CN205033331U - 竹板层接用气动复压机 - Google Patents
竹板层接用气动复压机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205033331U CN205033331U CN201520665472.9U CN201520665472U CN205033331U CN 205033331 U CN205033331 U CN 205033331U CN 201520665472 U CN201520665472 U CN 201520665472U CN 205033331 U CN205033331 U CN 205033331U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo clappers
- bamboo
- briquetting
- base plate
- hold down
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本实用新型公开了竹板层接用气动复压机，包括顶板和底板、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱和气瓶，每一根立柱包括左、右立柱和支撑板；每一根支撑板连接在其对应的左立柱和右立柱的底部位置，顶板和底板分别穿过若干根立柱的左立柱和右立柱；待热压的粘接好的竹板置于底板上，顶板朝向底板的方向上设有若干个压紧装置，每一个压紧装置上设有压块、调压阀，若干个压紧装置的调压阀连接在气瓶上；每一个压块置于竹板的正上方，并且每一个压块可上下调节。本实用新型的压机结构简单、采用气动力作为动力源，压力均匀；提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹制品的其使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹制品加工及其制造技术领域，特别是涉及竹制品由竹子至竹制品必经的一个工艺过程，及将层竹片首先采用胶粘接在一起，然后在烘干房中进行烘干层压用的一个设备，尤其涉及竹板层接用气动复压机。
背景技术
在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行层接时，一般直接将胶接之后的竹板置于平板车上，直接推入烘干房，烘干之后推出。这样烘干层接得到的竹板，会出现表面不平整的现象，由于竹片之间的胶在烘干过程中，在烘干房热压的作用下会产生轻微流动，竹板胶水流失部分会随着胶的流动在其自身重力作用下自动调整，而其他部分也随之倾斜，从而导致竹板烘干完成后整体不平整。致使竹板在层接完成后其表面的平面度不好，影响竹制品的美观程度以及使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了竹板层接用复压机，其目的在于，避免竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高竹板成形后的均匀性能，进而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长其使用寿命。
本实用新型所采用的技术方案是：竹板层接用气动复压机，包括顶板和底板、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱和气瓶，每一根立柱包括左、右立柱，和支撑板；每一根支撑板连接在其对应的左立柱和右立柱的底部位置，顶板和底板分别穿过若干根立柱的左立柱和右立柱，并且位于立柱的顶部和底部位置；待热压的粘接好的竹板置于底板上，顶板朝向底板的方向上设有若干个压紧装置，每一个压紧装置上设有压块、调压阀，若干个压紧装置的调压阀连接在气瓶上；每一个压块置于竹板的正上方，并且每一个压块可上下调节。本实用新型的气动复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本实用新型在复压机顶板上设置了若干个压紧装置，每一个压紧装置布置有一个通过气压调节阀调节的压块对竹板进行压紧，气压调节阀连接在气瓶上获取动力源，从而调整压块相对竹板距离，进而调整其对竹板的压力的大小，达到压紧竹板的目的。由于本实用新型采用气动压紧装置，压力大小可调性佳，对竹板的压力较为均匀，局部可调节好，从而保证了对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。
本实用新型的进一步改进在于，压紧装置的每一个压块靠近竹板一端还设有柔性垫圈。减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本。
本实用新型的进一步改进在于，压紧装置的每一个压块与竹板之间设有若干活动柔性垫圈。同样起到减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本的效果。
本实用新型的进一步改进在于，若干个压紧装置上还设有气压表，可以明确地指示出每一个压块对竹板的压力大小，进而便于操作人员对竹板压力的定量认识，从而实现后期对竹板层接工艺的分析和取证。
本实用新型的进一步改进在于，顶板和底板采用槽钢制得，进而进一步节省复压机的制造成本。
本实用新型的进一步改进在于，顶板和底板朝向竹板一侧面分别设有至少两个凸缘，从而增强顶板和底板的耐压程度，提高该装置的使用寿命，进而降低复压机的使用成本。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的气动复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本实用新型在复压机顶板上设置了若干个压紧装置，每一个压紧装置布置有一个通过气压调节阀调节的压块对竹板进行压紧，气压调节阀连接在气瓶上获取动力源，从而调整压块相对竹板距离，进而调整其对竹板的压力的大小，达到压紧竹板的目的。由于本实用新型采用气动压紧装置，压力大小可调性佳，对竹板的压力较为均匀，局部可调节好，从而保证了对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。
本实用新型的竹板层接用复压机，结构简单、采用气动力作为动力源，压力均匀；并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用寿命。
附图说明
图1为竹板层接用气动复压机的三维结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
如图1所示，竹板层接用气动复压机，包括顶板1和底板2、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱3和气瓶8，每一根立柱3包括左、右立柱31，32和支撑板33；每一根支撑板33连接在其对应的左立柱31和右立柱32的底部位置，顶板1和底板2分别穿过若干根立柱3的左立柱31和右立柱32，并且位于立柱3的顶部和底部位置；待热压的粘接好的竹板4置于底板2上，顶板1朝向底板2的方向上设有若干个压紧装置5，每一个压紧装置上设有压块51、调压阀52，若干个压紧装置5的调压阀52连接在气瓶8上；每一个压块51置于竹板4的正上方，并且每一个压块51可上下调节。本实用新型的气动复压机，将胶粘接好的层接竹板，置于烘干房内，采用若干根立柱并列放置，在这些立柱之间放置一根穿越其内的顶板和底板，并将层接竹板置于顶板和底板之间，以便对层接竹板施加一定的压力，从而保证层接竹板烘干后的均匀性能，以及其平面度。为了得到均匀度较好的竹板，本实用新型在复压机顶板1上设置了若干个压紧装置5，每一个压紧装置5布置有一个通过气压调节阀52调节的压块51对竹板4进行压紧，气压调节阀52连接在气瓶8上获取动力源，从而调整压块51相对竹板4距离，进而调整其对竹板4的压力的大小，达到压紧竹板4的目的。由于本实用新型采用气动压紧装置，压力大小可调性佳，对竹板4的压力较为均匀，局部可调节好，从而保证了对竹片实时施加均匀的压力，保证竹板整体长度上的均匀性，实现提高其平面度以及使用寿命的目的。
在上述实施例中，压紧装置5的每一个压块51靠近竹板4一端还设有柔性垫圈6。减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本。
在上述实施例中，压紧装置5的每一个压块51与竹板4之间设有若干活动柔性垫圈7。同样起到减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本的效果。
在上述实施例中，若干个压紧装置5上还设有气压表9，可以明确地指示出每一个压块对竹板的压力大小，进而便于操作人员对竹板压力的定量认识，从而实现后期对竹板层接工艺的分析和取证。
在上述实施例中，顶板1和底板2采用槽钢制得，进而进一步节省复压机的制造成本。
在上述实施例中，顶板1和底板2朝向竹板4一侧面分别设有至少两个凸缘11、21，从而增强顶板1和底板2的耐压程度，提高该装置的使用寿命，进而降低复压机的使用成本。
本实用新型的竹板层接用复压机，结构简单、采用气动力作为动力源，压力均匀；并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用寿命。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.竹板层接用气动复压机，其特征在于：包括顶板（1）和底板（2）、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱（3）和气瓶（8），每一根所述立柱（3）包括左、右立柱（31，32）和支撑板（33）；每一根所述支撑板（33）连接在其对应的左立柱（31）和右立柱（32）的底部位置，所述顶板（1）和底板（2）分别穿过若干根立柱（3）的左立柱（31）和右立柱（32），并且位于立柱（3）的顶部和底部位置；
待热压的粘接好的竹板（4）置于底板（2）上，所述顶板（1）朝向底板（2）的方向上设有若干个压紧装置（5），每一个所述压紧装置上设有压块（51）、调压阀（52），若干个所述压紧装置（5）的调压阀（52）连接在气瓶（8）上；
每一个所述压块（51）置于竹板（4）的正上方，并且每一个所述压块（51）可上下调节。
2.根据权利要求1所述的竹板层接用气动复压机，其特征在于：所述压紧装置（5）的每一个压块（51）靠近竹板（4）一端还设有柔性垫圈（6）。
3.根据权利要求2所述的竹板层接用气动复压机，其特征在于：所述压紧装置（5）的每一个压块（51）与竹板（4）之间设有若干活动柔性垫圈（7）。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的竹板层接用气动复压机，其特征在于：若干个所述压紧装置（5）上还设有气压表（9）。
5.根据权利要求1所述的竹板层接用气动复压机，其特征在于：所述顶板（1）和底板（2）采用槽钢制得。
6.根据权利要求1或5所述的竹板层接用气动复压机，其特征在于：所述顶板（1）和底板（2）朝向竹板（4）一侧面分别设有至少两个凸缘（11、21）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520665472.9U CN205033331U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 竹板层接用气动复压机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520665472.9U CN205033331U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 竹板层接用气动复压机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205033331U true CN205033331U (zh) | 2016-02-17 |
Family
ID=55292259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201520665472.9U Expired - Fee Related CN205033331U (zh) | 2015-08-31 | 2015-08-31 | 竹板层接用气动复压机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205033331U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105128100A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 安徽宏宇竹业科技股份有限公司 | 竹板层接用气动复压机 |
-
2015
- 2015-08-31 CN CN201520665472.9U patent/CN205033331U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105128100A (zh) * | 2015-08-31 | 2015-12-09 | 安徽宏宇竹业科技股份有限公司 | 竹板层接用气动复压机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106346762B (zh) | 胶膜热压成型装置 | |
| CN102848445A (zh) | 一种多层胶合曲木椅的制造方法及曲木脚胚压制机 | |
| CN105128100A (zh) | 竹板层接用气动复压机 | |
| CN205033331U (zh) | 竹板层接用气动复压机 | |
| CN105014357B (zh) | 一种管夹装配工装 | |
| CN205033329U (zh) | 竹板层接用弹簧复压机 | |
| CN204747960U (zh) | 一种自动压铆工装 | |
| CN205522874U (zh) | 一种基于plc控制的复合板材压合装置 | |
| CN205835195U (zh) | 压接辅助工装 | |
| CN105128099A (zh) | 竹板层接用弹簧复压机 | |
| CN205033330U (zh) | 竹板层接用复压机 | |
| CN204190805U (zh) | 手机a壳和tp板贴合装置 | |
| CN105211347A (zh) | 一种太平猴魁茶机加压装置以及加压系统 | |
| CN206048841U (zh) | 粘接压合装置 | |
| CN206781052U (zh) | 一种薄膜压接装置 | |
| CN205124922U (zh) | 太平猴魁茶机加压装置以及加压系统 | |
| CN207859481U (zh) | 一种汽车内饰件产品自动包覆设备 | |
| CN209350999U (zh) | 调节型瓦楞纸压平装置 | |
| CN105150298B (zh) | 竹板层接用复压机 | |
| CN207291211U (zh) | 汽车轮弧罩铝箔贴合保压设备 | |
| CN202862324U (zh) | 一种曲木脚胚压制机 | |
| CN206702109U (zh) | 一种数控折弯机的挡料装置 | |
| CN108356950A (zh) | 多点双向施压的竹地板层接用复压机 | |
| CN206317195U (zh) | 一种刨花板预压机 | |
| CN204773939U (zh) | 一种布与革压紧装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20161114 Address after: 242000 Xuancheng Economic Development Zone, Xuancheng science and Technology Park B24 building, layer 3, Patentee after: Anhui Guanfu Jing Phyllostachys Technology Co Ltd Address before: 242200 Anhui city in Xuancheng Province Economic Development Zone Guangde China Road No. 27 Patentee before: ANHUI HONGYU BAMBOO PRODUCTS CO.,LTD |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160217 Termination date: 20170831 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |