CN111976257A - 一种铝蜂窝复合板的成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝蜂窝板技术领域，且公开了一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述加工台的顶部正面固定安装有数量为两个的第一连接块，所述第一连接块的左侧通过贯穿两个第一连接块的第一连接轴活动连接，所述加工台的顶部正面与背面均固定安装有位于第一连接轴背面的限位块，所述限位块的相对一侧均通过贯穿两个限位块的主动轴活动连接。该铝蜂窝复合板的成型装置，使得复合板压合使由主动轴与从动轴配合对复合板外部多次压动，使复合板压合更为均匀稳定，减少板间存在的间隙，提高后期复合板成品的生产质量。

Description

一种铝蜂窝复合板的成型装置

技术领域

本发明涉及铝蜂窝板技术领域，具体为一种铝蜂窝复合板的成型装置。

背景技术

铝蜂窝板，适用于民用建筑、车船装饰等，是航空、航天材料在民用建筑领域的应用，整个加工过程全部在现代化工厂完成，采用热压成型技术，因铝皮和蜂窝间的高热传导值，内外铝皮的热胀冷缩同步；蜂窝铝皮上有小孔，使板内气体可以自由流动；可滑动安装扣系统在热胀冷缩时不会引起结构变形。

传统的铝蜂窝复合板的成型装置在使用时，由于其一次压合，容易使复合板压合不均匀，板间存在间隙，导致后期复合板成品质量出现问题，影响使用，故而提出了一种铝蜂窝复合板的成型装置来解决上述提出的问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝蜂窝复合板的成型装置，具备均匀压合等优点，解决了传统的铝蜂窝复合板的成型装置在使用时，由于其一次压合，容易使复合板压合不均匀，板间存在间隙，导致后期复合板成品质量出现问题，影响使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述均与压合的目的，本发明提供如下技术方案：一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括加工台，所述加工台的底部固定安装有数量为四个的支撑腿，所述加工台的顶部固定安装有固定架，所述加工台的顶部正面固定安装有数量为两个的第一连接块，所述第一连接块的左侧通过贯穿两个第一连接块的第一连接轴活动连接，所述加工台的顶部正面与背面均固定安装有位于第一连接轴背面的限位块，所述限位块的相对一侧均通过贯穿两个限位块的主动轴活动连接，所述主动轴正面均套接有位于第一连接轴背面的第一成型齿轮，所述第一连接轴轴的外部套接有与第一成型齿轮啮合的第二成型齿轮，所述加工台的底部右端固定安装有机箱，所述机箱的内部固定安装有移动电机，所述固定架的顶部正面与背面均固定安装有第二连接块，所述固定架的顶部右端固定安装有数量为两个的成型电机，所述成型电机的输出端均固定安装有依次贯穿两个第二连接块的第二连接轴，所述固定架的顶部左右两端均插装有数量为两个并延伸至工作台顶部的升降杆，所述升降杆的顶端均固定安装有第一升降齿轮，所述第二连接轴的外部分别套接有数量为两个并与正面和背面两个第一升降齿轮啮合的第二升降齿轮，四个所述升降杆通过压板活动连接，所述移动电机的输出轴与第一连接轴的右端通过贯穿工作台的传动带传动连接，所述压板的底部活动安装有从动轴。

优选的，所述支撑腿的底部均固定安装有防滑垫脚，四个所述升降杆均与压板螺纹连接。

优选的，所述主动轴包括传动轴与滚轴，所述传动轴的外部套接有滚轴。

优选的，所述移动电机的输出轴与第一连接轴的右端外部均套接有皮带轮，正面与背面所述限位块均呈相对设置。

优选的，正面与背面所述限位块均呈横向等间距分布，所述第二连接块与第二连接轴和第一连接块与第一连接轴均通过活动轴承活动连接。

优选的，所述从动轴均与主动轴横向对应分布，所述固定架的顶端右侧固定安装有支撑架。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种铝蜂窝复合板的成型装置，具备以下有益效果：

该铝蜂窝复合板的成型装置，在使用时，移动电机通过传动带带动第一连接轴转动，使得第二成型齿轮带动第一成型齿轮转动，从而带动所有主动轴同向转动，将铝质蜂窝芯从装置左侧传输至装置中央，此时，将铝合金板放置在铝质蜂窝芯上，两个成型电机通过第二连接轴带动第二升降齿轮转动，使第一升降齿轮带动升降杆均同向转动，带动压板向下移动，使从动轴压在铝合金板上，此时移动电机继续带动主动轴转动，将压合复合板通过主动轴与从动轴向右带动，同时对其外部不断均匀挤压，直至从右侧将压合成型复合板送出，使得复合板压合使由主动轴与从动轴配合对复合板外部多次压动，使复合板压合更为均匀稳定，减少板间存在的间隙，提高后期复合板成品的生产质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明A处结构放大示意图。

图中：1加工台、2支撑腿、3固定架、4第一连接块、5第一连接轴、6限位块、7主动轴、8第一成型齿轮、9第二成型齿轮、10机箱、11移动电机、12第二连接块、13成型电机、14第二连接轴、15升降杆、16第一升降齿轮、17第二升降齿轮、18压板、19传动带、20从动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括加工台1，加工台1的底部固定安装有数量为四个的支撑腿2，加工台1的顶部固定安装有固定架3，加工台1的顶部正面固定安装有数量为两个的第一连接块4，第一连接块4的左侧通过贯穿两个第一连接块4的第一连接轴5活动连接，加工台1的顶部正面与背面均固定安装有位于第一连接轴5背面的限位块6，限位块6的相对一侧均通过贯穿两个限位块6的主动轴7活动连接，主动轴7包括传动轴与滚轴，传动轴的外部套接有滚轴，主动轴7正面均套接有位于第一连接轴5背面的第一成型齿轮8，第一连接轴轴5的外部套接有与第一成型齿轮8啮合的第二成型齿轮9，加工台1的底部右端固定安装有机箱10，机箱10的内部固定安装有移动电机11，移动电机11的型号可为35BYG250B-0081，移动电机11的输出轴与第一连接轴5的右端外部均套接有皮带轮，正面与背面限位块6均呈相对设置，固定架3的顶部正面与背面均固定安装有第二连接块12，固定架3的顶部右端固定安装有数量为两个的成型电机13，成型电机13的型号可为35BYG250B-0081，成型电机13的输出端均固定安装有依次贯穿两个第二连接块12的第二连接轴14，正面与背面限位块6均呈横向等间距分布，第二连接块12与第二连接轴14和第一连接块4与第一连接轴5均通过活动轴承活动连接，固定架3的顶部左右两端均插装有数量为两个并延伸至工作台1顶部的升降杆15，升降杆15的顶端均固定安装有第一升降齿轮16，第二连接轴14的外部分别套接有数量为两个并与正面和背面两个第一升降齿轮16啮合的第二升降齿轮17，四个升降杆15通过压板18活动连接，支撑腿2的底部均固定安装有防滑垫脚，四个升降杆15均与压板18螺纹连接，移动电机11的输出轴与第一连接轴5的右端通过贯穿工作台1的传动带19传动连接，压板18的底部活动安装有从动轴20，从动轴20均与主动轴7横向对应分布，固定架3的顶端右侧固定安装有支撑架，在使用时，移动电机11通过传动带19带动第一连接轴5转动，使得第二成型齿轮9带动第一成型齿轮8转动，从而带动所有主动轴7同向转动，将铝质蜂窝芯从装置左侧传输至装置中央，此时，将铝合金板放置在铝质蜂窝芯上，两个成型电机13通过第二连接轴14带动第二升降齿轮17转动，使第一升降齿轮16带动升降杆15均同向转动，带动压板18向下移动，使从动轴20压在铝合金板上，此时移动电机11继续带动主动轴7转动，将压合复合板通过主动轴7与从动轴20向右带动，同时对其外部不断均匀挤压，直至从右侧将压合成型复合板送出，使得复合板压合使由主动轴7与从动轴20配合对复合板外部多次压动，使复合板压合更为均匀稳定，减少板间存在的间隙，提高后期复合板成品的生产质量。

综上所述，该铝蜂窝复合板的成型装置，在使用时，移动电机11通过传动带19带动第一连接轴5转动，使得第二成型齿轮9带动第一成型齿轮8转动，从而带动所有主动轴7同向转动，将铝质蜂窝芯从装置左侧传输至装置中央，此时，将铝合金板放置在铝质蜂窝芯上，两个成型电机13通过第二连接轴14带动第二升降齿轮17转动，使第一升降齿轮16带动升降杆15均同向转动，带动压板18向下移动，使从动轴20压在铝合金板上，此时移动电机11继续带动主动轴7转动，将压合复合板通过主动轴7与从动轴20向右带动，同时对其外部不断均匀挤压，直至从右侧将压合成型复合板送出，使得复合板压合使由主动轴7与从动轴20配合对复合板外部多次压动，使复合板压合更为均匀稳定，减少板间存在的间隙，提高后期复合板成品的生产质量，解决了传统的铝蜂窝复合板的成型装置在使用时，由于其一次压合，容易使复合板压合不均匀，板间存在间隙，导致后期复合板成品质量出现问题，影响使用的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定安装有数量为四个的支撑腿(2)，所述加工台(1)的顶部固定安装有固定架(3)，所述加工台(1)的顶部正面固定安装有数量为两个的第一连接块(4)，所述第一连接块(4)的左侧通过贯穿两个第一连接块(4)的第一连接轴(5)活动连接，所述加工台(1)的顶部正面与背面均固定安装有位于第一连接轴(5)背面的限位块(6)，所述限位块(6)的相对一侧均通过贯穿两个限位块(6)的主动轴(7)活动连接，所述主动轴(7)正面均套接有位于第一连接轴(5)背面的第一成型齿轮(8)，所述第一连接轴轴(5)的外部套接有与第一成型齿轮(8)啮合的第二成型齿轮(9)，所述加工台(1)的底部右端固定安装有机箱(10)，所述机箱(10)的内部固定安装有移动电机(11)，所述固定架(3)的顶部正面与背面均固定安装有第二连接块(12)，所述固定架(3)的顶部右端固定安装有数量为两个的成型电机(13)，所述成型电机(13)的输出端均固定安装有依次贯穿两个第二连接块(12)的第二连接轴(14)，所述固定架(3)的顶部左右两端均插装有数量为两个并延伸至工作台(1)顶部的升降杆(15)，所述升降杆(15)的顶端均固定安装有第一升降齿轮(16)，所述第二连接轴(14)的外部分别套接有数量为两个并与正面和背面两个第一升降齿轮(16)啮合的第二升降齿轮(17)，四个所述升降杆(15)通过压板(18)活动连接，所述移动电机(11)的输出轴与第一连接轴(5)的右端通过贯穿工作台(1)的传动带(19)传动连接，所述压板(18)的底部活动安装有从动轴(20)。

2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的底部均固定安装有防滑垫脚，四个所述升降杆(15)均与压板(18)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述主动轴(7)包括传动轴与滚轴，所述传动轴的外部套接有滚轴。

4.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述移动电机(11)的输出轴与第一连接轴(5)的右端外部均套接有皮带轮，正面与背面所述限位块(6)均呈相对设置。

5.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：正面与背面所述限位块(6)均呈横向等间距分布，所述第二连接块(12)与第二连接轴(14)和第一连接块(4)与第一连接轴(5)均通过活动轴承活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述从动轴(20)均与主动轴(7)横向对应分布，所述固定架(3)的顶端右侧固定安装有支撑架。

Images