CN217862413U - 一种xps挤塑发泡板挤出结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及XPS挤塑发泡板技术领域，具体为一种XPS挤塑发泡板挤出结构，包括底座，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的顶端四角均设有支撑杆，所述支撑杆远离操作台的一端固定有承载板，且承载板通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有连接板，且连接板的底部通过螺栓固定有挤压块。本实用新型通过设置操作台通过焊接与底座相连，支撑杆贯穿于连接板后与承载板焊接，使操作台、支撑杆和承载板连为一体，提高挤出结构稳固性，启动液压缸，液压缸的动力输出端推动连接板移动，连接板通过连接口在支撑杆上下往复运动，避免连接板发生偏移影响挤压工作，连接板在液压缸的工作下推动挤压块向下滑落。

Description

一种XPS挤塑发泡板挤出结构

技术领域

本实用新型涉及XPS挤塑发泡板技术领域，具体为一种XPS挤塑发泡板挤出结构。

背景技术

XPS发泡板是一种新型保温板，通过自身高程度的闭孔率形成真空层，避免空气产生流动散热，极大的提高保温效果，是一种运用十分广泛的保温材料，像高速、机场和广场的隔热材料、冷库和汽车等保温材料都能用到，是建筑保温材料的最佳之选。

但是在XPS发泡板制作的过程中需要进行挤出工序，但是挤压效果却难以达到要求，表面无法达到平整光滑，而且在压制过程中成型比较慢影响生产效率，对此，提供一种XPS挤塑发泡板挤出结构。

实用新型内容

实用新型的目的在于提供一种XPS挤塑发泡板挤出结构，以解决上述背景技术中提出对于挤压效果却难以达到要求，表面无法达到平整光滑，而且在压制过程中成型比较慢影响生产效率的问题。

本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种XPS挤塑发泡板挤出结构，包括：底座，所述底座的上方设置有操作台，且操作台的顶端四角均设有支撑杆，所述支撑杆远离操作台的一端固定有承载板，且承载板通过螺栓安装有液压缸，所述液压缸的动力输出端连接有连接板，且连接板的底部通过螺栓固定有挤压块，所述连接板的顶端四角均开设有连接口，所述操作台的顶部设置有挤压模具，且挤压模具的顶端开设有挤压槽，所述挤压模具的底端设置有低温传递块，且低温传递块的下方连接有制冷片。

优选的，所述底座与操作台焊接连接，且操作台与支撑杆焊接连接，同时支撑杆通过连接口贯穿于连接板的内部。

优选的，所述挤压块通过螺栓与连接板可拆卸连接，且挤压块通过连接板与液压缸之间构成伸缩结构。

优选的，所述挤压槽与挤压块外形尺寸相吻合，所述挤压模具通过螺栓与操作台固定连接。

优选的，所述操作台的一侧设置有传输带，且传输带的内部一侧安置有转动筒，所述传输带的内部另一侧设置有第一滚动筒，且第一滚动筒的内部固定有第一驱动轴，所述第一驱动轴的一端连接有第一电机，且第一驱动轴的另一端套设有第一轴承，所述传输带的上方安置有第二滚动筒，且第二滚动筒的内壁固定有第二驱动轴，所述第二驱动轴的一端连接有第二电机，且第二驱动轴的另一端套设有第二轴承。

优选的，所述第一驱动轴与第一滚动筒焊接连接，且第一滚动筒通过第一驱动轴与第一电机之间构成转动结构。

优选的，所述第二滚动筒通过第二驱动轴与第二电机之间构成转动结构，且第二滚动筒与传输带紧密贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置操作台通过焊接与底座相连，支撑杆贯穿于连接板后与承载板焊接，使操作台、支撑杆和承载板连为一体，提高挤出结构稳固性，启动液压缸，液压缸的动力输出端推动连接板移动，连接板通过连接口在支撑杆上下往复运动，避免连接板发生偏移影响挤压工作，连接板在液压缸的工作下推动挤压块向下滑落。

本实用新型通过设置挤压模具通过挤压槽放置原料，在液压缸的推动下，挤压块落入挤压槽内对原料进行挤压，于是发泡板成型，启动制冷片，制冷片降低温度并通过低温传递块向挤压模具传递温度，低温传递块为金属材质，发泡板与冷快速成型，提高成型速度和工作效率。

本实用新型通过设置传输带放置成型后发泡板，启动第一电机，第一电机工作带动第一驱动轴转动，第一驱动轴贯穿于第一滚动筒内部，且远离第一电机一端套设在第一轴承内部，第一轴承通过轴承座安装在底座内壁，使得第一驱动轴带动第一滚动筒稳定转动，在第一滚动筒的转动下，传输带进行传输运动，传输带内部设置两组转动筒，转动筒跟随传输带转动同时，能够支撑传输带承载更多发泡板，启动第二电机，第二电机反向转动带动第二驱动轴转动，第二驱动轴另一端套设在第二轴承内，并通过轴承座安装在电机盒内壁，使得第二驱动轴能够带动第二滚动筒反方向转动，当发泡板进入第一滚动筒和第二滚动筒之间时，在传输的过程中对发泡板进行挤压，使得发泡板能够更加平整光滑，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型第一滚动筒和第二滚动筒结构示意图；

图4为本实用新型挤压模具和挤压槽结构示意图。

图中：1、底座；2、操作台；3、支撑杆；4、承载板；5、液压缸；6、连接板；7、连接口；8、挤压块；9、挤压模具；10、挤压槽；11、低温传递块；12、制冷片；13、传输带；14、第一电机；15、第一驱动轴；16、第一滚动筒；17、第一轴承；18、转动筒；19、第二电机；20、第二驱动轴；21、第二轴承；22、第二滚动筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图4，一种XPS挤塑发泡板挤出结构，包括：底座1，底座1的上方设置有操作台2，操作台2的顶端四角均设有支撑杆3，支撑杆3远离操作台2的一端固定有承载板4，承载板4通过螺栓安装有液压缸5，液压缸5的动力输出端连接有连接板6，连接板6的底部通过螺栓固定有挤压块8，连接板6的顶端四角均开设有连接口7，底座1与操作台2焊接连接，操作台2与支撑杆3焊接连接，同时支撑杆3通过连接口7贯穿于连接板6的内部，挤压块8通过螺栓与连接板6可拆卸连接，挤压块8通过连接板6与液压缸5之间构成伸缩结构，操作台2通过焊接与底座1相连，支撑杆3贯穿于连接板6后与承载板4焊接，使操作台2、支撑杆3和承载板4连为一体，提高挤出结构稳固性，启动液压缸5，液压缸5的动力输出端推动连接板6移动，连接板6通过连接口7在支撑杆3上下往复运动，避免连接板6发生偏移影响挤压工作，连接板6在液压缸5的工作下推动挤压块8向下滑落，操作台2的顶部设置有挤压模具9，挤压模具9的顶端开设有挤压槽10，挤压模具9的底端设置有低温传递块11，低温传递块11的下方连接有制冷片12，挤压槽10与挤压块8外形尺寸相吻合，挤压模具9通过螺栓与操作台2固定连接，挤压模具9通过挤压槽10放置原料，在液压缸5的推动下，挤压块8落入挤压槽10内对原料进行挤压，于是发泡板成型，启动制冷片12，制冷片12降低温度并通过低温传递块11向挤压模具9传递温度，低温传递块11为金属材质，发泡板与冷快速成型，提高成型速度和工作效率。

请参阅图1、图2和图3，一种XPS挤塑发泡板挤出结构，包括：操作台2的一侧设置有传输带13，传输带13的内部一侧安置有转动筒18，传输带13的内部另一侧设置有第一滚动筒16，第一滚动筒16的内部固定有第一驱动轴15，第一驱动轴15的一端连接有第一电机14的动力输出端，第一驱动轴15的另一端套设有第一轴承17，传输带13的上方安置有第二滚动筒22，第二滚动筒22的内壁固定有第二驱动轴20，第二驱动轴20的一端连接有第二电机19的动力输出端，第二驱动轴20的另一端套设有第二轴承21，第一驱动轴15与第一滚动筒16焊接连接，第一滚动筒16通过第一驱动轴15与第一电机14之间构成转动结构，第二滚动筒22通过第二驱动轴20与第二电机19之间构成转动结构，第二滚动筒22与传输带13紧密贴合，通过传输带13放置成型后发泡板，启动第一电机14，第一电机14工作带动第一驱动轴15转动，第一驱动轴15贯穿于第一滚动筒16内部，且远离第一电机14一端套设在第一轴承17内部，第一轴承17通过轴承座安装在底座1内壁，使得第一驱动轴15带动第一滚动筒16稳定转动，在第一滚动筒16的转动下，传输带13进行传输运动，传输带13内部设置两组转动筒18，转动筒18跟随传输带13转动同时，能够支撑传输带13承载更多发泡板，启动第二电机19，第二电机19反向转动带动第二驱动轴20转动，第二驱动轴20另一端套设在第二轴承21内，并通过轴承座安装在电机盒内壁，使得第二驱动轴20能够带动第二滚动筒22反方向转动，当发泡板进入第一滚动筒16和第二滚动筒22之间时，在传输的过程中对发泡板进行挤压，使得发泡板能够更加平整光滑，提高产品的质量。

工作原理：在使用挤出结构时，首先使操作台2与底座1焊接，加固整个挤出结构，操作台2顶端设置有挤压模具9，在挤压模具9顶端开设的挤压槽10导入原料，操作台2顶端四角均设有支撑杆3，支撑杆3远离操作台2的一端焊接有承载板4，承载板4内部通过螺栓固定有液压缸5，启动液压缸5，液压缸5的动力输出端推动连接板6下沉，连接板6四角均开设有连接口7，且支撑杆3穿入连接口7，避免连接板6在挤压作业时发生偏移，连接板6下方通过螺丝固定有挤压块8，通过液压缸5工作，推动挤压块8压紧挤压槽10内部原料，压制成发泡板，启动底座1内部制冷片12，制冷片12降温通过低温传递块11向挤压模具9传递温度，使发泡板进行冷却，进一步提高成型效率，待成型后，工作人员拿取发泡板置入传输带13，启动第一电机14，第一电机14工作带动第一驱动轴15转动，第一驱动轴15贯穿于第一滚动筒16，且远离第一电机14一端套设有第一轴承17，第一轴承17由轴承座安装于底座1内壁，使得第一轴承17能带动第一滚动筒16稳定转动，第一滚动筒16带动传输带13开始传输，传输带13内部设置转动筒18，转动筒18支撑传输带13进行传输，发泡板在传输带13带动下向前移动，启动第二电机19，第二电机19反方向工作，带动第二驱动轴20进行转动，第二驱动轴20外壁焊接有第二滚动筒22，且第二驱动轴20远离第二电机19的一端套设有第二轴承21，第二轴承21通过轴承座安装于电机盒内壁，使第二驱动轴20带动第二滚动筒22反方向稳定转动，通过第一滚动筒16和第二滚动筒22相反方向滚动，且第一滚动筒16与传输带13进行贴合，对发泡板传输的同时进行全面性挤压，提高表面光洁度和平整度，整体提高工作效率和产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，包括：

底座（1），所述底座（1）的上方设置有操作台（2），且操作台（2）的顶端四角均设有支撑杆（3），所述支撑杆（3）远离操作台（2）的一端固定有承载板（4），且承载板（4）通过螺栓安装有液压缸（5），所述液压缸（5）的动力输出端连接有连接板（6），且连接板（6）的底部通过螺栓固定有挤压块（8），所述连接板（6）的顶端四角均开设有连接口（7），所述操作台（2）的顶部设置有挤压模具（9），且挤压模具（9）的顶端开设有挤压槽（10），所述挤压模具（9）的底端设置有低温传递块（11），且低温传递块（11）的下方连接有制冷片（12）。

2.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，所述底座（1）与操作台（2）焊接连接，且操作台（2）与支撑杆（3）焊接连接，同时支撑杆（3）通过连接口（7）贯穿于连接板（6）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，所述挤压块（8）通过螺栓与连接板（6）可拆卸连接，且挤压块（8）通过连接板（6）与液压缸（5）之间构成伸缩结构。

4.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，所述挤压槽（10）与挤压块（8）外形尺寸相吻合，所述挤压模具（9）通过螺栓与操作台（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，所述操作台（2）的一侧设置有传输带（13），且传输带（13）的内部一侧安置有转动筒（18），所述传输带（13）的内部另一侧设置有第一滚动筒（16），且第一滚动筒（16）的内部固定有第一驱动轴（15），所述第一驱动轴（15）的一端连接有第一电机（14），且第一驱动轴（15）的另一端套设有第一轴承（17），所述传输带（13）的上方安置有第二滚动筒（22），且第二滚动筒（22）的内壁固定有第二驱动轴（20），所述第二驱动轴（20）的一端连接有第二电机（19），且第二驱动轴（20）的另一端套设有第二轴承（21）。

6.根据权利要求5所述的一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，所述第一驱动轴（15）与第一滚动筒（16）焊接连接，且第一滚动筒（16）通过第一驱动轴（15）与第一电机（14）之间构成转动结构。

7.根据权利要求5所述的一种XPS挤塑发泡板挤出结构，其特征在于，所述第二滚动筒（22）通过第二驱动轴（20）与第二电机（19）之间构成转动结构，且第二滚动筒（22）与传输带（13）紧密贴合。

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