CN201483825U - 一种生产蜂窝纸板用对接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到一种生产蜂窝纸板用对接机，包括工作台，设置在工作台台面后端的、并可前后运动的推板，设置在工作台台面前端上方、并与工作台台面有一定间隙的压板，其特征在于：所述推板的前端固定有可随推板一起运动的薄推板，该薄推板具有一贴靠在工作台台面上的、用于向前推动纸芯的平板推部；所述薄推板的上方设置有由驱动机构驱动的、可前后往复运动的推压板，该推压板具有一平板压部，该平板压部与薄推板的平板推部相平行、且长度大于所述平板推部的长度，并且该平板压部与压板的下表面位于同一水平面上。该对接机能够平稳对接厚度为10mm以下的超薄蜂窝纸板。
Description
一种生产蜂窝纸板用对接机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及到生产蜂窝纸板用对接机。
背景技术
[0002] 蜂窝纸板作为一种新型全纸型包装基材，在中国已有十多年的发展，由于其特殊 的物理结构和突出的使用性能，这种新型材料越来越广泛地被用于制作产品内外包装和制 作纯纸型托盘，在瓦楞纸板几乎一统天下的包装行业内开辟出了一片属于蜂窝纸制品的天 地。
[0003] 蜂窝纸板的技术原理来缘于自然界中受力性能最强，最均衡的蜂巢等边六角形结 构。宏观世界具有质量超轻、抗压、抗弯、抗剪性能超强的特性，其承压、缓冲减振性能均明 显优于瓦楞纸板。在同等厚度下，原材料使用也比瓦楞板大大节省，在包装领域内，蜂窝纸 板的应用前景极其广阔。
[0004] 但是，受限于目前的技术，蜂窝纸板的大范围应用还存在着致命的软肋。目前，世 界上最先进的蜂窝板流水线也只能生产出厚度10mm以上的蜂窝纸板，生产厚度低于10mm 的薄型纸板一直是纸蜂窝行业未能解决的难题。正因为如此，蜂窝纸板的后道成型加工均 依赖于手工制作，因此生产效率极低，难以满足大规模应用的需要。而市场上现有的瓦楞板 后道成型印刷设备基于瓦楞纸板的特性，只能适用于厚度在10mm之内的板片加工。 [0005] 目前通用型蜂窝纸板流水线的生产流程如图l所示。 [0006] 1、纸芯的生产流程
[0007] 首先将筒纸固定在上纸架上，使筒纸平稳输出至涂胶机，在施胶辊的转动过程中 完成涂胶工序，施胶辊的型号决定成型后纸芯蜂窝孔径的大小；涂胶后的纸张被输送到八 方缠绕机，八方缠绕机匀速转动带动完成施胶的纸张循环粘接覆盖在八方机上，直至所需 层数；将八方机上已完成初步粘结的纸张切割成八大块，放入液压机中压实，强化粘结度和 平整度；然后将大块芯纸放入切纸机，均匀切割成所需厚度的条状纸芯。 [0008] 2、纸板生产流程
[0009] 用作纸板面纸的筒纸固定于上纸架上；将条状纸芯在对接机上用胶水对接，形成 连续的纸芯结构；然后纸芯被送入拉伸机，在接力作用下定型成正六边型的蜂窝结构，并完 成蜂窝纸芯烘干和定型。 [0010] 3、合成
[0011] 完成烘干定型的蜂窝纸芯与面纸同步进入涂胶机，完成蜂窝纸芯与面纸的粘接。
初步成型的纸板进入加热复合机中辊压定型烘干，最后经过同步切割机切成所需尺寸的成 品板材。
[0012] 现有的对接机的工作程序是：条状纸芯在施胶轮上完成涂胶一经过传输带到达对 接位面一在平面推板推动下覆合在前面的纸芯上并推进到上压平板下一上压平板下压平 整对接后的纸芯。
[0013] 这种对接工艺对于10mm以上蜂窝纸芯的对接合理有效，但对于厚度为10mm以下的蜂窝纸芯由于厚度过薄，在压合、平移过程中对于外来推动力，压力的均衡要求很高，略
有受力不均，蜂窝芯条就会发生上鼓、扭曲、层叠位移现象。而蜂窝芯条本身为纸张粘连而 成，其材质本身决定了蜂窝纸芯条不可能是一个完全平整、受力面平滑的刚性物体，因此现
行的对接程序根本无法保证超薄纸芯的平稳对接。 发明内容
[0014] 本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种能够平稳对接 厚度为10mm以下的超薄蜂窝纸板的生产蜂窝纸板用对接机。
[0015] 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该生产蜂窝纸板用对接机， 包括：
[0016] 工作台，加工蜂窝纸板的台面，用于设置并定位各零部件；
[0017] 推板，设置在工作台台面的一端，能沿工作台台面往复运动，用于推动纸芯在工作 台台面上移动；
[0018] 压板，设置在工作台台面的另一端，与工作台台面之间有一定的用于纸芯进入其 间被压平整并对接的间隙； [0019] 其特征在于：
[0020] 所述推板相对于压板的一端设有随推板一起运动的薄推板，该薄推板具有一贴靠 在工作台台面上的、用于向前推动纸芯的平板推部；所述薄推板的上方设置有由驱动机构 驱动的、可前后往复运动的推压板，该推压板具有一平板压部，该平板压部与所述薄推板的 平板推部相平行、且长度大于所述平板推部的长度。
[0021] 为了提高设备的自动化程度，可以在所述推压板的下方设置有光感器，该光感器 和所述的驱动机构连接控制模块，控制模块根据光感器传递过来的信号控制所述的驱动机 构的工作。
[0022] 为了使蜂窝纸芯能够顺利地被导入压板与工作台之间的空隙中，可以在所述压板 的纸芯入口处设置有倒角。
[0023] 为了减轻蜂窝纸芯在压板和工作台之间输送时的阻力，可以在所述压板的下方间 隔均匀的固设有多块立方体凸块，并且所述凸块的高度相等；所述压板通过高度调节机构 设置在工作台的上方。
[0024] 所述的高度调节机构可以包括位于所述压板中部并螺纹穿设在压板上的调节杆、 固定在调节杆上端的手轮和设置在所述压板两端部的弹性复位机构；所述调节杆的下端限 位在所述的工作台下面。通过转动手轮即可调节压板的高度，该调节机构结构简单，使用方 便
[0025] 所述的弹性复位机构可以包括设置在工作台上的定位孔，位于所述定位孔下方的 复位轴下端设有复位弹簧座，复位弹簧穿套在所述复位轴上并限位在所述的定位孔与复位 弹簧座之间；复位轴的上端穿过定位孔固定在所述压板上
[0026] 较好的，所述的调节机构还可以包括用于平衡所述压板的微调手轮，所述的微调 手轮螺纹连接压板并设置在压板的左、右两端。
[0027] 与现有技术相比，本实用新型在推板的前方加设了薄推板，并且在薄推板的上方 增设了推压板，这样即使纸芯的厚度小于lOmm，是较薄的纸芯使推板的前推作用力与纸芯前移方向保持平行，防止了纸芯前移对接时受到偏角推力影响而发生上鼓、扭曲现象；纸芯 对接后推进至平压工作台，将原有的平面压板改成多点共面式压板，在保证压平效果的同 时减轻纸芯推进的阻力；同时，压板在纸芯入口处制作倒角，便于纸芯的推进。
附图说明
[0028] 图1为本实用新型实施例中对接机俯视方向的平面结构示意图；
[0029] 图2为图1的A向视图；
[0030] 图3为图2的B向视图；
[0031] 图4为图1中推压板的正视方向的平面结构示意图；
[0032] 图5为图1中压板的正视方向的平面结构示意图；
[0033] 图6为本实用新型实施例的工作流程示意图。
具体实施方式
[0034] 以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
[0035] 如图1、图2和图3所示，该生产蜂窝纸板用对接机包括工作台79，设置在工作台 台面一端的、由设置在工作台台面下方的推板汽缸22带动可沿工作台台面往复运动的推 板17，推板17的前端面上固定有可随推板17—起运动的薄推板76，本实施例中，该薄推板 76的纵截面呈直角"L"形，其水平部分即用于向前推动纸板的平板推部贴靠在工作台79台 面上，其竖直部分固定在推板17的前端面上。
[0036] 薄推板76的上方设置有由驱动机构驱动的、可向后往复运动的推压板75 ;本实 施例中的驱动机构为推压板气缸74，推压板75的纵截面亦成直角L形状，其水平部分即平 板压部与薄推板76的平板推部相平行、且长度大于所述平板推部的长度，平板压部与压板 78的下表面位于同一水平面上，并且平板压部与工作台台面之间的间距控制在纸板厚度 士0.2mm范围内；其竖直部分连接推压板汽缸74的活塞杆。推压板75的下表面上设置有 光感器21，该光感器21和推压板汽缸74均连接控制模块（图中未示出），控制模块根据光 感器21传递过来的信号控制推压板汽缸74带动推压板75工作。
[0037] 在工作台79台面前端的上方设置有压板78，压板78与工作台79台面之间留有 一定的间隙，该间隙的高度与所输送纸芯的高度相匹配，通常为纸芯厚度+0. 5〜lmm ;压板 78的纸芯入口处设置有倒角，压板78的下表面上间隔均匀的固设有多块立方体凸块781， 并且凸块的高度相等。
[0038] 如图1和图2所示，调节杆11位于压板78的两端中部，通过螺纹连接穿设在压板 78上，调节杆11的下端通过限制件限位在工作台之下，其上端固定有手轮70 ;工作台79上 设有定位孔13，复位轴12穿过定位孔13后使其上端限位在压板78中，并且复位轴12的下 端固定有复位弹簧座15，复位弹簧14穿套在所述复位轴12上并限位在定位孔13与复位弹 簧座15之间，复位弹簧座15将复位轴的下端限位在定位孔13的下方。上述复位轴12、定 位孔13和复位弹簧14构成本实施例的弹性复位机构；而弹性复位机构和调节杆11、手轮 70以及微调手轮16构成本实施例中调节压板高度的高度调节机构。本实施例中的微调手 轮16设有八个，分别对称设置在压板78的两侧，具有平衡压板78的作用，其螺纹连接压板 78并设置在压板78的左、右两端。[0039] 如图6所示，蜂窝纸板的制造工艺：首先将筒纸固定在上纸架1上，平稳输出至涂
胶机2，在施胶辊上完成涂胶工序；然后传送至匀速转动的八方机3，使完成施胶的纸张循
环粘接覆盖在八方机上，直至所需层数；将八方机3上已完成初步粘结的纸张切割成大块，
放入液压机4中压实，强化粘结度和平整度，得到大块芯纸。
[0040] 将大块芯纸放入切纸机5，均匀切割成所需厚度的条状纸芯。
[0041] 将用作蜂窝纸板的面纸固定于上纸架6上，并将面纸通过滚筒传送到面纸施胶机 等待上胶；将条状纸芯在对接机7上用胶水对接，形成连续的纸芯结构；对接的具体过程如 下：
[0042] 开机，施胶辊73转动，传送带71随即开动，通过传送带71和施胶盘72的动力来 带动纸芯前进，使纸芯和施胶盘接触完成涂胶。
[0043] 涂胶后的纸芯随传送带71平面移动，移动到光感器（图中未示出）的位置时，光 感器将检测到的信号传递到控制模块（图中未示出），控制模块启动与压縮气源相连接的 推压板汽缸74工作，带动推压板75轻轻压在纸芯上并向前移动，配合薄推板76的推送将 纸芯送入压板78与工作台79之间。经压板78给纸芯压力使纸芯和纸芯之间胶水粘结牢 靠，不让纸芯散开。
[0044] 推压板汽缸74和推板汽缸（图中未示出）同时工作，推压板75的作用是不让纸 芯变型，保持纸芯在推进过程中的平整，不会上翘。薄推板76运动到压板78的位置时汽缸 限位器（图中未示出）碰到行程开关77，汽缸停止前进，推板汽缸和推压板汽缸74复位。 传送带开始下次工作。
[0045] 通过以上工作程序蜂窝纸芯就对接成功了 。
[0046] 当需要改变制备的蜂窝纸芯的厚度时，推压板75会在光感器和控制模块的共同 作用下自动调节其推压的高度，而压板78的高度则要手动转动手轮70，手轮70带动调节 杆11移动，从而调节压板78与工作台台面之间的距离，此时，复位轴12在复位弹簧14的 作用下上、下移动，从而达到整体调节压板高度的目的，如果此时压板仍不能在水平方向平 衡，可以手动调节微调手轮使之平衡。压板高度的调节方便、容易。
[0047] 经对接的纸芯由上下对称设置的上滚轮和下滚轮牵引进入拉伸机8，定型成正正 六边形的蜂窝状；正六边形蜂窝纸芯通过传送带在烘箱内循环转动，在传动的过程中进行 加温；将上述完成烘干定型的纸芯与面纸同步进入涂胶机9，面纸上胶后和纸芯进入压合
烘箱io，使纸面和纸芯粘接牢固，得到纸板。
[0048] 本实施例中未涉及部分与现有技术相同，在此不再赘述。
[0049] 经过一段时间的实际生产运行检测，采用上述设备和工艺制造4mm蜂窝纸板，其 生产效能跟生产10mm以上的蜂窝纸板相比，没有降低。
[0050] 基于本实用新型，10mm以下超薄蜂窝纸板可完全利用现在成熟的瓦楞板后道加
工设备、机械实现标准化、规模化的产品成型制作、加工。打破了蜂窝纸板后道加工纯手工
操作的传统，对包装产业的整体格局将起到重大的影响，将为我国产品的包装、出口提供更
多、更优质、更廉价的选择。
[0051] 本实施例中未涉及部分同现有技术。
Claims (7)
- 一种生产蜂窝纸板用对接机，包括：工作台，加工蜂窝纸板的台面，用于设置并定位各零部件；推板，设置在工作台台面的一端，能沿工作台台面往复运动，用于推动纸芯在工作台台面上移动；压板，设置在工作台台面的另一端，与工作台台面之间有一定的用于纸芯进入其间被压平整并对接的间隙；其特征在于：所述推板相对于压板的一端设有随推板一起运动的薄推板，该薄推板具有一贴靠在工作台台面上的、用于向前推动纸芯的平板推部；所述薄推板的上方设置有由驱动机构驱动的、可前后往复运动的推压板，该推压板具有一平板压部，该平板压部与所述薄推板的平板推部相平行、且长度大于所述平板推部的长度。
- 2. 根据权利要求1所述的生产蜂窝纸板用对接机，其特征在于：所述推压板的下方设 置有光感器，该光感器和所述的驱动机构连接控制模块，所述控制模块根据光感器传递过 来的信号控制所述的驱动机构的工作。
- 3. 根据权利要求1所述的生产蜂窝纸板用对接机，其特征在于：所述压板的纸芯入口 处设置有倒角。
- 4. 根据权利要求1所述的生产蜂窝纸板用对接机，其特征在于：所述压板的下方间隔 均匀的固设有多块立方体凸块，并且所述凸块的高度相等；所述压板通过高度调节机构设 置在工作台的上方。
- 5. 根据权利要求4所述的生产蜂窝纸板用对接机，其特征在于：所述的高度调节机构 包括位于所述压板中部并螺纹穿设在压板上的调节杆、固定在调节杆上端的手轮和设置在 所述压板两端部的弹性复位机构；所述调节杆的下端限位在所述的工作台下面。
- 6. 根据权利要求5所述的生产蜂窝纸板用对接机，其特征在于：所述的弹性复位机构 包括设置在工作台上的定位孔，位于所述定位孔下方的复位轴下端设有复位弹簧座，复位 弹簧穿套在所述复位轴上并限位在所述的定位孔与复位弹簧座之间；复位轴的上端穿过定 位孔固定在所述压板上。
- 7. 根据权利要求6所述的生产蜂窝纸板用对接机，其特征在于：所述的调节机构还包 括用于平衡所述压板的微调手轮，所述的微调手轮螺纹连接压板并设置在压板的左、右两丄山顺。
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20100526 Termination date: 20120908 |
|
| C17 | Cessation of patent right |