CN105538436B - 一种实木多层板弯背制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种实木多层板弯背制作方法，将实木板材锯切成弯背制作所需薄木板，用宽带定厚砂光将薄木板的两面砂光，将做芯材的薄木板两面均辊涂拼板胶，薄木板叠放在一起，将表层的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，里面辊涂拼板胶，薄木板里面正对芯材叠放在一起，成为预制多层板，将多块预制多层板在冷压机上压制成弯背。本发明是实木多层弯背的制作方法，改变了传统的弯背加工方法，不需消耗整块实木料，节省制作工序，节省木料，降低了制作成本；在本发明中使用的冷压机体上设置了结构合理的上、下模具工装，模具采用木质材料，与实木多层板的延展性一致，多层冷压不会发生断裂等问题，弯背成型后木纹平顺，喷涂油漆后，底色清晰，外观更美观。

Description

一种实木多层板弯背制作方法
技术领域
本发明涉及一种弯背制作方法，特别涉及一种实木多层板弯背制作方法。
背景技术
在家具行业，实木家具为了美观性和舒适性，大多需要做弯曲的靠背，比如：座椅弯背、床弯背等。现有的弯背制作大多采用整块的实木料，需要经过配料拼大板、套裁拉弯、拼粘、铣型等，工序增加，每道工序战线拉长，材料浪费，成本高，周期长；最重要的是，由于拼接宽板，接缝多，有横印，木纹不顺，颜色不一，立茬给油漆带来很大的不变，底色不清，影响美观，不能满足顾客要求；现有的冷压机都是针对金属板或者单层薄木板的，由于实木薄木板的延展性不如单皮韧性好，不能进行多层实木薄木板直接冷压弯曲，直接冷压弯曲会发生断裂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种省工省料、加工方便、冷压弯曲多层木板的实木多层板弯背制作方法。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
一种实木多层板弯背制作方法，包括以下步骤：
步骤一、在卧式带锯机上将实木板材锯切成弯背制作所需薄木板若干块；
步骤二、用宽带定厚砂光机将步骤一的薄木板的两面进行砂光；
步骤三、将做芯材的步骤二中砂光的薄木板两面均辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m2，薄木板面正对叠放在一起；
步骤四、将做表层的步骤二中砂光的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，里面辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m2 ，薄木板里面正对芯材的薄木板叠放在一起，成为预制多层板；
步骤五、将步骤四中的多块预制多层板并排放置到冷压机的弯曲模具上，冷压机加压压力15～25MPa/m2，保持压力至少4小时，在加压过程中，冷压机每小时自动补压0.5～2 MPa/m2，防止冷压机回压造成压力变小；
步骤六、冷压机卸压，取出压制完成的实木多层板弯背。
作为本发明的进一步改进，步骤三中所述芯材的薄木板数量为2-4块。
作为本发明的进一步改进，步骤五中并排放置到冷压机的弯曲模具上的所述预制多层板最多放置8块。
上述一种实木多层板弯背制作方法的步骤四、步骤五和步骤六中所用冷压机，其包括固定在地面上的机座、设置在机座上的机体、设置在机体上的冷压下工作面、固定设置在机体上的冷压上工作面、设置在机座与冷压下工作面之间推动冷压下工作面上下运动的液压轴、设置在冷压上工作面上的上模具工装以及设置在冷压下工作面上的与上模具工装匹配的下模具工装。
作为本发明的进一步改进，所述上模具工装包括通过模具杠固定在冷压上工作面上的并排设置的若干弯曲模具上部、将若干所述弯曲模具上部串联在一起的串杠以及设置在冷压上工作面上位于相邻所述弯曲模具上部之间的垫木块。
作为本发明的进一步改进，所述下模具工装包括设置在冷压下工作面上的垫板以及设置在垫板上与弯曲模具上部相匹配的弯曲模具下部。
作为本发明的进一步改进，所述模具杠上设置有可调整模具杠高度位置的调节锁紧装置。
作为本发明的进一步改进，所述垫木块的厚度为25-40mm。
作为本发明的进一步改进，所述垫板为若干板件层叠而成，所述垫板的厚度为500-800mm。
与现有技术相比，本发明所取得的有益效果如下：
本发明是专门针对家具中实木多层弯背的制作方法，本发明改变了传统的弯背加工方法，不需消耗整块实木料来进行弯背制作，节省制作工序，节省木料，降低了制作成本；在本发明中使用的冷压机体上设置了结构合理的上、下模具工装，模具采用木质材料，易取材，模具方便制作和修改，并且木质材料与实木多层板的性能相近，多层冷压不会发生断裂等问题，弯背成型后木纹平顺，颜色一致，喷涂油漆后，底色清晰，外观更具美观性；冷压机体上的上、下模具工装可拆卸，配合不同的模具可以在一台冷压机上生产多种不同规格要求的家具弯背，适用于多种弯背的加工。
附图说明
附图1为本发明所用冷压机的侧视结构示意图；
附图2为本发明所用冷压机的主视结构示意图。
在附图中：
1机体、2模具杠、3调节锁紧装置、4冷压上工作面、5垫木块、6串杠、7弯曲模具上部、8实木多层板、9弯曲模具下部、10垫板、11冷压下工作面、12液压轴、13机座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明进行进一步详细的叙述。
一种实木多层板弯背制作方法，包括以下步骤：步骤一、在卧式带锯机上将实木板材锯切成弯背制作所需薄木板若干块；步骤二、用宽带定厚砂光机将步骤一的薄木板的两面进行砂光；步骤三、将做芯材的步骤二中砂光的薄木板两面均辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m2，薄木板面正对叠放在一起；步骤四、将做表层的步骤二中砂光的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，里面辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m2 ，薄木板里面正对芯材的薄木板叠放在一起，成为预制多层板；步骤五、将步骤四中的多块预制多层板并排放置到冷压机的弯曲模具上，冷压机加压压力15～25MPa/m2，保持压力至少4小时，在加压过程中，冷压机每小时自动补压0.5～2 MPa/m2，防止冷压机回压造成压力变小；经试验，无自动补压时实木多层板弯曲过程中易出现开裂问题，经自动补压后，实木多层板弯曲性能比较稳定，开裂现象降低到3%以下；步骤六、冷压机卸压，取出压制完成的实木多层板弯背。步骤三中所述芯材的薄木板数量为2-4块。步骤五中并排放置到冷压机的弯曲模具上的所述预制多层板最多放置8块。
如附图1和2所示，上述一种实木多层板弯背制作方法的步骤四、步骤五和步骤六中所用冷压机，包括固定在地面上的机座13、设置在机座13上的机体1、设置在机体1上的冷压下工作面11、固定设置在机体1上的冷压上工作面4、设置在机座13与冷压下工作面11之间推动冷压下工作面11上下运动的液压轴12、设置在冷压上工作面4上的上模具工装以及设置在冷压下工作面11上的与上模具工装匹配的下模具工装，上模具工装和下模具工装均为可拆卸式连接在机体1上，根据所需弯背弯曲度不同可调换，适用于多种弯背的加工。所述上模具工装包括通过模具杠2固定在冷压上工作面4上的并排设置的若干弯曲模具上部7、将若干所述弯曲模具上部7串联在一起的串杠6以及设置在冷压上工作面4上位于相邻所述弯曲模具上部7之间的垫木块5，使用串杠6串联多块模具，使实木多层板8冷压过程中受力均匀，弯曲程度一致。所述垫木块5的厚度为25-40mm，垫木块5的作用是限制相邻弯曲模具上部7之间的位置，垫木块5的厚度大于串杠上沿与上工作面的间距5-10mm，以保证上模具组与上工作面之间的紧密固定，防止冷压过程中弯曲模具上部7发生偏移。所述下模具工装包括设置在冷压下工作面11上的垫板10以及设置在垫板10上与弯曲模具上部7相匹配的弯曲模具下部9。弯曲模具下部9可以固定在垫板10上，也可以在垫板10上设置与弯曲模具下部9形状一致的限位槽。所述垫板10为若干板件层叠而成，所述垫板10的厚度为500-800mm，垫板10的作用是能够满足下工作面达到上下模具紧密结合的行程。垫板具有和实木多层板8一致的特性，在弯曲过程中延展一致，避免实木多层板8发生断裂。所述模具杠2上设置有可调整模具杠2高度位置的调节锁紧装置3，所述调节锁紧装置3为调节丝杠、调节钢丝或调节螺杆等，可以冷压不同层数不同厚度的实木多层板8。本发明是专门针对家具弯背设计的实木多层板弯曲冷压机，不需消耗整块实木料来进行弯背制作，节省制作工序，节省木料，降低了制作成本；在冷压的机体1上设置了结构合理的上、下模具工装，模具采用木质材料，与实木实木多层板8的延展性一致，多层冷压不会发生断裂等问题，弯背成型后木纹平顺，颜色一致，喷涂油漆后，底色清晰，外观更具美观性；上、下模具工装可拆卸，配合不同的模具可以在一台冷压机上生产多种不同规格要求的家具弯背，适用于多种弯背的加工。
实施例：制作规格为500*180*25mm的实木弯背床上的多层板S弯背，按照多层板S弯背配对制作弯曲模具上部7和弯曲模具下部9，长边大于多层板S弯背长边100mm，即600mm；短边大于多层板S弯背短边20mm，即200mm；弯曲模具上部7和弯曲模具下部9规格为600*200mm。弯曲模具上部7打两个直径35mm的通孔，用于模具的固定。将弯曲模具上部7和弯曲模具下部9安装到冷压机上等候使用。然后进行多层板S弯背的制作，具体步骤如下：步骤一、规格为500*180*25mm的多层板S弯背，计算弯曲的加工余量后，在卧式带锯机上将实木板材锯切成弯背制作规格为580*200*5.5mm的薄木板40块；步骤二、用宽带定厚砂光将制作完的薄木板的双面进行砂光；步骤三、将做芯材的薄木板两面均辊涂拼板胶，涂胶量250g/m2，薄木板面正对叠放在一起；步骤四、将表层的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，防止与模具叠放，里面辊涂拼板胶，涂胶量250g/m2 ，薄木板里面正对芯材的薄木板叠放在一起，成为预制多层板；步骤五、将8块预制多层板并排放置到冷压机的弯曲模具上，冷压机加压压力20MPa /m2，在加压过程中，冷压机每小时自动补压1MPa /m2，保证压力均匀，防止冷压机回压，保持压力5小时；步骤六、冷压机卸压，取出压制完成的实木多层板S弯背。规格为500*180*25mm的实木弯背床上的多层板S弯背制作完成。
以上所述实施方式仅为本发明的优选实施例，而并非本发明可行实施的穷举。对于本领域一般技术人员而言，在不背离本发明原理和精神的前提下对其所作出的任何显而易见的改动，都应当被认为包含在本发明的权利要求保护范围之内。

Claims (7)

1.一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、在卧式带锯机上将实木板材锯切成弯背制作所需薄木板若干块；
步骤二、用宽带定厚砂光机将步骤一的薄木板的两面进行砂光；
步骤三、将做芯材的步骤二中砂光的薄木板两面均辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m2，薄木板面正对叠放在一起；
步骤四、将做表层的步骤二中砂光的两块薄木板的外表面用湿布擦湿，里面辊涂拼板胶，涂胶量220g～280g/m2，薄木板里面正对芯材的薄木板叠放在一起，成为预制多层板；
步骤五、将步骤四中的多块预制多层板并排放置到冷压机的弯曲模具上，冷压机加压压力15～25MPa/m2，保持压力至少4小时，在加压过程中，冷压机每小时自动补压0.5～2MPa/m2，防止冷压机回压造成压力变小；
步骤六、冷压机卸压，取出压制完成的实木多层板弯背；
所述冷压机，其包括固定在地面上的机座（13）、设置在机座（13）上的机体（1）、设置在机体（1）上的冷压下工作面（11）、固定设置在机体（1）上的冷压上工作面（4）、设置在机座（13）与冷压下工作面（11）之间推动冷压下工作面（11）上下运动的液压轴（12）、设置在冷压上工作面（4）上的上模具工装以及设置在冷压下工作面（11）上的与上模具工装匹配的下模具工装；
所述下模具工装包括设置在冷压下工作面（11）上的垫板（10）以及设置在垫板（10）上与弯曲模具上部（7）相匹配的弯曲模具下部（9）。
2.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：步骤三中所述芯材的薄木板数量为2-4块。
3.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：步骤五中并排放置到冷压机的弯曲模具上的所述预制多层板最多放置8块。
4.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述上模具工装包括通过模具杠（2）固定在冷压上工作面（4）上的并排设置的若干弯曲模具上部（7）、将若干所述弯曲模具上部（7）串联在一起的串杠（6）以及设置在冷压上工作面（4）上位于相邻所述弯曲模具上部（7）之间的垫木块（5）。
5.根据权利要求4所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述模具杠（2）上设置有可调整模具杠（2）高度位置的调节锁紧装置（3）。
6.根据权利要求4所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述垫木块（5）的厚度为25-40mm。
7.根据权利要求1所述的一种实木多层板弯背制作方法，其特征在于：所述垫板（10）为若干板件层叠而成，所述垫板（10）的厚度为500-800mm。
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