund 30.10.8l (32)(33)(31) fyydttty atuolkaus —Begird prlorltct (71) Valmet Oy, Punanotkonkatu 2, 00130 Helsinki 13, Suomi-Finland(FI) (72) Felix E. Weisshuhn, Fällanden, Sveitsi-Schweiz(CH) (71*) Forssen & Salomaa Oy (5*0 Menetelmä ja laite krepatun paperirainan valmistamiseksi - Förfarande och anordning för framställning av kreppad pappershana
Keksinnön kohteena on menetelmä krepatun paperirainan tai vastaavan valmistamiseksi, jossa menetelmässä krepattava raina muodostetaan paperikoneen muodostusosassa ja rainasta poistetaan vettä puristinosassa, minkä jälkeen raina johdetaan kuiva-tusosalle, jossa rainasta poistetaan vettä haihduttamalla.
Keksinnön kohteena on lisäksi paperikone, johon kuuluu vähintään yksi kuivatussy-linteri, kuten jenkkisylinteri ja/tai yksi tai useampi läpivirtaussylinteri ja rullauslaite.
Krepatun rainan esim. tissue-paperin valmistus tapahtuu tavanomaisesti ns. jenkki-koneella ja käsittää seuraavat vaiheet: - vedenpoisto massasuspensiosta ja rainan muodostus paperikoneen viiraosalla, joka voi olla yksi- tai kaksiviirainen; - vedenpoisto rainasta puristamalla, mikä voi tapahtua kahden puristintelan välisessä nipissä ennen jenkkisylinteriä tai nipissä, jonka puristintela muodostaa ja jenkkisylinteriä vastaan; - rainan kuivatus jenkkisylinterillä, jonka lisäksi tai asemesta joskus voidaan 2 60583 käyttää ns. läpivirtauskuivatinta; - rainan kreppaus jenkkisylinterin pintaa vastaan toimivan kaavarin avulla; - krepatun rainan jälkikuivatus siinä tapauksessa, että kreppaus on tapahtunut rainan ollessa vielä kostea tai märkä; ja - rainan rullaus.
Esillä oleva keksintö kohdistuu krepatun rainan valmistukseen yleensä ja erityisesti sellaiseen rainan kreppaukseen, joka ei tapahdu jenkkisylinterillä, ja sen jälkikuivatukseen liittyviin laitteisiin.
Yleisimmin käytössä olevissa menetelmissä krepatun paperirainan valmistamiseksi märkä paperiraina, joka on tarkoitus kuivata ja krepata, johdetaan kuivaustapahtu-man aikaansaavalle jenkkisylinterille ja puristetaan sitä vastaan. Tunnetusti pyrittäessä lisäämään koneen nopeuksia on jenkkisylinterin kuivatuskapasiteetti muodostunut rajoitukseksi paperikoneen tuotantoteholle. Jotta jenkkisylinterin kuivatuskapasiteetti voitaisiin käyttää tarkoin hyväksi valmistettaessa paperikoneella krepattua rainaa, on tavallista, että märästä paperirainasta poistetaan vettä voimakkaasti puristamalla mahdollisimman paljon ennen varsinaisen haihdutuskuivauk-sen alkua. Tämä tapahtuu yhden tai kahden jenkkisylinteripuristimen avulla. Tällöin lopullisen tuotteen pehmeys- ja imukykyominaisuudet huononevat kuitenkin merkittävästi.
Mitä tissuepaperikoneen puristinosaan tulee, niin se ennestään tunnetusti voi muodostua joko tavanomaisesta märkäpuristimesta, jossa puristusnippi on muodostettu kahden puristintelan väliin ennen jenkkisylinteriä ja/tai yhdestä tai kahdesta puristintelasta, jotka muodostavat puristusnipit jenkkisylinteriä vastaan. Kuiva-usosan puolestaan muodostaa joko mainittu jenkkisylinteri ja/tai läpivirtauskui-vatin ilman ns. jälkikuivatinta tai sen kanssa. Molemmissa tapauksissa rainan kuivuminen tapahtuu haihtumisen vaikutuksesta kostean rainan ollessa kosketuksessa sisäisellä painehöyryllä kuumennettujen jenkkisylinterin ja mahdollisten jäl-kikuivattimien sylinterien kanssa. Raina irrotetaan jenkkisylinterin sileältä pinnalta erityisen kaavarin avulla, joka aikaansaa rainaan tyssäytymisen vaikutuksesta syntyvän kreppauksen.
Jälkikuivattimen muodostaa yleisimmin joukko tavanomaisia höyryllä kuumennettuja kuivaussylintereitä. Erityisesti ohuilla tissuepaperilaaduilla jälkikuivatus voidaan jättää kokonaan pois.
Ennestään tunnetuissa tissuekoneissa ohuet paperilajit yleensä kuivakrepataan rainan kosteuden ollessa noin 5-10 %, kun taas paksummille lajeille (pintapai- 2 3 60583 no > 25 g/τη ) käytetään yleisemmin märkäkreppausmenetelmää, jolloin rainan kosteus on n. 30-40 %. Jälkimmäisessä tapauksessa tarvitaan edellä mainittu erillinen jälkikuivatin jäännöskosteuden poistamiseksi ennen rullausta.
Kreppaus suoritetaan kaapimalla kaavarin terän avulla paperiraina irti jenkki sylinterin pinnasta. Kreppautuminen tapahtuu siten, että raina saatetaan törmäämään kaapimen terän syrjään, jolloin rainaan syntyy tyssäyksen aiheuttamaa muodonmuutosta, rainan kulkusuuntaan nähden poikittaisia aaltoja ja aaltopaketteja, ja kuitujen välisiä jännityksiä, jotka jäävät ainakin osittain pysyviksi rainan jäl-kikuivatuksessa.
Kreppauskaavarin terä on kuluva laite ja täten se tarvitsee verraten tiheää vaihtoa, jotta kreppauksen laatu pysyisi tasaisena. Mainittuja vaihtoja on n. 5-10 kertaa vuorokaudessa. Nämä vaihdot aiheuttavat paperikoneen tuotantoon keskeytyksiä. Tämän takia onkin hakijan Fi-patenttihakemuksessa n:o 763657 ehdotettu kreppauskaavarin terä yhdestä tai useammasta osasta muodostuvaksi siten, että terä on huomattavasti pitempi kuin jenkkisylinterin leveys ja terä on järjestetty siirtymään pituussuunnassaan kaavaripalkin muodostamassa ohjaimessa.
On tunnettua myös, että kreppaus voi tapahtua erillisellä kreppaussylinterillä kuivatuksen jälkeen. Kysymyksessä on kuitenkin menetelmä, jossa krepatun tuotteen halutut ominaisuudet saadaan aikaan sekoittamalla massaan elastomeerimate-riaaleja ennen kuivatusta ja kreppausta ja jossa rainaa kuljettava kudos toimii samalla pick-up-kudoksena, jolla raina irrotetaan muodostusviiralta. Käytännössä on lähes mahdotonta löytää sellaista kudosta, joka voisi toimia sekä pick-up-kudoksena, läpivirtauskudoksena että siirtokudoksena niin, että kaikki nämä tehtävät tulisivat edes tyydyttävästi hoidetuksi.
Esillä olevaan keksintöön liittyvän tekniikan tason osalta viitataan vielä hakijan FI-patenttihakemukseen n:o 790924, jossa esitetylle tissuepaperikoneelle on ominaista se, että kuivatussylinterin pinnalla olevaa tissuerainaa vasten on johdettu erityinen kudos, joka toimii rainaa kuivatussylinteriltä edelleen kuljettavana elimenä, ja jolla kudoksella aikaansaadaan rainaan kuivatussylinterin ja mainitun kudoksen välisen nopeuseron vaikutuksella rainan tyssäys ja/tai mainitun kudoksen painamana pintakuviointi.
On tunnettua, että myös jenkkisylinterin pinta on kulutukselle alttiina. Tämä kuluminen johtuu ennenmuuta kreppauskaavarin terän vaikutuksesta. Jenkkisylinterin pinnan laadulla ja sileydellä on kuitenkin olennainen vaikutus sekä kuivaustapah- 4 60583 tumaan että ennen kaikkea kreppaustapahtumaan. Täten jenkkisylinterin pinnan pitämiseksi riittävän sileänä tarvitaan sen toistuvaa hiomista. Kuten on todettu, myös kreppauskaavarin terät ovat voimakkaalle kulutukselle alttiina ja ne tarvit-sevatkin vaihtoja lyhyin välein. Edellä esitetyt toimenpiteet aiheuttavat kuitenkin pitkäaikaisia seisokkeja ja täten merkittäviä tuotantotappioita.
On ennestään tunnettua käyttää ruostumattomasta tai yleensä jaloteräksestä ruiskuttamalla varustettuja pinnotteita jenkkisylinterin pintana tarkoituksena lisätä jenkkisylinterin pinnan käyttöikää ja hiontavälin pituutta. Näillä tunnetuilla menetelmillä onkin voitu olennaisesti pidentää jenkkisylinterin pinnan hionta-välejä ja myöskin pidentää kaavarin terien käyttöikää. Metallista ruiskuttamalla tai vastaavasti valmistetut, esim. n. 2,5-3 mm:n paksuiset jenkkisylinterin pinnoitteet tuovat mukanaan kuitenkin sen epäkohdan, että jenkkikuivattimen kuivatusteho laskee olennaisesti, koska esim. ruostumattoman teräksen lämmönjoh-tavuus on olennaisesti pienempi kuin esim. valuraudan. Laskelmat osoittavat, että mainitut pinnotteet pienentävät jenkkikuivattimen kuivatustehoa jopa n. 20 %.
Esillä olevan keksinnön erityistarkoituksena on saada aikaan tissuepaperikone, jossa edellä ilmenneet epäkohdat vältetään. Keksinnön lisätarkoituksena on aikaansaada sellainen paperikone krepattuja rainoja varten, jossa raina saadaan siirretyksi rullauslaitteelle saakka mahdollisimman suljettuna vientinä ilman katkoja ja käyntiseisokkeja aiheuttavia avoimia ja tukemattomia rainan juoksuja. Tällä pyritään ennenmuuta siihen, että tissuepaperikoneiden tuotantoteho (rainan nopeus) voitaisiin nostaa niin korkealle kuin muut edellytykset sallivat.
Edellä esitettyihin ja myöhemmin selviäviin päämääriin pääsemiseksi keksinnön menetelmälle on pääasiallisesti tunnusomaista se, että raina irrotetaan kuivatus-osan viimeisen kuivatussylinterin pinnalta ja siirretään välittömästi siirtoimu-telan imuvyöhykkeelle, jonka kannatuksessa raina siirretään edelleen suljettuna vientinä sileäpintaiselle kreppaustelalle tai-sylinterille ja että raina irrotetaan mainitun kreppaustelan tai-sylinterin sileältä pinnalta kreppauskaavarilla, minkä jälkeen raina siirretään seuraviin jälkikäsittelyvaiheisiin.
Keksinnön mukaiselle paperikoneelle on puolestaan pääasiallisesti tunnusomaista se, että paperikoneen kreppausyksikkö käsittää kombinaationa (a) imuvyöhykkeellä varustetun siirtoimutelan, joka muodostaa ensimmäisen siir-tonipin kuivatussylinterin kanssa ja jonka avulla raina ilman kreppauskaa-varia irrotetaan kuivatussylinterin pinnalta, 5 60583 (b) sileäpintaisen kreppaustelan tai -sylinterin, joka muodostaa toisen siirtoni-pin mainitun siirtoimutelan kanssa ja (c) kreppauskaavarin, jolla paperiraina krepataan ja irrotetaan mainitun kreppaustelan tai -sylinterin pinnalta.
Seuraavassa keksintöä selostetaan yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisen piirustuksen kuvioissa esitettyyn kolmeen keksinnön sovellutusesimerkkiin.
Kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön mukaista menetelmää soveltavaa paperikonetta.
Kuvio 2 esittää kaaviollisena sivukuvana yksityiskohtaisemmin keksinnön mukaista kreppauslaitetta, sovitettuna jenkkisylinterin yhteyteen.
Kuvio 3 esittää osakuvantona sellaista keksinnön sovellutusta, jossa käytetään 1äpivirtauskuivatussylinteriä.
Kuvion 1 mukaisesti paperikone käsittää muodostus- ja viiraosan, josta kuviossa 1 näkyy vain viiraosan jälkipää 70. Muodostusviiralta 71 tissueraina siirretään sinänsä tunnetulla pick-up-telalla 72 huovalle 73, jonka alapinnalle tarttuneena raina W siirretään hakijan ns. Sym-Press-puristinosaan 80. Suljettu puristinosa 80 käsittää ensimmäisen kaksihuopaisen nipin ja sen jälkeen puristimen sileäpintaisen keskustelan yhteydessä olevat kaksi puristinnippiä. Viimeisen puristinnipin jälkeen raina W johdetaan monisylinterikuivattimen 90 ensimmäiselle kuivatussylinterille 91. Monisylinterikuivatin 90 on sinänsä tunnettu ja muodostuu kahteen päällekkäiseen riviin sijoitetuista, höyryllä kuumennetuista sileäpintaisista kuivatussy1in-tereistä, joiden yhteydessä on ylähuopa 92 ja alahuopa 93. Yksikudoksinen kuivatus on myös mahdollinen.
Viimeiseltä kuivatussylinteriltä 94 raina W irrotetaan ja johdetaan keksinnön menetelmän mukaisesti siirtoimutelaa 11 käyttäen sileällä pinnalla 10a varustetulle kreppaustelalle 10, jolta raina W irrotetaan krepaten ensimmäisellä kreppaus-kaavarilla 17a. Kreppauskaavareita 17 on kaksi peräkkäin, nimittäin kaavarit 17a ja 17b, joista jälkimmäinen 17b otetaan käyttöön siinä tapauksessa, että ensimmäinen 17a on huollettava esim. teränvaihdon yhteydessä. Kreppaussylinterin 10 pinnalta irrotettu ja krepattu raina WQut johdetaan seuraaviin käsittelyvaiheisiin kuvioista 2 ja 3 selviävällä tavalla, joihin kuvioihin viitaten keksintöä seuraavassa yksityiskohtaisemmin selostetaan.
6 60583
Kuvion 2 mukaisesti kreppauslaite on sovitettu jenkkisylinterin 100 yhteyteen, joka on sinänsä tunnetusti höyryllä kuumennettu ja jossa on sileä sylinteripinta 110. Hyvän lämmönjohtavuuden takaamiseksi jenkkisylinterin 100 pinta 110 on päällystämätön hiottu ja kiillotettu valupinta tai hitsattu teräspinta. Raina W tuodaan jenkkisylinterille tavanomaisesti paperikoneen puristusosalta, joita kuvioissa ei ole esitetty.
Raina W irrotetaan sylinterin 100 pinnalta 110 kreppauskaavaria käyttämättä. Rai-nan W irrotus ja siirto edelleen keksinnön mukaisesti tapahtuu käyttämällä imusiir-totelaa 11, joka muodostaa ensmmäisen siirtonipin sylinterin 100 kanssa. Siir-toimutela 11 on varustettu laajalla imuvyöhykkeellä 11 a, joka varmistaa rainan W pysymisen telan 11 pinnalla sen siirtyessä siirtonipistä toiseen siirto-nippiin Nj, joka muodostuu siirtoimutelan 11 ja keksinnön mukaisen kreppaustelan 10 välillä. Siirtoimutela 11 voi olla teräsvaippainen ja/tai varustettu kumia tai muuta vastaavaa elastista materiaalia olevalla sinänsä tunnetulla päällysteellä 11a, joka saa aikaan mm. sen, että nipistä tulee verraten leveä ja joka tapauksessa sellainen, ettei se olennaisesti vähennä tissuerainan pehmeyttä ja kuohkeutta. Siirtoimutelan 11 ympäri kulkee kudos 13 esim. sopiva metalli- tai muovi-viira, jonka tarkoituksena on estää imutelan 11 onsipinnan aiheuttama markkeeraus rainaan W. Samalla kudos 13 toimii elimenä, joka vie rainan nippiin ^ ja painaa rainan kreppaustelan 10 sileää pintaa 10a vastaan. Tunnettuahan on, että kreppaus-tapahtuman kannalta on olennaisen tärkeää, että raina saadaan luotettavasti ja sopivan tartunta-asteen omaten kiinnitetyksi kreppausalustalle, tässä tapauksessa verraten pieniläpimittaisen kreppaustelan 10 tai -sylinterin sileälle pinnalle 10a. Kreppauslieriö 10 voi olla kuumennuslaitteilla varustettu. Kreppauslieriö 10 voi olla rakenteeltaan joko paperikoneen sylinteriä tai esim. puristintelaa vastaava.
Kreppauslieriön 10 läpimitta on huomattavasti pienempi kuin tavanomaisten jenkki-sylinterien 100 läpimitta, mutta sopivimmin suurempi kuin siirtoimutelan 11 läpimitta. Kreppauslieriön 10 sileä pinta 10a on tehty mahdollisimman kovasta materiaalista esim. kromiteräksestä tai vastaavasta. Eräissä tapauksissa myös ei-metalli-sia päällysteitä voidaan käyttää. Erittäin kovien erikoismateriaalien käyttö telan 10 pinnassa 10a on mahdollista ja taloudellisesti edullista, koska telan 10 läpimitta on verraten pieni ja erikoispäällystyksellä varustettu pinta-ala täten saadaan verraten pieneksi. Kreppaustela 10 on varustettu omalla käytöllään, johon viitenumero 12 viittaa. Kuvion 2 mukaisesti kreppaustela 10 ja imusiirtotela 11 on ripustettu vipuvarsiin 50 ja 51, jotka on kiinnitetty koneen runkoon nivelpistees-sä 52. Vipuvarret 50 ja 51 tai vastaava yhtenäinen runko-osa on varustettu voima-laitteilla (ei esitetty), joilla saadaan aikaan sopiva, verraten alhainen nippi-paine nipeissä ja .
7 60583
Telat 10 ja 11 on sopivimmin laakeroitu yhteen yhtenäiseen runkoyksikköön. Tällöin kuitenkin telojen 10,11 ripustuksessa on käytettävä sellaisia joustoelementtejä, että runko-osaa yksillä voimalaitteilla painettaessa sylinteriä 100 vasten saadaan sopiva nippipaine molempiin siirtonippeihin ja
Kreppaustelan 10 sileälle pinnalle 10a tartutettu raina W irrotetaan sinänsä tunnetun kreppauskaavarin 17 avulla. Tällä tavoin märkäkrepattua rainaa on kuviossa merkitty viitteellä W^. Kreppauskaavareita täytyy olla kaksi.
Kuvion 2 mukaisesti jenkkisylinterillä 100 ei ole lainkaan kreppauskaavaria, vaan ainoastaan puhdistuskaavari 130, joka samalla toimii kaavarina, joka irrottaa käyntihäiriöiden sattuessa paperihylyn jenkkisylinterin 100 pinnalta 110 ja siirtää sen alla olevaan hylkykaukaloon (ei esitetty).
Kuvion 2 mukaisesti kreppauslaitetta seuraa jälkikuivatin, joka muodostuu olennaisesti kudoksista 20 ja 21.
Välittömästi kaavarin 17 irrotuskohdan alapuolella on telojen 22 ja 23 ohjaamana kudosten 20 ja 21 muodostama kita G, johon raina dynaamisten voimien ja painovoiman vaikutuksesta siirtyy. Kudoksien 20 ja 21 muodostaman suppenevan kidan G jälkeen niillä on yhteinen juoksu, jonka alueella raina W on kudosten 20 ja 21 välissä. Kudosten 20 ja 21 johtoteloja ja ohjausteloja on merkitty viitenumerolla 22,23,24. Kudosten 20 ja 21 yhteiselle juoksulle telojen 22,23 ja 25,26 väliin on sijoitettu ilmakuivatin esim. puhalluslaite 30, joka on sinänsä tunnettu komponentti ja toimii paine-eron vaikutuksella läpivirtauskuivattimen tapaan. Tämä voi olla myös AIRFOIL-systeemi esim. hakijan hakemusten n:ot 782774 ja 782775 mukaisesti. Tämän kuivattimen 30 läpi kulkiessaan raina W saavuttaa halutun lop-pukosteuden ja siirtyy telan 25 imuvyöhykkeen 25a vaikutuksesta rullauslaitteelle 41. Rullauslaitteelle 41 muodostuva rulla 40 sijaitsee siten, että se on jatkuvassa kosketuksessa telan 25 kautta tai sen välittömässä läheisyydessä. Täten rainalle W saadaan aikaan täysin kannatettu vienti kreppauskaavaroinnin jälkeen ilman avoimia vetoja.
Kuvion 3 mukaisesti sileäpintaisen sylinterin 100 asemesta käytetään läpivirtaus- sylinteriä 100'. Tämä sylinteri 100' on varustettu sinänsä tunnetusti vaipalla 120, jossa on reikiä 121. Kuumien kaasujen läpivirtaus rainan W ja sylinterin rei'itetyn vaipan 120 läpi saadaan aikaan sylinteriä 100' ympäröivän kaavun (ei esitetty) ja sylinterin sisätilan välisen paine-eron avulla. Kuivatuskaasujen kulkua rainan W' ja pinnan 120 läpi on kuviossa 2 havainnollistettu nuolin A.
* .
8 60 5 8 3 Läpivirtaussylinteriä 100' ei varusteta kaavarilla, vaan sen alapuolelle sopivalle kohdalle on sijoitettu ilmapuhaUuslaite 140, joka irrottaa paperihylyn sylinterin 100' pinnasta 120 ja ohjaa sen hylkykaukaloon (ei esitetty). Ilmapuhal-lusputki 140 voi toimia myös elimenä, jolla rainan W' "päänviennin" yhteydessä varmistetaan se, että rainan W' päänvientinauha seuraa siirtoimutelan 11 pintaa. Kuviossa 3 esitetty rakenne voidaan toteuttaa pääasiallisesti samalla tavalla kuin kuviossa 2, mutta myös niin että imusiirtotelaa 11 kiertävää hihnaa, kudosta tai mattoa ei käytetä.
Kuten edellä on jo mainittu on kreppaustapahtuman kannalta olennaisen tärkeätä se, kuinka tasaisesti raina on tarttunut kreppaussylinterin sileään pintaan. Tartunnan asteen täytyy myös olla sopiva: ei liian kiinteä eikä myöskään liian löysä. Tämän tarttumisen edistämiseksi ja optimoimiseksi voidaan keksintöä sovellettaessa tarvittaessa ryhtyä erityisiin toimenpiteisiin. Tässä tarkoituksessa on kuvion 1 mukaisesti kreppaussylinterin 10 pinnan yhteydessä aplikaattoritela 60, joka ottaa adhesiivista materiaalia säiliöstä 61 ja siirtää sen kreppaustelan 10 sileälle pinnalle 10a. Vastaavassa tarkoituksessa on kuvion 3 mukaisesti kreppaustela 10 varustettu nipin jälkeen sijoitetulla puristintelalla 70. Sen muodostaman pu-ristinnipin tarkoituksena on painaa rainaa W telan 10 sileää pintaa 10a vasten siten, että sopiva ja tasainen kontakti ja adheesio pinnan 10a ja rainan W' välillä kreppaustapahtumaa silmälläpitäen aikaansaadaan.
Rainan W ja kreppaussylinterin 10 sileän pinnan 10a välistä tartuntaa voidaan parantaa myös käyttämällä erityisiä, sinänsä tunnettuja kemikaaleja, jotka tuodaan rainan yhteyteen sopivassa vaiheessa ja sopivassa muodossa, tavallisimmin liuos-suihkeina. Tällaiset kemikaalit voidaan lisätä massasuspensioon jo viiraosalla 100'. Tällöin käytetään hyväksi näille kemikaaleille ominaista "kypsymisaikaa", jonka vaikutuksesta raina ei tartukaan sylinterien 100,100' pintaan, vaan kemikaalit alkavat vaikuttaa tarkistetulla tavalla vasta rainan tullessa kreppaussylinterin 10 pinnalle 10a.
Sisäpuolisella imuvyöhykkeellä 11a varustetun siirtoimutelan 11 asemesta voidaan käyttää myös muunkinlaisia imuteloja esim. sellaisia, jotka on varustettu revitetyllä ja/tai uritetulla vaipalla ja joissa on ulkopuolinen imulaatikko, joka tulee sijaitsemaan imusektoriin 11a nähden vastakkaisella sektorilla.
Jenkkisylinterille 100 ja läpivirtaussylinterille 100' kuuluvat luonnollisesti kaavut ja läpivirtaussylinterille 100' myös sulkulaitteet, joilla sylinterin kaapuun nähden ulkopuolinen pinta on suljettu. Näitä kaapuja ja vastaavia sinänsä tunnettuja elimiä ei kuvioissa ole esitetty.
Claims (11)
1. Menetelmä krepatun paperirainan (W) tai vastaavan valmistamiseksi, jossa menetelmässä raina (W) muodostetaan paperikoneen muodostusosassa ja rainasta (W) poistetaan vettä puristinosassa (80), minkä jälkeen raina (W) johdetaan kuivatusosal- le (90;100;100'), jossa rainasta (W) poistetaan vettä haihduttamalla, tunnet-t u siitä, että raina (W) irrotetaan kuivatusosan viimeisen kuivatussylinterin (94; 100; 100') pinnalta ja siirretään välittömästi siirtoimutelan (11) imuvyöhyk-keelle (11a ), jonka kannatuksessa raina (W) siirretään edelleen suljettuna vientinä sileäpintaiselle kreppaustelalle (10) tai -sylinterille ja että raina (W) irrotetaan mainitun kreppaustelan (10) tai -sylinterin sileältä pinnalta (10a) kreppauskaavarilla (17a,17b), minkä jälkeen raina (W) siirretään seuraaviin jälkikäsittelyvaiheisiin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaista menetelmää soveltava paperikone, johon kuuluu vähintään yksi kuivatussylinteri, kuten jenkkisylinteri ja/tai yksi tai useampi läpivirtaussylinteri ja rullauslaite (41), tunnettu siitä, että paperikoneen kreppausyksikkö käsittää kombinaationa (a) imuvyöhykkeellä (11a) varustetun siirtoimutelan (11), joka muodostaa ensimmäisen siirtonipin (N^) kuivatussylinterin (100,100') kanssa ja jonka avulla raina (W;V) ilman kreppauskaavaria irrotetaan kuivatussylinterin (100;100') pinnalta, (b) sileäpintaisen kreppaustelan (10) tai -sylinterin, joka muodostaa toisen siirtonipin (^) mainitun siirtoimutelan (11) kanssa ja (c) kreppauskaavarin (17), jolla paperiraina (W) krepataan ja irrotetaan mainitun kreppaustelan (10) tai -sylinterin pinnalta.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että mainittu kreppaustela (10) tai -sylinteri on varustettu omalla käytöllä (12) ja so-pivimmin myös lämmitysjärjestelmällä.
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen paperikone, tunnet tu siitä, että mainitun kreppaustelan (10) tai -sylinterin sileäpintainen päällyste (10a) on tehty kulutusta kestävästä materiaalista, esim. kromiteräksestä.
5. Patenttivaatimuksen 2-4 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että mainitun kreppaustelan (10) tai -sylinterin alapuolelle kreppauskaavarin (17) kohdalle on sovitettu kahden kudoksen (20,21) ja niiden ohjaustelojen (22,23) muodostama 10 60583 siirtokita (G), johon kreppauskaavarin (17) kreppaustelan (10) tai -sylinterin pinnalta irrottama ja kreppaama raina (W ) olennaisesti välittömästi siirretään.
6. Patenttivaatimuksen 2-5 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että krepattua tissuerainaa (W^) kuljetetaan suljettuna vientinä mainittujen kudosten (20,21) välissä aina tissuepaperikoneen rullauslaitteille (41) saakka.
7. Patenttivaatimuksen 5 tai 6 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että mainittujen kudosten (20,21) yhteiselle juoksulle on sovitettu rainan jälkikuivat-timeksi ilmakuivatin (30) tai muu vastaava jälkikuivatin.
8. Patenttivaatimuksen 2-7 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että siirtoimutelan (11) ympäri on järjestetty kulkemaan erityinen kudos (13).
9. Patenttivaatimuksen 2-8 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että siirtoimutela (11) ja kreppaustela (10) tai -sylinteri on laakeroitu runkorakenteeseen (50,51), joka on tuettu nivelakselin (52) ympäri käännettäväksi ja voimalaitteilla kuivatussylinteriä (100;100') vasten painettavaksi.
10. Patenttivaatimuksen 2-9 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että kreppaustelan (10) tai -sylinterin rainasta (W;W) vapaaksi jäävälle sektorille on sijoitettu aplikaattoritela (60), joka siirtää kreppaustelan (10) tai -sylinterin pinnalle (10a) sellaista ainetta, joka edistää rainan (W;W') tarttumista kreppaustelan (10) tai -sylinterin pinnalle (10a).
11. Patenttivaatimuksen 2-10 mukainen paperikone, tunnettu siitä, että sille sektorille, jolla raina (W;W) peittää kreppaustelaa (10) tai -sylinteriä, on sovitettu puristintela (70), joka muodostaa puristinnipin (N3) kreppaustelan (10) tai -sylinterin kanssa, jonka puristinnipin (N^) tarkoituksena on edistää rainan (W;W') tarttumista kreppaustelan (10) tai -sylinterin pinnalle (10a). n 60583
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI800827A FI60583C (fi) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad pappersbana |
| ES500330A ES8201248A1 (es) | 1980-03-18 | 1981-03-13 | Procedimiento y medios para fabricar papel o tejido continuorizado |
| IT20389/81A IT1136941B (it) | 1980-03-18 | 1981-03-17 | Procedimento e macchina per fabbricazione di nastro di carta crespata |
| AU69209/81A AU6920981A (en) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Procedure and means for manufacturing creped paper web |
| PCT/FI1981/000019 WO1981002704A1 (en) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Procedure and paper machine for manufacturing creped paper web |
| EP81900731A EP0047767A1 (en) | 1980-03-18 | 1981-03-18 | Procedure and paper machine for manufacturing creped paper web |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI800827A FI60583C (fi) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad pappersbana |
| FI800827 | 1980-03-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI60583B true FI60583B (fi) | 1981-10-30 |
| FI60583C FI60583C (fi) | 1982-02-10 |
Family
ID=8513332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800827A FI60583C (fi) | 1980-03-18 | 1980-03-18 | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad pappersbana |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0047767A1 (fi) |
| ES (1) | ES8201248A1 (fi) |
| FI (1) | FI60583C (fi) |
| IT (1) | IT1136941B (fi) |
| WO (1) | WO1981002704A1 (fi) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2144801C (en) * | 1995-02-06 | 2008-01-15 | James Sigward Rugowski | Method for making uncreped throughdried tissue products without an open draw |
| US6740200B2 (en) * | 2001-12-19 | 2004-05-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Methods and system for manufacturing and finishing web products at high speed without reeling and unwinding |
| US6835264B2 (en) | 2001-12-20 | 2004-12-28 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method for producing creped nonwoven webs |
| US6797115B2 (en) * | 2002-03-29 | 2004-09-28 | Metso Paper Karlstad Ab | Method and apparatus for making a creped tissue with improved tactile qualities while improving handling of the web |
| FI127336B (fi) * | 2014-12-17 | 2018-04-13 | Valmet Technologies Inc | Kiillotussylinterillä varustettu kuiturainakone |
| EP3165673B1 (en) * | 2015-11-09 | 2018-06-27 | Valmet Technologies Oy | Production line for producing fiber webs |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3812000A (en) * | 1971-06-24 | 1974-05-21 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the elastomer containing fiber furnished until the sheet is at least 80%dry |
| US3821068A (en) * | 1972-10-17 | 1974-06-28 | Scott Paper Co | Soft,absorbent,fibrous,sheet material formed by avoiding mechanical compression of the fiber furnish until the sheet is at least 80% dry |
-
1980
- 1980-03-18 FI FI800827A patent/FI60583C/fi not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-03-13 ES ES500330A patent/ES8201248A1/es not_active Expired
- 1981-03-17 IT IT20389/81A patent/IT1136941B/it active
- 1981-03-18 EP EP81900731A patent/EP0047767A1/en not_active Ceased
- 1981-03-18 WO PCT/FI1981/000019 patent/WO1981002704A1/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1136941B (it) | 1986-09-03 |
| EP0047767A1 (en) | 1982-03-24 |
| ES500330A0 (es) | 1981-12-16 |
| ES8201248A1 (es) | 1981-12-16 |
| FI60583C (fi) | 1982-02-10 |
| WO1981002704A1 (en) | 1981-10-01 |
| IT8120389A0 (it) | 1981-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2703265C (en) | Process and device for treating a pulp web in a long-nip pressing unit | |
| US3981084A (en) | Closed draw transfer system with gaseous pressure direction of web | |
| US7648612B2 (en) | Papermaking machine for forming tissue employing an air press | |
| FI103820B (fi) | Menetelmät paperirainan kuivatuksessa sekä paperikoneen kuivatusosat | |
| US4139410A (en) | Method of dewatering and drying in a Yankee machine | |
| EP1194638B1 (en) | Drying section | |
| FI112873B (fi) | Menetelmä ja sovitelma paperi- ja kartonkirainan käsittelemiseksi | |
| CA1233981A (en) | Dryer felt run | |
| US3691010A (en) | Method and apparatus for dewatering paper webs | |
| US3846228A (en) | Forming tissue paper by pressing the web while on an uprunning forming wire and transferring the web directly to a yankee dryer | |
| FI60583B (fi) | Foerfarande och anordning foer framstaellning av kreppad papperbana | |
| US20080053634A1 (en) | Method for the Application of an Application Medium and Method and Machine for Production of a Fiber Web | |
| SE455205B (sv) | Tillslutet pressparti i pappersmaskin | |
| EP2644770A1 (en) | A method of determining a width of a paper web | |
| CN113039323A (zh) | 包括一个或多个通气烘缸的造纸机的干燥部 | |
| CA3091525C (en) | Method and device for treating a pulp web in an extended-nip press unit | |
| FI93035C (fi) | Märän selluloosarainan siirtojärjestelmä ja -menetelmä | |
| US6319364B1 (en) | Method and apparatus for dividing a paper web | |
| JP2000256982A (ja) | 抄紙機におけるテール紙の通紙方法とその装置 | |
| JP5288480B2 (ja) | 抄紙方法 | |
| KR100413229B1 (ko) | 종이 웹을 분할하는 방법 및 장치 그리고 그 장치를포함하는 제지 기계 | |
| FI89614B (fi) | Foerfarande och anordning foer upphettning av en pappers- eller kartongbana | |
| FI57284C (fi) | Tissuepappersmaskin | |
| FI118268B (fi) | Kalanteri ja kalanterointimenetelmä | |
| CN112424421A (zh) | 压榨装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VALMET OY |