CN212634382U - 一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及聚氨酯发泡模具技术领域，提供一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，旨在解决传统的聚氨酯发泡模具加工时，一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤，孔精度容易出现偏差，且在模具批量生产时需要依次进行上述步骤，加工效率低的问题，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑垫脚，底座箱的上端边缘竖向安装有多个支撑立柱，且多个支撑立柱的上端安装有同一个顶板，顶板的下端安装有钻孔机构；钻孔机构包括竖向安装在顶板下端的多个升降气缸，且多个升降气缸的伸缩端上安装有同一个升降板，升降板上竖向插设有四个转动轴。本实用新型尤其适用于聚氨酯发泡模具的加工，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯发泡模具技术领域，具体涉及一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置。

背景技术

聚氨酯泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。聚氨酯泡有软泡和硬泡两种，软泡为开孔结构，硬泡为闭孔结构。

聚氨酯泡沫的成型需要通过聚氨酯发泡模具，而通常完成一套模具的加工需要很多步骤，车床、铣床、钻床、磨床、雕刻机、数控线切割、电火花、加工中心、热处理到组装、试模等。在模具加工过程中，钻孔是常见的基本操作，在传统的聚氨酯发泡模具加工时常采用“原始”的加工方法，一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤来保证孔的加工精度，这些方法虽简单易行，但是加工出来的孔精度容易出现偏差的情况，且在模具批量生产时需要依次进行上述步骤，加工效率低。

公开号为CN206702270U的专利，公开了一种方便固定的钻孔模具，它包括钻孔盘及固定组件；钻孔盘上设置有若干钻孔道；固定组件包括扣爪、一级连杆、转筒及固定板；扣爪包括固定部及连接部，固定部为C形，内侧卡接钻孔盘边缘，连接部为空心管，连接在固定部外侧；一级连杆为L型，一端套合在扣爪的连接部内，另一端连接转筒；固定板通过二级连杆连接转筒外壁；二级连杆与扣爪设置有对应的挂钩，挂钩之间连接有弹簧，该装置结构灵活，可将钻孔盘有效固定在工件上，但是该装置存在加工效率低的缺点。为此，我们提出了一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，旨在解决传统的聚氨酯发泡模具加工时，一般分为画线、找正、打样冲眼等步骤，孔精度容易出现偏差，且在模具批量生产时需要依次进行上述步骤，加工效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑垫脚2，所述底座箱1的上端边缘竖向安装有多个支撑立柱3，且多个支撑立柱3的上端安装有同一个顶板4，顶板4的下端安装有钻孔机构5；

所述钻孔机构5包括竖向安装在顶板4下端的多个升降气缸51，且多个升降气缸51的伸缩端上安装有同一个升降板52，升降板52上竖向插设有四个转动轴53，转动轴53上固定套设有从动链轮54，且四个从动链轮54通过链条55传动连接，链条55上对称传动连接有主动链轮56，且主动链轮56上同轴安装有传动齿轮Ⅰ57，传动齿轮Ⅰ57转动安装在升降板52的上端，且两个传动齿轮Ⅰ57啮合有同一个传动齿轮Ⅱ58，传动齿轮Ⅱ58安装在驱动电机59的输出端上，驱动电机59通过支架固定安装在升降板52的上端，转动轴53的下端安装有定位盘510，且定位盘510转动安装在升降板52的底端，定位盘510的下端竖向可拆卸式安装有钻杆511。

优选的，所述底座箱1的上端安装有模具定位机构6，模具定位机构6包括两个分别对称插设在底座箱1顶壁上开设的两个条形通孔62内的夹持板61，夹持板61的下端延伸至底座箱1的内腔并滑动安装在水平隔板63的上端，且水平隔板63固定安装在底座箱1的内壁上，两个夹持板61位于底座箱1内腔的一段上插设有螺杆65，螺杆65转动安装在底座箱1的内壁上，且螺杆65上螺纹套设有定位螺母64，定位螺母64固定安装在夹持板61上，两个螺杆65相向的一端均安装有锥齿轮Ⅰ66，两个锥齿轮Ⅰ66啮合有同一个锥齿轮Ⅱ67，锥齿轮Ⅱ67安装在伺服电机68的输出端上，且伺服电机68固定安装在水平隔板63的下端。

优选的，所述夹持板61为倒置的L形结构，且两个夹持板61的水平段对称相向设置。

优选的，两个所述螺杆65相向的一端均转动套设有支撑块69，且支撑块69固定安装在水平隔板63的上端。

优选的，所述钻杆511的上端固定套设有限位环512，且限位环512的上端安装有缺口螺纹柱Ⅰ513，且缺口螺纹柱Ⅰ513的上方匹配设有组合的缺口螺纹柱Ⅱ514，且缺口螺纹柱Ⅱ514安装在定位盘510的下端，缺口螺纹柱Ⅱ514上螺纹套设有锁紧螺母515。

优选的，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，且控制面板7内置有PLC控制器。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，具备以下有益效果：

1、通过支撑立柱3、顶板4的组合结构，构建成一个机架用于钻孔机构5的安装和运行，配合钻孔机构5中驱动电机59的启动，带动传动齿轮Ⅱ58转动，结合四个从动链轮54、链条55和主动链轮56的传动机制，保证转动轴53下端的定位盘510和钻杆511高速转动，配合升降气缸51伸缩端的伸展，四个钻杆511向下对底座箱1上放置的发泡模具a进行同步钻孔，提高发泡模具a的钻孔加工效率。

2、通过钻孔机构5与模具定位机构6的组合结构，两个夹持板61相互靠近或相互远离，从而将放置在底座箱1上端的发泡模具a夹紧定位或加工完成后松开更换；且两个夹持板61相互靠近时为同步行进，可以将原本不位于定位中部的发泡模具a定位至指定位置，保证钻孔机构5的下行精确钻孔。

3、通过定位盘510、钻杆511、限位环512、缺口螺纹柱Ⅰ513、缺口螺纹柱Ⅱ514和锁紧螺母515的组合结构，在安装钻杆511时，将缺口螺纹柱Ⅰ513与缺口螺纹柱Ⅱ514相互组合拼装，形成一个完整的外螺纹圆柱结构，旋下锁紧螺母515，配合限位环512的下限位，有效的实现钻杆511稳固的安装；反之，向上旋动锁紧螺母515，可以实现钻杆511便捷的拆卸更换，保证发泡模具a的钻孔加工效率。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中链条、从动链轮和主动链轮的组合结构俯视图；

图4为本实用新型中钻孔机构的部分结构示意图。

图中：底座箱1、支撑垫脚2、支撑立柱3、顶板4、钻孔机构5、升降气缸51、升降板52、转动轴53、从动链轮54、链条55、主动链轮56、传动齿轮Ⅰ57、传动齿轮Ⅱ58、驱动电机59、定位盘510、钻杆511、限位环512、缺口螺纹柱Ⅰ513、缺口螺纹柱Ⅱ514、锁紧螺母515、模具定位机构6、夹持板61、条形通孔62、水平隔板63、定位螺母64、螺杆65、锥齿轮Ⅰ66、锥齿轮Ⅱ67、伺服电机68、支撑块69、控制面板7、发泡模具a。

具体实施方式

下面结合附图1-4和实施例对本实用新型进一步说明：

实施例1

一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，包括底座箱1和底座箱1下端安装的多个支撑垫脚2，所述底座箱1的上端边缘竖向安装有多个支撑立柱3，且多个支撑立柱3的上端安装有同一个顶板4，构建成一个机架用于钻孔机构5的安装和运行，顶板4的下端安装有钻孔机构5；

本实施例中，如图1-4所示，所述钻孔机构5包括竖向安装在顶板4下端的多个升降气缸51，且多个升降气缸51的伸缩端上安装有同一个升降板52，升降板52上竖向插设有四个转动轴53，转动轴53上固定套设有从动链轮54，且四个从动链轮54通过链条55传动连接，链条55上对称传动连接有主动链轮56，且主动链轮56上同轴安装有传动齿轮Ⅰ57，传动齿轮Ⅰ57转动安装在升降板52的上端，且两个传动齿轮Ⅰ57啮合有同一个传动齿轮Ⅱ58，传动齿轮Ⅱ58安装在驱动电机59的输出端上，驱动电机59通过支架固定安装在升降板52的上端，转动轴53的下端安装有定位盘510，且定位盘510转动安装在升降板52的底端，定位盘510的下端竖向可拆卸式安装有钻杆511；

本实施例中，驱动电机59启动，带动传动齿轮Ⅱ58转动，传动齿轮Ⅱ58啮合两个传动齿轮Ⅰ57，带动两个主动链轮56同步转动，结合四个从动链轮54、链条55和主动链轮56的传动机制，带动四个从动链轮54同步转动，从而保证转动轴53下端的定位盘510和钻杆511高速转动，配合升降气缸51伸缩端的伸展，四个钻杆511向下对底座箱1上放置的发泡模具a进行钻孔，提高发泡模具a的钻孔加工效率。

本实施例中，如图1、2和4所示，所述钻杆511的上端固定套设有限位环512，且限位环512的上端安装有缺口螺纹柱Ⅰ513，且缺口螺纹柱Ⅰ513的上方匹配设有组合的缺口螺纹柱Ⅱ514，且缺口螺纹柱Ⅱ514安装在定位盘510的下端，本实施例中，缺口螺纹柱Ⅰ513和缺口螺纹柱Ⅱ514均为半圆柱结构，缺口螺纹柱Ⅱ514上螺纹套设有锁紧螺母515，在安装钻杆511时，将缺口螺纹柱Ⅰ513与缺口螺纹柱Ⅱ514相互组合拼装，形成一个完整的外螺纹圆柱结构，旋下锁紧螺母515，配合限位环512的下限位，有效的实现钻杆511稳固的安装，同时可以理解的是，反之，向上旋动锁紧螺母515，可以实现钻杆511便捷的拆卸和更换，保证发泡模具a的钻孔加工。

本实施例中，如图1所示，所述底座箱1的前壁上安装有控制面板7，且控制面板7上设有显示屏和控制按钮，且控制面板7内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-200，控制面板7通过电气控制线与升降气缸51、驱动电机59相连接；

加工人员通过对控制面板7上控制按钮的操控，结合PLC控制器,有效的控制驱动电机59的启动，通过链条传动机构，实现四个钻杆511同步转动，结合升降气缸51的启动，保证了对钻杆511的下行控制，进而对发泡模具a进行钻孔加工，同时可以理解的是升降气缸51的伸缩端控制，可以控制钻孔的深度，保证发泡模具a的加工质量。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，如图1和2所示，所述底座箱1的上端安装有模具定位机构6，模具定位机构6包括两个分别对称插设在底座箱1顶壁上开设的两个条形通孔62内的夹持板61，夹持板61的下端延伸至底座箱1的内腔并滑动安装在水平隔板63的上端，且水平隔板63固定安装在底座箱1的内壁上，两个夹持板61位于底座箱1内腔的一段上插设有螺杆65，螺杆65转动安装在底座箱1的内壁上，且螺杆65上螺纹套设有定位螺母64，定位螺母64固定安装在夹持板61上，两个螺杆65相向的一端均安装有锥齿轮Ⅰ66，两个锥齿轮Ⅰ66啮合有同一个锥齿轮Ⅱ67，锥齿轮Ⅱ67安装在伺服电机68的输出端上，且伺服电机68固定安装在水平隔板63的下端；

伺服电机68启动，带动锥齿轮Ⅱ67转动，锥齿轮Ⅱ67啮合两个锥齿轮Ⅰ66，带动两个螺杆65同步转动，两个螺杆65上螺纹套设的定位螺母64带动两个夹持板61相互靠近或相互远离，从而将放置在底座箱1上端的发泡模具a夹紧定位或加工完成后松开更换；可以理解的是，两个夹持板61相互靠近时为同步行进，可以将原本不位于定位中部的发泡模具a定位至指定位置，保证钻孔机构5的精确钻孔。

本实施例中，如图1和2所示，所述夹持板61为倒置的L形结构，且两个夹持板61的水平段对称相向设置，可以配合发泡模具a的下部轮廓，保证发泡模具a的定位效果。

本实施例中，如图3所示，两个所述螺杆65相向的一端均转动套设有支撑块69，且支撑块69固定安装在水平隔板63的上端，支撑块69的安装，有效的保证了螺杆65的水平设置，配合锥齿轮Ⅰ66和锥齿轮Ⅱ67的精准啮合传动，保证夹持定位效果。

其他未描述结构参照实施例1。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，包括底座箱和底座箱下端安装的多个支撑垫脚，其特征在于，所述底座箱的上端边缘竖向安装有多个支撑立柱，且多个支撑立柱的上端安装有同一个顶板，顶板的下端安装有钻孔机构；

所述钻孔机构包括竖向安装在顶板下端的多个升降气缸，且多个升降气缸的伸缩端上安装有同一个升降板，升降板上竖向插设有四个转动轴，转动轴上固定套设有从动链轮，且四个从动链轮通过链条传动连接，链条上对称传动连接有主动链轮，且主动链轮上同轴安装有传动齿轮Ⅰ，传动齿轮Ⅰ转动安装在升降板的上端，且两个传动齿轮Ⅰ啮合有同一个传动齿轮Ⅱ，传动齿轮Ⅱ安装在驱动电机的输出端上，驱动电机通过支架固定安装在升降板的上端，转动轴的下端安装有定位盘，且定位盘转动安装在升降板的底端，定位盘的下端竖向可拆卸式安装有钻杆。

2.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座箱的上端安装有模具定位机构，模具定位机构包括两个分别对称插设在底座箱顶壁上开设的两个条形通孔内的夹持板，夹持板的下端延伸至底座箱的内腔并滑动安装在水平隔板的上端，且水平隔板固定安装在底座箱的内壁上，两个夹持板位于底座箱内腔的一段上插设有螺杆，螺杆转动安装在底座箱的内壁上，且螺杆上螺纹套设有定位螺母，定位螺母固定安装在夹持板上，两个螺杆相向的一端均安装有锥齿轮Ⅰ，两个锥齿轮Ⅰ啮合有同一个锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ安装在伺服电机的输出端上，且伺服电机固定安装在水平隔板的下端。

3.如权利要求2所述的一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述夹持板为倒置的L形结构，且两个夹持板的水平段对称相向设置。

4.如权利要求2所述的一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，其特征在于：两个所述螺杆相向的一端均转动套设有支撑块，且支撑块固定安装在水平隔板的上端。

5.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述钻杆的上端固定套设有限位环，且限位环的上端安装有缺口螺纹柱Ⅰ，且缺口螺纹柱Ⅰ的上方匹配设有组合的缺口螺纹柱Ⅱ，且缺口螺纹柱Ⅱ安装在定位盘的下端，缺口螺纹柱Ⅱ上螺纹套设有锁紧螺母。

6.如权利要求1所述的一种聚氨酯发泡模具加工用钻孔装置，其特征在于：所述底座箱的前壁上安装有控制面板，且控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板内置有PLC控制器。

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