CN216369654U - 料仓立柱加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种料仓立柱加工装置，立柱具有主体板，主体板的左右两侧钝角F、G弯折后向上向外延伸，左延伸部的上端再以直角D、钝角B两次弯折向上向内延伸，右延伸部的上端再以直角C、钝角E、锐角A三次弯折向上向外延伸；该料仓立柱加工装置包括轧辊成型机，轧辊成型机包括多道不同形状成型辊组组成的成型机组和与相应的成型辊组连接以带动成型辊组转动的传动装置，一块平整的板材先后经过多道成型辊组的轧制形成立柱。该料仓立柱加工装置能够有效避免立柱表面损伤，保证加工精度，生产效率极高，传动平稳、噪音低。

Description

料仓立柱加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊式连续冷弯成型机组，具体地说，是一种用于积木式料仓立柱的加工、制造的料仓立柱加工装置。

背景技术

随着我国的粮食、饲料、食品加工向大型化、集约化飞速发展，在其加工、流通过程中需要大量的料仓来储存原料和成品，经过几十年的发展，国内的料仓由最初的焊接式料仓逐步向装配仓和积木式料仓发展，特别是近几年由于积木式料仓由于具有加工成本低、制造周期短、安装快捷、仓内壁光滑不积料等优点，已经被越来越多的的企业采用，大有取代原有的焊接式料仓和螺栓装配式料仓的趋势。

积木式料仓的核心零件是立柱，也是积木式料仓大规模普及的主要制约因素，由于积木式料仓的立柱是料仓的主要承载部件，且它是通过四片相互咬合的异形钢板组合而成，相互之间不用焊接，也无需螺栓紧固，所以它具有外形复杂、成型精度要求高、需求量大等特点，而且根据不同的仓容和使用场合需要调整不同的板厚来加工来满足承载要求，目前普遍的立柱加工设备多采用固定式多次成型的加工方法，存在着加工精度差、质量不稳定、生产效率低且只能加工一种板厚等缺点。

发明内容

本实用新型提供一种料仓立柱加工装置，它采用辊式连续冷弯的加工形式，加工过程中可大大减少由内应力而导致的型钢变形，有效避免立柱表面损伤，从而保证加工精度，通过调整轧辊之间的间隙，能根据不同的需求加工不同板厚的立柱，由于是连续轧制，所以生产效率极高，整个机组具有结构紧凑、传动平稳、噪音低，加工效率和成型精度高的优点，并且产品质量非常稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型的料仓立柱加工装置，包括轧辊成型机，轧辊成型机包括多道不同形状成型辊组组成的成型机组和由变频减速电机、齿轮传动箱、联轴器组成的传动装置，变频减速电机通过联轴器将齿轮传动箱以串联的方式连在一起，然后通过万向联轴器将每个齿轮传动箱与相应的成型辊组连接以带动成型辊组转动，使得一块平整的板材先后经过多道成型辊组的轧制形成所述立柱。

所述的料仓立柱加工装置，它还包括用于输入作为轧制积木式料仓立柱原材料的带钢的放卷机构，放卷机构位于轧辊成型机的一侧。

所述的料仓立柱加工装置，它还包括切断机构，切断机构放置于轧辊成型机的另一侧，用于将轧制成型的立柱切断成一定长度。

所述的料仓立柱加工装置，所述立柱具有主体板，主体板的左右两侧钝角F、G弯折后向上向外延伸，左延伸部的上端再以直角D、钝角B两次弯折向上向内延伸，右延伸部的上端再以直角C、钝角E、锐角A三次弯折向上向外延伸；成型机组依次包括 8道成型辊组即零、一、二、三、四、五、六、七道成型辊组，每道成型辊组均包括上方的压轮和下方的托轮；零道成型辊组主要用于输送板材；一道成型辊组用于A角预压，二道成型辊组用于A角再预压、B角预压和C角预压，三道成型辊组用于A角成型、C角再预压和D角预压，四道成型辊组用于D角再预压和E角预压，五道成型辊组用于D角又预压、E角成型，六道成型辊组用于F角预压、G角成型，七道成型辊组用于B角成型、C角成型、D角成型、F角成型；

A角预压后的A角角度＞A角再预压后的A角角度＞A角成型后的A角角度，

B角预压后的B角角度＞B角成型后的B角角度,

C角预压后的C角角度＞C角再预压后的C角角度＞C角成型后的C角角度，

D角预压后的D角角度＞D角再预压后的D角角度＞D角又预压后的D角角度＞D角成型后的D角角度，

E角预压后的E角角度＞E角成型后的E角角度,

F角预压后的F角角度＞F角成型后的F角角度。

所述的料仓立柱加工装置，一道成型辊组还包括两个成型轮，两个成型轮位于一道成型辊组中的压轮和托轮的两侧，左侧的成型轮上开有止位环槽，右侧的成型轮上开有A角预压环槽；板材被一道成型辊组中的转动的压轮和托轮压紧，板材的左侧边抵触在止位环槽上，板材的右侧与A角预压环槽接触；板材通过一道成型辊组后，板材右侧形成预压后的A角。

所述的料仓立柱加工装置，各成型辊组中的压轮和托轮分别安装在压轮轴和托轮轴上，压轮轴和托轮轴之间的轴间距可以调节。

所述的料仓立柱加工装置，各成型辊组中的压轮轴和托轮轴上均固定有相啮合的齿轮，每个托轮轴通过一万向联轴器与一齿轮传动箱相连。

所述的料仓立柱加工装置，成型机组还包括在8道成型辊组之前的一组上下定位辊、两组左右定位辊。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用多道成型辊组对板材逐步进行冷弯成型得到立柱，减小了板材加工过程中的内应力，防止板材产生不可控制的异形变形，有效避免立柱表面损伤，从而保证加工质量和精度，同时生产效率高，结构紧凑、传动平稳、噪音低。

附图说明

图1为立柱的结构示意图；

图2料仓立柱加工装置组成示意图；

图3为成型机组结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图；

图5为图3的B-B剖视图（立柱A角预压示意图）；

图6为图3的C-C剖视图（立柱A角再预压、B角预压和C角预压示意图）；

图7为图3的D-D剖视图（立柱A角成型、C角再预压和D角预压示意图）；

图8为图3的E-E剖视图（立柱D角再预压和E角预压示意图）；

图9为图3的F-F剖视图（立柱D角又预压、E角成型示意图）；

图10为图3的G-G剖视图（立柱F角预压、G角成型示意图）；

图11为图3的H-H剖视图（立柱B角成型、C角成型、D角成型、F角成型示意图）。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步详细地说明。

参见图1，立柱1具有主体板，主体板的左右两侧钝角F、G弯折后向上向外延伸，左延伸部的上端再以直角D、钝角B两次弯折向上向内延伸，右延伸部的上端再以直角C、钝角E、锐角A三次弯折向上向外延伸。成型后的立柱上，A=20°，B=125°，C=D=90°，E=G=135°，F=145°。

根据上述积木式料仓立柱1的成型要求包括放卷机构2，放卷机构2上安装有符合轧制要求的带钢3，放卷机构一侧放置轧辊成型机，自动切断机构4放置于轧辊成型机的另一侧，积木式料仓立柱1加工好以后可以根据需求将成品切成所需要的长度。

轧辊成型机由两部分组成，一个是由8道不同形状的成型辊组以串联的方式组合而成的成型机组，另外一个是由变频减速电机6、齿轮传动箱7、联轴器8组成的传动装置，轧辊成型机用螺栓固定在机架上9，变频减速电机6通过联轴器8将齿轮传动箱7以串联的方式连在一起，然后通过万向联轴器10将每个齿轮传动箱7与相应的成型辊组连接。

按照工序的先后顺序，分别安置有一组上下定位辊11和两组左右定位辊12，在左右定位辊12后面根据零件的成型要求依次设有8道成型辊组，即零、一、二、三、四、五、六、七道成型辊组，每道成型辊组都有压轮和托轮，一道成型辊组还包括转动安装在机架上的成型轮。压轮和托轮安装在压轮轴16和托轮轴17上。

每道成型辊组中的压轮轴16和托轮轴17分别通过轴承座设置在固定于机架9上的支撑架91。托轮轴17通过万向联轴器10与齿轮传动箱7相连，托轮轴17和压轮轴16上安装有一对啮合的开式齿轮18，为整个成型过程提供动力并利用摩擦力使积木式料仓立柱1不断前行进行到下道成型工序。

每道成型辊组中，托轮轴17和压轮轴16之间的距离可以通过调节螺杆19调整各辊之间，既可以达到调整轧制过程的各个尺寸精度，也可以达到满足不同板厚立柱的加工。调节螺杆19的下端与设置压轮轴16的轴承座铰接，上部与支撑架91通过螺纹配合。通过转动调节螺杆19，可以调节压轮轴16相对于托轮轴17的距离。

采用变频减速电机6，可以对轧制的速度进行无极调速，使之能达到最佳的生产效率。

8道成型辊组中，零道成型辊组主要用于输送板材，包括上方的零道压轮013，下方的零道托轮015。

一道成型辊组用于A角预压，包括两个一道压轮113、两个一道托轮115，两个成型轮。两个成型轮位于一道成型辊组中的上下布置的压轮和托轮的两侧，左侧成型轮51上开有止位环槽，右侧成型轮52上开有A角预压环槽；板材被一道成型辊组中的转动的压轮和托轮压紧，板材的左侧边抵触在止位环槽上，板材的右侧与A角预压环槽接触；板材通过一道成型辊组后，板材右侧形成预压后的A角。

A角预压后的A角角度为60°。

二道成型辊组用于A角再预压、B角预压和C角预压，包括二道左压轮213、二道左托轮215、二道右压轮214、二道右托轮216。二道左托轮215上具有凸缘，与二道左压轮213匹配，用于对B角预压。二道右压轮214和二道右托轮216具有相匹配的凹槽和凸起，用于对A角再预压、对C角预压。

A角再预压后的A角角度为45°，B角预压后的B角角度为135°，C角预压后的C角角度为125°。

三道成型辊组用于A角成型、C角再预压和D角预压，包括三道左压轮313、三道左托轮315、三道右压轮314、三道右托轮316。三道左托轮315上具有凸缘，与三道左压轮313匹配，用于对D角预压。三道右压轮314和三道右托轮316具有相匹配的凹槽和凸起，用于对A角成型、对C角再预压。

A角成型后的A角角度为20°， C角再预压后的C角角度为100°。D角预压后的D角角度为155°。

四道成型辊组用于D角再预压和E角预压，包括四道左压轮413、四道左托轮415、四道右压轮414、四道右托轮416。四道左托轮415上具有凸缘，与四道左压轮413匹配，用于对D角再预压。四道右压轮414和四道右托轮416具有相匹配的外侧面和锥台，用于对E角预压。

D角再预压后的D角角度为140°，E角预压后的E角角度为158°。

五道成型辊组用于D角又预压、E角成型，包括五道左压轮513、五道左托轮515、五道右压轮514、五道右托轮516。五道左托轮515上具有凸环，用于对D角又预压。五道右压轮514和五道右托轮516具有相匹配的外侧面和锥台，用于对E角成型。

D角又预压后的D角角度为112°，E角成型后的E角角度为135°。

六道成型辊组用于F角预压、G角成型，包括六道左压轮613、六道左托轮615、六道右压轮614、六道右托轮616。六道左托轮615上具有凸缘，与六道左压轮613匹配，用于对F角预压。六道右托轮616具有凸台，与六道右压轮614匹配，用于对G角成型。

F角预压后的F角角度为163°，G角成型后的G角角度为135°。

七道成型辊组用于B角成型、C角成型、D角成型、F角成型；包括七道左压轮713、七道左托轮715、七道右压轮714、七道右托轮716。七道左压轮713和七道左托轮715具有相匹配的凹槽和锥面，用于对B角成型、对D角成型、对F角成型。七道右压轮714和七道右托轮716具有相匹配的凹环和锥台，用于对C角成型。

B角成型后的B角角度为125°, C角成型后的C角角度为90°， D角成型后的D角角度为90°， F角成型后的F角角度为145°。

放卷机构上安装有符合轧制要求的带钢，放卷机构一侧放置轧辊成型机，轧辊成型机由两部分组成，一个是由多道不同形状成型辊组组成的成型机组，另外一个是由变频减速电机、齿轮传动箱、联轴器组成的传动装置，两部分分别固定在各自的机架上，变频减速电机通过联轴器将齿轮传动箱以串联的方式连在一起，然后通过万向联轴器将每个齿轮传动箱与相应的成型辊组连接，自动切断机构放置于轧辊成型机的另一侧，立柱加工好以后可以根据需求将成品切成所需要的长度。

成型机组机架上面按照工序的先后顺序，分别安置有一组上下定位辊和两组左右定位辊，在定位辊后面根据零件的成型要求依次设有8道成型辊组，每道成型辊组都由压轮和托轮组成，托轮起到支撑、成型作用，压轮和托轮分别通过键槽安装在压轮轴和托轮轴上，托轮轴通过万向联轴器与齿轮传动箱相连，托轮轴和压轮轴上安装有一对开式齿轮，为整个成型过程提供动力并利用摩擦力使立柱不断前行进行到下道成型工序。

托轮轴和压轮轴之间可以通过调节螺杆调整各辊之间的距离，既可以达到调整轧制过程的各个尺寸精度，也可以达到满足不同板厚立柱的加工。

采用每道成型辊组都有动力输入，可以避免因为驱动力不足而引起打滑，而且所有的成型过程都为滚动摩擦，有效避免了摩擦发热及表面摩擦损耗，设备运转的负荷功率大为降低，工艺上亦无需润滑和冷却。

减速电机采用变频控制，可以对轧制的速度进行无极调速，使之能达到最佳的生产效率。

Claims (8)

1.料仓立柱加工装置，其特征是：所述立柱具有主体板，主体板的左右两侧钝角F、G弯折后向上向外延伸，左延伸部的上端再以直角D、钝角B两次弯折向上向内延伸，右延伸部的上端再以直角C、钝角E、锐角A三次弯折向上向外延伸；该料仓立柱加工装置包括轧辊成型机，轧辊成型机包括多道不同形状成型辊组组成的成型机组和与相应的成型辊组连接以带动成型辊组转动的传动装置，一块平整的板材先后经过多道成型辊组的轧制形成立柱。

2.如权利要求1所述的料仓立柱加工装置，其特征是：它还包括用于输入作为轧制积木式料仓立柱原材料的带钢的放卷机构，放卷机构位于轧辊成型机的一侧。

3.如权利要求1所述的料仓立柱加工装置，其特征是：它还包括切断机构，切断机构放置于轧辊成型机的另一侧，用于将轧制成型的立柱切断成一定长度。

4.如权利要求1所述的料仓立柱加工装置，其特征是：成型机组依次包括 8道成型辊组即零、一、二、三、四、五、六、七道成型辊组，每道成型辊组均包括上方的压轮和下方的托轮；零道成型辊组主要用于输送板材；一道成型辊组用于A角预压，二道成型辊组用于A角再预压、B角预压和C角预压，三道成型辊组用于A角成型、C角再预压和D角预压，四道成型辊组用于D角再预压和E角预压，五道成型辊组用于D角又预压、E角成型，六道成型辊组用于F角预压、G角成型，七道成型辊组用于B角成型、C角成型、D角成型、F角成型；

A角预压后的A角角度＞A角再预压后的A角角度＞A角成型后的A角角度，

B角预压后的B角角度＞B角成型后的B角角度,

C角预压后的C角角度＞C角再预压后的C角角度＞C角成型后的C角角度，

D角预压后的D角角度＞D角再预压后的D角角度＞D角又预压后的D角角度＞D角成型后的D角角度，

E角预压后的E角角度＞E角成型后的E角角度,

F角预压后的F角角度＞F角成型后的F角角度。

5.如权利要求4所述的料仓立柱加工装置，其特征是：一道成型辊组还包括两个成型轮，两个成型轮位于一道成型辊组中的压轮和托轮的两侧，左侧的成型轮上开有止位环槽，右侧的成型轮上开有A角预压环槽；板材被一道成型辊组中的转动的压轮和托轮压紧，板材的左侧边抵触在止位环槽上，板材的右侧与A角预压环槽接触；板材通过一道成型辊组后，板材右侧形成预压后的A角。

6.如权利要求4所述的料仓立柱加工装置，其特征是：各成型辊组中的压轮和托轮分别安装在压轮轴和托轮轴上，压轮轴和托轮轴之间的轴间距可以调节。

7.如权利要求6所述的料仓立柱加工装置，其特征是：各成型辊组中的压轮轴和托轮轴上均固定有相啮合的齿轮，每个托轮轴均与传动装置相连。

8.如权利要求4所述的料仓立柱加工装置，其特征是：成型机组还包括在8道成型辊组之前的一组上下定位辊、两组左右定位辊。

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