CN114919201A - 一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，涉及到聚氨酯发泡材料生产技术领域，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法使用聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备实现，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备包括成型筒，所述成型筒内侧中部设置有透气孔成型机构以及成型筒两侧顶部均设置有切片机构，所述成型筒内侧底部固定设置有安装座，所述安装座顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构顶端设置有弹性机构。本发明既可以较为便捷的将造孔杆由成型的聚氨酯发泡材料内部移出，同时还可以直接对成型后的聚氨酯发泡材料进行切片操作，节约人力，降低切割难度的同时，有效提高片状聚氨酯发泡材料的加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡材料生产技术领域，特别涉及一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法。
背景技术
软质聚氨酯发泡材料具有柔软有弹性、强度好、透湿和通气性能好、耐磨、耐湿以及耐干洗等优点，主要用作服装与鞋帽衬里、垫肩以及精密仪器的防震包装等。
专利申请公布号CN101906199B的已授权发明专利公开了一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，属于聚氨酯发泡材料的生产领域，该加工方法步骤如下：先将造孔杆架内呈放射状均匀设置多条造孔杆，再将造孔杆架均匀安装在透气孔加工架内，然后将透气孔加工架安装在反应釜内，之后向反应釜内加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，向反应釜内加压，发泡1-2小时后取出样品，将样品中的造孔杆抽出，然后将样品装机切片即可在片状聚氨酯发泡材料上形成有规律的透气孔。
该发明的聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法和现有技术相比，具有工艺简单、生产效率高、配套设备少等特点，而且大大降低了生产成。
但是上述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法在经过本领域技术人员的实际使用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是一块聚氨酯发泡材料成型后，其内部的造孔杆数量较多，在对多个造孔杆逐一抽出的过程中，既需要消耗较长时间，同时还较为浪费人力，降低了整体加工效率。
还有就是成型后的聚氨酯发泡材料为圆柱状，在进行切割前无法较为方便的进行固定，如固定效果不理想的话，在切割过程中还容易发生滚动，影响切割精度的同时增大了切割难度。
因此，发明一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法使用聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备实现，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备包括成型筒，所述成型筒内侧中部设置有透气孔成型机构以及成型筒两侧顶部均设置有切片机构，所述成型筒内侧底部固定设置有安装座，所述安装座顶部设置有第一驱动机构，所述第一驱动机构顶端设置有弹性机构，所述第一驱动机构中螺纹套筒对弹性机构中伸缩杆以及第一弹簧进行压缩，所述弹性机构与透气孔成型机构连接，所述弹性机构中伸缩杆与第一弹簧带动透气孔成型机构中升降推板同步升降，所述第一驱动机构外侧设置有第二驱动机构与触发式从动机构，所述触发式从动机构位于第二驱动机构顶部，所述第一驱动机构中第二螺杆带动第二驱动机构中主动锥齿轮同步旋转，所述第一驱动机构中螺纹套筒带动第二驱动机构中主动锥齿轮同步升降，所述第一驱动机构中螺纹套筒带动触发式从动机构中第一安装板同步升降。
优选的，所述透气孔成型机构包括底板、造孔杆和升降推板；
所述底板与成型筒内壁固定连接，所述造孔杆设置有多个，多个所述造孔杆均匀固定设置于底板顶部，所述升降推板滑动套接设置于多个造孔杆外侧。
优选的，所述切片机构包括侧板、切刀、限位垫板、连接板、螺纹套管、第一螺杆和凹卡块；
所述侧板位于成型筒侧面顶部，所述切刀设置有多个，多个所述切刀均匀固定设置于侧板内侧，所述限位垫板固定设置于侧板内侧底部，多个所述切刀与限位垫板滑动贯穿设置于成型筒侧壁上，所述连接板固定设置于侧板底部，所述螺纹套管固定贯穿设置于连接板上，所述第一螺杆位于螺纹套管内侧并与螺纹套管螺纹连接，所述凹卡块固定设置于第一螺杆端部。
优选的，所述第一驱动机构包括驱动电机、第二螺杆和螺纹套筒；
所述驱动电机固定设置于安装座顶部，所述第二螺杆与驱动电机传动连接，所述螺纹套筒套接设置于第二螺杆外侧并与第二螺杆螺纹连接。
优选的，所述弹性机构包括伸缩杆与第一弹簧；
所述伸缩杆固定设置于螺纹套筒顶端，所述伸缩杆顶端与升降推板固定连接，所述第一弹簧套接设置于伸缩杆外侧，所述第一弹簧一端与螺纹套筒固定连接以及另一端与升降推板固定连接。
优选的，所述第二驱动机构包括滑槽、滑动柱、传动套环、连接杆和主动锥齿轮；
所述滑槽开设于第二螺杆正面，所述滑动柱滑动设置于滑槽内侧，所述传动套环滑动套接设置于第二螺杆外侧，所述滑动柱两端均与传动套环内壁固定连接，所述连接杆设置有两个，两个所述连接杆分别固定设置于传动套环顶部两侧，所述主动锥齿轮通过轴承转动套接设置于螺纹套筒外侧，两个所述连接杆均与主动锥齿轮固定连接。
优选的，所述触发式从动机构包括第一安装板和两个从动组件，所述从动组件包括第二安装板、端板、第二弹簧、传动杆、从动锥齿轮和凸卡块；
所述第一安装板固定套接设置于螺纹套筒外侧，所述第二安装板滑动贯穿设置于第一安装板顶部一侧，所述端板固定设置于第二安装板顶部，所述第二弹簧设置有两个，两个所述第二弹簧分别固定设置于端板底部两侧，所述第二弹簧底端与第一安装板固定连接，所述传动杆通过轴承转动贯穿设置于第二安装板上，所述从动锥齿轮固定设置于传动杆内端，所述凸卡块固定设置于传动杆外端。
优选的，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法具体包括以下步骤：
S1、向成型筒内部加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，底板对混合物进行阻挡，使混合物留存在成型筒内腔顶部，随后对成型筒内部进行加压，使混合物进行发泡成型；
S2、驱动电机带动第二螺杆旋转，第二螺杆旋转时带动螺纹套筒在其外侧上升，螺纹套筒上升过程中通过伸缩杆与第一弹簧带动升降推板同步上升，进而将成型后的聚氨酯发泡材料向上推动，成型后的聚氨酯发泡材料在向上移动的过程由多个造孔杆外侧脱离，并移动至两组切片机构之间；
S3、第二螺杆旋转时通过滑动柱带动传动套环同步旋转，传动套环旋转时通过两个连接杆带动主动锥齿轮在螺纹套筒外侧同步旋转，螺纹套筒在上升过程中带动主动锥齿轮以及第一安装板同步上升，当螺纹套筒上升至阈值时，端板在第一安装板的带动下与底板接触，底板对端板进行阻挡，随后当螺纹套筒带动第一安装板继续上升时，端板对第二弹簧进行压缩，同时通过第二安装板带动传动杆下降，此时从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合，凸卡块则滑入到凹卡块内侧；
S4、主动锥齿轮通过从动锥齿轮带动传动杆旋转，传动杆通过凸卡块与凹卡块带动第一螺杆旋转，第一螺杆旋转时通过螺纹套管带动连接板向靠近成型筒的方向移动，连接板通过侧板带动多个切刀以及限位垫板向内移动，限位垫板向内移动时，插入到升降推板与成型后的聚氨酯发泡材料之间，进而对升降推板进行阻挡，使升降推板无法继续上升，多个切刀向内移动时，则对成型后的聚氨酯发泡材料进行切片；
S5、在螺纹套筒持续上升而升降推板被限位的过程中，伸缩杆随着螺纹套筒的上升而缩短，第一弹簧随着螺纹套筒的上升被压缩，待成型后的聚氨酯发泡材料切片完毕后，使驱动电机带动第二螺杆反向旋转，进而使侧板带动切刀与限位垫板复位，此时将切片以后的聚氨酯发泡材料由成型筒顶部开口取出，然后使驱动电机继续带动第二螺杆旋转，进而对弹性机构、第二驱动机构和触发式从动机构进行复位。
本发明的技术效果和优点：
本发明通过设置有透气孔成型机构、切片机构、第一驱动机构、弹性机构、第二驱动机构和触发式从动机构，以便于利用第一驱动机构通过弹性机构对透气孔成型机构进行驱动，进而使透气孔成型机构将成型后的聚氨酯发泡材料由成型位置推动至切片位置，第一驱动机构对弹性机构进行驱动的过程中，还可以分别对第二驱动机构与触发式从动机构进行驱动，进而使透气孔成型机构对上升后的触发式从动机构进行触发，触发后的触发式从动机构带动切片机构对聚氨酯发泡材料进行分离以及切片，相较于现有技术中的同类型工艺，本发明既可以较为便捷的将造孔杆由成型的聚氨酯发泡材料内部移出，同时还可以直接对成型后的聚氨酯发泡材料进行切片操作，节约人力，降低切割难度的同时，有效提高片状聚氨酯发泡材料的加工效率。
附图说明
图1为本发明的整体正视结构示意图。
图2为本发明的整体正面剖视结构示意图。
图3为本发明的透气孔成型机构与弹性机构正面剖视结构示意图。
图4为本发明的切片机构与触发式从动机构局部正面剖视结构示意图。
图5为本发明的第一驱动机构、第二驱动机构和触发式从动机构正面剖视结构示意图。
图中：1、成型筒；2、透气孔成型机构；21、底板；22、造孔杆；23、升降推板；3、切片机构；31、侧板；32、切刀；33、限位垫板；34、连接板；35、螺纹套管；36、第一螺杆；37、凹卡块；4、安装座；5、第一驱动机构；51、驱动电机；52、第二螺杆；53、螺纹套筒；6、弹性机构；61、伸缩杆；62、第一弹簧；7、第二驱动机构；71、滑槽；72、滑动柱；73、传动套环；74、连接杆；75、主动锥齿轮；8、触发式从动机构；81、第一安装板；82、第二安装板；83、端板；84、第二弹簧；85、传动杆；86、从动锥齿轮；87、凸卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了如图1-5所示的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法使用聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备实现，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备包括成型筒1，所述成型筒1内侧中部设置有透气孔成型机构2以及成型筒1两侧顶部均设置有切片机构3，所述成型筒1内侧底部固定设置有安装座4，所述安装座4顶部设置有第一驱动机构5，所述第一驱动机构5顶端设置有弹性机构6，所述第一驱动机构5中螺纹套筒53对弹性机构6中伸缩杆61以及第一弹簧62进行压缩，所述弹性机构6与透气孔成型机构2连接，所述弹性机构6中伸缩杆61与第一弹簧62带动透气孔成型机构2中升降推板23同步升降，所述第一驱动机构5外侧设置有第二驱动机构7与触发式从动机构8，所述触发式从动机构8位于第二驱动机构7顶部，所述第一驱动机构5中第二螺杆52带动第二驱动机构7中主动锥齿轮75同步旋转，所述第一驱动机构5中螺纹套筒53带动第二驱动机构7中主动锥齿轮75同步升降，所述第一驱动机构5中螺纹套筒53带动触发式从动机构8中第一安装板81同步升降。
如图3所示，所述透气孔成型机构2包括底板21、造孔杆22和升降推板23，其中，所述底板21与成型筒1内壁固定连接，底板21的设置用于对多个造孔杆22进行安装，所述造孔杆22设置有多个，多个所述造孔杆22均匀固定设置于底板21顶部，造孔杆22的设置用于在成型后的聚氨酯发泡材料上形成透气孔，所述升降推板23滑动套接设置于多个造孔杆22外侧，升降推板23的设置用于沿多个造孔杆22进行升降，进而将成型后的聚氨酯发泡材料向上推动。
如图2与图4所示，所述切片机构3包括侧板31、切刀32、限位垫板33、连接板34、螺纹套管35、第一螺杆36和凹卡块37，其中，所述侧板31位于成型筒1侧面顶部，所述切刀32设置有多个，多个所述切刀32均匀固定设置于侧板31内侧，所述限位垫板33固定设置于侧板31内侧底部，多个所述切刀32与限位垫板33滑动贯穿设置于成型筒1侧壁上，所述连接板34固定设置于侧板31底部，所述螺纹套管35固定贯穿设置于连接板34上，所述第一螺杆36位于螺纹套管35内侧并与螺纹套管35螺纹连接，所述凹卡块37固定设置于第一螺杆36端部，凹卡块37的设置用于带动第一螺杆36进行旋转，进而使第一螺杆36通过螺纹套管35带动连接板34横向移动，横向移动的连接板34通过侧板31带动多个切刀32以及限位垫板33横向同步移动。
如图5所示，所述第一驱动机构5包括驱动电机51、第二螺杆52和螺纹套筒53，其中，所述驱动电机51固定设置于安装座4顶部，所述第二螺杆52与驱动电机51传动连接，所述螺纹套筒53套接设置于第二螺杆52外侧并与第二螺杆52螺纹连接，驱动电机51的设置用于带动第二螺杆52旋转，第二螺杆52旋转时则带动螺纹套筒53升降。
如图3所示，所述弹性机构6包括伸缩杆61与第一弹簧62，其中，所述伸缩杆61固定设置于螺纹套筒53顶端，所述伸缩杆61顶端与升降推板23固定连接，所述第一弹簧62套接设置于伸缩杆61外侧，所述第一弹簧62一端与螺纹套筒53固定连接以及另一端与升降推板23固定连接，伸缩杆61与第一弹簧62的设置用于在受压时缩短。
如图5所示，所述第二驱动机构7包括滑槽71、滑动柱72、传动套环73、连接杆74和主动锥齿轮75，其中，所述滑槽71开设于第二螺杆52正面，所述滑动柱72滑动设置于滑槽71内侧，所述传动套环73滑动套接设置于第二螺杆52外侧，所述滑动柱72两端均与传动套环73内壁固定连接，滑槽71、滑动柱72和传动套环73的设置使得第二螺杆52旋转时，可以通过滑槽71与滑动柱72带动传动套环73同步旋转，所述连接杆74设置有两个，两个所述连接杆74分别固定设置于传动套环73顶部两侧，所述主动锥齿轮75通过轴承转动套接设置于螺纹套筒53外侧，两个所述连接杆74均与主动锥齿轮75固定连接，连接杆74与主动锥齿轮75的设置使得传动套环73旋转时可以通过两个连接杆74带动主动锥齿轮75同步旋转。
如图4与图5所示，所述触发式从动机构8包括第一安装板81和两个从动组件，所述从动组件包括第二安装板82、端板83、第二弹簧84、传动杆85、从动锥齿轮86和凸卡块87，其中，所述第一安装板81固定套接设置于螺纹套筒53外侧，第一安装板81的设置用于带动两个从动组件同步升降，所述第二安装板82滑动贯穿设置于第一安装板81顶部一侧，所述端板83固定设置于第二安装板82顶部，所述第二弹簧84设置有两个，两个所述第二弹簧84分别固定设置于端板83底部两侧，所述第二弹簧84底端与第一安装板81固定连接，所述传动杆85通过轴承转动贯穿设置于第二安装板82上，所述从动锥齿轮86固定设置于传动杆85内端，所述凸卡块87固定设置于传动杆85外端。
实施例2
所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法具体包括以下步骤：
S1、向成型筒1内部加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，底板21对混合物进行阻挡，使混合物留存在成型筒1内腔顶部，随后对成型筒1内部进行加压，使混合物进行发泡成型；
S2、驱动电机51带动第二螺杆52旋转，第二螺杆52旋转时带动螺纹套筒53在其外侧上升，螺纹套筒53上升过程中通过伸缩杆61与第一弹簧62带动升降推板23同步上升，进而将成型后的聚氨酯发泡材料向上推动，成型后的聚氨酯发泡材料在向上移动的过程由多个造孔杆22外侧脱离，并移动至两组切片机构3之间；
S3、第二螺杆52旋转时通过滑动柱72带动传动套环73同步旋转，传动套环73旋转时通过两个连接杆74带动主动锥齿轮75在螺纹套筒53外侧同步旋转，螺纹套筒53在上升过程中带动主动锥齿轮75以及第一安装板81同步上升，当螺纹套筒53上升至阈值时，端板83在第一安装板81的带动下与底板21接触，底板21对端板83进行阻挡，随后当螺纹套筒53带动第一安装板81继续上升时，端板83对第二弹簧84进行压缩，同时通过第二安装板82带动传动杆85下降，此时从动锥齿轮86与主动锥齿轮75啮合，凸卡块87则滑入到凹卡块37内侧；
S4、主动锥齿轮75通过从动锥齿轮86带动传动杆85旋转，传动杆85通过凸卡块87与凹卡块37带动第一螺杆36旋转，第一螺杆36旋转时通过螺纹套管35带动连接板34向靠近成型筒1的方向移动，连接板34通过侧板31带动多个切刀32以及限位垫板33向内移动，限位垫板33向内移动时，插入到升降推板23与成型后的聚氨酯发泡材料之间，进而对升降推板23进行阻挡，使升降推板23无法继续上升，多个切刀32向内移动时，则对成型后的聚氨酯发泡材料进行切片；
S5、在螺纹套筒53持续上升而升降推板23被限位的过程中，伸缩杆61随着螺纹套筒53的上升而缩短，第一弹簧62随着螺纹套筒53的上升被压缩，待成型后的聚氨酯发泡材料切片完毕后，使驱动电机51带动第二螺杆52反向旋转，进而使侧板31带动切刀32与限位垫板33复位，此时将切片以后的聚氨酯发泡材料由成型筒1顶部开口取出，然后使驱动电机51继续带动第二螺杆52旋转，进而对弹性机构6、第二驱动机构7和触发式从动机构8进行复位。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法使用聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备实现，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔设备包括成型筒(1)，所述成型筒(1)内侧中部设置有透气孔成型机构(2)以及成型筒(1)两侧顶部均设置有切片机构(3)，所述成型筒(1)内侧底部固定设置有安装座(4)，所述安装座(4)顶部设置有第一驱动机构(5)，所述第一驱动机构(5)顶端设置有弹性机构(6)，所述第一驱动机构(5)中螺纹套筒(53)对弹性机构(6)中伸缩杆(61)以及第一弹簧(62)进行压缩，所述弹性机构(6)与透气孔成型机构(2)连接，所述弹性机构(6)中伸缩杆(61)与第一弹簧(62)带动透气孔成型机构(2)中升降推板(23)同步升降，所述第一驱动机构(5)外侧设置有第二驱动机构(7)与触发式从动机构(8)，所述触发式从动机构(8)位于第二驱动机构(7)顶部，所述第一驱动机构(5)中第二螺杆(52)带动第二驱动机构(7)中主动锥齿轮(75)同步旋转，所述第一驱动机构(5)中螺纹套筒(53)带动第二驱动机构(7)中主动锥齿轮(75)同步升降，所述第一驱动机构(5)中螺纹套筒(53)带动触发式从动机构(8)中第一安装板(81)同步升降。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述透气孔成型机构(2)包括底板(21)、造孔杆(22)和升降推板(23)；
所述底板(21)与成型筒(1)内壁固定连接，所述造孔杆(22)设置有多个，多个所述造孔杆(22)均匀固定设置于底板(21)顶部，所述升降推板(23)滑动套接设置于多个造孔杆(22)外侧。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述切片机构(3)包括侧板(31)、切刀(32)、限位垫板(33)、连接板(34)、螺纹套管(35)、第一螺杆(36)和凹卡块(37)；
所述侧板(31)位于成型筒(1)侧面顶部，所述切刀(32)设置有多个，多个所述切刀(32)均匀固定设置于侧板(31)内侧，所述限位垫板(33)固定设置于侧板(31)内侧底部，多个所述切刀(32)与限位垫板(33)滑动贯穿设置于成型筒(1)侧壁上，所述连接板(34)固定设置于侧板(31)底部，所述螺纹套管(35)固定贯穿设置于连接板(34)上，所述第一螺杆(36)位于螺纹套管(35)内侧并与螺纹套管(35)螺纹连接，所述凹卡块(37)固定设置于第一螺杆(36)端部。
4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述第一驱动机构(5)包括驱动电机(51)、第二螺杆(52)和螺纹套筒(53)；
所述驱动电机(51)固定设置于安装座(4)顶部，所述第二螺杆(52)与驱动电机(51)传动连接，所述螺纹套筒(53)套接设置于第二螺杆(52)外侧并与第二螺杆(52)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述弹性机构(6)包括伸缩杆(61)与第一弹簧(62)；
所述伸缩杆(61)固定设置于螺纹套筒(53)顶端，所述伸缩杆(61)顶端与升降推板(23)固定连接，所述第一弹簧(62)套接设置于伸缩杆(61)外侧，所述第一弹簧(62)一端与螺纹套筒(53)固定连接以及另一端与升降推板(23)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述第二驱动机构(7)包括滑槽(71)、滑动柱(72)、传动套环(73)、连接杆(74)和主动锥齿轮(75)；
所述滑槽(71)开设于第二螺杆(52)正面，所述滑动柱(72)滑动设置于滑槽(71)内侧，所述传动套环(73)滑动套接设置于第二螺杆(52)外侧，所述滑动柱(72)两端均与传动套环(73)内壁固定连接，所述连接杆(74)设置有两个，两个所述连接杆(74)分别固定设置于传动套环(73)顶部两侧，所述主动锥齿轮(75)通过轴承转动套接设置于螺纹套筒(53)外侧，两个所述连接杆(74)均与主动锥齿轮(75)固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于：所述触发式从动机构(8)包括第一安装板(81)和两个从动组件，所述从动组件包括第二安装板(82)、端板(83)、第二弹簧(84)、传动杆(85)、从动锥齿轮(86)和凸卡块(87)；
所述第一安装板(81)固定套接设置于螺纹套筒(53)外侧，所述第二安装板(82)滑动贯穿设置于第一安装板(81)顶部一侧，所述端板(83)固定设置于第二安装板(82)顶部，所述第二弹簧(84)设置有两个，两个所述第二弹簧(84)分别固定设置于端板(83)底部两侧，所述第二弹簧(84)底端与第一安装板(81)固定连接，所述传动杆(85)通过轴承转动贯穿设置于第二安装板(82)上，所述从动锥齿轮(86)固定设置于传动杆(85)内端，所述凸卡块(87)固定设置于传动杆(85)外端。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法，其特征在于，所述聚氨酯发泡材料的加工透气孔方法具体包括以下步骤：
S1、向成型筒(1)内部加入聚氨酯颗粒、聚醚、甲苯二异氰酸酯以及二氯甲烷的均匀混合物，底板(21)对混合物进行阻挡，使混合物留存在成型筒(1)内腔顶部，随后对成型筒(1)内部进行加压，使混合物进行发泡成型；
S2、驱动电机(51)带动第二螺杆(52)旋转，第二螺杆(52)旋转时带动螺纹套筒(53)在其外侧上升，螺纹套筒(53)上升过程中通过伸缩杆(61)与第一弹簧(62)带动升降推板(23)同步上升，进而将成型后的聚氨酯发泡材料向上推动，成型后的聚氨酯发泡材料在向上移动的过程由多个造孔杆(22)外侧脱离，并移动至两组切片机构(3)之间；
S3、第二螺杆(52)旋转时通过滑动柱(72)带动传动套环(73)同步旋转，传动套环(73)旋转时通过两个连接杆(74)带动主动锥齿轮(75)在螺纹套筒(53)外侧同步旋转，螺纹套筒(53)在上升过程中带动主动锥齿轮(75)以及第一安装板(81)同步上升，当螺纹套筒(53)上升至阈值时，端板(83)在第一安装板(81)的带动下与底板(21)接触，底板(21)对端板(83)进行阻挡，随后当螺纹套筒(53)带动第一安装板(81)继续上升时，端板(83)对第二弹簧(84)进行压缩，同时通过第二安装板(82)带动传动杆(85)下降，此时从动锥齿轮(86)与主动锥齿轮(75)啮合，凸卡块(87)则滑入到凹卡块(37)内侧；
S4、主动锥齿轮(75)通过从动锥齿轮(86)带动传动杆(85)旋转，传动杆(85)通过凸卡块(87)与凹卡块(37)带动第一螺杆(36)旋转，第一螺杆(36)旋转时通过螺纹套管(35)带动连接板(34)向靠近成型筒(1)的方向移动，连接板(34)通过侧板(31)带动多个切刀(32)以及限位垫板(33)向内移动，限位垫板(33)向内移动时，插入到升降推板(23)与成型后的聚氨酯发泡材料之间，进而对升降推板(23)进行阻挡，使升降推板(23)无法继续上升，多个切刀(32)向内移动时，则对成型后的聚氨酯发泡材料进行切片；
S5、在螺纹套筒(53)持续上升而升降推板(23)被限位的过程中，伸缩杆(61)随着螺纹套筒(53)的上升而缩短，第一弹簧(62)随着螺纹套筒(53)的上升被压缩，待成型后的聚氨酯发泡材料切片完毕后，使驱动电机(51)带动第二螺杆(52)反向旋转，进而使侧板(31)带动切刀(32)与限位垫板(33)复位，此时将切片以后的聚氨酯发泡材料由成型筒(1)顶部开口取出，然后使驱动电机(51)继续带动第二螺杆(52)旋转，进而对弹性机构(6)、第二驱动机构(7)和触发式从动机构(8)进行复位。
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