CN116079973A - 一种发泡板连续成型机及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种发泡板连续成型机及其使用方法，包括底座支架以及安装在底座支架顶部的上框架；所述底座支架与上框架内设置有上层滚压带组件和下层滚压带组件，所述底座支架内设置有下层滚压带调节机构，所述底座支架通过下层滚压带调节机构与下层滚压带组件连接。本发明根据加工发泡板的所需厚度，通过下层滚压带调节机构调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件牵引并输送发泡挤出原料，再输送过程中滚压发泡挤出原料制成所需的发泡板厚度，避免了发泡熔体在此阻塞断料，导致无法连续生产的问题，并对发泡板的厚度进行控制。
Description
技术领域
本发明涉及一种发泡板连续成型机及其使用方法。
背景技术
发泡板主要成分为聚对苯二甲酸乙二醇酯，俗称涤纶树脂，发泡芯材是一类闭孔热塑料结构泡沫，具有一定的剪切、压缩强度，因此常被用于夹层结构材料芯材，被广泛应用于建筑、公路运输、轨道交通、航空、传播、风电等领域；
发泡板的加工是将发泡原料熔融混合发泡剂进行挤出发泡，再将发泡挤出原料压制定型制成发泡板，在压制定型发泡挤出原料时，通常采用板式整平机进行压制，由于熔融状原料挤出时温度较高，难以短时间冷却，发泡熔体易于阻塞断料，导致无法连续生产的问题，而且整平机在压制时也无法对原料进行冷却，制成发泡板后需要进行冷却定型，因此，本发明提出一种发泡板连续成型机解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡板连续成型机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中通常采用板式整平机进行压制，由于熔融状原料挤出时温度较高，难以短时间冷却，在长距离拖拉原料时，易于将原料拉细降低制成的发泡板厚度，而且整平机在压制时也无法对原料进行冷却，制成发泡板后需要进行冷却定型的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡板连续成型机，包括底座支架以及安装在底座支架顶部的上框架；
所述底座支架与上框架内设置有上层滚压带组件和下层滚压带组件，所述底座支架内设置有下层滚压带调节机构，所述底座支架通过下层滚压带调节机构与下层滚压带组件连接，所述上框架顶部设置有上层滚压带调节机构，所述上框架通过上层滚压带调节机构与上层滚压带组件连接；
所述上层滚压带调节机构用于调节上层滚压带组件的倾斜角度，所述下层滚压带调节机构至少用于调节下层滚压带组件与上层滚压带组件的间距；
所述上框架的一侧还设置有驱动机构，所述驱动机构的输出端分别与上层滚压带组件和下层滚压带组件连接，以驱动上层滚压带组件和下层滚压带组件同步异向运转，通过上层滚压带组件和下层滚压带组件滚压定型发泡挤出原料制成发泡板。
进一步的，所述上层滚压带组件和下层滚压带组件镜像设置，所述下层滚压带组件的一端设置有辊筒支架，所述上层滚压带组件和下层滚压带组件之间设置有辊筒支架的一侧为进料口，另一侧为出料口。
进一步的，所述上层滚压带组件和下层滚压带组件均包括链轮支架、主动链轮轴、从动链轮轴、四个链轮、两个链条和若干个铝槽板，所述主动链轮轴和从动链轮轴分别转动设置在链轮支架两端，四个所述链轮分别安装在主动链轮轴和从动链轮轴上并靠近链轮支架，两个所述链条分别套设在同侧的两个链轮上，若干个所述铝槽板等间隔排布安装在两个链条上，直至两个链条排满铝槽板；
所述上层滚压带组件的链轮支架底部与下层滚压带组件的链轮支架顶部均安装有两条支撑杆，该支撑杆用于支撑上层滚压带组件与下层滚压带组件之间排布的铝槽板；
所述上层滚压带组件的链轮支架与下层滚压带组件的链轮支架内还至少设置有一个冷却件，该冷却件用于对上层滚压带组件与下层滚压带组件之间输送的发泡挤出原料进行冷却定型；
所述上层滚压带组件的链轮支架与下层滚压带组件的链轮支架外侧还设置有安装槽板，以用于将上层滚压带组件与下层滚压带组件安装在底座支架和上框架内；
所述辊筒支架安装在下层滚压带组件的链轮支架上。
进一步的，所述冷却件包括风扇支架和安装在风扇支架上的两个风扇，所述风扇支架安装在链轮支架内，所述上层滚压带组件的风扇与下层滚压带组件的风扇风口相对。
进一步的，所述下层滚压带调节机构包括蜗轮减速机A、一个纵向传动轴、两个横向传动轴和四个支撑丝杆及支撑滑台，四个所述支撑丝杆与支撑滑台均螺纹连接并通过丝杆支座分别安装在底座支架的四角，两个所述横向传动轴分别设置在底座支架的左右两侧，且横向传动轴的两端通过L型换向器与支撑丝杆连接，所述蜗轮减速机A安装在底座支架的中心处，所述纵向传动轴中部与蜗轮减速机A的输出端连接，所述纵向传动轴的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴连接；
所述下层滚压带调节机构的支撑滑台与下层滚压带组件的安装槽板连接，对下层滚压带组件进行调节。
进一步的，所述上层滚压带调节机构包括两个承载支架、两个蜗轮减速机B、两个横向连接轴、四个吊装丝杆及丝杆升降机，两个所述承载支架分别安装在上框架顶部的左右两侧，所述丝杆升降机设置在吊装丝杆上，四个所述吊装丝杆均穿贯穿承载支架，且丝杆升降机安装在承载支架上，两个所述蜗轮减速机B分别安装在两个承载支架的中部，两个所述横向连接轴中部分别与两个蜗轮减速机B的输出端连接，所述横向连接轴的两端均与丝杆升降机连接以驱动其运转；
所述上层滚压带调节机构的吊装丝杆底端与上层滚压带组件的安装槽板转动连接，对上层滚压带组件进行调节。
进一步的，所述驱动机构包括双轴涡轮减速机、两个换向箱和两个万向联轴器，两个所述换向箱分别安装在双轴涡轮减速机上下两侧，所述双轴涡轮减速机的两个输出轴分别与上下两个换向箱连接，且两个换向箱还与万向联轴器连接；
所述上框架的一侧设置有电机支架，所述驱动机构的双轴涡轮减速机安装在电机支架上，所述驱动机构上侧的万向联轴器与上层滚压带组件的主动链轮轴连接，所述驱动机构下侧的万向联轴器与下层滚压带组件的主动链轮轴连接，以驱动上层滚压带组件与下层滚压带组件同步异向运转。
进一步的，所述底座支架上还设置有四个行走轮，成型机通过行走轮在导轨上移动。
进一步的，所述底座支架底部还设置有连接件，且连接件的一侧设置有安装板，所述安装板上设置有行走驱动电机，且行走驱动电机的输出轴连接有传动丝杆，所述传动丝杆与连接件螺纹连接。
一种发泡板连续成型机的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、根据加工发泡板的所需厚度，首先调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距；
步骤（B）、调节间距时，启动蜗轮减速机A，使蜗轮减速机A驱动纵向传动轴、两个横向传动轴和四个支撑丝杆同步转动，支撑滑台沿支撑丝杆滑动，调控下层滚压带组件升降，从而调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距，使其符合加工发泡板的所需厚度；
步骤（C）、其次，调节上层滚压带组件的角度，使发泡挤出原料在进料口处或出料口处进行滚压；
步骤（D）、调节上层滚压带组件的角度时，启动上框架顶部的一个蜗轮减速机B运转，使蜗轮减速机B驱动横向连接轴转动并驱动两个丝杆升降机运转，两个吊装丝杆沿丝杆升降机同步上升，将上层滚压带组件位于进料口的一端或出料口的一端抬升；
步骤（E）、上层滚压带组件与下层滚压带组件调节完成后，启动驱动机构中的双轴涡轮减速机，使双轴涡轮减速机通过换向箱驱动两个万向联轴器同步异向转动，两个万向联轴器再驱动上层滚压带组件与下层滚压带组件同步异向运转；
步骤（F）、上层滚压带组件运转时，上侧的万向联轴器驱动上层滚压带组件的主动链轮轴转动，主动链轮轴带动两端的链轮、链条及链条上的铝槽板顺时针转动，下层滚压带组件运转时，下侧的万向联轴器驱动下层滚压带组件的主动链轮轴转动，主动链轮轴带动两端的链轮、链条及链条上的铝槽板逆时针转动；
步骤（G）、再启动上层滚压带组件与下层滚压带组件内的风扇，通过风扇对上层滚压带组件与下层滚压带组件之间的铝槽板进行风冷，从而冷却定型上层滚压带组件与下层滚压带组件之间输送的发泡挤出原料；
步骤（H）、将发泡挤出原料由进料口送入上层滚压带组件与下层滚压带组件之间；
若发泡挤出原料在进料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过上层滚压带组件与下层滚压带组件进行滚压制成发泡板，再通过风扇将发泡板冷却定型；
若发泡挤出原料在出料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过下层滚压带组件进行输送，并通过风扇降低发泡挤出原料的温度，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件进行滚压制成发泡板。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、本发明根据加工发泡板的所需厚度，通过下层滚压带调节机构调节上层滚压带组件与下层滚压带组件的间距，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件牵引并输送发泡挤出原料，再输送过程中滚压发泡挤出原料制成所需的发泡板厚度，避免了发泡熔体在此阻塞断料，导致无法连续生产的问题，并对发泡板的厚度进行控制；
上层滚压带组件与下层滚压带组件以铝槽板构建带体，能够有效传导发泡挤出原料的热量，而且上层滚压带组件与下层滚压带组件内还排布有多个风扇，通过风扇对滚压发泡挤出原料的铝槽板进行降温冷却，使得发泡挤出原料滚压的过程中进行冷却定型；
2、本发明的上层滚压带组件与下层滚压带组件不仅可水平滚压，而且可通过上层滚压带调节机构调节上层滚压带组件的倾斜角度，使发泡挤出原料在出料口处或进料口处进行滚压，若发泡挤出原料在进料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过上层滚压带组件与下层滚压带组件滚压，再通过风扇将发泡板冷却定型，若发泡挤出原料在出料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过下层滚压带组件进行输送，并通过风扇降低发泡挤出原料的温度增加应力，再通过上层滚压带组件与下层滚压带组件滚压制成发泡板。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明行走驱动电机处的立体结构示意图；
图3为本发明驱动机构处的立体结构示意图；
图4为本发明上框架的立体结构示意图；
图5为本发明底座支架与下层滚压带组件的立体结构示意图；
图6为本发明上层滚压带组件与下层滚压带组件的内部结构示意图；
图7为本发明图3中A处放大结构示意图；
图8为本发明图5中B处放大结构示意图；
图9为本发明图6中C处放大结构示意图。
图中：1、底座支架；2、上框架；
3、上层滚压带组件；4、下层滚压带组件；341、链轮支架；342、主动链轮轴；343、从动链轮轴；344、链轮；345、链条；346、铝槽板；347、支撑杆；348、安装槽板；
5、下层滚压带调节机构；51、蜗轮减速机A；52、纵向传动轴；53、横向传动轴；54、支撑丝杆；55、支撑滑台；
6、上层滚压带调节机构；61、承载支架；62、蜗轮减速机B；63、横向连接轴；64、吊装丝杆；65、丝杆升降机；
7、驱动机构；71、双轴涡轮减速机；72、换向箱；73、万向联轴器；
8、辊筒支架；
9、冷却件；91、风扇支架；92、风扇；
10、丝杆支座；11、电机支架；12、行走轮；13、连接件；14、安装板；15、行走驱动电机；16、传动丝杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种发泡板连续成型机，包括底座支架1以及安装在底座支架1顶部的上框架2；
底座支架1与上框架2内设置有上层滚压带组件3和下层滚压带组件4，底座支架1内设置有下层滚压带调节机构5，底座支架1通过下层滚压带调节机构5与下层滚压带组件4连接，上框架2顶部设置有上层滚压带调节机构6，上框架2通过上层滚压带调节机构6与上层滚压带组件3连接；
上层滚压带调节机构6用于调节上层滚压带组件3的倾斜角度，下层滚压带调节机构5至少用于调节下层滚压带组件4与上层滚压带组件3的间距；
上框架2的一侧还设置有驱动机构7，驱动机构7的输出端分别与上层滚压带组件3和下层滚压带组件4连接，以驱动上层滚压带组件3和下层滚压带组件4同步异向运转，通过上层滚压带组件3和下层滚压带组件4滚压定型发泡挤出原料制成发泡板。
在本实施例中，上层滚压带组件3和下层滚压带组件4镜像设置，下层滚压带组件4的一端设置有辊筒支架8，以便于发泡挤出原料进料，上层滚压带组件3和下层滚压带组件4之间设置有辊筒支架8的一侧为进料口，另一侧为出料口。
在本实施例中，上层滚压带组件3和下层滚压带组件4均包括链轮支架341、主动链轮轴342、从动链轮轴343、四个链轮344、两个链条345和若干个铝槽板346，主动链轮轴342和从动链轮轴343分别转动设置在链轮支架341两端，四个链轮344分别安装在主动链轮轴342和从动链轮轴343上并靠近链轮支架341，两个链条345分别套设在同侧的两个链轮344上，若干个铝槽板346等间隔排布安装在两个链条345上，直至两个链条345排满铝槽板346；
铝槽板346排布在链条345上时，铝槽板346的板槽向内，板面向外，通过铝槽板346的板面滚压发泡挤出原料，铝槽板346具有较好的导热效果，能够有效传导原料的热量，再通过风扇92向铝槽板346的板槽扇风，气流沿板槽携带热量排出，从而达到冷却定型的目的；
上层滚压带组件3的链轮支架341底部与下层滚压带组件4的链轮支架341顶部均安装有两条支撑杆347，该支撑杆347用于支撑上层滚压带组件3与下层滚压带组件4之间排布的铝槽板346；
上层滚压带组件3的链轮支架341与下层滚压带组件4的链轮支架341内还至少设置有一个冷却件9，该冷却件9用于对上层滚压带组件3与下层滚压带组件4之间输送的发泡挤出原料进行冷却定型，该冷却件9可采用风冷结构、水冷结构以及其他冷却结构，具备上述冷却功能即可；
上层滚压带组件3的链轮支架341与下层滚压带组件4的链轮支架341外侧还设置有安装槽板348，以用于将上层滚压带组件3与下层滚压带组件4安装在底座支架1和上框架2内；
辊筒支架8安装在下层滚压带组件4的链轮支架341上。
作为冷却件9的一个实施例，冷却件9包括风扇支架91和安装在风扇支架91上的两个风扇92，风扇支架91安装在链轮支架341内，上层滚压带组件3的风扇92与下层滚压带组件4的风扇92风口相对，通过风扇92向铝槽板346的板槽扇风，气流沿板槽携带热量排出，从而达到冷却定型的目的。
作为下层滚压带调节机构5的第一个实施例，下层滚压带调节机构5包括蜗轮减速机A51、一个纵向传动轴52、两个横向传动轴53和四个支撑丝杆54及支撑滑台55，四个支撑丝杆54与支撑滑台55均螺纹连接并通过丝杆支座10分别安装在底座支架1的四角，丝杆支座10的上下两侧均设置有轴承座，支撑丝杆54安装在丝杆支座10的轴承座内，使支撑丝杆54转动设置在丝杆支座10上，两个横向传动轴53分别设置在底座支架1的左右两侧，且横向传动轴53的两端通过L型换向器与支撑丝杆54连接，其中，L型换向器为蜗轮蜗杆换向器，蜗轮减速机A51安装在底座支架1的中心处，纵向传动轴52中部与蜗轮减速机A51的输出端连接，纵向传动轴52的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴53连接，其中，T型换向器为锥齿轮换向器；
下层滚压带调节机构5的支撑滑台55与下层滚压带组件4的安装槽板348连接，对下层滚压带组件4进行调节；
通过蜗轮减速机A51驱动纵向传动轴52、两个横向传动轴53和四个支撑丝杆54同步转动，支撑滑台55沿支撑丝杆54滑动，调控下层滚压带组件4升降，从而调节上层滚压带组件3与下层滚压带组件4的间距，使其符合加工发泡板的所需厚度；
作为下层滚压带调节机构5的第二个实施例，下层滚压带调节机构包括两个蜗轮减速机A、两个横向传动轴和四个支撑丝杆及支撑滑台，四个支撑丝杆及支撑滑台通过丝杆支座分别安装在底座支架的四角，支撑丝杆转动设置在丝杆支座上，两个横向传动轴分别设置在底座支架的左右两侧，且横向传动轴的两端通过L型换向器与支撑丝杆连接，两个蜗轮减速机A分别设置在两个横向传动轴的中部，且蜗轮减速机A安装在底座支架内，两个通过蜗轮减速机A的输出轴均通过T型换向器与两个横向传动轴连接；
上述实例中，通过两个蜗轮减速机A分别调控下层滚压带组件4的两端，不仅可升降下层滚压带组件4，还可调节下层滚压带组件4角度，且T型换向器、L型换向器均为现有部件，不在多做赘述。
在本实施例中，上层滚压带调节机构6包括两个承载支架61、两个蜗轮减速机B62、两个横向连接轴63、四个吊装丝杆64及丝杆升降机65，两个承载支架61分别安装在上框架2顶部的左右两侧，丝杆升降机65设置在吊装丝杆64上，四个吊装丝杆64均穿贯穿承载支架61，且丝杆升降机65安装在承载支架61上，两个蜗轮减速机B62分别安装在两个承载支架61的中部，两个横向连接轴63中部分别与两个蜗轮减速机B62的输出端连接，横向连接轴63的两端均与丝杆升降机65连接以驱动其运转；
上层滚压带调节机构6的吊装丝杆64底端与上层滚压带组件3的安装槽板348转动连接，对上层滚压带组件3进行调节，通过蜗轮减速机B62驱动横向连接轴63转动并驱动两个丝杆升降机65运转，两个吊装丝杆64沿丝杆升降机65同步上升，将上层滚压带组件3位于进料口的一端或出料口的一端抬升，使发泡挤出原料在层滚压带组件与下层滚压带组件4之间的进料口处进行滚压或出料口处进行滚压。
在本实施例中，驱动机构7包括双轴涡轮减速机71、两个换向箱72和两个万向联轴器73，两个换向箱72分别安装在双轴涡轮减速机71上下两侧，双轴涡轮减速机71的两个输出轴分别与上下两个换向箱72连接，且两个换向箱72还与万向联轴器73连接；
上框架2的一侧设置有电机支架11，驱动机构7的双轴涡轮减速机71安装在电机支架11上，驱动机构7上侧的万向联轴器73与上层滚压带组件3的主动链轮轴342连接，驱动机构7下侧的万向联轴器73与下层滚压带组件4的主动链轮轴342连接，以驱动上层滚压带组件3与下层滚压带组件4同步异向运转。
在本实施例中，底座支架1上还设置有四个行走轮12，成型机通过行走轮12在导轨上移动。
在本实施例中，底座支架1底部还设置有连接件13，且连接件13的一侧设置有安装板14，安装板14上设置有行走驱动电机15，且行走驱动电机15的输出轴连接有传动丝杆16，传动丝杆16与连接件13螺纹连接，通过启动行走驱动电机15，使其带动传动丝杆16转动，连接件13沿传动丝杆16滑动，从而驱动成型机在导轨上行走。
一种发泡板连续成型机的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、根据加工发泡板的所需厚度，首先调节上层滚压带组件3与下层滚压带组件4的间距；
步骤（B）、调节间距时，启动蜗轮减速机A51，使蜗轮减速机A51驱动纵向传动轴52、两个横向传动轴53和四个支撑丝杆54同步转动，支撑滑台55沿支撑丝杆54滑动，调控下层滚压带组件4升降，从而调节上层滚压带组件3与下层滚压带组件4的间距，使其符合加工发泡板的所需厚度；
步骤（C）、其次，调节上层滚压带组件3的角度，使发泡挤出原料在进料口处或出料口处进行滚压；
步骤（D）、调节上层滚压带组件3的角度时，启动上框架2顶部的一个蜗轮减速机B62运转，使蜗轮减速机B62驱动横向连接轴63转动并驱动两个丝杆升降机65运转，两个吊装丝杆64沿丝杆升降机65同步上升，将上层滚压带组件3位于进料口的一端或出料口的一端抬升；
步骤（E）、上层滚压带组件3与下层滚压带组件4调节完成后，启动驱动机构7中的双轴涡轮减速机71，使双轴涡轮减速机71通过换向箱72驱动两个万向联轴器73同步异向转动，两个万向联轴器73再驱动上层滚压带组件3与下层滚压带组件4同步异向运转；
步骤（F）、上层滚压带组件3运转时，上侧的万向联轴器73驱动上层滚压带组件3的主动链轮轴342转动，主动链轮轴342带动两端的链轮344、链条345及链条345上的铝槽板346顺时针转动，下层滚压带组件4运转时，下侧的万向联轴器73驱动下层滚压带组件4的主动链轮轴342转动，主动链轮轴342带动两端的链轮344、链条345及链条345上的铝槽板346逆时针转动；
步骤（G）、再启动上层滚压带组件3与下层滚压带组件4内的风扇92，通过风扇92对上层滚压带组件3与下层滚压带组件4之间的铝槽板346进行风冷，从而冷却定型上层滚压带组件3与下层滚压带组件4之间输送的发泡挤出原料；
步骤（H）、将发泡挤出原料由进料口送入上层滚压带组件3与下层滚压带组件4之间；
若发泡挤出原料在进料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过上层滚压带组件3与下层滚压带组件4进行滚压制成发泡板，再通过风扇92将发泡板冷却定型；
若发泡挤出原料在出料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过下层滚压带组件4进行输送，并通过风扇92降低发泡挤出原料的温度，再通过上层滚压带组件3与下层滚压带组件4进行滚压制成发泡板。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种发泡板连续成型机，其特征在于：包括底座支架（1）以及安装在底座支架（1）顶部的上框架（2）；
所述底座支架（1）与上框架（2）内设置有上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4），所述底座支架（1）内设置有下层滚压带调节机构（5），所述底座支架（1）通过下层滚压带调节机构（5）与下层滚压带组件（4）连接，所述上框架（2）顶部设置有上层滚压带调节机构（6），所述上框架（2）通过上层滚压带调节机构（6）与上层滚压带组件（3）连接；
所述上层滚压带调节机构（6）用于调节上层滚压带组件（3）的倾斜角度，所述下层滚压带调节机构（5）至少用于调节下层滚压带组件（4）与上层滚压带组件（3）的间距；
所述上框架（2）的一侧还设置有驱动机构（7），所述驱动机构（7）的输出端分别与上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）连接，以驱动上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）同步异向运转，通过上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）滚压定型发泡挤出原料制成发泡板。
2.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）镜像设置，所述下层滚压带组件（4）的一端设置有辊筒支架（8），所述上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）之间设置有辊筒支架（8）的一侧为进料口，另一侧为出料口。
3.根据权利要求2所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述上层滚压带组件（3）和下层滚压带组件（4）均包括链轮支架（341）、主动链轮轴（342）、从动链轮轴（343）、四个链轮（344）、两个链条（345）和若干个铝槽板（346），所述主动链轮轴（342）和从动链轮轴（343）分别转动设置在链轮支架（341）两端，四个所述链轮（344）分别安装在主动链轮轴（342）和从动链轮轴（343）上并靠近链轮支架（341），两个所述链条（345）分别套设在同侧的两个链轮（344）上，若干个所述铝槽板（346）等间隔排布安装在两个链条（345）上，直至两个链条（345）排满铝槽板（346）；
所述上层滚压带组件（3）的链轮支架（341）底部与下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）顶部均安装有两条支撑杆（347），该支撑杆（347）用于支撑上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间排布的铝槽板（346）；
所述上层滚压带组件（3）的链轮支架（341）与下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）内还至少设置有一个冷却件（9），该冷却件（9）用于对上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间输送的发泡挤出原料进行冷却定型；
所述上层滚压带组件（3）的链轮支架（341）与下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）外侧还设置有安装槽板（348），以用于将上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）安装在底座支架（1）和上框架（2）内；
所述辊筒支架（8）安装在下层滚压带组件（4）的链轮支架（341）上。
4.根据权利要求3所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述冷却件（9）包括风扇支架（91）和安装在风扇支架（91）上的两个风扇（92），所述风扇支架（91）安装在链轮支架（341）内，所述上层滚压带组件（3）的风扇（92）与下层滚压带组件（4）的风扇（92）风口相对。
5.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述下层滚压带调节机构（5）包括蜗轮减速机A（51）、一个纵向传动轴（52）、两个横向传动轴（53）和四个支撑丝杆（54）及支撑滑台（55），四个所述支撑丝杆（54）与支撑滑台（55）均螺纹连接并通过丝杆支座（10）分别安装在底座支架（1）的四角，两个所述横向传动轴（53）分别设置在底座支架（1）的左右两侧，且横向传动轴（53）的两端通过L型换向器与支撑丝杆（54）连接，所述蜗轮减速机A（51）安装在底座支架（1）的中心处，所述纵向传动轴（52）中部与蜗轮减速机A（51）的输出端连接，所述纵向传动轴（52）的两端均通过T型换向器与两个横向传动轴（53）连接；
所述下层滚压带调节机构（5）的支撑滑台（55）与下层滚压带组件（4）的安装槽板（348）连接，对下层滚压带组件（4）进行调节。
6.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述上层滚压带调节机构（6）包括两个承载支架（61）、两个蜗轮减速机B（62）、两个横向连接轴（63）、四个吊装丝杆（64）及丝杆升降机（65），两个所述承载支架（61）分别安装在上框架（2）顶部的左右两侧，所述丝杆升降机（65）设置在吊装丝杆（64）上，四个所述吊装丝杆（64）均穿贯穿承载支架（61），且丝杆升降机（65）安装在承载支架（61）上，两个所述蜗轮减速机B（62）分别安装在两个承载支架（61）的中部，两个所述横向连接轴（63）中部分别与两个蜗轮减速机B（62）的输出端连接，所述横向连接轴（63）的两端均与丝杆升降机（65）连接以驱动其运转；
所述上层滚压带调节机构（6）的吊装丝杆（64）底端与上层滚压带组件（3）的安装槽板（348）转动连接，对上层滚压带组件（3）进行调节。
7.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述驱动机构（7）包括双轴涡轮减速机（71）、两个换向箱（72）和两个万向联轴器（73），两个所述换向箱（72）分别安装在双轴涡轮减速机（71）上下两侧，所述双轴涡轮减速机（71）的两个输出轴分别与上下两个换向箱（72）连接，且两个换向箱（72）还与万向联轴器（73）连接；
所述上框架（2）的一侧设置有电机支架（11），所述驱动机构（7）的双轴涡轮减速机（71）安装在电机支架（11）上，所述驱动机构（7）上侧的万向联轴器（73）与上层滚压带组件（3）的主动链轮轴（342）连接，所述驱动机构（7）下侧的万向联轴器（73）与下层滚压带组件（4）的主动链轮轴（342）连接，以驱动上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）同步异向运转。
8.根据权利要求1所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述底座支架（1）上还设置有四个行走轮（12），成型机通过行走轮（12）在导轨上移动。
9.根据权利要求8所述的一种发泡板连续成型机，其特征在于：所述底座支架（1）底部还设置有连接件（13），且连接件（13）的一侧设置有安装板（14），所述安装板（14）上设置有行走驱动电机（15），且行走驱动电机（15）的输出轴连接有传动丝杆（16），所述传动丝杆（16）与连接件（13）螺纹连接。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种发泡板连续成型机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（A）、根据加工发泡板的所需厚度，首先调节上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）的间距；
步骤（B）、调节间距时，启动蜗轮减速机A（51），使蜗轮减速机A（51）驱动纵向传动轴（52）、两个横向传动轴（53）和四个支撑丝杆（54）同步转动，支撑滑台（55）沿支撑丝杆（54）滑动，调控下层滚压带组件（4）升降，从而调节上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）的间距，使其符合加工发泡板的所需厚度；
步骤（C）、其次，调节上层滚压带组件（3）的角度，使发泡挤出原料在进料口处或出料口处进行滚压；
步骤（D）、调节上层滚压带组件（3）的角度时，启动上框架（2）顶部的一个蜗轮减速机B（62）运转，使蜗轮减速机B（62）驱动横向连接轴（63）转动并驱动两个丝杆升降机（65）运转，两个吊装丝杆（64）沿丝杆升降机（65）同步上升，将上层滚压带组件（3）位于进料口的一端或出料口的一端抬升；
步骤（E）、上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）调节完成后，启动驱动机构（7）中的双轴涡轮减速机（71），使双轴涡轮减速机（71）通过换向箱（72）驱动两个万向联轴器（73）同步异向转动，两个万向联轴器（73）再驱动上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）同步异向运转；
步骤（F）、上层滚压带组件（3）运转时，上侧的万向联轴器（73）驱动上层滚压带组件（3）的主动链轮轴（342）转动，主动链轮轴（342）带动两端的链轮（344）、链条（345）及链条（345）上的铝槽板（346）顺时针转动，下层滚压带组件（4）运转时，下侧的万向联轴器（73）驱动下层滚压带组件（4）的主动链轮轴（342）转动，主动链轮轴（342）带动两端的链轮（344）、链条（345）及链条（345）上的铝槽板（346）逆时针转动；
步骤（G）、再启动上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）内的风扇（92），通过风扇（92）对上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间的铝槽板（346）进行风冷，从而冷却定型上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间输送的发泡挤出原料；
步骤（H）、将发泡挤出原料由进料口送入上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）之间；
若发泡挤出原料在进料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）进行滚压制成发泡板，再通过风扇（92）将发泡板冷却定型；
若发泡挤出原料在出料口处进行滚压，则发泡挤出原料先通过下层滚压带组件（4）进行输送，并通过风扇（92）降低发泡挤出原料的温度，再通过上层滚压带组件（3）与下层滚压带组件（4）进行滚压制成发泡板。
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