CN213947483U - 一种胎面挤出复合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胎面挤出复合生产线，包括工作台，工作台底部的四个拐角处设有支撑柱，工作台的前侧面上设有PLC控制面板，工作台顶端的前后两侧设有支撑板，位于两个支撑板上方的挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒主轴的两侧均伸出支撑板并转动连接有滑动板，挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒的主轴均贯穿支撑板并连接有第三电机，两个支撑板位于挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒主轴贯穿处均设有滑动槽，每个滑动板的顶端均固定连接有电动伸缩杆，第五带轮与第一带轮和第三带轮之间以及第六带轮与第三带轮和第四带轮之间均通过皮带传动连接。本实用新型不仅增设挤压和降温功能，还增设了调节功能，大大提高了生产效率。

Description

一种胎面挤出复合生产线

技术领域

本实用新型属于胎面生产线技术领域，具体涉及一种胎面挤出复合生产线。

背景技术

用橡胶生产轮胎的过程为：配料—混炼—压出胎面—成型—打孔—硫化—成品检验—包装出厂。

申请号CN201520262965.8公开了一种能给轮胎胎面打孔的轮胎复合挤出生产线，包括输送机，输送机包括机架和输送辊，机架上装有打孔辊筒，打孔辊筒位于其中两根输送辊之间，并且打孔辊筒的位置低于输送辊的位置，打孔辊筒的辊面上方布有若干打孔针，打孔辊筒的上方设有压辊装置，压辊装置包括压辊本体和由两根纵向梁和横向梁组成的门形架，两根纵向梁的下端分别安装在机架两侧的上表面，两个纵向梁内侧的下部通过螺栓连接有滑槽板，滑槽板上开有上下延伸的滑槽，滑槽上端开口，下端封闭，中横梁的两端设有与滑槽匹配的滑块，滑块滑动连接在滑槽中，中横梁通过丝杆和丝杆座控制上下移动，压辊本体吊装在中横梁上。结构简单，能实现在挤出工艺中完成打孔。

以上专利只是单独的打孔功能，结构过于简单，而且对于打孔的轮胎厚度不可调，而且缺乏挤压降温功能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供：一种胎面挤出复合生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎面挤出复合生产线，包括工作台，所述工作台底部的四个拐角处设有支撑柱，所述工作台的前侧面上设有PLC控制面板，所述工作台顶端的前后两侧设有支撑板，两个所述支撑板之间靠近左侧处设有两个上下设置的挤压辊筒，所述挤压辊筒的右侧顶端设有与挤压辊筒处于同一水平线的打孔辊筒，所述打孔辊筒的右侧设有上下设置的降温辊筒，所述打孔辊筒的下方以及降温辊筒的两侧设有若干个位于同一水平线上的传送辊，位于两个支撑板上方的挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒主轴的两侧均伸出支撑板并转动连接有滑动板，所述挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒的主轴均贯穿支撑板并连接有第三电机，两个所述支撑板位于挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒主轴贯穿处均设有滑动槽，两个所述支撑板外侧的顶端均设有横梁，每个所述滑动板的顶端均固定连接有电动伸缩杆，且每个所述电动伸缩杆的非输出端均与横梁的底部连接，底部所述挤压辊筒以及传送辊筒的一侧的主轴贯穿支撑板并分别连接有第一带轮和第二带轮，底部所述降温辊筒以及右侧传送辊主轴贯穿支撑板并分别设有第三带轮和第四带轮，所述工作台的前侧分别设有第一电机和第二电机，所述第一电机上设有第五带轮，所述第二电机上设有第六带轮，所述第五带轮与第一带轮和第三带轮之间以及第六带轮与第三带轮和第四带轮之间均通过皮带传动连接。

进一步的，所述工作台与支撑柱之间固定连接。

进一步的，所述工作台与支撑板之间固定连接。

进一步的，所述支撑板与横梁之间固定连接。

进一步的，所述第三电机的主轴分别于上方的挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒的主轴固定连接。

进一步的，所述电动伸缩杆的非输出端与横梁之间固定连接。

进一步的，所述挤压辊筒内设有加热丝。

进一步的，所述降温辊筒内设有制冷器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型在使用时，通过PLC控制所有电元件工作中，首先通过电动伸缩杆调节好对应的电动伸缩杆的伸缩距离改变胎面的厚度，然后通过PLC控制面板调节好相应的温度，面料经过依次经过挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒，最后通过传送辊出来，完成胎面生产线，相比较现有技术，本实用新型不仅实现了调节，还能经过二次挤压控制胎面的厚度，而且还具备降温功能，使得设备在使用时，无需因胎面的厚度而去更换设备，大大提升了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的电机连接示意图；

图4为本实用新型的挤压辊筒内部结构示意图；

图5为本实用新型的降温辊筒辊筒内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、支撑柱；3、支撑板；4、第一电机；5、第一带轮；6、电动伸缩杆；7、第三电机；8、滑动槽；9、滑动板；10、横梁；11、第三带轮；12、第四带轮；13、第二电机；14、PLC控制面板；15、第二带轮；16、挤压辊筒；17、打孔辊筒；18、降温辊筒；19、传送辊；20、第五带轮；21、第六带轮；22、加热丝；23、制冷器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胎面挤出复合生产线，包括工作台1，工作台1底部的四个拐角处设有支撑柱2，工作台1的前侧面上设有PLC控制面板14，工作台1顶端的前后两侧设有支撑板3，两个支撑板3之间靠近左侧处设有两个上下设置的挤压辊筒16，所述挤压辊筒16的右侧顶端设有与挤压辊筒16处于同一水平线的打孔辊筒17，打孔辊筒17的右侧设有上下设置的降温辊筒18，打孔辊筒17的下方以及降温辊筒18的两侧设有若干个位于同一水平线上的传送辊19，位于两个支撑板3上方的挤压辊筒16、打孔辊筒17以及降温辊筒18主轴的两侧均伸出支撑板3并转动连接有滑动板9，挤压辊筒16、打孔辊筒17以及降温辊筒18的主轴均贯穿支撑板3并连接有第三电机7，两个支撑板3位于挤压辊筒16、打孔辊筒17以及降温辊筒18主轴贯穿处均设有滑动槽8，两个支撑板3外侧的顶端均设有横梁10，每个滑动板9的顶端均固定连接有电动伸缩杆6，且每个电动伸缩杆6的非输出端均与横梁10的底部连接，底部挤压辊筒16以及传送辊19筒的一侧的主轴贯穿支撑板3并分别连接有第一带轮5和第二带轮15，底部降温辊筒18以及右侧传送辊19主轴贯穿支撑板3并分别设有第三带轮11和第四带轮12，工作台1的前侧分别设有第一电机4和第二电机13，第一电机4上设有第五带轮20，第二电机13上设有第六带轮21，第五带轮20与第一带轮5和第三带轮11之间以及第六带轮21与第三带轮11和第四带轮12之间均通过皮带传动连接，工作台1与支撑柱2之间固定连接，工作台1与支撑板3之间固定连接，支撑板3与横梁10之间固定连接，第三电机7的主轴分别于上方的挤压辊筒16、打孔辊筒17以及降温辊筒18的主轴固定连接，电动伸缩杆6的非输出端与横梁10之间固定连接，挤压辊筒16内设有加热丝22，降温辊筒18内设有制冷器23。

工作原理：本实用新型在使用时，通过PLC控制所有电元件工作中，首先通过电动伸缩杆调节好对应的电动伸缩杆的伸缩距离改变胎面的厚度，然后通过PLC控制面板调节好相应的温度，面料经过依次经过挤压辊筒、打孔辊筒以及降温辊筒，最后通过传送辊出来，完成胎面生产线，相比较现有技术，本实用新型不仅实现了调节，还能经过二次挤压控制胎面的厚度，而且还具备降温功能，使得设备在使用时，无需因胎面的厚度而去更换设备，大大提升了生产效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (8)

1.一种胎面挤出复合生产线，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）底部的四个拐角处设有支撑柱（2），所述工作台（1）的前侧面上设有PLC控制面板（14），所述工作台（1）顶端的前后两侧设有支撑板（3），两个所述支撑板（3）之间靠近左侧处设有两个上下设置的挤压辊筒（16），所述挤压辊筒（16）的右侧顶端设有与挤压辊筒（16）处于同一水平线的打孔辊筒（17），所述打孔辊筒（17）的右侧设有上下设置的降温辊筒（18），所述打孔辊筒（17）的下方以及降温辊筒（18）的两侧设有若干个位于同一水平线上的传送辊（19），位于两个支撑板（3）上方的挤压辊筒（16）、打孔辊筒（17）以及降温辊筒（18）主轴的两侧均伸出支撑板（3）并转动连接有滑动板（9），所述挤压辊筒（16）、打孔辊筒（17）以及降温辊筒（18）的主轴均贯穿支撑板（3）并连接有第三电机（7），两个所述支撑板（3）位于挤压辊筒（16）、打孔辊筒（17）以及降温辊筒（18）主轴贯穿处均设有滑动槽（8），两个所述支撑板（3）外侧的顶端均设有横梁（10），每个所述滑动板（9）的顶端均固定连接有电动伸缩杆（6），且每个所述电动伸缩杆（6）的非输出端均与横梁（10）的底部连接，底部所述挤压辊筒（16）以及传送辊（19）筒的一侧的主轴贯穿支撑板（3）并分别连接有第一带轮（5）和第二带轮（15），底部所述降温辊筒（18）以及右侧传送辊（19）主轴贯穿支撑板（3）并分别设有第三带轮（11）和第四带轮（12），所述工作台（1）的前侧分别设有第一电机（4）和第二电机（13），所述第一电机（4）上设有第五带轮（20），所述第二电机（13）上设有第六带轮（21），所述第五带轮（20）与第一带轮（5）和第三带轮（11）之间以及第六带轮（21）与第三带轮（11）和第四带轮（12）之间均通过皮带传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述工作台（1）与支撑柱（2）之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述工作台（1）与支撑板（3）之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述支撑板（3）与横梁（10）之间固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述第三电机（7）的主轴分别于上方的挤压辊筒（16）、打孔辊筒（17）以及降温辊筒（18）的主轴固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述电动伸缩杆（6）的非输出端与横梁（10）之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述挤压辊筒（16）内设有加热丝（22）。

8.根据权利要求1所述的一种胎面挤出复合生产线，其特征在于：所述降温辊筒（18）内设有制冷器（23）。

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