CN211492032U - 一种纤维板成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纤维板成型设备，涉及纤维板成型领域，为解决现有的热压设备大多数是一次性加压加热成型，内部应力较大，容易出现反弹膨胀的现象的问题。所述成型外壳体的外表面上设置有两个第一挤压箱和两个第二挤压箱，所述第一挤压箱和第二挤压箱均对称分布在成型外壳体的上下两侧外表面上，所述第一挤压箱的内部设置有第一传动轧辊和第一从动轧辊，所述第一传动轧辊和第一从动轧辊纵向平行分布，所述第二挤压箱的内部设置有第二传动轧辊和第二从动轧辊，所述第二传动轧辊和第二从动轧辊纵向平行分布。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维板成型领域，具体为一种纤维板成型设备。
背景技术
纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板，纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，因此市场需求量大，而在纤维板的生产过程中，需要进行热压成型，此时需要使用到专门的设备。
现有的热压设备大多数是一次性加压加热成型，内部应力较大，容易出现反弹膨胀的现象，为了逐步消除应力，避免反弹膨胀；因此市场急需研制一种纤维板成型设备来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种纤维板成型设备，以解决上述背景技术中现有的热压设备大多数是一次性加压加热成型，内部应力较大，容易出现反弹膨胀的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纤维板成型设备，包括成型外壳体，所述成型外壳体的外表面上设置有两个第一挤压箱和两个第二挤压箱，所述第一挤压箱和第二挤压箱均对称分布在成型外壳体的上下两侧外表面上，所述第一挤压箱的内部设置有第一传动轧辊和第一从动轧辊，所述第一传动轧辊和第一从动轧辊纵向平行分布，所述第二挤压箱的内部设置有第二传动轧辊和第二从动轧辊，所述第二传动轧辊和第二从动轧辊纵向平行分布，所述第一传动轧辊和第一从动轧辊的一侧分布设置有一个第一加热板，所述第一加热板的内部设置有第一电阻加热管，且两个第一加热板相对而置，所述第一加热板的加热面均位于成型内腔的内部，所述第二传动轧辊和第二从动轧辊的一侧分别设置有一个第二加热板，所述第二加热板的内部设置有第二电阻加热管，且两个第二加热板相对而置，所述第二加热板的加热面均位于成型内腔的内部。
优选的，所述第一挤压箱的内部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆设置有两个，且相对而置，所述第一传动轧辊和第一从动轧辊分别通过轧辊安装架固定安装在第一液压杆的伸缩端，所述第二挤压箱的内部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆设置有两个，且相对而置，所述第二传动轧辊和第二从动轧辊通过轧辊安装架固定连接在第二液压杆的伸缩端。
优选的，所述第一挤压箱的一侧外表面上设置有通槽，所述第一传动轧辊的转轴贯穿于通槽并与第一减速机的输出轴固定连接，所述第一减速机的一端设置有第一交流电机，所述第一挤压箱的外表面上设置有两个第二滑轨，且两个第二滑轨对称分布在通槽的两侧，所述第一减速机的一侧外表面上设置有滑块，且滑块置于第二滑轨的内部。
优选的，所述第二挤压箱的一侧外表面上设置有通槽，所述第二传动轧辊的转轴贯穿于通槽并与第二减速机的旋转轴一端固定连接，所述第二减速机的一端设置有第二交流电机，所述第二挤压箱的一侧外表面上设置有两个第一滑轨，且两个第一滑轨对称分布在通槽的两侧，所述第二减速机的一侧外表面上设置有滑块，且滑块置于第一滑轨的内部。
优选的，所述成型外壳体的下端外表面上焊接有固定支架。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过在成型外壳体的外表面上设置两个第一挤压箱和两个第二挤压箱，第一挤压箱和第二挤压箱均对称分布在成型外壳体的上下两侧外表面上，第一挤压箱的内部设置有第一传动轧辊和第一从动轧辊，第一传动轧辊和第一从动轧辊纵向平行分布，第二挤压箱的内部设置有第二传动轧辊和第二从动轧辊，第二传动轧辊和第二从动轧辊纵向平行分布，第一传动轧辊和第一从动轧辊的一侧分布设置有一个第一加热板，第一加热板的内部设置有第一电阻加热管，且两个第一加热板相对而置，第一加热板的加热面均位于成型内腔的内部，第二传动轧辊和第二从动轧辊的一侧分别设置有一个第二加热板，第二加热板的内部设置有第二电阻加热管，且两个第二加热板相对而置，第二加热板的加热面均位于成型内腔的内部，此举可以使得纤维板在成型的过程中逐步受到挤压和加热，代替了目前一次性挤压加热成型，从而避免了纤维板出现反弹膨胀的现象，进而使得纤维板内部更加的匀实，结构更加的稳定，同时也能更便捷的控制加工的厚度。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型的俯视图。
图中：1、成型外壳体；2、成型内腔；3、第一挤压箱；4、第一液压杆；5、轧辊安装架；6、第一传动轧辊；7、第一加热板；8、第一电阻加热管；9、第一滑轨；10、第一从动轧辊；11、第二传动轧辊；12、第二从动轧辊；13、第二液压杆；14、第二挤压箱；15、第二加热板；16、第二电阻加热管；17、固定支架；18、第二滑轨；19、第一减速机；20、第一交流电机；21、第二交流电机；22、第二减速机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种纤维板成型设备，包括成型外壳体1，成型外壳体1的外表面上设置有两个第一挤压箱3和两个第二挤压箱14，第一挤压箱3和第二挤压箱14均对称分布在成型外壳体1的上下两侧外表面上，第一挤压箱3的内部设置有第一传动轧辊6和第一从动轧辊10，第一传动轧辊6和第一从动轧辊10纵向平行分布，第二挤压箱14的内部设置有第二传动轧辊11和第二从动轧辊12，第二传动轧辊11和第二从动轧辊12纵向平行分布，第一传动轧辊6和第一从动轧辊10的一侧分布设置有一个第一加热板7，第一加热板7的内部设置有第一电阻加热管8，且两个第一加热板7相对而置，第一加热板7的加热面均位于成型内腔2的内部，第二传动轧辊11和第二从动轧辊12的一侧分别设置有一个第二加热板15，第二加热板15的内部设置有第二电阻加热管16，且两个第二加热板15相对而置，第二加热板15的加热面均位于成型内腔2的内部，此举可以使得纤维板在成型的过程中逐步受到挤压和加热，代替了目前一次性挤压加热成型，从而避免了纤维板出现反弹膨胀的现象，进而使得纤维板内部更加的匀实，结构更加的稳定，同时也能更便捷的控制加工的厚度。
进一步，第一挤压箱3的内部固定连接有第一液压杆4，第一液压杆4设置有两个，且相对而置，第一传动轧辊6和第一从动轧辊10分别通过轧辊安装架5固定安装在第一液压杆4的伸缩端，第二挤压箱14的内部固定连接有第二液压杆13，第二液压杆13设置有两个，且相对而置，第二传动轧辊11和第二从动轧辊12通过轧辊安装架5固定连接在第二液压杆13的伸缩端。
进一步，第一挤压箱3的一侧外表面上设置有通槽，第一传动轧辊6的转轴贯穿于通槽并与第一减速机19的输出轴固定连接，第一减速机19的一端设置有第一交流电机20，第一挤压箱3的外表面上设置有两个第二滑轨18，且两个第二滑轨18对称分布在通槽的两侧，第一减速机19的一侧外表面上设置有滑块，且滑块置于第二滑轨18的内部。
进一步，第二挤压箱14的一侧外表面上设置有通槽，第二传动轧辊11的转轴贯穿于通槽并与第二减速机22的旋转轴一端固定连接，第二减速机22的一端设置有第二交流电机21，第二挤压箱14的一侧外表面上设置有两个第一滑轨9，且两个第一滑轨9对称分布在通槽的两侧，第二减速机22的一侧外表面上设置有滑块，且滑块置于第一滑轨9的内部。
进一步，成型外壳体1的下端外表面上焊接有固定支架17。
工作原理：使用时，先将该设备安装在指定的位置处，然后接通电源，同时使得第一电阻加热管8和第二电阻加热管16开始工作，此时第一加热板7和第二加热板15均开始加热，接着根据需要加工的纤维板厚度调整第一液压杆4的长度，从而调整第一传动轧辊6和第一从动轧辊10之间的距离，并使得距离大于纤维板的厚度，然后再调整第二液压杆13的伸长量，使得第二传动轧辊11和第二从动轧辊12之间的距离等于纤维板的厚度，此时使得半成品的纤维板进入成型内腔2的内部，接着使得第一交流电机20开始转动，随着第一交流电机20的转动第一传动轧辊6开始转动，此时在对纤维板压制的同时也能对纤维板进行输送，随着第一传动轧辊6和第一从动轧辊10以及第二传动轧辊11和第二从动轧辊12对纤维板的逐步挤压成型后，纤维板具备更强的稳定性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (5)
1.一种纤维板成型设备，包括成型外壳体(1)，其特征在于：所述成型外壳体(1)的外表面上设置有两个第一挤压箱(3)和两个第二挤压箱(14)，所述第一挤压箱(3)和第二挤压箱(14)均对称分布在成型外壳体(1)的上下两侧外表面上，所述第一挤压箱(3)的内部设置有第一传动轧辊(6)和第一从动轧辊(10)，所述第一传动轧辊(6)和第一从动轧辊(10)纵向平行分布，所述第二挤压箱(14)的内部设置有第二传动轧辊(11)和第二从动轧辊(12)，所述第二传动轧辊(11)和第二从动轧辊(12)纵向平行分布，所述第一传动轧辊(6)和第一从动轧辊(10)的一侧分布设置有一个第一加热板(7)，所述第一加热板(7)的内部设置有第一电阻加热管(8)，且两个第一加热板(7)相对而置，所述第一加热板(7)的加热面均位于成型内腔(2)的内部，所述第二传动轧辊(11)和第二从动轧辊(12)的一侧分别设置有一个第二加热板(15)，所述第二加热板(15)的内部设置有第二电阻加热管(16)，且两个第二加热板(15)相对而置，所述第二加热板(15)的加热面均位于成型内腔(2)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板成型设备，其特征在于：所述第一挤压箱(3)的内部固定连接有第一液压杆(4)，所述第一液压杆(4)设置有两个，且相对而置，所述第一传动轧辊(6)和第一从动轧辊(10)分别通过轧辊安装架(5)固定安装在第一液压杆(4)的伸缩端，所述第二挤压箱(14)的内部固定连接有第二液压杆(13)，所述第二液压杆(13)设置有两个，且相对而置，所述第二传动轧辊(11)和第二从动轧辊(12)通过轧辊安装架(5)固定连接在第二液压杆(13)的伸缩端。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板成型设备，其特征在于：所述第一挤压箱(3)的一侧外表面上设置有通槽，所述第一传动轧辊(6)的转轴贯穿于通槽并与第一减速机(19)的输出轴固定连接，所述第一减速机(19)的一端设置有第一交流电机(20)，所述第一挤压箱(3)的外表面上设置有两个第二滑轨(18)，且两个第二滑轨(18)对称分布在通槽的两侧，所述第一减速机(19)的一侧外表面上设置有滑块，且滑块置于第二滑轨(18)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种纤维板成型设备，其特征在于：所述第二挤压箱(14)的一侧外表面上设置有通槽，所述第二传动轧辊(11)的转轴贯穿于通槽并与第二减速机(22)的旋转轴一端固定连接，所述第二减速机(22)的一端设置有第二交流电机(21)，所述第二挤压箱(14)的一侧外表面上设置有两个第一滑轨(9)，且两个第一滑轨(9)对称分布在通槽的两侧，所述第二减速机(22)的一侧外表面上设置有滑块，且滑块置于第一滑轨(9)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种纤维板成型设备，其特征在于：所述成型外壳体(1)的下端外表面上焊接有固定支架(17)。
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| CN201922156472.7U CN211492032U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种纤维板成型设备 |
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| CN211492032U true CN211492032U (zh) | 2020-09-15 |
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| CN201922156472.7U Active CN211492032U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种纤维板成型设备 |
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2019
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