CN205522874U - 一种基于plc控制的复合板材压合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。本基于plc控制的复合板材压合装置构造科学合理，能够压合出高质量的工程复合板材。
Description
技术领域
本实用新型涉及复合板材压合机构，特别涉及一种基于plc控制的复合板材压合装置。
背景技术
复合板材，一般是由两种以上的板材单元通过胶黏层或其他粘合层，压合而成，其中包括常温压合，加热压合等形式。特别是在，木材行业，复合木板是木板覆在另一块木板上，中间刷胶粘层或其他粘合层，然后压合而成。传统的复合板材压合，一般采用动定压合模配合的形式，而且模具的压合面使平滑表面，这就导致了一下方面的不足：一、复合板材压合后脱模较难，需要设置推顶机构；第二，压合时，压合模的表面是平的，但如果板材本身的表面不平的话，便可能造成压合手里不均匀，影响整体压合质量，如：一部分压合比较实而薄，另一部分压合比较松而厚；第三，对于半成品的复合板材，压合后一般还要对板材的表面进行打粗糙，以方便下一步的粘胶复合。因此，传统的复合板材压合机构还存在许多不合理的地方，需要作出改进完善。
实用新型内容
针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种基于plc控制的复合板材压合装置，构造更加科学合理，通过上压合模、中压合模、下压合模动态配合，方便脱模，另外，还设计上、下压合模表面凸起结构，即使板材本身并不平整，也可以在压合时受力均匀，而且，在压合后，可以在板材表面形成均匀的凹嵌结构，方便后续的刷胶复合，更加稳定可靠。
本实用新型采用的技术方案为：一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。
进一步，其还包括温控装置，该温控装置包括加热组件及温度传感器；所述加热组件为设于上压合模、中压合模、下压合模内部的电热丝；所述温度传感器设于上压合模、中压合模、下压合模内部内部。
进一步，所述中压合模设置在上下移动机构上，该上下移动机构包括导轨、电机丝杆组件及固定座，所述中压合模设置在固定座上；复合板材在压合过程中，调整中压合模相对上压合模、下压合模移动，防止复合板材脱离压合腔。
进一步，所述半球状凸起的直径优选为3mm，相互之间的间隔为20~30mm。
进一步，所述上压力机构、下压力机构分别设有上限位机构、下限位机构，该上限位机构、下限位机构分别由限位滑轨、限位滑块及限位开关组成。
本实用新型具有以下优点：通过上压合模、中压合模、下压合模动态配合，在plc控制装置的协调控制下，对板材进行更加科学合理的压合，并方便压合后的板材脱模，另外，还设计上、下压合模表面凸起结构，即使板材本身并不平整，也可以在压合时受力均匀，而且，在压合后，可以在板材表面形成均匀的凹嵌结构，方便后续的刷胶复合，更加稳定可靠。
下面结合附图说明与具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图中：上压合模1；中压合模2；下压合模3；上下移动机构4；伸缩杆5；压合腔6；半球状凸7；电热丝8；上限位机构9；下限位机构10。
具体实施方式
参见图1，本实施例所提供的基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模1、中压合模2、下压合模3、上压力机构、下压力机构、上下移动机构4、温控装置及plc控制装置，所述上压合模1与上压力机构的伸缩杆5相连接（压力机构可以是液压、气压设备形成的压力结构），所述下压合模3与下压力机构的伸缩杆5相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构、上下移动机构、温控装置电连接。所述中压合模2为方形框件，所述上压合模1、下压合模3为方形板件，所述上压合模1、下压合模3分别设置在中压合模2的上、下两侧，并相对中压合模2滑动，形成复合板材压合腔6（并对压合腔6内的复合板材进行压合）；所述上压合模1的下侧面与下压合模3的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸7起形成，所述半球状凸起7的直径为3mm，相互之间的间隔为20~30mm。
具体地，所述温控装置包括加热组件及温度传感器；所述加热组件为设于上压合模1、中压合模2、下压合模3内部的电热丝8；所述温度传感器设于上压合模1、中压合模2、下压合模3内部内部。
具体地，所述中压合模2设置在上下移动机构上，该上下移动机构4包括导轨、电机丝杆组件及固定座，所述中压合模2设置在固定座上；复合板材在压合过程中，调整中压合模2相对上压合模1、下压合模3移动，防止复合板材脱离压合腔6。
具体地，所述上压力机构、下压力机构分别设有上限位机构9、下限位机构10，该上限位机构9、下限位机构10分别由限位滑轨、限位滑块及限位开关组成。
本实用新型并不限于上述实施方式，采用与本实用新型上述实施例相同或近似的技术特征，而得到的其他基于plc控制的复合板材压合装置，均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种基于plc控制的复合板材压合装置，包括上压合模、中压合模、下压合模、上压力机构、下压力机构及plc控制装置，所述上压合模与上压力机构的伸缩杆相连接，所述下压合模与下压力机构的伸缩杆相连接，所述plc控制装置与上压力机构、下压力机构电连接，其特征在于，所述中压合模为方形框件，所述上压合模、下压合模为方形板件，所述上压合模、下压合模分别设置在中压合模的上、下两侧，并相对中压合模滑动，形成复合板材压合腔；所述上压合模的下侧面与下压合模的上侧面，皆设有凸起结构，该凸起结构由均匀分布的半球状凸起形成。
2.根据权利要求1所述的基于plc控制的复合板材压合装置，其特征在于，其还包括温控装置，该温控装置包括加热组件及温度传感器；所述加热组件为设于上压合模、中压合模、下压合模内部的电热丝；所述温度传感器设于上压合模、中压合模、下压合模内部内部。
3.根据权利要求1所述的基于plc控制的复合板材压合装置，其特征在于，所述中压合模设置在上下移动机构上，该上下移动机构包括导轨、电机丝杆组件及固定座，所述中压合模设置在固定座上。
4.根据权利要求1所述的基于plc控制的复合板材压合装置，其特征在于，所述半球状凸起的直径为3mm，相互之间的间隔为20~30mm。
5.根据权利要求1所述的基于plc控制的复合板材压合装置，其特征在于，所述上压力机构、下压力机构分别设有上限位机构、下限位机构，该上限位机构、下限位机构分别由限位滑轨、限位滑块及限位开关组成。
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| CN201620323303.1U CN205522874U (zh) | 2016-04-15 | 2016-04-15 | 一种基于plc控制的复合板材压合装置 |
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| CN205522874U true CN205522874U (zh) | 2016-08-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108081731A (zh) * | 2017-12-15 | 2018-05-29 | 苏州和瑞科自动化科技有限公司 | 一种压合机构 |
| CN109986795A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-07-09 | 成都飞机工业（集团）有限责任公司 | 一种用于复合材料试片的二次胶接装置及其使用方法 |
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2016
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| GR01 | Patent grant | ||
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Denomination of utility model: Composite sheet pressing device based on plc control Effective date of registration: 20180105 Granted publication date: 20160831 Pledgee: China Co truction Bank Corp Dongguan branch Pledgor: Dongguan Huifeng Decoration Materials Co., Ltd. Registration number: 2018440000008 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20180415 |
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