CN220277863U - 一种双线冷轧管机生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双线冷轧管机生产线，涉及冷轧机技术领域，包括基座，基座上设置有冷轧组件，冷轧组件包括轨道，轨道上连接有机架一和机架二，且机架一和机架二上连接有轧辊轴。本实用新型通过冷轧组件的设置，通过两个机架一和机架二分别组成两套机架，并设置与之对应的两套轧辊轴以及模具，两套轧辊轴各自带有两个齿轮，因此即使两套模具规格不一致，也可在两套轧辊轴上分别安装各自适配的齿轮，以上设置使双线冷轧管机生产线可以减小两套模具跳动对轧辊轴的影响，保证冷轧的顺利进行，并且单根轧辊轴的双轴承设计相比较以往的单轴承设计可以降低模具跳动对产品精度的影响，提高产品的精度范围，保证冷轧的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷轧机技术领域，具体为一种双线冷轧管机生产线。
背景技术
双线冷轧管机广泛应用于无缝管的生产，该类轧机主要分为四部分，包括动力系统、冷轧系统、送料系统和回转送进系统，其工作原理为上料系统通过气动或液压等装置将待轧管坯送入送进系统，送进系统中的伺服电机驱动送进床身中的丝杆和光杠，进而驱动床身内的小车将待轧管坯送入冷轧系统，动力系统中主电机驱动冷轧系统对管坯进行轧制。
在机头总成上，两套模具安装于同一根轧制轴上，中间无支撑点，在轧制过程中模具易发生微小跳动，对轧制精度产生影响，甚至导致轧辊轴断裂，和模具毛边，因此，需要设计一种双线冷轧管机生产线，使其可以减小两套模具跳动对轧辊轴的影响，保证冷轧的顺利进行。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种双线冷轧管机生产线，以解决两套模具跳动影响轧辊轴的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双线冷轧管机生产线，包括基座，所述基座上设置有冷轧组件，所述冷轧组件包括轨道，所述轨道上连接有机架一和机架二，且机架一和机架二上连接有轧辊轴，所述轧辊轴上连接有模具和齿轮，且齿轮上连接有齿板，所述机架一上连接有顶杆，且顶杆上连接有弹簧，所述顶杆上连接有顶块。
通过采用上述技术方案，通过两个机架一和机架二分别组成两套机架，并设置与之对应的两套轧辊轴以及模具，两套轧辊轴各自带有两个齿轮，因此即使两套模具规格不一致，也可在两套轧辊轴上分别安装各自适配的齿轮。
进一步的，所述基座上设置有进送系统，且进送系统包括小车，所述基座上连接有托架和丝杆，且基座上设置有回转系统，所述回转系统包括伺服电机，且伺服电机输出端连接有涡轮箱，所述涡轮箱上连接有卡盘。
通过采用上述技术方案，进送系统联通了冷轧系统和回转系统，可以将冷轧完成的钢管送至回转系统中，伺服电机输出端可以带动涡轮箱旋转，进而通过联轴器带动卡盘旋转。
进一步的，所述机架一和机架二均设置有两个，且两个所述机架一分别与两个机架二固定，两个所述机架一、机架二均与轨道滑动连接。
通过采用上述技术方案，机架一和机架二上的两套独立轧辊轴使得轨道更加稳定，跳动小，因此机架一和机架二对轨道的磨损更小，使得轨道的使用寿命加长。
进一步的，所述齿轮、齿板均设置有多个，且多个所述齿轮分别与多个齿板啮合。
通过采用上述技术方案，在冷扎过程中，随着机架一和机架二在轨道上往复运动，齿轮在齿板上运动，进而带动轧辊轴转动，进而模具转动，对钢管进行冷轧。
进一步的，所述顶杆设置有两个，且两个所述顶杆分别与顶块滑动连接。
通过采用上述技术方案，工作人员启动双线冷轧管机生产线后，动力系统可以驱动顶块往复运动，进而可以通过顶杆带动机架一和机架二在轨道上往复运动。
进一步的，所述小车设置有两个，且两个所述小车分别与基座活动连接。
通过采用上述技术方案，在工作人员启动双线冷轧管机生产线后，由于两个小车分别与基座活动连接，冷轧完成的钢管可以被小车运送至回转系统中，进行下一步处理。
进一步的，所述托架设置有多个，且多个所述托架呈矩形阵列分布。
通过采用上述技术方案，在小车输送冷扎完毕钢管的过程中，由于多个托架呈矩形阵列分布，托架可以将钢管托起，使小车稳定的输送钢管，保证钢管顺利运送。
进一步的，所述卡盘设置有两个，且两个所述卡盘分别与基座活动连接。
通过采用上述技术方案，在托架将冷轧完毕的钢管输送至卡盘附近时，由于两个卡盘分别与基座活动连接，两个卡盘可以在涡轮箱的驱动下运动，进而抓握钢管做进一步处理。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过冷轧组件的设置，通过两个机架一和机架二分别组成两套机架，并设置与之对应的两套轧辊轴以及模具，两套轧辊轴各自带有两个齿轮，因此即使两套模具规格不一致，也可在两套轧辊轴上分别安装各自适配的齿轮，所以该冷轧系统可以同时轧制两个规格不同的产品，使该产品的可利用性大大提高，每根轧辊轴的两侧各有一个轴承起到支撑及回转的作用，因此每个受力点两侧都有支撑点，机架一和机架二在往复轧制过程中，模具的稳定性大大的提高，另外，两套独立轧辊轴使得轨道更加稳定，跳动小，因此对轨道的磨损更小，使得轨道的使用寿命加长，以上设置使双线冷轧管机生产线可以减小两套模具跳动对轧辊轴的影响，保证冷轧的顺利进行，并且单根轧辊轴的双轴承设计相比较以往的单轴承设计可以降低模具跳动对产品精度的影响，提高产品的精度范围，保证冷轧的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型的基座俯视结构示意图；
图2为本实用新型的顶块剖面结构示意图；
图3为本实用新型的轨道俯视立体结构示意图；
图4为本实用新型的轨道仰视立体结构示意图；
图5为本实用新型的轨道爆炸结构示意图。
图中：1、基座；2、冷轧组件；201、轨道；202、机架一；203、机架二；204、轧辊轴；205、模具；206、齿轮；207、齿板；208、顶块；209、顶杆；210、弹簧；3、进送系统；4、小车；5、托架；6、丝杆；7、回转系统；8、伺服电机；9、涡轮箱；10、卡盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种双线冷轧管机生产线，如图1-图4所示，包括基座1，基座1顶部设置有冷轧钢管的冷轧组件2。
具体地，冷轧组件2包括固定于基座1顶部的轨道201，可以对机架一202和机架二203导向，轨道201顶部连接有机架一202和机架二203，且机架一202和机架二203内部连接有轧辊轴204，可以驱动模具205，轧辊轴204外部连接有模具205和齿轮206，齿轮206、齿板207均设置有多个，且多个齿轮206分别与多个齿板207啮合，且齿轮206外部连接有齿板207，齿板207固定在基座1上，可以驱动齿轮206，机架一202外表面连接有顶杆209，可以驱动机架一202和机架二203，顶杆209设置有两个，且两个顶杆209分别与顶块208滑动连接，且顶杆209外部和一端均连接有弹簧210，顶杆209一端连接有顶块208，以上结构使双线冷轧管机生产线可以减小两套模具205跳动对轧辊轴204的影响，保证冷轧的顺利进行。
参阅图1，在上述实施例中，基座1顶部设置有进送系统3，且进送系统3包括小车4，可以输送钢管，小车4设置有两个，且两个小车4分别与基座1活动连接，基座1顶部连接有托架5和丝杆6，托架5设置有多个，且多个托架5呈矩形阵列分布，且基座1顶部设置有回转系统7，回转系统7包括伺服电机8，可以驱动涡轮箱9，且伺服电机8输出端连接有涡轮箱9，涡轮箱9一侧连接有卡盘10，卡盘10设置有两个，且两个卡盘10分别与基座1活动连接，以上结构使双线冷轧管机生产线可以将冷轧完成的钢管输送做进一步处理。
参阅图1-图4，在上述实施例中，机架一202和机架二203均设置有两个，且两个机架一202分别与两个机架二203固定，两个机架一202、机架二203均与轨道201滑动连接，机架一202和机架二203上的两套独立轧辊轴204使得轨道201更加稳定，跳动小，因此机架一202和机架二203对轨道201的磨损更小，使得轨道201的使用寿命加长。
本实施例的实施原理为：工作人员启动双线冷轧管机生产线，接着动力系统开始驱动生产线运行，待冷轧的钢管被送至基座1上，同时动力系统驱动顶块208往复运动，进而通过顶杆209带动机架一202和机架二203在轨道201上往复运动，过程中，齿轮206在齿板207上运动，进而带动轧辊轴204转动，进而模具205转动，对钢管进行冷轧，在冷轧过程中，通过两个机架一202和机架二203分别组成两套机架，并设置与之对应的两套轧辊轴204以及模具205，两套轧辊轴204各自带有两个齿轮206，因此即使两套模具205规格不一致，也可在两套轧辊轴204上分别安装各自适配的齿轮206，所以该冷轧系统可以同时轧制两个规格不同的产品，使该产品的可利用性大大提高，每根轧辊轴204的两侧各有一个轴承起到支撑及回转的作用，因此每个受力点两侧都有支撑点，机架一202和机架二203在往复轧制过程中，模具205的稳定性大大的提高，另外，两套独立轧辊轴204使得轨道201更加稳定，跳动小，因此对轨道201的磨损更小，使得轨道201的使用寿命加长，冷轧完成的钢管被小车4运送至回转系统7中，过程中，托架5将钢管托起，保证顺利运送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种双线冷轧管机生产线，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)上设置有冷轧组件(2)，所述冷轧组件(2)包括轨道(201)，所述轨道(201)上连接有机架一(202)和机架二(203)，且机架一(202)和机架二(203)上连接有轧辊轴(204)，所述轧辊轴(204)上连接有模具(205)和齿轮(206)，且齿轮(206)上连接有齿板(207)，所述机架一(202)上连接有顶杆(209)，且顶杆(209)上连接有弹簧(210)，所述顶杆(209)上连接有顶块(208)。
2.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述基座(1)上设置有进送系统(3)，且进送系统(3)包括小车(4)，所述基座(1)上连接有托架(5)和丝杆(6)，且基座(1)上设置有回转系统(7)，所述回转系统(7)包括伺服电机(8)，且伺服电机(8)输出端连接有涡轮箱(9)，所述涡轮箱(9)上连接有卡盘(10)。
3.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述机架一(202)和机架二(203)均设置有两个，且两个所述机架一(202)分别与两个机架二(203)固定，两个所述机架一(202)、机架二(203)均与轨道(201)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述齿轮(206)、齿板(207)均设置有多个，且多个所述齿轮(206)分别与多个齿板(207)啮合。
5.根据权利要求1所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述顶杆(209)设置有两个，且两个所述顶杆(209)分别与顶块(208)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述小车(4)设置有两个，且两个所述小车(4)分别与基座(1)活动连接。
7.根据权利要求2所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述托架(5)设置有多个，且多个所述托架(5)呈矩形阵列分布。
8.根据权利要求2所述的一种双线冷轧管机生产线，其特征在于：所述卡盘(10)设置有两个，且两个所述卡盘(10)分别与基座(1)活动连接。
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