CN101712172B - 一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法，尤其是涉及到一种将三聚氰胺树脂热固到异型木材表面的热压固化箱和方法。由于传统的热压法无法实现对异型材质表面固化的难题，本发明利用固体球状的热压介质的可流动性和导热性，在加热到一定温度后，将包覆着塑料金属镀膜的、浸过热固性树脂(胶)的异型木质装饰板放置在热压固化箱体内的热压介质中间，在压力机作用下热压固化箱上部的上盖下移到其下面与箱体内的热压介质接触，在一定压力下持续一段时间后停止加压，卸压后取出热固件，揭掉塑料金属镀膜，热固性树脂便牢牢热固在热固件表面。

Description

一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法

技术领域：本发明涉及一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法，尤其是涉及到一种将三聚氰胺树脂热固到异型木材表面的热压固化箱和方法。

背景技术：随着人们生活水平的不断提高，对建筑内部装修的要求也越来越讲究，而表面带有热固性树脂(胶)面层的装饰板材由于其晶莹剔透、光泽艳丽、透明度好、附着牢固、防水耐磨、无毒无味而深受广大用户的青睐。而目前市面上见到的带有热固性树脂(胶)的装饰板只有平面的，即浸有热固性树脂(胶)的纸张置于板材的表面后，通过热压机热固到板材的表平面上。由于热固过程中的压力、温度都很高(一般压力为每平方厘米十几到几十公斤、温度为一百多摄氏度到几百摄氏度)，随着热压时温度的升高，热压模具必然发生型变，这对于平板式热压模具影响不大，但对于异型热压模具就不同了，微小的型变都会导致局部热固无法达标而使产品报废。因此，市场上天然材质的以热固性树脂为面层的产品都是平面的。

发明的内容：本发明的目的就是针对异型装饰板材不能通过热压方法将热固性树脂(胶)固化到其表面而提供的一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备和方法，具体就是提供一种将三聚氰胺树脂热固到凸凹不平的天然材质装饰板的表面上的热压固化箱和加工方法。

：一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备，由箱底8和竖向连接在箱底8四周上的同高度箱板组成的内部带有空间的箱体3组成，其特征在于：箱体3的上部设有一个四周连接有挡板2的上盖1，电热丝6置于设置在箱体3内部即箱底8上面的金属热管7内。

根据以上所述的一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备，其特征还在于：连接在上盖1下面四周的挡板2距上盖1的下面四周一定距离，当上盖1下移时可完全置于箱体3四周的箱板内，且挡板2的下部呈内斜式。

一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的方法，其特征在于：热压介质4置于箱体3内，浸过热固性树脂(胶)的异型物体的表面烘干后包覆上塑料金属镀膜后置于箱体3内并被热压介质4完全包覆，通过金属热管7的电热丝6通电加热到箱体内一定温度后，在压力机作用下，上盖1下移直至上盖1的下部四周与箱体3内的热压介质4完全接触，待压力保持一定时间后，上盖1上移，取出热固件。

根据以上所述的一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的方法，其特征在于：热压介质4为固体球状，可以是金属的，也可以是非金属的。

根据以上所述的一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的方法，其特征还在于：电热丝6加热箱体内温度在100摄氏度至300摄氏度，热固化时热固件表面压力在每平方厘米1公斤至30公斤，保持压力时间为6至120秒。

附图说明：附图为本发明一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法的设备(热压固化箱)主视结构示意图及其内装物料布置示意图，其中：

图1为本发明一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法的设备(热压固化箱)主视结构示意图及其内装物料布置示意图，其中：

1-上盖  2-挡板  3-箱体  4-热压介质  5-热固件  6-电热丝  7-金属热管  8-箱底

图2为图1的剖视结构示意图，其中

1-上盖  2-挡板  3-箱体  4-热压介质  5-热固件  6-电热丝  7-金属热管  8-箱底

图3为图1的A-A处横向剖视左(右)视结构示意图，其中：

1-上盖  2-挡板  3-箱体  4-热压介质  5-热固件  6-电热丝  7-金属热管  8-箱底

具体实施方式：结合附图叙述本发明一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的方法实施过程：本发明一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法结构相对简单，现分别加以叙述，设备的主体-热压固化箱为一长方形箱体，箱底8上部周连接固定有等高、并与箱底8同材质的金属板材组成的箱体3。箱体3上部的上盖1的尺寸以上盖1压盖在箱体3上部的上端口后完全与箱体3的四周吻合为宜。上盖1的下面(即朝向箱体3的一面)距其四周边一定距离连接有等高的同材质板材，且其下部内侧呈斜面。金属热管7纵向等距离固定在热压固化箱箱体3下边箱底8的上部，电热丝6安装在金属热管7的中间并以绝缘材料填充(两端与金属热管7绝缘固定)，热压介质4装填在热压固化箱的箱体3的内部，基本装填至箱体3的上端口。实际上，热压固化箱可置于液压油箱的上部，上盖1在液压机的作用下通过与其连接的齿轮与滑杆平稳下压或提升。

实施例：实际上，热压固化箱的板材为同一材质的钢板，只是上盖1下面的挡板2的下部呈内斜面，目的是当上盖1下压时尽量减少热压介质4对挡板2的阻力和向热压介质4施加横向压力并作用到热固件上。以加工好后热压固化箱内长2780mm、内宽90mm、高为80mm为例，截取长2800mm、宽110mm和长2800、宽70mm及长90、高70厚度为10mm的45#钢板各二块，将宽度为70mm、长为2800mm和长为90、高为70mm的四块钢板对应焊接固定在其中一块长2800mm、宽110mm的钢板上边，长2800mm、宽110mm的这一块为箱底8，而固定在箱底8对应位置上的四块钢板则构成了箱体3。截取长2760mm、宽35mm和长80mm、宽35mm的厚度同样为10mm的45#钢板各二块，按其长度方向将其厚度的二分之一处到其边缘加工成斜面，斜面朝内对应其中一块长2800mm、宽110mm的钢板距其两长边边缘15mm、两端边缘25mm处一一对应焊接固定在同一面上构成上盖1。三个各为2.5千瓦的金属热管7的长度以安装固定在热压固化箱的箱底8上部后稍露出箱体3的外侧为宜，金属热管7纵向均匀排列在箱底8的上部。直径为0.8mm的热压介质(铁球)4填装在长方形的热压固化箱的箱体3内部，其上平面距箱体3的上端口20mm。

操作使用：给三个金属热管7通电将热压固化箱加热至140摄氏度后将烘干后的浸过三聚氰胺树脂的长为2500mm、宽为60mm厚为15mm(最薄处为6mm)且带有纵向匀称凸起的异型木质装饰板，用塑料金属镀膜包覆后纵向居中水平放入热压固化箱的箱体3内的热压介质4中间；起动压力机下压上盖1直至箱体3内的热压介质4表面，并将压力机的压力控制在60吨(此时热固件5表面压力为每平方厘米25公斤)保持30秒，上提上盖1，取出热固件5，揭掉塑料金属镀膜，此时，热固件表面通体晶莹剔透，闪耀着珍珠般的光芒，漂亮的木纹清晰可见，固化后的三聚氰胺面层坚如陶瓷，防水耐磨，无毒无味。：

本发明一种将热固性树脂(胶)热固到异型物体表面的设备及方法，设计合理，加工制作简单，充分利用了热压介质4的流动和导热性能，在压力机的作用下，热压介质4可从各个角度对包覆着塑料金属镀膜的异型物体的表面进行热压，解决了传统热压模具不能将热固性树脂在天然材质异型物体表面热压固化的难题。

Claims (5)

1.一种将热固性树脂热固到异型物体表面的设备，由箱底〔8〕和竖向连接在箱底〔8〕四周上的同高度箱板组成的内部带有空间的箱体〔3〕组成，其特征在于：箱体〔3〕的上部设有一个四周连接有挡板〔2〕的上盖〔1〕，电热丝〔6〕置于设置在箱体〔3〕内部箱底〔8〕上边的金属热管〔7〕内，箱体(3)内装有热压介质(4)。

2.根据权利要求1所述的一种将热固性树脂热固到异型物体表面的设备，其特征还在于：连接在上盖〔1〕下面四周的挡板〔2〕距上盖〔1〕的下面四周一定距离，当上盖〔1〕下移时挡板(2)可完全置于箱体〔3〕四周的箱板内，且挡板〔2〕的下部呈内斜式。

3.一种将热固性树脂热固到异型物体表面的方法，其特征在于：热压介质〔4〕置于箱体〔3〕内，浸过热固性树脂的异型物体的表面烘干后包覆上塑料金属镀膜后置于箱体〔3〕内并被热压介质〔4〕完全包覆，通过金属热管〔7〕的电热丝〔6〕通电加热到箱体内一定温度后，在压力机作用下，上盖〔1〕下移直至上盖〔1〕的下部四周与箱体〔3〕内的热压介质〔4〕完全接触，待压力保持一定时间后，上盖〔1〕上移，取出表面已固化有热固性树脂的异型物体------即热固件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种将热固性树脂热固到异型物体表面的方法，其特征在于：热压介质〔4〕为固体金属球状。

5.根据权利要求3所述的一种将热固性树脂热固到异型物体表面的方法，其特征还在于：电热丝〔6〕加热箱体内温度在100摄氏度至300摄氏度，热固化时热固件表面压力在每平方厘米1公斤至30公斤，保持压力时间为6至120秒。

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