CN217891619U - 一种侧面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及板材生产设备的技术领域，具体公开了一种侧面覆膜装置，包括平行设置的上牵引装置和下牵引装置，所述上牵引装置和/或所述下牵引装置包括链板式输送机，所述链板式输送机包括链板，所述上牵引装置和所述下牵引装置相互靠近的一侧的链板围成保温板的运输和发泡的通道；所述上牵引装置和所述下牵引装置位于所述保温板背向行进方向一侧分别设置有左覆膜装置和右覆膜装置。本实用新型利用左覆膜装置和右覆膜装置为保温板的侧面设置覆膜，有利于保温板侧面的成型，使得保温板的侧面结构更加美观，覆膜也有效的保护了保温板，增加保温板的使用寿命。

Description

一种侧面覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及板材生产设备的技术领域，尤其是涉及一种侧面覆膜装置。

背景技术

聚苯乙烯聚氨酯保温板―又名聚氨酯保温板、EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。在实际生产中，泡沫在经过成型模具后，成为连续的聚氨酯保温板，然后通过切断装置将聚氨酯保温板切断成小板，之后粘接彩钢瓦形成成品复合保温板，广泛应用于建筑行业。

在生产过程中，现有技术通常选用双履带式层压输送机，双履带式层压输送机安装在连续生产线上，用于夹芯板材中的芯部材料在机内发泡、固化，以及夹芯板材在层压状态下熟化、定形。双履带式层压输送机由上层压输送机、下层压输送机、液压升降及保压装置等构成。层压输送机为履带式，由输送机机架、输送链、链板、导轨构成。输送机机架为框式结构，经去应力处理，在层压机架上安装了高精度导轨，用于支承输送链条节点上的滚动轴承，链板安装在大节距工业链条上，链条节点安装了特制的滚动轴承。输送链由交流变频电机经减速机传动，采用变频无级调速方式，输送机两侧配有涨紧装置，可调整输送链左、右松紧。为防止输送链侧向偏离，在链板下分段安装侧面导向轮，并以中间导轨侧面为导向。

然而，现有的工艺在发泡过程中，上下面层之间的发泡材料极易从侧面挤出，严重影响发泡质量。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种侧面覆膜装置，利用左覆膜装置和右覆膜装置为保温板的侧面设置覆膜，有利于保温板侧面的成型，使得保温板的侧面结构更加美观，覆膜也有效的保护了保温板，增加保温板的使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种侧面覆膜装置，包括平行设置的上牵引装置和下牵引装置，所述上牵引装置和/或所述下牵引装置包括链板式输送机，所述链板式输送机包括链板，所述上牵引装置和所述下牵引装置相互靠近的一侧的链板围成保温板的运输和发泡的通道；所述上牵引装置和所述下牵引装置位于所述保温板背向行进方向一侧分别设置有左覆膜装置和右覆膜装置；所述左覆膜装置和/或所述右覆膜装置包括对辊，所述对辊的两个托辊分别设置有相互配合的凸起和凹陷，使覆膜形成与保温板侧面相配合的形状。

作为本实用新型的进一步改进，所述对辊通过中部设置的支撑柱将所述对辊分为上下两部分，所述支撑柱为所述对辊提供支撑。

作为本实用新型的进一步改进，所述上牵引装置和/或所述下牵引装置的链板包括平板部和凸起部，所述上牵引装置和所述下牵引装置的链板的凸起部分别设置于所述保温板的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述链板式输送机设置于支撑架上，所述支撑架靠近保温板一侧设置有用于支撑所述链板式输送机的链板的按压装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压装置的数量为多个。

作为本实用新型的进一步改进，所述按压装置包括两个按压轮，两个所述按压轮之间设置有平衡架，所述平衡架与所述支撑架铰接。

作为本实用新型的进一步改进，所述上牵引装置的所述支撑架的两端分别设置有高度调节装置。

作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节装置为伸缩缸或丝杠螺母升降装置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上牵引装置和下牵引装置为保温板提供运行、发泡、固化和定型的空间，有效的限制了发泡剂膨胀范围，防止材料挤出，杜绝了材料的浪费，有利于材料的定型；并利用左覆膜装置和右覆膜装置为保温板的侧面设置覆膜，有利于保温板侧面的成型，使得保温板的侧面结构更加美观，覆膜也有效的保护了保温板，增加保温板的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的保温板的横截面结构示意图；

图2为本实用新型的实施状态结构示意图；

图3为图2的A-A剖面结构示意图；

图4为图2的B-B剖面结构示意图；

图5为本实用新型的左覆膜装置结构示意图；

图6为本实用新型的右覆膜装置结构示意图；

图中：1为动力装置，2为上牵引装置，201为主动轮，202为链板，203为链条，204为支撑架，205为按压轮，206为平衡架，207为从动轮；3为左覆膜装置，4为保温板，5为右覆膜装置，6为高度调节装置，7为下牵引装置，401为下覆板，402为侧覆膜，403为保温层，404为上覆板；2021为凸起部，2022为平板部，701为凹槽，702为平板，703为包边凸起；301为左支撑柱，302为左轴承，303为左按压辊，304为左按压凸沿，305为左侧膜，306为左挤压辊；501为收缩部，502为右按压下辊，503为右支撑柱，504为右轴承，505为右按压凸沿，506为右按压上辊，507为右挤压上辊，508为右挤压下辊，509为右挤压锥台。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种侧面覆膜装置，包括平行设置的上牵引装置2和下牵引装置7，所述上牵引装置2和/或所述下牵引装置7包括链板202式输送机，所述链板202式输送机为现有技术，主要包括主动轮201、从动轮207，链条203和链板202，是一种利用循环往复的链条203作为牵引动力，所述主动轮201包括位于主轴两端的两个链轮和动力装置1，所述动力装置1包括电动机和/或减速机，所述括电动机和/或减速机的动力输出轴与主轴连接，驱动链轮转动，从而通过链条203带动从动轮207和链板202运动，链板202设置于所述链条203之间，所述链板202一般为金属板，所述金属板作为输送承载体的一种输送机械设备。所述上牵引装置2和所述下牵引装置7相互靠近的一侧的链板202围成保温板4的运输和发泡的通道；所述上牵引装置2和所述下牵引装置7位于所述保温板4背向行进方向一侧分别设置有左覆膜装置3和右覆膜装置5；所述左覆膜装置3和/或所述右覆膜装置5包括对辊，所述对辊的两个托辊分别设置有相互配合的凸起和凹陷，使覆膜形成与保温板4侧面相配合的形状。在本装置中，保温板4包括保温层403，所述保温层403的分别在上下面设置上覆板404和下覆板401，并在上覆板404和下覆板401之间保温层403的侧面设置有侧覆膜402。

本装置通过上牵引装置2和下牵引装置7为保温板4提供运行、发泡、固化和定型的空间，有效的限制了发泡剂膨胀范围，防止材料挤出，杜绝了材料的浪费，有利于材料的定型；并利用左覆膜装置3和右覆膜装置5为保温板4的侧面设置覆膜，有利于保温板4侧面的成型，使得保温板4的侧面结构更加美观，覆膜也有效的保护了保温板4，增加保温板4的使用寿命。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述对辊通过中部设置的支撑柱将所述对辊分为上下两部分，所述支撑柱为所述对辊提供支撑。在本装置中，左覆膜装置3包括左按压辊303和左挤压辊306，左按压辊303和左挤压辊306的中部设置左支撑柱301，左支撑柱301将左按压辊303或左挤压辊306分为两段，左支撑柱301与左按压辊303或左挤压辊306的主轴之间设置有左轴承302实现对左按压辊303或左挤压辊306的旋转支撑，左按压辊303的轴向两端分贝设置有左按压凸沿304，左覆膜305在左按压辊303、左挤压辊和左按压凸沿304的共同作用下形成用于封闭保温板4左侧的槽型左覆膜305；右覆膜装置5的对辊包括按压辊和挤压辊，所述按压辊包括右按压下辊502和右按压上辊506，挤压辊包括右挤压上辊507和右挤压下辊508，右按压下辊502和右按压上辊506中部设置有右支撑柱503，右挤压上辊507和右挤压下辊508的中部设置右支撑柱503，右支撑柱503与按压辊和挤压辊的主轴之间设置有右轴承实现对按压辊和挤压辊的旋转支撑，右按压上辊506的端部设置有右按压凸沿505用于在右覆膜上部形成折弯紧贴上覆板404，右按压下辊502的端部设置有锥台形收缩部501，右挤压下辊508的端部设置有与收缩部501配合的右挤压锥台509，使得右覆膜的底部形成与下覆板401边缘形状相同的折弯。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述上牵引装置2和/或所述下牵引装置7的链板202包括平板部2022和凸起部2021，所述上牵引装置2和所述下牵引装置7的链板202的凸起部2021分别设置于所述保温板4的两侧。在本装置中，所述上牵引装置2的链板202包括平板部2022和凸起部2021，凸起部2021主要用于在保温板4的左侧膜305提供遮挡，所述下牵引装置7的链板包括平板702，平板702位于下覆板401的瓦楞位置对应设置有与瓦楞结构相同凹槽701，所述平板702的右侧设置有包边凸起703，平板部2022、凸起部2021、平板702和包边凸起703组合形成共保温板4通过和发泡的通道，用于保温板4的加工制造。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述链板202式输送机设置于支撑架204上，所述支撑架204靠近保温板4一侧设置有用于支撑所述链板202式输送机的链板202的按压装置。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述按压装置的数量为多个；更进一步的，所述按压装置包括两个按压轮205，两个所述按压轮205之间设置有平衡架206，所述平衡架206与所述支撑架204铰接。

在一个具体的实施例中，进一步的，所述上牵引装置2的所述支撑架204的两端分别设置有高度调节装置6；优选的，所述高度调节装置6为伸缩缸或丝杠螺母升降装置，所述伸缩缸有外部的液压站或压气站提供动力，从而实现高度的调节；所述伸缩缸和所述丝杠螺母升降装置均为现有技术。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种侧面覆膜装置，其特征在于：包括平行设置的上牵引装置（2）和下牵引装置（7），所述上牵引装置（2）和/或所述下牵引装置（7）包括链板式输送机，所述链板式输送机包括链板（202），所述上牵引装置（2）和所述下牵引装置（7）相互靠近的一侧的链板（202）围成保温板（4）的运输和发泡的通道；所述上牵引装置（2）和所述下牵引装置（7）位于所述保温板（4）背向行进方向一侧分别设置有左覆膜装置（3）和右覆膜装置（5）；所述左覆膜装置（3）和/或所述右覆膜装置（5）包括对辊，所述对辊的两个托辊分别设置有相互配合的凸起和凹陷，使覆膜形成与保温板（4）侧面相配合的形状；

所述对辊通过中部设置的支撑柱将所述对辊分为上下两部分，所述支撑柱为所述对辊提供支撑，左覆膜装置（3）包括左按压辊（303）和左挤压辊（306），左按压辊（303）和左挤压辊（306）的中部设置左支撑柱（301），左支撑柱（301）将左按压辊（303）或左挤压辊（306）分为两段；右覆膜装置（5）的对辊包括按压辊和挤压辊，所述按压辊包括右按压下辊（502）和右按压上辊（506），挤压辊包括右挤压上辊（507）和右挤压下辊（508），右按压下辊（502）和右按压上辊（506）中部设置有右支撑柱（503），右挤压上辊（507）和右挤压下辊（508）的中部设置右支撑柱（503）。

2.根据权利要求1所述的一种侧面覆膜装置，其特征在于：所述上牵引装置（2）和/或所述下牵引装置（7）的链板（202）包括平板部（2022）和凸起部（2021），所述上牵引装置（2）和所述下牵引装置（7）的链板（202）的凸起部（2021）分别设置于所述保温板（4）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种侧面覆膜装置，其特征在于：所述链板式输送机设置于支撑架（204）上，所述支撑架（204）靠近保温板（4）一侧设置有用于支撑所述链板式输送机的链板（202）的按压装置。

4.根据权利要求3所述的一种侧面覆膜装置，其特征在于：所述按压装置的数量为多个。

5.根据权利要求4所述的一种侧面覆膜装置，其特征在于：所述按压装置包括两个按压轮（205），两个所述按压轮（205）之间设置有平衡架（206），所述平衡架（206）与所述支撑架（204）铰接。

6.根据权利要求3所述的一种侧面覆膜装置，其特征在于：所述上牵引装置（2）的所述支撑架（204）的两端分别设置有高度调节装置（6）。

7.根据权利要求6所述的一种侧面覆膜装置，其特征在于：所述高度调节装置（6）为伸缩缸或丝杠螺母升降装置。

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