CN219926313U - 板材贴面用紧固压合设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供板材贴面用紧固压合设备，涉及板材技术领域。该板材贴面用紧固压合设备，包括工作台，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板底部设有放置框，所述放置框与顶板之间设有两个液压杆，所述放置框内部设有两个第一齿条。该板材贴面用紧固压合设备，两个第一齿条通过两个连接杆带动两个紧固板往相对的方向移动，将两个紧固板调节至板材顶部两侧上方的位置，此时启动两个液压杆，通过U形架带动放置框向下移动，使得两个紧固板可以往板材顶部两侧上方的位置移动，从而可以将板材进行紧固固定，此操作，可以防止在对板材进行压合时，出现板与板之间错位的情况发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压合设备，具体为板材贴面用紧固压合设备，属于板材技术领域。
背景技术
木门可分为复合木门和实木木门，实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成，外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边；在复合木门的生产过程中，需要将多个粘接板材进行压合，从而保证连接的紧密性。
现公开号为CN213829407U的一种木门生产用板材压合装置，包括工作台，所述工作台的顶面开设有凹槽，所述凹槽的两侧开设有滑槽；该木门生产用板材压合装置通过设有的压合机构、气缸和螺纹杆等，即第一电机的输出轴转动带动螺纹杆转动，使得连接座和压辊在水平方向上往复运动。
在上述方案中中，人员操控气缸运作，其活塞杆带动抬升板运动，此时板材抵紧压辊，当通过压辊滚动对板材进行压合时，板与板之间有可能会受到压辊横向移动的力度，出现板与板之间错位的情况，从而导致板材压合不整齐的现象发生。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供板材贴面用紧固压合设备，以解决现有技术中人员操控气缸运作，其活塞杆带动抬升板运动，此时板材抵紧压辊，当通过压辊滚动对板材进行压合时，板与板之间有可能会受到压辊横向移动的力度，出现板与板之间错位的情况，从而导致板材压合不整齐的现象发生的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过以下技术方案予以实现：板材贴面用紧固压合设备，包括工作台，所述工作台顶部设有顶板，所述顶板底部设有放置框，所述放置框与顶板之间设有两个液压杆，所述放置框内部设有两个第一齿条，两个所述第一齿条之间啮合连接有第一齿轮，两个所述第一齿条一端均固定连接有连接杆，两个所述连接杆底端均固定连接有紧固板，其中一个所述紧固板外侧设有滚压组件。
优选地，所述工作台顶部安装有橡胶防滑垫，所述工作台与顶板之间设有两个固定板，两个所述固定板两端分别与顶板和工作台固定连接，橡胶防滑垫的设置，对板材起到防滑的作用。
优选地，所述放置框顶部固定连接有U形架，两个所述液压杆顶端均贯穿顶板并与顶板固定连接，两个所述液压杆底端均与U形架固定连接。
优选地，所述放置框顶部和底部均开设有十字槽，两个所述第一齿条外侧均固定连接有十字杆，两个所述十字杆分别设置于两个十字槽内部并与放置框滑动连接，两个十字杆分别设置于两个十字槽内部并与放置框滑动连接方式，提高了两个第一齿条往相对或相反方向移动时的稳定性。
优选地，所述第一齿轮前侧固定连接有转杆，所述转杆外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于放置框内部，所述支撑板前侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与转杆固定连接，支撑板的设置，对转杆起到转动支撑的作用。
优选地，所述滚压组件包括两个丝杆，两个所述丝杆外侧均转动连接有固定块，两个所述固定块均与其中一个紧固板固定连接，两个所述固定块外侧均通过螺母副连接有移动块，两个所述移动块之间转动连接有压辊，所述压辊两端外侧均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮外侧均啮合连接有第二齿条，两个所述第二齿条分别固定连接于两个固定块底部。
优选地，两个所述丝杆一端外侧均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，其中一个所述固定块一侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与其中一个丝杆固定连接。
本实用新型提供了板材贴面用紧固压合设备，其具备的有益效果如下：
1、该板材贴面用紧固压合设备，两个第一齿条通过两个连接杆带动两个紧固板往相对的方向移动，将两个紧固板调节至板材顶部两侧上方的位置，此时启动两个液压杆，通过U形架带动放置框向下移动，使得两个紧固板可以往板材顶部两侧上方的位置移动，从而可以将板材进行紧固固定，此操作，可以防止在对板材进行压合时，出现板与板之间错位的情况发生。
2、该板材贴面用紧固压合设备，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，两个丝杆同步转动，两个移动块分别通过螺母副连接于两个丝杆外侧，两个移动块带动压辊可以进行移动，此时两个第二齿轮分别与两个第二齿条啮合连接，使得压辊在移动时进行稳定的转动，可以将板材进行滚动压合。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的放置框结构示意图；
图3为本实用新型的紧固板结构示意图；
图4为本实用新型图3的A部结构放大图。
【主要组件符号说明】
1、工作台；2、橡胶防滑垫；3、顶板；4、固定板；5、放置框；6、U形架；7、第一齿条；71、十字杆；8、第一齿轮；9、转杆；10、连接杆；11、紧固板；12、压辊；13、丝杆；15、移动块；16、第二齿轮；17、第二齿条；18、固定块。
具体实施方式
本实用新型实施例提供板材贴面用紧固压合设备。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括工作台1，工作台1顶部设有顶板3，工作台1顶部安装有橡胶防滑垫2，工作台1与顶板3之间设有两个固定板4，两个固定板4两端分别与顶板3和工作台1固定连接，顶板3底部设有放置框5，放置框5与顶板3之间设有两个液压杆，放置框5顶部固定连接有U形架6，两个液压杆顶端均贯穿顶板3并与顶板3固定连接，两个液压杆底端均与U形架6固定连接，放置框5内部设有两个第一齿条7，放置框5顶部和底部均开设有十字槽，两个第一齿条7外侧均固定连接有十字杆71，两个十字杆71分别设置于两个十字槽内部并与放置框5滑动连接，两个第一齿条7之间啮合连接有第一齿轮8，第一齿轮8前侧固定连接有转杆9，转杆9外侧转动连接有支撑板，支撑板固定连接于放置框5内部，支撑板前侧固定连接有第一正反电机，第一正反电机输出端与转杆9固定连接，两个第一齿条7一端均固定连接有连接杆10，两个连接杆10底端均固定连接有紧固板11，其中一个紧固板11外侧设有滚压组件。
具体的，首先将待压合的板材放置在橡胶防滑垫2上，此时人员，通过启动第一正反电机，对于第一正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，第一正反电机输出端带动转杆9正向转动，两个第一齿条7均与第一齿轮8啮合连接，两个第一齿条7通过两个连接杆10带动两个紧固板11往相对的方向移动，将两个紧固板11调节至板材顶部两侧上方的位置，此时启动两个液压杆，通过U形架6带动放置框5向下移动，使得两个紧固板11可以往板材顶部两侧上方的位置移动，从而可以将板材进行紧固固定，此操作，可以防止在对板材进行压合时，出现板与板之间错位的情况发生。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，滚压组件包括两个丝杆13，两个丝杆13外侧均转动连接有固定块18，两个固定块18均与其中一个紧固板11固定连接，两个固定块18外侧均通过螺母副连接有移动块15，两个移动块15之间转动连接有压辊12，压辊12两端外侧均固定连接有第二齿轮16，两个第二齿轮16外侧均啮合连接有第二齿条17，两个第二齿条17分别固定连接于两个固定块18底部，两个丝杆13一端外侧均固定连接有同步轮，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，其中一个固定块18一侧固定连接有第二正反电机，第二正反电机输出端与其中一个丝杆13固定连接。
具体的，当两个紧固板11对板材两侧上方紧固之后，此时压辊12也与板材接触，此时启动第二正反电机，对于第二正反电机型号不做具体限定，以适配设备为准，第二正反电机输出端带动其中一个丝杆13正向转动，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，两个丝杆13同步转动，两个移动块15分别通过螺母副连接于两个丝杆13外侧，两个移动块15带动压辊12可以进行移动，此时两个第二齿轮16分别与两个第二齿条17啮合连接，使得压辊12在移动时进行稳定的转动，可以将板材进行滚动压合。
工作原理：将板材放置在橡胶防滑垫2上，通过启动第一正反电机，第一正反电机输出端带动转杆9进行正向转动，从而使得两个第一齿条7通过两个连接杆10带动两个紧固板11往相对的方向移动，再启动两个液压杆，从而使得两个紧固板11可以将板材顶部两侧的位置进行紧固固定，再通过启动第二正反电机，第二正反电机输出端带动其中一个丝杆13转动，两个同步轮之间通过同步齿形带传动连接，两个丝杆13进行同步转动，通过两个移动块15带动压辊12移动，两个第二齿轮16分别与两个第二齿条17啮合连接，从而实现压辊12在移动时，可以进行滚动，将板材进行均匀的压合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.板材贴面用紧固压合设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部设有顶板(3)，所述顶板(3)底部设有放置框(5)，所述放置框(5)与顶板(3)之间设有两个液压杆，所述放置框(5)内部设有两个第一齿条(7)，两个所述第一齿条(7)之间啮合连接有第一齿轮(8)，两个所述第一齿条(7)一端均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)底端均固定连接有紧固板(11)，其中一个所述紧固板(11)外侧设有滚压组件。
2.根据权利要求1所述的板材贴面用紧固压合设备，其特征在于：所述工作台(1)顶部安装有橡胶防滑垫(2)，所述工作台(1)与顶板(3)之间设有两个固定板(4)，两个所述固定板(4)两端分别与顶板(3)和工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的板材贴面用紧固压合设备，其特征在于：所述放置框(5)顶部固定连接有U形架(6)，两个所述液压杆顶端均贯穿顶板(3)并与顶板(3)固定连接，两个所述液压杆底端均与U形架(6)固定连接。
4.根据权利要求1所述的板材贴面用紧固压合设备，其特征在于：所述放置框(5)顶部和底部均开设有十字槽，两个所述第一齿条(7)外侧均固定连接有十字杆(71)，两个所述十字杆(71)分别设置于两个十字槽内部并与放置框(5)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的板材贴面用紧固压合设备，其特征在于：所述第一齿轮(8)前侧固定连接有转杆(9)，所述转杆(9)外侧转动连接有支撑板，所述支撑板固定连接于放置框(5)内部，所述支撑板前侧固定连接有第一正反电机，所述第一正反电机输出端与转杆(9)固定连接。
6.根据权利要求1所述的板材贴面用紧固压合设备，其特征在于：所述滚压组件包括两个丝杆(13)，两个所述丝杆(13)外侧均转动连接有固定块(18)，两个所述固定块(18)均与其中一个紧固板(11)固定连接，两个所述固定块(18)外侧均通过螺母副连接有移动块(15)，两个所述移动块(15)之间转动连接有压辊(12)，所述压辊(12)两端外侧均固定连接有第二齿轮(16)，两个所述第二齿轮(16)外侧均啮合连接有第二齿条(17)，两个所述第二齿条(17)分别固定连接于两个固定块(18)底部。
7.根据权利要求6所述的板材贴面用紧固压合设备，其特征在于：两个所述丝杆(13)一端外侧均固定连接有同步轮，两个所述同步轮之间通过同步齿形带传动连接，其中一个所述固定块(18)一侧固定连接有第二正反电机，所述第二正反电机输出端与其中一个丝杆(13)固定连接。
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