CN112248068A - 一种聚氨酯泡沫塑料加工系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，包括匚型架、调距机构、驱动机构、限位机构与输送机构，匚型架内腔上表面固定安装有调距机构，匚型架左侧壁上部固定安装有驱动机构，调距机构上方设有限位机构，调距机构后部设有与匚型架固定连接的输送机构，通过设置调距机构，滑动杆带动两个挤压移动板同步移动，可实现对不同宽度的泡沫进行固定和挤压；调距机构包括支撑柱、作业台、滑动板、转动板、手柄、调节杆、同步杆、轴承、单向螺纹杆、滑动杆与滑槽，匚型架内腔底部左右两侧固定安装有支撑柱，通过设置调节单元通过连杆带动移动压板上升和下降，可实现对泡沫在剪切一段后继而进行连续剪切。

Description

一种聚氨酯泡沫塑料加工系统
技术领域
本发明涉及智能剪切领域，具体的说是一种聚氨酯泡沫塑料加工系统。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物，聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构；软泡又分为结皮和不结皮两种，聚氨酯软泡的主要功能是缓冲。聚氨酯软泡常用于沙发家具、枕头、坐垫、玩具、服装和隔音内衬，聚氨酯硬泡体是一种具有保温与防水功能的新型合成材料，其导热系数低，仅相当于挤塑板的一半，是所有保温材料中导热系数最低的。硬质聚氨酯泡沫塑料主要应用在建筑物外墙保温，屋面防水保温一体化、冷库保温隔热、管道保温材料、建筑板材、冷藏车及冷库隔热材等，但聚氨酯泡沫塑料在使用前需进行裁切。
现有聚氨酯泡沫塑料加工系统在使用时存在以下问题：
(1)由于聚氨酯泡沫塑料具有软性，所以在裁切时切割的长度容易出现偏差，容易造成废料，给加工生产带来浪费。
(2)聚氨酯泡沫在进行连续裁切时，若没裁切依次对挤压装置进行抬升则费时费力，给剪切带来不便
发明内容
本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，包括匚型架、调距机构、驱动机构、限位机构与输送机构，匚型架内腔上表面固定安装有调距机构，匚型架左侧壁上部固定安装有驱动机构，调距机构上方设有限位机构，调距机构后部设有与匚型架固定连接的输送机构；其中：
所述调距机构包括支撑柱、作业台、滑动板、转动板、手柄、调节杆、同步杆、轴承、单向螺纹杆、滑动杆与滑槽，匚型架内腔底部左右两侧固定安装有支撑柱，两个支撑柱上方共同安装有作业台，作业台内腔中部转动安装有转动板，转动板底部贯穿作业台固定安装有手柄，作业台左右两侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板，转动板两侧均铰接有调节杆，两个调节杆远离转动板一端与滑动板转动连接，两个滑动板相远离一端固定安装有同步杆，左侧同步杆上方固定安装有轴承，轴承上方固定安装有单向螺纹杆，右侧同步杆上方固定安装有滑动杆，滑动杆内侧上部开设有滑槽,通过正向转动手柄，手柄转动带动两个滑动板相对运动，两个滑动板移动时分别通过单向螺纹杆、滑动杆带动两个挤压移动板同步移动，可实现对不同宽度的泡沫进行固定和挤压；
所述驱动机构包括升降电机、伸缩杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮、螺纹块、滑动块、挤压移动板与主压板；升降电机通过电机板固定安装在匚型架左侧上部，升降电机输出端固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离升降电机一端固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮下方啮合安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定安装在单向螺纹杆顶部，单向螺纹杆上螺纹安装有螺纹块，滑动块滑动安装在滑槽内，滑动块与螺纹块相向一侧均固定安装有挤压移动板，两个挤压移动板之间设有主压板，主压板与两个挤压移动板滑动连接，主压板底部设有调节单元，所述作业台前侧设有泡沫剪，泡沫剪一侧固定安装有电动推杆，电动推杆底部与匚型架固定连接，通过电动推杆上下移动可实现泡沫剪泡沫的裁切通过开启升降电机正转，升降电机输出端带动伸缩杆转动，伸缩杆转动带动主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，可使单向螺纹杆在轴承上转动，单向螺纹杆转动时可实现螺纹块上下移动，螺纹块移动同时带动滑动块在滑槽内滑动。
优选的，所述调节单元包括调节螺杆、限位板、调节电机、螺纹移动块、连杆、调节槽、调节弹簧与移动压板，主压板内腔中部设有贯穿主压板两侧的调节螺杆，调节螺杆与主压板转动连接，调节螺杆两侧螺纹安装有限位板，两个螺纹移动块下端均铰接有连杆，连杆下端铰接有移动压板，主压板两侧下部均开设有调节槽，调节槽内固定安装有调节弹簧，调节弹簧远离调节槽一端与移动压板固定连接，螺纹移动块右端固定安装有调节电机，通过开启调节电机正转，调节电机带动调节螺杆正转，调节螺杆转动时带动两个螺纹移动块、相对运动，螺纹移动块、通过连杆带动移动压板上升和下降，可实现对泡沫在剪切一段后继而进行连续剪切。
优选的，所述限位机构包括固定盒、限位拉杆、凸型挡板、固定环、限位弹簧与限位条，固定盒固定安装在匚型架左右两侧，固定盒内腔设有与限位拉杆固定连接固定环，固定盒内腔设有贯穿匚型架的限位拉杆，限位拉杆上套设有限位弹簧，且限位弹簧位于两个固定环之间，两个限位拉杆相靠近一侧固定安装有凸型挡板，凸型挡板下方设有与滑动板固定连接的限位条，通过拉动限位拉杆，限位拉杆在限位弹簧的作用下进行移动，可与限位条相抵触，进而对泡沫进行限位。
优选的，所述输送机构包括输送架、输送辊、输送电机与传送带，输送架固定安装在匚型架上表面，且位于作业台后部，输送架内侧壁转动安装有多组输送辊，输送辊上均通过传送带传动，输送架后部固定安装有输送电机，输送电机输出端与最后部输送辊固定连接，通过开启输送电机，输送电机带动输送辊转动间歇性转动，输送辊转动时通过传送带使泡沫进行向前推送，可实现对泡沫的连续性裁切。
优选的，所述输送架前部为斜面，且斜面最底部与作业台紧贴，通过输送架前部设置为斜面，可方便泡沫在被向前推送时减少阻力，方便裁切。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，通过设置调距机构，滑动杆带动两个挤压移动板同步移动，可实现对不同宽度的泡沫进行固定和挤压；
2.通过设置调节单元通过连杆带动移动压板上升和下降，可实现对泡沫在剪切一段后继而进行连续剪切。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主剖结构示意图；
图2是本发明右剖结构示意图；
图3是本发明作业台仰视图；
图4是本发明调距机构剖视结构示意图；
图5是本发明输送机构俯视示意图；
图6是本发明A部放大结构示意图
图7是本发明泡沫剪结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图7，对本发明进行进一步阐述。
一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，包括匚型架1、调距机构、驱动机构、限位机构与输送机构，匚型架1内腔上表面固定安装有调距机构，匚型架1左侧壁上部固定安装有驱动机构，调距机构上方设有限位机构，调距机构后部设有与匚型架1固定连接的输送机构；其中：
所述调距机构包括支撑柱21、作业台22、滑动板23、转动板24、手柄25、调节杆26、同步杆27、轴承28、单向螺纹杆29、滑动杆290与滑槽291，匚型架1内腔底部左右两侧固定安装有支撑柱21，两个支撑柱21上方共同安装有作业台22，作业台22内腔中部转动安装有转动板24，转动板24底部贯穿作业台22固定安装有手柄25，作业台22左右两侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板23，转动板24两侧均铰接有调节杆26，两个调节杆26远离转动板24一端与滑动板23转动连接，两个滑动板23相远离一端固定安装有同步杆27，左侧同步杆27上方固定安装有轴承28，轴承28上方固定安装有单向螺纹杆29，右侧同步杆27上方固定安装有滑动杆290，滑动杆290内侧上部开设有滑槽291,通过正向转动手柄25，手柄25转动带动转动板24顺时针转动，转动板24转动时通过两个调节杆26带动两个滑动板23在作业台22内向外展开，实现对放置不同规模的泡沫，两个滑动板23向外移动时移动时分别通过单向螺纹杆29、滑动杆290带动两个挤压移动板37同步移动，可实现对不同宽度的泡沫进行固定和挤压，当反向转动手柄25，手柄25转动带动转动板24逆时针转动，转动板24转动时通过两个调节杆26带动两个滑动板23在作业台22内向内回缩，同时两个滑动板23分别通过单向螺纹杆29、滑动杆290带动两个挤压移动板37同步回收；
所述驱动机构包括升降电机31、伸缩杆32、主动锥齿轮33、从动锥齿轮34、螺纹块35、滑动块36、挤压移动板37与主压板38；升降电机31通过电机板固定安装在匚型架1左侧上部，升降电机31输出端固定安装有伸缩杆32，伸缩杆32远离升降电机31一端固定安装有主动锥齿轮33，主动锥齿轮33下方啮合安装有从动锥齿轮34，从动锥齿轮34固定安装在单向螺纹杆29顶部，单向螺纹杆29上螺纹安装有螺纹块35，滑动块36滑动安装在滑槽291内，滑动块36与螺纹块35相向一侧均固定安装有挤压移动板37，两个挤压移动板37之间设有主压板38，主压板38与两个挤压移动板37滑动连接，主压板38底部设有调节单元，作业台22前侧设有泡沫剪70，泡沫剪70一侧固定安装有电动推杆71，电动推杆71底部与匚型架1固定连接，通过电动推杆71上下移动可实现泡沫剪70泡沫的裁切通过开启升降电机31正转，升降电机31输出端带动伸缩杆32转动，伸缩杆32转动带动主动锥齿轮33与从动锥齿轮34啮合，可使单向螺纹杆29在轴承28上转动，单向螺纹杆29转动时可实现螺纹块35上下移动，螺纹块35移动同时带动滑动块36在滑槽291内滑动,可实现对不同厚度的泡沫进行挤压以及方便替换。
所述调节单元包括调节螺杆41、限位板42、调节电机43、螺纹移动块44、连杆45、调节槽46、调节弹簧47与移动压板48，主压板38内腔中部设有贯穿主压板38两侧的调节螺杆41，调节螺杆41与主压板38转动连接，调节螺杆41两侧螺纹安装有限位板42，两个螺纹移动块44下端均铰接有连杆45，连杆45下端铰接有移动压板48，主压板38两侧下部均开设有调节槽46，调节槽46内固定安装有调节弹簧47，调节弹簧47远离调节槽46一端与移动压板48固定连接，螺纹移动块44右端固定安装有调节电机43，通过开启调节电机43正转，调节电机43带动调节螺杆41正转，调节螺杆41转动时带动两个螺纹移动块44相对运动，螺纹移动块44通过连杆45带动移动压板48上升，调节电机43反转，调节电机43带动调节螺杆41反转，调节螺杆41转动时带动两个螺纹移动块44相向运动，螺纹移动块44通过连杆45带动移动压板48下降，可实现对泡沫在剪切一段后继而进行连续性剪切。
述限位机构包括固定盒51、限位拉杆52、凸型挡板53、固定环54、限位弹簧55与限位条56，固定盒51固定安装在匚型架1左右两侧，固定盒51内腔设有与限位拉杆52固定连接固定环54，固定盒51内腔设有贯穿匚型架1的限位拉杆52，限位拉杆52上套设有限位弹簧55，且限位弹簧55位于两个固定环54之间，两个限位拉杆52相靠近一侧固定安装有凸型挡板53，凸型挡板53下方设有与滑动板23固定连接的限位条56，通过拉动限位拉杆52，限位拉杆52在限位弹簧55的作用下进行移动，可与限位条56相抵触，进而对泡沫进行限位。
所述输送机构包括输送架61、输送辊62、输送电机63与传送带64，输送架61固定安装在匚型架1上表面，且位于作业台22后部，输送架61内侧壁转动安装有多组输送辊62，输送辊62上均通过传送带64传动，输送架61后部固定安装有输送电机63，输送电机63输出端与最后部输送辊62固定连接，通过拉动限位拉杆52，限位拉杆52在限位弹簧55的作用下进行移动，可与限位条56相抵触，进而对泡沫进行限位。
所述输送机构包括输送架61、输送辊62、输送电机63与传送带64，输送架61固定安装在匚型架1上表面，且位于作业台22后部，输送架61内侧壁转动安装有多组输送辊62，输送辊62上均通过传送带64传动，输送架61后部固定安装有输送电机63，输送电机63输出端与最后部输送辊62固定连接，通过开启输送电机63，输送电机63带动输送辊62转动间歇性转动，输送辊62转动时通过传送带64使泡沫进行向前推送，通过与电动推杆71相配合可实现对泡沫的连续性裁切。
所述输送架61前部为斜面，且斜面最底部与作业台22紧贴，通过输送架61前部设置为斜面，可方便泡沫在被向前推送时减少阻力，方便裁切。
所述电动推杆71与输送电机63、调节电机43相配合工作，可实现电动推杆71上升带动泡沫剪70对泡沫进行裁切后，调节电机43带动移动压板48上抬，输送电机63带动泡沫向前推送，避免每次人工进行推送和上抬，提高工作效率。
工作原理：首先将聚氨酯泡沫塑料放置在作业台22上，正向转动手柄25，手柄25带动滑动板23展开，同时滑动板23通过单向螺纹杆29、滑动杆290同步移动带动挤压移动板37移动，滑动板23移动使滑动板23上限位条56与泡沫边贴合，滑动板23分别通过凸型挡板53在弹簧的作用下随着限位条56移动，开启升降电机31，升降电机31带动主动锥齿轮33转动，主动锥齿轮33通过与从动锥齿轮34啮合带动单向螺纹杆29转动实现对主压板38的升降，使主压板38挤压泡沫，接着开启电动推杆71，电动推杆71上升带动泡沫剪70对泡沫进行裁切，紧接着，调节电机43带动移动压板48上升，输送电机63带动泡沫向前推进，接着调节电机43带动移动压板48下降，对泡沫进行挤压，以此进行连续裁切。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，包括匚型架(1)、调距机构、驱动机构、限位机构与输送机构，其特征在于：匚型架(1)内腔上表面固定安装有调距机构，匚型架(1)左侧壁上部固定安装有驱动机构，调距机构上方设有限位机构，调距机构后部设有与匚型架(1)固定连接的输送机构；其中：
所述调距机构包括支撑柱(21)、作业台(22)、滑动板(23)、转动板(24)、手柄(25)、调节杆(26)、同步杆(27)、轴承(28)、单向螺纹杆(29)、滑动杆(290)与滑槽(291)，匚型架(1)内腔底部左右两侧固定安装有支撑柱(21)，两个支撑柱(21)上方共同安装有作业台(22)，作业台(22)内腔中部转动安装有转动板(24)，转动板(24)底部贯穿作业台(22)固定安装有手柄(25)，作业台(22)左右两侧开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有滑动板(23)，转动板(24)两侧均铰接有调节杆(26)，两个调节杆(26)远离转动板(24)一端与滑动板(23)转动连接，两个滑动板(23)相远离一端固定安装有同步杆(27)，左侧同步杆(27)上方固定安装有轴承(28)，轴承(28)上方固定安装有单向螺纹杆(29)，右侧同步杆(27)上方固定安装有滑动杆(290)，滑动杆(290)内侧上部开设有滑槽(291)；
所述驱动机构包括升降电机(31)、伸缩杆(32)、主动锥齿轮(33)、从动锥齿轮(34)、螺纹块(35)、滑动块(36)、挤压移动板(37)与主压板(38)；升降电机(31)通过电机板固定安装在匚型架(1)左侧上部，升降电机(31)输出端固定安装有伸缩杆(32)，伸缩杆32远离升降电机31一端固定安装有主动锥齿轮(33)，主动锥齿轮(33)下方啮合安装有从动锥齿轮(34)，从动锥齿轮(34)固定安装在单向螺纹杆(29)顶部，单向螺纹杆(29)上螺纹安装有螺纹块(35)，滑动块(36)滑动安装在滑槽(291)内，滑动块(36)与螺纹块(35)相向一侧均固定安装有挤压移动板(37)，两个挤压移动板(37)之间设有主压板(38)，主压板(38)与两个挤压移动板(37)滑动连接，主压板(38)底部设有调节单元,所述作业台(22)前侧设有泡沫剪(70)，泡沫剪(70)一侧固定安装有电动推杆(71)，电动推杆(71)底部与匚型架(1)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，其特征在于：所述调节单元包括调节螺杆(41)、限位板(42)、调节电机(43)、螺纹移动块(44)、连杆(45)、调节槽(46)、调节弹簧(47)与移动压板(48)，主压板(38)内腔中部设有贯穿主压板(38)两侧的调节螺杆(41)，调节螺杆(41)与主压板(38)转动连接，调节螺杆(41)两侧螺纹安装有限位板(42)，两个螺纹移动块(44)下端均铰接有连杆(45)，连杆(45)下端铰接有移动压板(48)，主压板(38)两侧下部均开设有调节槽(46)，调节槽(46)内固定安装有调节弹簧(47)，调节弹簧(47)远离调节槽(46)一端与移动压板(48)固定连接，螺纹移动块(44)右端固定安装有调节电机(43)。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，其特征在于：所述限位机构包括固定盒(51)、限位拉杆(52)、凸型挡板(53)、固定环(54)、限位弹簧(55)与限位条(56)，固定盒(51)固定安装在匚型架(1)左右两侧，固定盒(51)内腔设有与限位拉杆(52)固定连接固定环(54)，固定盒(51)内腔设有贯穿匚型架(1)的限位拉杆(52)，限位拉杆(52)上套设有限位弹簧(55)，且限位弹簧(55)位于两个固定环(54)之间，两个限位拉杆(52)相靠近一侧固定安装有凸型挡板(53)，凸型挡板(53)下方设有与滑动板(23)固定连接的限位条(56)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，其特征在于：所述输送机构包括输送架(61)、输送辊(62)、输送电机(63)与传送带(64)，输送架(61)固定安装在匚型架(1)上表面，且位于作业台(22)后部，输送架(61)内侧壁转动安装有多组输送辊(62)，输送辊(62)上均通过传送带(64)传动，输送架(61)后部固定安装有输送电机(63)，输送电机(63)输出端与最后部输送辊(62)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯泡沫塑料加工系统，其特征在于：所述输送架(61)前部为斜面，且斜面最底部与作业台(22)紧贴。
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