CN112549417B - 一种长大异型底架整体发泡系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种长大异型底架整体发泡系统及方法，发泡系统包括发泡平台和发泡上模具，发泡平台包括上层平台、下层平台和平台升降组件，上层平台通过平台升降组件驱动而升降；下层平台位于上层平台的下方；发泡上模具安装于上层平台上，且位于上层平台与下层平台之间，发泡上模具包括两个以上型材，型材通过螺纹紧固件安装于上层平台上，两个以上型材沿发泡平台的长度方向或宽度方向并排设置；下层平台中设置有移送装置，移送装置用于驱动长大异型底架沿发泡平台的长度方向在上层平台与下层平台之间移动，进入或者移出发泡平台。本发明可使发泡保温材料与安装区域的相关构件一起发泡成为整体，且可进行批量化生产。

Description

一种长大异型底架整体发泡系统及方法

技术领域

本申请属于大型部件整体发泡技术领域，具体涉及一种长大异型底架整体发泡系统及方法。

背景技术

铁路机械冷藏车、隔热保温车等冷藏车均需要使用发泡保温材料，该发泡保温材料往往结构尺寸大，且形状不规则，例如铁路机械冷藏车的底架为长大异型发泡件。

现有实际情况，长大异型工件发泡方式多采用分段式模具发泡，或预制发泡块，然后再进行发泡块的填充安装，例如现有铁路机械冷藏车、隔热保温车的底架均是采用上述方式制备发泡保温层。采用分段式模具发泡，生产效率低，不能满足批量生产需求，且难以实现柔性化。发泡块填充安装会造成发泡块之间存在一定间隙，极大降低发泡件的隔热性能。

现有实际情况，发泡保温材料与安装区域的相关构件多采用胶粘固定，在长期的低温环境中胶粘固定处容易开裂，使得发泡保温材料与相关构件脱离。部分发泡保温材料与安装区域的相关构件采用螺纹紧固件连接，需要刺破相关构件与发泡保温材料，影响保温效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种长大异型底架整体发泡系统及方法，发泡保温材料与安装区域的相关构件一起发泡成为整体，且可进行批量化生产。

实现本发明目的所采用的技术方案为，一种长大异型底架整体发泡系统，包括发泡平台和发泡上模具，所述发泡平台包括上层平台、下层平台和平台升降组件，所述上层平台通过所述平台升降组件驱动而升降；所述下层平台位于所述上层平台的下方；

所述发泡上模具安装于所述上层平台上，且位于所述上层平台与所述下层平台之间，所述发泡上模具包括两个以上型材，所述型材通过螺纹紧固件安装于所述上层平台上，两个以上所述型材沿所述发泡平台的长度方向或宽度方向并排设置，两个以上所述型材的下表面共同构成基准平面；

所述下层平台中设置有移送装置，所述移送装置用于驱动长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向在所述上层平台与所述下层平台之间移动，进入或者移出所述发泡平台。

可选的，所述型材为铝型材，所述铝型材的上部通过螺纹紧固件安装于所述上层平台上。

可选的，所述上层平台包括上部整体框架，所述上部整体框架包括支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板和上底板，所述铝型材的上部通过螺纹紧固件安装于所述支撑槽钢上。

可选的，所述下层平台中设置有移送升降机构，所述移送装置通过所述移送升降机构驱动，在上升至突出于所述下层平台上表面的位置和下降至所述下层平台内部的位置之间切换。

可选的，所述下层平台包括下部整体框架和模板，所述下部整体框架包括支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板和下底板，所述模板覆盖于所述下部整体框架上，所述模板上设置有供所述移送装置升降的通口。

可选的，所述移送装置包括移送驱动装置以及两组以上辊道，两组以上所述辊道沿所述发泡平台的长度方向间隔布置，且所述辊道正对所述通口。

可选的，所述移送升降机构包括气囊和用于向所述气囊充放气的气源组件，所述移送装置设置于所述气囊上。

可选的，所述上层平台和/或所述下层平台中设置有发热组件。

可选的，所述平台升降组件包括升降驱动组件和升降元件，所述升降元件安装在所述发泡平台上，所述升降元件包括固定部分和可动部分，所述固定部分、所述可动部分中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

可选的，所述升降元件的数量为4个以上，4个以上所述升降元件两两为一组、对称分布于所述发泡平台的宽度方向上的两侧，且各组所述升降元件在所述发泡平台的长度方向上均匀且间隔分布。

可选的，所述升降驱动组件设置于所述上层平台上；所述升降驱动组件包括升降动力元件和传动组件，所述升降动力元件输出的动力通过所述传动组件传递至所述升降元件。

可选的，所述发泡平台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑动连接的支撑杆和套筒，所述支撑杆和所述套筒中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

可选的，所述发泡平台还包括倾斜升降装置和旋转支座，所述倾斜升降装置的可动部分与所述下层平台连接，所述下层平台与所述旋转支座转动连接。

基于同样的发明构思，本发明还对应提供了一种长大异型底架整体发泡方法，上述的长大异型底架整体发泡系统而实施，所述整体发泡方法包括如下步骤：

(1)在待发泡的所述长大异型底架组装好后，将所述长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台；

(2)通过所述平台升降组件驱动所述上层平台和所述上模具下降至发泡位置并压紧所述长大异型底架；

(3)进行灌注发泡并保压设定的时间；

(4)通过所述平台升降组件驱动所述上层平台和所述上模具上升至准备位置；

(5)通过所述移送装置将发泡完成的所述长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台。

进一步地，所述步骤(3)中，进行灌注发泡并保压设定的时间，包括：

将所述发泡平台整体倾斜0～15°，进行灌注发泡；

发泡完成后，将所述发泡平台整体回至水平状态，保压设定的时间。

进一步地，所述步骤(3)中，进行灌注发泡并保压的同时，在所述发泡平台旁进行下一待发泡的长大异型底架的组装；

所述步骤(5)中，通过所述移送装置将发泡完成的所述长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台；同时将下一待发泡件的长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台。

由上述技术方案可知，本发明提供的长大异型底架整体发泡系统，整体包括发泡平台和发泡上模具，发泡平台作为整体的发泡支撑框架及压紧装置，主要负责整体固定发泡上模具、底架发泡件支撑、发泡时压紧保压、发泡工件进料和出料等。发泡平台包括上层平台、下层平台和平台升降组件，发泡上模具与上层平台连接，上层平台通过平台升降组件驱动而升降，实现底架发泡件支撑、发泡时压紧保压；下层平台中设置有移送装置，移送装置用于驱动长大异型底架沿发泡平台的长度方向在上层平台与下层平台之间移动，进入或者移出发泡平台，实现连续进料和出料。

发泡模具主要用于保证底架发泡件的结构尺寸以及平面度等。发泡上模具包括两个以上型材，型材通过螺纹紧固件安装于上层平台上，因此各个型材的安装高度均可调节，两个以上型材沿发泡平台的长度方向或宽度方向并排设置，两个以上型材的下表面共同构成基准平面，可通过调节各个型材的安装高度调整基准平面的平面度，使得基准平面保持较高的平面度，提高发泡件的表面质量。

本发明提供的长大异型底架整体发泡方法，采用了纵向移动方式，即整个工艺流程沿发泡平台的长度方向顺序进行。将组装好的待发泡的长大异型底架纵向进入或者移出发泡平台，可实现连续、批量化生产，设备闲置率低，同时也适用于产品试制及小批量生产，柔性化程度高。制备得到的发泡件是发泡保温材料与长大异型底架的底架钢结构与T型地板一起发泡成为整体，因而发泡件隔热性能好，且节省安装成本。

附图说明

图1为本发明实施例1中长大异型底架整体发泡系统的主视图；

图2为本发明实施例1中长大异型底架整体发泡系统的左视图；

图3为本发明实施例1中长大异型底架整体发泡系统的俯视图；

图4为图1的长大异型底架整体发泡系统中上部整体框架的结构示意图；

图5为图1的长大异型底架整体发泡系统中下部整体框架的结构示意图；

图6为图1的长大异型底架整体发泡系统中发泡上模具的安装结构示意图；

图7A为图1的长大异型底架整体发泡系统中下层平台处于水平状态的结构示意图；

图7B为图1的长大异型底架整体发泡系统中下层平台处于倾斜状态的结构示意图；

图8A为本发明实施例2中长大异型底架整体发泡方法的实施状态图一；

图8B为本发明实施例2中长大异型底架整体发泡方法的实施状态图二；

图8C为本发明实施例2中长大异型底架整体发泡方法的实施状态图三；

图9为长大异型底架的主视图。

附图标记说明：100-发泡平台；10-上层平台，11-上部整体框架，111-支撑槽钢，112-纵向筋板，113-横向筋板，114-上底板；20-下层平台，21-下部整体框架，211-支撑槽钢，212-纵向筋板，213-横向筋板，214-下底板，22-模板；30-平台升降组件，31-升降元件，32-升降动力元件，33-传动组件，33a-第一传动链轮，33b-第一万向轴，33c-第二传动链轮，33d-第二万向轴；40-倾斜升降装置；50-旋转支座，51-支撑底座；60-支撑组件，61-支撑杆，62-套筒；70-移送装置，71-辊道；200-发泡上模具，210-型材，220-螺纹紧固件。

300-长大异型底架，310-底架钢结构，320-T型地板，330-发泡件。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

为了解决现有技术中长大异型底架保温层采用分段发泡、粘接安装所存在的技术问题，本发明提供一种长大异型底架整体发泡系统，基本发明构思如下：

一种长大异型底架整体发泡系统，包括发泡平台和发泡上模具，发泡平台包括上层平台、下层平台和平台升降组件，上层平台通过平台升降组件驱动而升降；下层平台位于上层平台的下方；发泡上模具安装于上层平台上，且位于上层平台与下层平台之间，发泡上模具包括两个以上型材，型材通过螺纹紧固件安装于上层平台上，两个以上型材沿发泡平台的长度方向或宽度方向并排设置，两个以上型材的下表面共同构成基准平面；下层平台中设置有移送装置，移送装置用于驱动长大异型底架沿发泡平台的长度方向在上层平台与下层平台之间移动，进入或者移出发泡平台。

该长大异型底架整体发泡系统采用整体发泡，将发泡保温材料与长大异型底架的底架钢结构与T型地板一起发泡成为整体，提高发泡效率以及发泡件的隔热效果。下面结合一典型实施例对本发明的内容进行详细介绍：

实施例1：

在本发明实施例中，参见图1至图3，一种长大异型底架整体发泡系统，包括发泡平台100和发泡上模具200，发泡平台100包括上层平台10、下层平台20和平台升降组件30，上层平台10通过平台升降组件30驱动而升降；下层平台20位于上层平台10的下方；发泡上模具200安装于上层平台10上，且位于上层平台10与下层平台20之间，发泡上模具200包括两个以上型材210，型材210通过螺纹紧固件220安装于上层平台10上，两个以上型材210沿发泡平台100的长度方向或宽度方向并排设置，两个以上型材210的下表面共同构成基准平面；下层平台20中设置有移送装置70，移送装置70用于驱动长大异型底架沿发泡平台100的长度方向在上层平台10与下层平台20之间移动，进入或者移出发泡平台100。该长大异型底架整体发泡系统可以进行1m至21m各个长度范围的多类型长大异型底架的发泡作业。

为方便说明各个组件的安装和移动方向，对下文中的“纵向”和“横向”作出如下限定：

“纵向”代表长大异型底架的移送方向，由于长大异型底架为长大构件，其长度(轴向尺寸)大于宽度(与轴向垂直的尺寸)，因此本实施例中也以发泡平台100的长度方向、长大异型底架的长度方向作为纵向。

“横向”代表与长大异型底架移送方向垂直的方向，本实施例中以发泡平台100的宽度方向、长大异型底架的宽度方向作为横向，且“纵向”与“横向”均为水平面上的方向。

下面对该发泡平台100和发泡上模具200的结构进行详细描述：

发泡平台100的长度应大于要求生产的发泡件的最大尺寸，且上下平台结构体应具有足够的强度和钢度，能够承受长大异型底架的支撑、紧固、压紧而不发生变形。

参见图4，本实施例中，上层平台10包括上部整体框架11，上部整体框架11包括支撑槽钢111、纵向筋板112、横向筋板113和上底板114，支撑槽钢111与纵向筋板112、横向筋板113、上底板114通过焊接或者螺纹连接共同组成整体框架，保证支撑和受力承载作用。为进一步强化上层平台10的结构强度，还可在上部整体框架11上安装的下表面设置一支撑调整钢板，该钢板为20mm厚Q450钢板，用于支撑紧固发泡上模具。

参见图5，本实施例中，下层平台20同样采用整体框架，满足结构要求。具体的，下层平台20包括下部整体框架21和模板22(图中未示出)，下部整体框架21同样包括支撑槽钢211、纵向筋板212、横向筋板213和下底板214，支撑槽钢211与纵向筋板212、横向筋板213、下底板214通过焊接或者螺纹连接共同组成整体框架，保证支撑和受力承载作用，模板22覆盖于下部整体框架21上。由于下层平台20负责转运底架件、支撑和固定底架发泡件等，要求模板22自身具有较大的刚度，因此优选钢模板22，采用20mm厚Q450钢板制作。

下层平台20中设置有移送装置70，移送装置70用于驱动长大异型底架沿发泡平台100的长度方向在上层平台10与下层平台20之间移动，进入或者移出发泡平台100。移送装置70可采用现有任一种用于移送底架的输送设备，其具体结构本发明不做限制。

参见图5，本实施例中，移送装置70包括移送驱动装置以及两组以上辊道71，两组以上辊道71沿发泡平台100的长度方向间隔布置，每组辊道71的数量依据底架的宽度尺寸而定。

考虑到发泡过程中会对长大异型底架施加一定压力，本实施例中，下层平台20中还设置有移送升降机构(图中未示出)，移送装置70通过该移送升降机构驱动，在上升至突出于下层平台20上表面的位置和下降至下层平台20内部的位置之间切换。为实现移送装置70的顺畅升降，在下层平台20的模板22上设置有供移送装置70升降的通口，上述辊道式移送装置在安装时，其辊道71应正对通口。结合本实施例中下层平台20的具体结构，辊道71设置于横向筋板213之间的间隙中，通过通口伸出下层平台20。

移送升降机构驱动移送装置70升降，当需要转移长大异型底架时，移送升降机构驱动移送装置70上升至突出于下层平台20上表面，使得移送装置70能够与长大异型底架的底面接触，从而转移长大异型底架。进入发泡操作时，移送升降机构驱动移送装置70下降至下层平台20内部。使得长大异型底架稳定落在下层平台20上表面，下层平台20对长大异型底架提供稳定的支撑。移送升降机构可采用现有任一种升降装置，例如液压缸，电动推杆等，具体结构形式本发明不做限制。

作为优选方案，本实施例中移送升降机构包括气囊和用于向气囊充放气的气源组件，移送装置70设置于气囊上，通过向气囊中充气使得气囊膨胀，将移送装置70向上顶升，通过对气囊进行放气使得气囊收缩，气囊带动移送装置70回落于下层平台20内部。

为提高发泡质量，本实施例中，上层平台10和/或下层平台20中设置有发热组件(封装于平台内部，图中未示出)，也即可单独在上层平台10或下层平台20中设置发热组件，或者在上层平台10和下层平台20中均设置发热组件。发热组件主要用于保证发泡上模具200的整体温度，提高发泡质量，发热组件可选用40℃热水循环或者电热丝等，共同保证发泡上模具200维持35±5℃的温度范围，使得发泡的型腔内维持20℃～30℃的发泡温度，在该温度范围下，既保证了合适的发泡速度，又保证了成型发泡件的密度。

平台升降组件30包括升降驱动组件和升降元件31，升降元件31安装在发泡平台100上，升降元件31包括固定部分和可动部分，升降元件31的固定部分、可动部分中的其中一个与上层平台10连接、另一个与下层平台20连接。

出于升降平稳性的考虑，升降元件31的数量应至少在3个以上，3个以上升降元件31间隔分布于发泡平台100的横向的两侧，形成一支撑平面。作为优选方式，升降元件31的数量应该为4个以上，4个以上升降元件31两两为一组、对称分布于发泡平台100的横向的两侧，且各组升降元件31在发泡平台100的纵向上均匀且间隔分布。多组升降元件31可根据发泡高度要求任意调整上层平台10相对于下层平台20的高度，实现发泡时高度方向的柔性化。

该平台升降组件30可以采用液压升降或者电动升降的方式，例如升降驱动组件采用液压站，升降元件31采用液压缸或者千斤顶；或者升降驱动组件采用电机及其传动件，升降元件31采用直线位移机构。由于液压系统控制较为繁琐，且液压站需要占用较大空间，本申请采用后者——电动升降的方式。

具体的，参见图2和图3，本实施例中，升降驱动组件包括升降动力元件32和传动组件33，升降动力元件32输出的动力通过传动组件33传递至升降元件31。由于发泡平台100尺寸较大，升降元件31的数量较多，例如发泡平台100长21.5m，每隔1.25m设置一组升降元件31，则整个发泡平台100需要34个升降元件31，需要通过升降动力元件32和传动组件33同时驱动34个升降元件31同步运动，或者至少同组的升降元件31同步运动。如何设置传动组件33，使得其既要满足长距离扭矩传输，又要满足同步性的问题，是本发明的一个难点。

具体的，本实施例中，升降元件31采用滚珠丝杠副，升降动力元件32采用电机，传动组件33，选用多组万向轴和链轮机构，由万向轴实现同步，由链轮机构实现长距离扭矩传输。例如，电机32输出的扭矩首先通过第一传动链轮33a传递至第一万向轴33b，在第一万向轴33b上设置多组第二传动链轮33c，通过多组第二传动链轮33c将扭矩分别传递至横向(发泡平台100的宽度方向)两侧的滚珠丝杠副。

具体的，本实施例中，升降驱动组件设置于上层平台10上，具体位于上层平台10的顶面上，滚珠丝杠副31的丝杠通过轴承座安装在支撑基础21上、螺母与上层平台10固连。第一传动链轮33a、第一万向轴33b、第二传动链轮33c均是在水平面上布置，而滚珠丝杠副31沿竖直方向设置，因此在，第二传动链轮33c与滚珠丝杠副31之间通过蜗轮蜗杆机构实现扭矩的换向，相邻两个滚珠丝杠副31通过第二万向轴33d实现同步。

在一优选实施例中，发泡平台100上设置有支撑组件60，支撑组件60起导向作用，确保上层平台10顺利升降。参见图3，支撑组件60包括滑动连接的支撑杆61和套筒62，支撑杆61安装在支撑基础21上，套筒62与上层平台10固连，二者之间通过润滑油脂进行润滑。该支撑组件60同样设置多组，优选在两个滚珠丝杠副31之间即设置一个支撑组件60。

由于本发明的整体发泡系统主要用于进行长大发泡件的发泡作业，为保证灌注发泡时发泡液充分注满模腔，本实施例中，发泡平台100还包括倾斜升降装置40和旋转支座50，倾斜升降装置40的可动部分与下层平台20连接，下层平台20与旋转支座50转动连接，通过倾斜升降装置40可将发泡平台100倾斜一定角度，如图7A和图7B所示。

具体的，本实施例中，倾斜升降装置40采用液压缸，沿纵向在发泡平台100的一侧设置多台液压缸，液压缸驱动一钩体，钩体钩挂在下层平台20上，或者液压缸的活塞直接顶在下层平台20上；发泡平台100的另一侧设置多个旋转支座50，形成转动支点，在灌注发泡时液压缸驱动整个发泡系统以旋转支座50为支点，倾斜转动0～15°，优选8°～12°，如图7B所示。为保证上层平台10下压时下层平台20的稳定性，本实施例中，下层平台20的下方(靠近液压缸一侧)设置多个支撑底座51，正常情况下，发泡平台100搁置在支撑底座51上。

发泡模具200主要用于保证底架发泡件的结构尺寸以及平面度等，参见图1，发泡上模具200安装于上层平台10上，且位于上层平台10与下层平台20之间。参见图6，发泡上模具200包括两个以上型材210，型材210通过螺纹紧固件220安装于上层平台10上，两个以上型材210沿发泡平台100的长度方向或宽度方向并排设置，两个以上型材210的下表面共同构成基准平面。可通过调节各个型材210的安装高度调整基准平面的平面度，使得基准平面保持较高的平面度，提高发泡件的表面质量。

作为优选方案，型材210为铝型材，铝材相比于钢材具有更好的导热性能，提高发热组件的加热效果。铝型材210的上部通过螺纹紧固件220安装于上层平台10的支撑槽钢111上。铝型材210可沿发泡平台100的长度方向依次排布并且彼此紧贴，也可沿发泡平台100的宽度方向依次排布并且彼此紧贴，形成完整的平面。通过铝型材210所形成的基准平面保证发泡件的平面度。

实施例2：

基于同样的发明构思，本实施例提供一种长大异型底架整体发泡方法，该方法基于基于上述实施例的长大异型底架整体发泡系统而实施，具体包括如下步骤：

(1)在待发泡的长大异型底架300组装好后，将长大异型底架300沿发泡平台100的长度方向移送，进入发泡平台100，如图8A所示。

(2)通过平台升降组件30驱动上层平台10和上模具200下降至发泡位置并压紧长大异型底架300，如图8B所示。

(3)进行灌注发泡并保压设定的时间。

具体的，为保证充分灌注发泡，将整个发泡平台100(含发泡上模具200)整体倾斜0～15°，优选8°～12°，进行灌注发泡，如图7B所示；发泡结束后，将发泡平台100(含发泡模具200)整体回至水平状态，然后进行保压，如图7A所示。

(4)通过平台升降组件30驱动上层平台10和上模具上升至准备位置；

(5)通过移送装置70将发泡完成的长大异型底架沿发泡平台100的长度方向移送，移出发泡平台100，如图8C所示。

若为批量发泡作业，在步骤(3)中，进行灌注发泡并保压的同时，在发泡平台100旁进行下一待发泡的长大异型底架的组装。步骤(5)中，通过移送装置70将发泡完成的长大异型底架沿发泡平台100的长度方向移送，移出发泡平台100的同时，将下一待发泡件的长大异型底架沿发泡平台100的长度方向移送，进入发泡平台100，进行下一待发泡件的发泡作业。

应用实例：

为充分理解本发明的技术方案，下面以铁路机械冷藏车底架整体发泡件为例，对本发明的整体发泡系统的具体发泡方法进行详细描述：

参见图9，该铁路机械冷藏车底架300包括底架钢结构310、T型地板320和发泡件330，发泡件330填充于底架钢结构310与T型地板320之间。由于底架钢结构310与T型地板320之间的发泡型腔为不规则形状，因此采用现有的分段发泡工艺难以达到理想的隔热效果。而采用本发明则可克服现有技术错存在的弊端。

具体的，本发明的长大异型底架整体发泡系统，发泡平台100的有效工作尺寸为21.5*3.2m，采用蜗轮蜗杆合模的锁紧形式，具备保证合模上下平稳移动的同步系统：具有合模定位机构，保证底架钢结构与T地板正确定位；配置有同步系统，保证发泡层压机升降的同步性；系统适用于以环戊烷、245、LBA、141B等行业内使用的发泡剂的发泡过程，所有设计及设备能满足防爆要求。本系统上下结构体具有足够的强度和钢度，能够承受最大21米长异型底架结构的支撑、紧固、压紧而不发生变形。系统具有合理的结构，高的稳定性、可靠性、安全性和耐用性，操作简单，维修方便，在额定负荷下连续工作22h的条件下运行平稳，适应环境温度-10℃～50℃、相对湿度≤90％。系统外观满足GB 2893的要求。针对本系统的噪音测试，距设备1m处的设备噪音小于85dB；其他情况均符合GBZ 1的规定。本系统所有的运动、运行部件的联接设置了可靠的防松措施、防过电措施。本系统内配置有人机界面，便于操作。本系统预留了信息化接口：预留相应的压紧力、灌注时间、保压时间、灌注量等发泡参数的信息化接口，便于存储、传输、监控、分析相关信息。

工作过程如下：

在前一工序将待发泡的铁路机械冷藏车底架组装好，发泡型腔的四周安装木模。前期准备工作完成后，利用纵向运输设备(例如输送辊道)配合移送装置将待发泡的铁路机械冷藏车底架沿纵向转运进入发泡平台。

开启升降驱动电机，带动万向轴和滚珠丝杆副，将上层平台和发泡上模具下降至发泡位置压紧，保证发泡上模具与发泡件T地板密贴。

通过倾斜液压缸将下层平台、上层平台整体倾斜12°，进行灌注发泡。

通过倾斜液压缸将下层平台、上层平台整体回至水平状态，保压60分钟。

开启升降驱动电机，将上层平台和发泡上模具上升，气囊充气将移送装置顶升，使得移送装置上升至突出于下层平台上表面，使得移送装置能够与铁路机械冷藏车底架的底面接触，从而转移发泡好的铁路机械冷藏车底架。

经过上述步骤后，可对铁路机械冷藏车底架进行高效率整体发泡，并获得合格的底架发泡件工件，发泡层与底架钢结构和T型地板连接为一个整体，保证隔热性能。该整体发泡方法满足7辆/班(每班8小时)的批量生产需求，并可实现长大异型发泡件长度由1m至21m各个长度范围调整的多产品柔性化生产。

通过上述实施例，本发明具有以下有益效果或者优点：

1)本发明提供的长大异型底架整体发泡系统及方法，发泡保温材料与安装区域的相关构件一起整体发泡，尤其适用于长大异型发泡件的高效率整体灌注发泡，可生产1m至21m各个长度范围调整的多品种产品，提高了发泡件的隔热性能。采用了纵向移动方式，将待发泡件纵向进入或者移出发泡平台，可实现连续、批量化生产，生产效率高，设备闲置率低，同时也适用于产品试制及小批量生产，且柔性化程度高。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (15)

1.一种长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：由发泡平台和发泡上模具组成，所述发泡平台包括上层平台、下层平台和平台升降组件，所述上层平台通过所述平台升降组件驱动而升降；所述下层平台位于所述上层平台的下方；

所述发泡上模具安装于所述上层平台上，且位于所述上层平台与所述下层平台之间，所述发泡上模具包括两个以上型材，所述型材通过螺纹紧固件安装于所述上层平台上，两个以上所述型材沿所述发泡平台的长度方向或宽度方向并排设置，两个以上所述型材的下表面共同构成基准平面；所述上层平台通过所述平台升降组件驱动而下降，以使所述发泡上模具压紧所述长大异型底架；

所述下层平台中设置有移送装置和移送升降机构，所述移送装置用于驱动长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向在所述上层平台与所述下层平台之间移动，进入或者移出所述发泡平台；所述移送装置通过所述移送升降机构驱动，在上升至突出于所述下层平台上表面的位置和下降至所述下层平台内部的位置之间切换；

其中，在所述长大异型底架被所述发泡上模具压紧的情况下，所述移送装置通过所述移送升降机构驱动而下降至所述下层平台内部，使得所述长大异型底架落在所述下层平台上表面；在所述长大异型底架由所述移送装置驱动而移动的情况下，所述移送装置通过所述移送升降机构驱动而上升至突出于所述下层平台上表面，以使所述移送装置与所述长大异型底架的底面接触。

2.如权利要求1所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述型材为铝型材，所述铝型材的上部通过螺纹紧固件安装于所述上层平台上。

3.如权利要求2所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述上层平台包括上部整体框架，所述上部整体框架包括支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板和上底板，所述铝型材的上部通过螺纹紧固件安装于所述支撑槽钢上。

4.如权利要求1所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述下层平台包括下部整体框架和模板，所述下部整体框架包括支撑槽钢、纵向筋板、横向筋板和下底板，所述模板覆盖于所述下部整体框架上，所述模板上设置有供所述移送装置升降的通口。

5.如权利要求4所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述移送装置包括移送驱动装置以及两组以上辊道，两组以上所述辊道沿所述发泡平台的长度方向间隔布置，且所述辊道正对所述通口。

6.如权利要求1所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述移送升降机构包括气囊和用于向所述气囊充放气的气源组件，所述移送装置设置于所述气囊上。

7.如权利要求1所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述上层平台和/或所述下层平台中设置有发热组件。

8.如权利要求1-7中任一项所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述平台升降组件包括升降驱动组件和升降元件，所述升降元件安装在所述发泡平台上，所述升降元件包括固定部分和可动部分，所述固定部分、所述可动部分中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

9.如权利要求8所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述升降元件的数量为4个以上，4个以上所述升降元件两两为一组、对称分布于所述发泡平台的宽度方向上的两侧，且各组所述升降元件在所述发泡平台的长度方向上均匀且间隔分布。

10.如权利要求8所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述升降驱动组件设置于所述上层平台上；所述升降驱动组件包括升降动力元件和传动组件，所述升降动力元件输出的动力通过所述传动组件传递至所述升降元件。

11.如权利要求1-7中任一项所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述发泡平台上设置有支撑组件，所述支撑组件包括滑动连接的支撑杆和套筒，所述支撑杆和所述套筒中的其中一个与所述上层平台连接、另一个与所述下层平台连接。

12.如权利要求1-7中任一项所述的长大异型底架整体发泡系统，其特征在于：所述发泡平台还包括倾斜升降装置和旋转支座，所述倾斜升降装置的可动部分与所述下层平台连接，所述下层平台与所述旋转支座转动连接。

13.一种整体发泡方法，其特征在于，基于权利要求1-12中任一项所述的长大异型底架整体发泡系统而实施，所述整体发泡方法包括如下步骤：

(1)在待发泡的所述长大异型底架组装好后，将所述长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台；通过所述移送升降机构驱动所述移送装置下降至所述下层平台内部，使得所述长大异型底架稳定落在所述下层平台上表面；

(2)通过所述平台升降组件驱动所述上层平台和所述上模具下降至发泡位置并压紧所述长大异型底架；

(3)进行灌注发泡并保压设定的时间；

(4)通过所述平台升降组件驱动所述上层平台和所述上模具上升至准备位置；通过所述移送升降机构驱动所述移送装置上升至突出于所述下层平台上表面，使得所述移送装置与所述长大异型底架的底面接触；

(5)通过所述移送装置将发泡完成的所述长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台。

14.如权利要求13所述的整体发泡方法，其特征在于：所述步骤(3)中，进行灌注发泡并保压设定的时间，包括：

将所述发泡平台整体倾斜0～15°，进行灌注发泡；

发泡完成后，将所述发泡平台整体回至水平状态，保压设定的时间。

15.如权利要求13所述的整体发泡方法，其特征在于：所述步骤(3)中，进行灌注发泡并保压的同时，在所述发泡平台旁进行下一待发泡的长大异型底架的组装；

所述步骤(5)中，通过所述移送装置将发泡完成的所述长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，移出所述发泡平台；同时将下一待发泡件的长大异型底架沿所述发泡平台的长度方向移送，进入所述发泡平台。

Images