CN114770674B - 一种板材热压加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材热压技术领域，且公开了一种板材热压加工装置，包括加工架内安装有热压板，所述加工架内还安装有加热座，所述加工架的内部还安装有喷胶装置，所述喷胶装置用于对木板上喷胶，所述喷胶装置包括安装在加工架内的限位套，所述限位套内连接有喷管，所述喷管用于喷洒胶水，所述喷管偏心转动连接在限位套的内部，所述限位套上还安装有三角块，所述三角块上设置有第一斜面，所述第一斜面用于抵触在木板上。本发明通过滑动限位套，使得限位套带动内部的喷管滑动连接在两个木板之间，随后通过喷管喷洒胶水至两个木板之间，以此实现热压板在对若干个木板热压时，不会出现先有胶水凝固并被挤碎的现象，且更会减少板材热压后分层现象。

Description

一种板材热压加工装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，具体为一种板材热压加工装置。

背景技术

随着社会经济的快速发展，热压应用于木材加工和建材装饰等行业，热压是对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的工艺过程，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，湿法生产硬质板时，一般不加胶粘剂，主要依靠水分和木材细胞的胞间层物质以及组成细胞壁的细纤维之间填充物的胶粘作用来完成纤维之间的结合，胞间层物质和细纤维之间的填充物都是由木质素和半纤维素复合形成的多组分高分子物质，热压时，纤维之间紧密接触，并使本来处于束缚状态的木质素和半纤维素大分子链段和大分子本身的相互扩散运动逐渐加强，直至分子间引力和氢键发生作用，使界面消失而完成胶合过程。

但是，现有的板材热压加工装置会向将板材之间涂满胶水，随后在将板材放置于加热座上，通过热压板扣压在木板上，通过热压板和木板传导热量将胶水凝固，随后并通过热压板的挤压，使得木板热压成型，但是在最下层的木板接触加热座时，由于加热座的温度较高，进而导致下层部分涂满胶水的木板会瞬间凝固胶水，随后在热压板向下挤压时，热压板又会将下层部分的木板上的凝固胶水全部挤压碎裂，从而导致下层部分的木板在通过热压板热压后，不能很好的连接在一起，会造成板材分层等现象，出现残次品。

发明内容

本发明提供了一种板材热压加工装置，具备热压板材质量好的有益效果，解决了上述背景技术中所提到加热座温度较高，进而导致下层部分涂满胶水的木板会瞬间凝固胶水，随后在热压板向下挤压时，热压板又会将下层部分的木板上的凝固胶水全部挤压碎裂，从而导致下层部分的木板在通过热压板热压后，不能很好的连接在一起，会造成板材分层等现象，出现残次品的问题。

本发明提供如下技术方案：一种板材热压加工装置，包括加工架内安装有热压板，所述加工架内还安装有加热座，所述加工架的内部还安装有喷胶装置，所述喷胶装置用于对木板上喷胶，所述喷胶装置包括安装在加工架内的限位套，所述限位套内连接有喷管，所述喷管用于喷洒胶水；

所述喷管偏心转动连接在限位套的内部，所述限位套上还安装有三角块，所述三角块上设置有第一斜面，所述第一斜面用于抵触在木板上。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述限位套的内部还安装有输送管，所述输送管与喷管相连通，且所述喷管套设在输送管上，所述输送管转动连接在限位套上，所述喷管上还安装有梯形条，所述限位套的内部还安装有凸块，所述梯形条用于抵触在凸块上，所述输送管上还安装有第一弹簧，所述第一弹簧用于驱动喷管复位。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述加工架的内部还安装有动力部件，所述动力部件用于驱动限位套滑动，所述动力部件包括安装在加工架内部的螺杆，所述螺杆上转动连接有连接块，所述连接块上连接有传输管，所述传输管与限位套相连接；

所述连接块上连接有齿条，所述传输管的外表面安装有齿轮，所述齿轮与齿条相啮合。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述喷管上安装有第三弹簧，所述喷管上还分别对称安装有第一挡板和第二挡板，所述第一挡板与第二挡板均通过第三弹簧与第一弹簧相连接，所述第一挡板与第二挡板之间设置有用于喷啥胶水的喷槽。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述限位套上还安装有调节装置，所述调节装置用于驱动第二挡板和第一挡板滑动，所述调节装置包括滑动连接在限位套上的连接方块，所述连接方块与第二挡板相连接，所述连接方块上还安装有翻折板，所述翻折板用于抵触在木板上，所述连接方块上还安装有弧形板，所述弧形板用于抵触第二挡板滑动。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述限位套上还安装有第二弹簧，所述第二弹簧与翻折板相连接，所述第二弹簧用于驱动翻折板复位。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述传输管上还安装有输调节块，所述输调节块贯穿连接块，所述连接块上还安装有螺钉，所述螺钉用于贯穿连接块并抵触在输调节块上。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述齿条上还安装有伸缩杆，所述伸缩杆滑动连接在连接块上，所述伸缩杆的外表面安装有第四弹簧，所述第四弹簧与齿条相连接。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述传输管上还安装有输送软管，所述输送软管用于输送胶水至传输管的内部。

作为本发明所述板材热压加工装置的一种可选方案，其中：所述第二挡板上还安装有密封挡板，所述第一挡板抵触在密封挡板上，所述凸块上还设置有第二斜面，所述梯形条用于抵触在第二斜面上。

本发明具备以下有益效果：

1、该板材热压加工装置，通过滑动限位套，使得限位套带动内部的喷管滑动连接在两个木板之间，随后通过喷管喷洒胶水至两个木板之间，以此实现热压板在对若干个木板热压时，不会出现先有胶水凝固并被挤碎的现象，且更会减少板材热压后分层现象。

2、该板材热压加工装置，通过偏心旋转喷管，使得喷管会上下喷洒胶水，进而让胶水能更好的依附在木板上，以此实现人工涂抹胶水均匀的效果。

3、该板材热压加工装置，通过喷管偏心喷射与喷管变换喷射点，以此实现喷管由近到远的点射木板，从而让胶水能更好的粘连在木板上，且热压板在挤压木板时，木板内的胶水还不会对于溢出。

4、该板材热压加工装置，通过喷槽空间，以此让喷管能喷射胶水至木板上较远的位置，以此实现胶水能更好的且均匀的依附在木板上，从而让热压板在对若干个木板热压时，减少板材热压后分层现象，提高板材热压质量。

5、该板材热压加工装置，通过滑动输调节块，使得输调节块可以带动传输管上下调节高度，以此让传输管带动限位套和三角块适应不同厚度的木板，以此方便三角块能撬开不同厚度的木板，方便限位套喷射胶水。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图。

图2为本发明喷胶装置的结构示意图。

图3为本发明图2的A处局部结构示意图。

图4为本发明图1的B处局部结构示意图。

图5为本发明调节装置的结构示意图。

图中：1、加工架；2、热压板；3、加热座；4、木板；5、喷胶装置；7、动力部件；8、输送管；9、调节装置；51、三角块；52、第一斜面；53、限位套；54、喷管；56、齿条；57、齿轮；58、凸块；59、梯形条；60、第一挡板；62、第二挡板；63、喷槽；64、第一弹簧；65、第二斜面；66、密封挡板；91、翻折板；92、第二弹簧；93、连接方块；94、弧形板；95、第三弹簧；71、螺杆；72、连接块；73、传输管；74、输送软管；75、调节块；76、螺钉；77、伸缩杆；78、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种板材热压加工装置包括加工架1内安装有热压板2，加工架1内还安装有加热座3，加工架1的内部还安装有喷胶装置5，喷胶装置5用于对木板上喷胶，喷胶装置5包括安装在加工架1内的限位套53，限位套53内连接有喷管54，喷管54用于喷洒胶水；

喷管54偏心转动连接在限位套53的内部，限位套53上还安装有三角块51，三角块51上设置有第一斜面52，第一斜面52用于抵触在木板上。

现有的板材热压加工装置会向将板材之间涂满胶水，随后在将板材放置于加热座3上，通过热压板2扣压在木板4上，通过热压板2和木板4传导热量将胶水凝固，随后并通过热压板2的挤压，使得木板4热压成型，但是在最下层的木板4接触加热座3时，由于加热座3的温度较高，进而导致下层部分涂满胶水的木板4会瞬间凝固胶水，随后在热压板2向下挤压时，热压板2又会将下层部分的木板4上的凝固胶水全部挤压碎裂，从而导致下层部分的木板4在通过热压板2热压后，不能很好的连接在一起，会造成板材分层等现象，出现残次品，因此该装置为了解决板材热压加工的质量，将热压工艺进行改变，首先工人只在若干个木板4的上半部分涂上胶水，随后将这些木板4放置于加热座3上，由于若干个木板4的下层部分并未涂胶，因此加热座3不会影响下层部分的木板4，随后通过三角块51将底层两片木板4分割开来，并通过喷管54喷洒胶水在两个木板4之间，从而实现热压板2在对若干个木板4热压时，不会出现先有胶水凝固并被挤碎的现象，且更会减少板材热压后分层现象；

上下喷洒：具体的根据图3所示，当木板4堆叠在加热座3上时，其木板4的一端是抵触在加工架1的内壁上的，进而通过滑动三角块51，使得三角块51上的第一斜面52会抵触在两个木板4之间，从而利用三角块51将两个木板4上下分离，随后通过滑动限位套53，使得限位套53带动内部的喷管54滑动连接在两个木板4之间，随后通过喷管54喷洒胶水至两个木板4之间，以此实现热压板2在对若干个木板4热压时，不会出现先有胶水凝固并被挤碎的现象，且更会减少板材热压后分层现象，且该装置为了胶水能更好的涂抹在木板4上，通过偏心旋转喷管54，使得喷管54会上下喷洒胶水，进而让胶水能更好的依附在木板4上，以此实现人工涂抹胶水均匀的效果。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，限位套53的内部还安装有输送管8，输送管8与喷管54相连通，且喷管54套设在输送管8上，输送管8转动连接在限位套53上，喷管54上还安装有梯形条59，限位套53的内部还安装有凸块58，梯形条59用于抵触在凸块58上，输送管8上还安装有第一弹簧64，第一弹簧64用于驱动喷管54复位。

由近到远点射木板4：根据图3所示，喷管54通过第一弹簧64连接在输送管8上，当喷管54旋转时，喷管54上的梯形条59会抵触在凸块58上，由于凸块58上设置有第二斜面65，进而当梯形条59抵触在第二斜面65上时，随着喷管54的旋转，第二斜面65会挤压梯形条59逐渐向右侧滑动，进而延长了喷管54喷射胶水的喷射点，使得喷管54将胶水喷射较远的位置，使得远离喷管54的木板4内部也能被胶水依附，并且喷管54采用点射方式对木板4喷射胶水，使得该装置通过喷管54偏心喷射与喷管54变换喷射点，以此实现喷管54由近到远的点射木板4，从而让胶水能更好的粘连在木板4上，且热压板2在挤压木板4时，木板4内的胶水还不会对于溢出。

实施例3

本实施例是在实施例2的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，加工架1的内部还安装有动力部件7，动力部件7用于驱动限位套53滑动，动力部件7包括安装在加工架1内部的螺杆71，螺杆71上转动连接有连接块72，连接块72上连接有传输管73，传输管73与限位套53相连接；

连接块72上连接有齿条56，输送管8的外表面安装有齿轮57，齿轮57与齿条56相啮合。

自动旋转：根据图2，通过电机驱动螺杆71旋转，使得螺杆71带动传输管73滑动，传输管73会带动限位套53滑动，以此实现三角块51先撬开两个木板4，再通过喷管54喷洒胶水至两个木板4之间，根据图3所示，当限位套53滑动时，套设在输送管8上的齿轮57会啮合连接在齿条56上，使得齿条56会驱动齿轮57旋转，齿轮57带动输送管8旋转，输送管8带动喷管54旋转，从而实现喷管54偏心旋转喷射胶水。

实施例4

本实施例是在实施例3的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-3，喷管54上安装有第三弹簧95，喷管54上还分别对称安装有第一挡板60和第二挡板62，第一挡板60与第二挡板62均通过第三弹簧95与第一弹簧64相连接，第一挡板60与第二挡板62之间设置有用于喷啥胶水的喷槽63；

第二挡板62上还安装有密封挡板66，第一挡板60抵触在密封挡板66上，凸块58上还设置有第二斜面65，梯形条59用于抵触在第二斜面65上。

限制胶水路径：根据图3所示，在喷管54上还安装有第一挡板60和第二挡板62，通过第一挡板60和第二挡板62限制喷管54喷射胶水的路径，从而减小胶水在喷管54喷射后，胶水呈扇形状分散开来；

需要特别说明的是，由于喷管54需要旋转偏心喷射胶水，才能实现将胶水喷射在两个木板4上，但是由于喷管54上的梯形条59要抵触凸块58，实现驱动喷管54滑动，一旦喷管54偏心转动，梯形条59就不能准确的抵触在凸块58上，因此该装置将喷管54安装在与输送管8同轴线位置，且将第一挡板60和第二挡板62不对称设置，通过第一挡板60和第二挡板62组合处偏心喷射的喷槽63，从而实现喷槽63能偏心喷射胶水，且在梯形条59的作用下，喷管54能带动第一挡板60和喷槽63变换喷射点。

实施例5

本实施例是在实施例4的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-4，限位套53上还安装有调节装置9，调节装置9用于驱动第二挡板62和第一挡板60滑动，调节装置9包括滑动连接在限位套53上的连接方块93，连接方块93与第二挡板62相连接，连接方块93上还安装有翻折板91，翻折板91用于抵触在木板上，连接方块93上还安装有弧形板94，弧形板94用于抵触第二挡板62滑动。

调节喷射压力：由于喷管54需要变换喷射点，以此实现在木板4上不同的位置进行点射胶水，但是由于喷管54喷射的压力不变，可能会导致喷管54喷射的距离还是不够远，到达不了木板4最内侧的位置，进而该装置通过调节第二挡板62的位置，以此缩小喷槽63的尺寸，使得胶水通过喷槽63时，由于喷槽63的空间缩小，使得通过喷槽63的胶水压力会变大，进而喷射的距离就会较远，因此让喷管54能喷射胶水至木板4上较远的位置，以此实现胶水能更好的且均匀的依附在木板4上，从而让热压板2在对若干个木板4热压时，减少板材热压后分层现象，提高板材热压质量；

自适应不同板材：根据图3和图4所示，当三角块51撬开两个木板4后，随着限位套53滑动，使得木板4会抵触在翻折板91上，当木板4宽度过长时，木板4会抵触在翻折板91上，使得木板4会挤压翻折板91向凸块58处滑动，根据图4所示，当翻折板91向凸块58处滑动时，翻折板91会带动连接方块93和弧形板94抵触在第二挡板62上，且弧形板94的下端为斜面，进而弧形板94会逐渐挤压第二挡板62向下滑动，以此让第二挡板62和第一挡板60自适应不同板材喷射在木板4上较远的位置。

实施例6

本实施例是在实施例5的基础上做出的改进，具体的，请参阅图1-5，限位套53上还安装有第二弹簧92，第二弹簧92与翻折板91相连接，第二弹簧92用于驱动翻折板91复位，传输管73上还安装有输调节块75，输调节块75贯穿连接块72，连接块72上还安装有螺钉76，螺钉76用于贯穿连接块72并抵触在输调节块75上；

齿条56上还安装有伸缩杆77，伸缩杆77滑动连接在连接块72上，伸缩杆77的外表面安装有第四弹簧78，第四弹簧78与齿条56相连接，传输管73上还安装有输送软管74，输送软管74用于输送胶水至传输管73的内部。

适应不同厚度木板4：根据图5所示，在传输管73上连接有输调节块75，且输调节块75贯穿连接块72，通过滑动输调节块75，使得输调节块75可以带动传输管73上下调节高度，以此让传输管73带动限位套53和三角块51适应不同厚度的木板4，以此方便三角块51能撬开不同厚度的木板4，方便限位套53喷射胶水；

需要特别说明的是，由于连接在输送管8上的齿轮57需要齿条56驱动，一旦限位套53和传输管73变换了高度，就会使得齿轮57不能与齿条56啮合，进而该装置在齿条56上连接有伸缩杆77，且伸缩杆77滑动连接在连接块72上，并通过第四弹簧78与齿条56相连接，当传输管73向上滑动时，通过第四弹簧78推动齿条56向上滑动，以此适应传输管73向上滑动的距离，从而让齿条56能始终与齿轮57啮合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种板材热压加工装置，包括加工架（1）内安装有热压板（2），所述加工架（1）内还安装有加热座（3），其特征在于：所述加工架（1）的内部还安装有喷胶装置（5），所述喷胶装置（5）用于对木板上喷胶，所述喷胶装置（5）包括安装在加工架（1）内的限位套（53），所述限位套（53）内连接有喷管（54），所述喷管（54）用于喷洒胶水；

所述喷管（54）偏心转动连接在限位套（53）的内部，所述限位套（53）上还安装有三角块（51），所述三角块（51）上设置有第一斜面（52），当木板堆叠在加热座（3）上时，木板的一端抵触在加工架（1）的内壁上的，进而通过滑动三角块（51）使得三角块（51）上的第一斜面（52）抵触在两个木板之间，从而利用三角块（51）将两个木板上下分离，随后通过滑动限位套（53）使得限位套（53）带动内部的喷管（54）滑动连接在两个木板之间，随后通过喷管（54）喷洒胶水至两个木板之间；

所述限位套（53）的内部还安装有输送管（8），所述输送管（8）与喷管（54）相连通，且所述喷管（54）套设在输送管（8）上，所述输送管（8）转动连接在限位套（53）上，所述喷管（54）上还安装有梯形条（59），所述限位套（53）的内部还安装有凸块（58），所述梯形条（59）用于抵触在凸块（58）上，所述输送管（8）上还安装有第一弹簧（64），所述第一弹簧（64）用于驱动喷管（54）复位；

所述加工架（1）的内部还安装有动力部件（7），所述动力部件（7）用于驱动限位套（53）滑动，所述动力部件（7）包括安装在加工架（1）内部的螺杆（71），所述螺杆（71）上转动连接有连接块（72），所述连接块（72）上连接有传输管（73），所述传输管（73）与限位套（53）相连接；

所述连接块（72）上连接有齿条（56），所述输送管（8）的外表面安装有齿轮（57），所述齿轮（57）与齿条（56）相啮合；

所述喷管（54）上安装有第三弹簧（95），所述喷管（54）上还分别对称安装有第一挡板（60）和第二挡板（62），所述第一挡板（60）和第二挡板（62）不对称设置，所述第一挡板（60）与第二挡板（62）均通过第三弹簧（95）与第一弹簧（64）相连接，所述第一挡板（60）与第二挡板（62）之间设置有用于喷啥胶水的喷槽（63）；

所述限位套（53）上还安装有调节装置（9），所述调节装置（9）用于驱动第二挡板（62）和第一挡板（60）滑动，所述调节装置（9）包括滑动连接在限位套（53）上的连接方块（93），所述连接方块（93）与第二挡板（62）相连接，所述连接方块（93）上还安装有翻折板（91），所述翻折板（91）用于抵触在木板上，所述连接方块（93）上还安装有弧形板（94），所述弧形板（94）用于抵触第二挡板（62）滑动；

所述限位套（53）上还安装有第二弹簧（92），所述第二弹簧（92）与翻折板（91）相连接，所述第二弹簧（92）用于驱动翻折板（91）复位。

2.根据权利要求1所述的板材热压加工装置，其特征在于：所述传输管（73）上还安装有调节块（75），所述调节块（75）贯穿连接块（72），所述连接块（72）上还安装有螺钉（76），所述螺钉（76）用于贯穿连接块（72）并抵触在调节块（75）上。

3.根据权利要求2所述的板材热压加工装置，其特征在于：所述齿条（56）上还安装有伸缩杆（77），所述伸缩杆（77）滑动连接在连接块（72）上，所述伸缩杆（77）的外表面安装有第四弹簧（78），所述第四弹簧（78）与齿条（56）相连接。

4.根据权利要求1所述的板材热压加工装置，其特征在于：所述传输管（73）上还安装有输送软管（74），所述输送软管（74）用于输送胶水至传输管（73）的内部。

5.根据权利要求1所述的板材热压加工装置，其特征在于：所述第二挡板（62）上还安装有密封挡板（66），所述第一挡板（60）抵触在密封挡板（66）上，所述凸块（58）上还设置有第二斜面（65），所述梯形条（59）用于抵触在第二斜面（65）上。

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