CN210047177U - 一种镜面铝板覆膜压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于镜面铝板生产加工技术领域，具体的说是涉及一种镜面铝板覆膜压花装置，主要是为了提供一种镜面铝板生产线上使用的镜面铝板覆膜压花装置，有效的提高镜面铝板加工成品的覆膜质量，满足了客户对镜面铝板成品表面压花交付的生产需求；提供了一种镜面铝板覆膜压花装置，包括镜面铝板加工机架，在镜面铝板加工机架的下部分别设置有加工压辊和加工托辊，在镜面铝板加工机架上设置有槽钢纵梁，在槽钢纵梁上设置有转动芯轴，在槽钢纵梁的上还设置有芯轴调节装置，在镜面铝板加工机架的前方还设置有安装底座，在安装底座上设置有压花装置，该镜面铝板覆膜压花装置有效的提高了企业产品的生产品质，有效的提高了企业的经济效益。

Description

一种镜面铝板覆膜压花装置

技术领域

本实用新型属于镜面铝板生产加工技术领域；具体的说是涉及一种镜面铝板覆膜压花装置。

背景技术

镜面铝板是指通过轧延、打磨等多种方法处理，使板材表面呈现镜面效果的铝板，一般在生产的镜面铝板都采用轧延的方法，方便制造卷料、板料，镜面铝板的应用十分广泛，其被广泛应用于照明灯具反射板及灯具装饰、太阳能集热反光材料、室内建筑装饰、外墙装饰、家用电器面板、电子产品外壳、家具厨房、汽车内外装饰、标牌、标识、箱包、首饰盒等领域；然而在镜面铝板生产完成后，通常需要在镜面铝板的表面贴附一层保护膜，用来保护镜面铝板的表面质量，避免在运输或装卸的过程中造成镜面铝板表面的刮伤和镜面铝板贮存过程中表面堆积灰尘；然而在小型镜面铝板生产加工企业的生产过程中，通常在镜面铝板加工机架上设置的镜面铝板保护膜托辊装置只能适用于同批次长度的镜面铝板的表面包覆工艺，同时在镜面铝板包覆的过程中，镜面铝板在碾压产出时其成品输送会根据碾压滚的碾压产生一定的位置偏移，所以传统设置的镜面铝板保护膜在包覆的过程中就会产生一定包覆偏差，而且为了有效的满足交付客户产品质量的生产需求，使得交付的镜面铝板成品更加美观和便于运输，在镜面铝板成品表面贴附的保护膜还需要在经过表面压花的生产工艺；在目前镜面铝板覆膜生产工艺的生产线上还没有与之相配套的压花覆膜装置；所提供一种新型结构的镜面铝板覆膜压花装置就显得非常的必要。

发明内容

本实用新型的发明目的：

主要是为了提供一种新型结构设计的镜面铝板生产线上使用的镜面铝板覆膜压花装置，不但有效的提高镜面铝板加工成品的覆膜质量，同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的覆膜作业工艺过程，有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行覆膜调整；而且有效的满足客户对镜面铝板成品表面压花交付的生产需求，有效的保证镜面铝板表面压花贴膜的压花质量，有效的降低企业的生产成本，有效的提高企业产品的生产品质，有效的提高企业的经济效益。

本实用新型的技术方案为：

提供了一种镜面铝板覆膜压花装置，包括镜面铝板加工机架，在镜面铝板加工机架的下部分别设置有加工压辊和加工托辊，在镜面铝板加工机架上设置有与加工压辊相连接的压紧气缸，在镜面铝板加工机架的两端还设置有相互对称布置的槽钢纵梁，在槽钢纵梁的上部均设置有定位座，在定位座内设置有弧形连接槽，在弧形连接槽内设置有弧形承托块，在弧形承托块之间设置有转动芯轴，在转动芯轴的两端部还分别设置有过渡芯轴，在过渡芯轴的外端部还设置有芯轴调整块；在转动芯轴上套接有贴覆膜，在槽钢纵梁的上部还分别设置有与芯轴调整块相匹配的芯轴调节装置，在转动芯轴上贴覆膜的两端还设置有卡接锁紧件，在槽钢纵梁之间还设置有覆膜过渡辊；在镜面铝板加工机架的前方还设置有安装底座，在安装底座上设置有压花机架，在压花机架的下部设置有主动压花辊，在安装底座上设置有动力机构，动力机构的输出端与主动压花辊相连接；在压花机架上主动压花辊的上方还设置有与其相匹配的从动压花辊，在主动压花辊和从动压花辊的同侧端部设置有传动机构，在从动压花辊的上方还设置有上支撑辊，在上支撑辊的两端通过可调节支撑装置与压花机架相连接，在压花机架上主动压花辊和从动压花辊之间还设置有压花平衡装置，在压花机架的前端部设置有张紧装置。

所述的芯轴调节装置包括在槽钢纵梁的上部设置的与槽钢纵梁相垂直的调节底板，在调节底板内部设置有调节滑移槽；在调节底板的端部还设置有与调节底板相垂直的调节平板，在调节底板内部设置有与调节滑移槽相匹配的滑移柱体，在滑移柱体上部设置有与过渡芯轴长度相匹配的位移调整块；在调节平板和滑移柱体上均设置有螺纹连接孔，在调节平板和滑移柱体上设置的螺纹连接孔之间还穿接有调节丝杠，在调节平板的两端还设置有与调节丝杠相连接的锁紧螺母。

所述的卡接锁止件包括锁止套筒，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔，在锁止套筒的外端部设置有卡接环，在卡接环上开设有锁止孔，在锁止孔内设置有锁紧螺栓。

所述的主动压花辊、从动压花辊和上支撑辊均通过在其两端设置的轴承箱体与压花机架相连接。

在安装底座上设置的动力机构包括动力电机，在动力电机的输出端设置有减速器，减速器通过联轴器与主动压花辊相连接。

所述的传动机构包括在主动压花辊的轴承箱体外端部设置的主动齿轮，在从动压花辊的轴承箱体外端部设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮。

所述的可调节支撑装置采用吊挂式锁紧螺栓。

所述的压花平衡装置为在主动压花辊和从动压花辊两侧轴承箱体之间均相互对应设置的压板弹簧。

所述的张紧装置包括在机架本体前端下部设置的张紧辊，在张紧辊对应的机架本体两侧端部焊接固定设置有连接槽钢，在连接槽钢上固定安装有支撑耳座，在支撑耳座内设置有转动轴承，张紧辊的两端与转动轴承相连接。

本实用新型的有益效果是：

该新型结构设计的镜面铝板覆膜压花装置，不但有效的提高了镜面铝板加工成品的覆膜质量，同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的覆膜作业工艺过程，有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行覆膜调整；而且有效的满足了客户对镜面铝板成品表面压花交付的生产需求，有效的保证了镜面铝板表面压花贴膜的压花质量，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业产品的生产品质，有效的提高了企业的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的镜面铝板加工机架部位的结构示意图；

图2为本实用新型的定位座部位的结构示意图；

图3为本实用新型的调节底板部位的结构示意图；

图4为本实用新型的卡接锁紧件的结构示意图；

图5为本实用新型的压花装置的主视结构示意图；

图6为本实用新型的压花装置的侧视结构示意图；

图中；1为镜面铝板加工机架；2为加工压辊；3为加工托辊；4为压紧气缸；5为槽钢纵梁；6为定位座；7为弧形连接槽；8为弧形承托块；9为转动芯轴；10为过渡芯轴；11为芯轴调整块；12为贴覆膜；13为芯轴调节装置；14为卡接锁紧件；15为覆膜过渡辊；16为安装底座；17为压花机架；18为主动压花辊；19为动力机构；20为从动压花辊；21为传动机构；22为上支撑辊；23为可调节支撑装置；24为压花平衡装置；25为张紧装置；26为调节底板；27为调节滑移槽；28为调节平板；29为滑移柱体；30为位移调整块；31为螺纹连接孔；32为调节丝杠；33为锁紧螺母；34为锁止套筒；35为中心孔；36为卡接环；37为锁止孔；38为锁紧螺栓；39为轴承箱体；40为动力电机；41为减速器；42为联轴器；43为主动齿轮；44为从动齿轮；45为张紧辊；46为连接槽钢；47为支撑耳座；48为转动轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的描述。

如图1～6所示，提供了一种镜面铝板覆膜压花装置，包括镜面铝板加工机架1，在镜面铝板加工机架的下部分别设置有加工压辊2和加工托辊3，在镜面铝板加工机架上设置有与加工压辊相连接的压紧气缸4，在镜面铝板加工机架的两端还设置有相互对称布置的槽钢纵梁5，在槽钢纵梁的上部均设置有定位座6，在定位座内设置有弧形连接槽7，在弧形连接槽内设置有弧形承托块8，在弧形承托块之间设置有转动芯轴9，在转动芯轴的两端部还分别设置有过渡芯轴10，在过渡芯轴的外端部还设置有芯轴调整块11；在转动芯轴上套接有贴覆膜12，在槽钢纵梁的上部还分别设置有与芯轴调整块相匹配的芯轴调节装置13，在转动芯轴上贴覆膜的两端还设置有卡接锁紧件14，在槽钢纵梁之间还设置有覆膜过渡辊15；在镜面铝板加工机架的前方还设置有安装底座16，在安装底座上设置有压花机架17，在压花机架的下部设置有主动压花辊18，在安装底座上设置有动力机构19，动力机构的输出端与主动压花辊相连接；在压花机架上主动压花辊的上方还设置有与其相匹配的从动压花辊20，在主动压花辊和从动压花辊的同侧端部设置有传动机构21，在从动压花辊的上方还设置有上支撑辊22，在上支撑辊的两端通过可调节支撑装置23与压花机架相连接，在压花机架上主动压花辊和从动压花辊之间还设置有压花平衡装置24，在压花机架的前端部设置有张紧装置25。

所述的芯轴调节装置包括在槽钢纵梁的上部设置的与槽钢纵梁相垂直的调节底板26，在调节底板内部设置有调节滑移槽27；在调节底板的端部还设置有与调节底板相垂直的调节平板28，在调节底板内部设置有与调节滑移槽相匹配的滑移柱体29，在滑移柱体上部设置有与过渡芯轴长度相匹配的位移调整块30；在调节平板和滑移柱体上均设置有螺纹连接孔31，在调节平板和滑移柱体上设置的螺纹连接孔之间还穿接有调节丝杠32，在调节平板的两端还设置有与调节丝杠相连接的锁紧螺母33。

所述的卡接锁止件包括锁止套筒34，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔35，在锁止套筒的外端部设置有卡接环36，在卡接环上开设有锁止孔37，在锁止孔内设置有锁紧螺栓38。

所述的主动压花辊、从动压花辊和上支撑辊均通过在其两端设置的轴承箱体39与压花机架相连接。

在安装底座上设置的动力机构包括动力电机40，在动力电机的输出端设置有减速器41，减速器通过联轴器42与主动压花辊相连接。

所述的传动机构包括在主动压花辊的轴承箱体外端部设置的主动齿轮43，在从动压花辊的轴承箱体外端部设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮44。

所述的可调节支撑装置采用吊挂式锁紧螺栓。

所述的压花平衡装置为在主动压花辊和从动压花辊两侧轴承箱体之间均相互对应设置的压板弹簧。

所述的张紧装置包括在机架本体前端下部设置的张紧辊45，在张紧辊对应的机架本体两侧端部焊接固定设置有连接槽钢46，在连接槽钢上固定安装有支撑耳座47，在支撑耳座内设置有转动轴承48，张紧辊的两端与转动轴承相连接。

该新型结构设计的镜面铝板覆膜压花装置，不但有效的提高了镜面铝板加工成品的覆膜质量，同时适用于不同截面长度的镜面铝板表面的覆膜作业工艺过程，有效的对于镜面铝板成品出现的位移偏差进行覆膜调整；而且有效的满足了客户对镜面铝板成品表面压花交付的生产需求，有效的保证了镜面铝板表面压花贴膜的压花质量，有效的降低了企业的生产成本，有效的提高了企业产品的生产品质，有效的提高了企业的经济效益。

Claims (9)

1.一种镜面铝板覆膜压花装置，包括镜面铝板加工机架，在镜面铝板加工机架的下部分别设置有加工压辊和加工托辊，在镜面铝板加工机架上设置有与加工压辊相连接的压紧气缸，其特征在于：在镜面铝板加工机架的两端还设置有相互对称布置的槽钢纵梁，在槽钢纵梁的上部均设置有定位座，在定位座内设置有弧形连接槽，在弧形连接槽内设置有弧形承托块，在弧形承托块之间设置有转动芯轴，在转动芯轴的两端部还分别设置有过渡芯轴，在过渡芯轴的外端部还设置有芯轴调整块；在转动芯轴上套接有贴覆膜，在槽钢纵梁的上部还分别设置有与芯轴调整块相匹配的芯轴调节装置，在转动芯轴上贴覆膜的两端还设置有卡接锁紧件，在槽钢纵梁之间还设置有覆膜过渡辊；在镜面铝板加工机架的前方还设置有安装底座，在安装底座上设置有压花机架，在压花机架的下部设置有主动压花辊，在安装底座上设置有动力机构，动力机构的输出端与主动压花辊相连接；在压花机架上主动压花辊的上方还设置有与其相匹配的从动压花辊，在主动压花辊和从动压花辊的同侧端部设置有传动机构，在从动压花辊的上方还设置有上支撑辊，在上支撑辊的两端通过可调节支撑装置与压花机架相连接，在压花机架上主动压花辊和从动压花辊之间还设置有压花平衡装置，在压花机架的前端部设置有张紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的芯轴调节装置包括在槽钢纵梁的上部设置的与槽钢纵梁相垂直的调节底板，在调节底板内部设置有调节滑移槽；在调节底板的端部还设置有与调节底板相垂直的调节平板，在调节底板内部设置有与调节滑移槽相匹配的滑移柱体，在滑移柱体上部设置有与过渡芯轴长度相匹配的位移调整块；在调节平板和滑移柱体上均设置有螺纹连接孔，在调节平板和滑移柱体上设置的螺纹连接孔之间还穿接有调节丝杠，在调节平板的两端还设置有与调节丝杠相连接的锁紧螺母。

3.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的卡接锁止件包括锁止套筒，在锁止套筒内开设有与转动芯轴相匹配的中心孔，在锁止套筒的外端部设置有卡接环，在卡接环上开设有锁止孔，在锁止孔内设置有锁紧螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的主动压花辊、从动压花辊和上支撑辊均通过在其两端设置的轴承箱体与压花机架相连接。

5.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：在安装底座上设置的动力机构包括动力电机，在动力电机的输出端设置有减速器，减速器通过联轴器与主动压花辊相连接。

6.根据权利要求1或4所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的传动机构包括在主动压花辊的轴承箱体外端部设置的主动齿轮，在从动压花辊的轴承箱体外端部设置有与主动齿轮相匹配的从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的可调节支撑装置采用吊挂式锁紧螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的压花平衡装置为在主动压花辊和从动压花辊两侧轴承箱体之间均相互对应设置的压板弹簧。

9.根据权利要求1所述的一种镜面铝板覆膜压花装置，其特征在于：所述的张紧装置包括在机架本体前端下部设置的张紧辊，在张紧辊对应的机架本体两侧端部焊接固定设置有连接槽钢，在连接槽钢上固定安装有支撑耳座，在支撑耳座内设置有转动轴承，张紧辊的两端与转动轴承相连接。

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