CN114714741A - 一种铝蜂窝复合板的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括机体，机体的内壁底部中央位置设置有工作台，工作台的顶部设置有支撑装置，伸缩机构的输出端固定连接有按压体，按压体的内部设置有滚动压合装置，按压体的表面且靠近拐角位置设置有定位装置，按压体表面与定位装置顶部相对应的位置设置有连接管，机体的表面一侧且靠近支撑装置的端部位置开设有进料口，机体的表面且远离进料口的一侧开设有出料口，本发明涉及铝蜂窝板加工设备技术领域。该铝蜂窝复合板的成型装置，达到了快速压合的效果，压合稳定性好，并施加均匀的压合力，减小受到外力或震动的影响，使得板材压合快速均匀，安全可靠，提高了压合效率及使用性能。
Description
技术领域
本发明涉及铝蜂窝板加工设备技术领域，具体为一种铝蜂窝复合板的成型装置。
背景技术
铝蜂窝复合板是一种夹层结构的新型复合材料，是航空和航天材料在建筑领域的应用，其由上下两层铝板通过胶黏剂或胶膜与铝蜂窝芯复合而成，铝蜂窝复合板表面为天然石材，以轻质铝蜂窝为基材，完全克服了天然石材的各个缺点，是一种具有更优越性能和更广泛应用领域的新一代建筑石材产品。
目前，现有的铝蜂窝复合板成型压合装置结构过于简单，压合力单一，使得复合板压合不均匀，板间存在间隙，且容易受到外力或震动的影响，使得在压紧时往往还会造成偏移，影响产品的质量，工作效率低，降低了使用性能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种铝蜂窝复合板的成型装置，解决了现有的铝蜂窝复合板成型压合装置结构过于简单，压合力单一，使得复合板压合不均匀，板间存在间隙，且容易受到外力或震动的影响，使得在压紧时往往还会造成偏移，影响产品的质量，工作效率低，降低了使用性能的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括机体，所述机体的内壁底部中央位置设置有工作台，所述工作台的顶部设置有支撑装置，所述机体的内壁顶部固定连接有伸缩机构，所述伸缩机构的输出端固定连接有按压体，所述按压体的内部设置有滚动压合装置，所述按压体的表面且靠近拐角位置设置有定位装置，所述按压体表面与定位装置顶部相对应的位置设置有连接管，所述机体的表面一侧且靠近支撑装置的端部位置开设有进料口，所述机体的表面且远离进料口的一侧开设有出料口，将需要压合成型的复合板从进料口处放入到支撑装置上，并通过伸缩机构将按压体带动，进而使得滚动压合装置也随着一起移动，进而适当调整滚动压合装置的高度，并利用支撑装置上的导向装置与定位装置相配合，起到了导向的作用，使得结构按压时稳定性好，并通过伸缩机构施加的按压力对复合板进行压合，并利用结构之间相互作用，使得整个装置压合稳定性好，并施加均匀的压合力，减小受到外力或震动的影响，使得板材压合快速均匀，安全可靠，提高了压合效率及使用性能。
优选的，所述支撑装置包括平面支撑板，所述平面支撑板的底部与工作台的顶部固定连接，所述平面支撑板的顶部转动连接有输送辊，所述平面支撑板的表面边缘一侧固定连接有动力机构，所述动力机构的输出端与输送辊的端部连接，所述平面支撑板的顶部且靠近拐角位置设置有导向装置，当复合板材从进料口处进入到机体内的平面支撑板上后，并通过动力机构将多组输送辊一起带动进行转动，进而对复合板材进行输送，进而有助于后续的自动压合，且按压体被伸缩机构带动向下移动时，此时定位装置也随着一起向下移动，并通过导向装置与定位装置上的导向套筒进行配合，进而达到了导向的效果，使得按压体带动滚动压合装置平稳向下移动，有助于对板材的压合，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述输送辊均匀分布在平面支撑板的顶部，所述平面支撑板的顶部开设有与输送辊相适配的滚动槽。
优选的，所述导向装置包括圆柱导杆，所述圆柱导杆的底端与平面支撑板的顶部固定连接，所述圆柱导杆的表面开设有弧面凹槽，所述圆柱导杆的表面且靠近弧面凹槽的位置滚动连接有滚珠。
优选的，所述弧面凹槽均匀分布在圆柱导杆的表面，所述滚珠均匀分布在圆柱导杆的表面，所述弧面凹槽与滚珠之间交错排列，所述圆柱导杆的表面开设有与滚珠相适配的滚动槽，当圆柱导杆插入到定位装置上的导向套筒内时，利用弧面凹槽增大了圆柱导杆与导向套筒之间的接触面积，进而使得稳定性好，且利用向套筒向下移动时，并通过滚珠的滚动，采用滚动摩擦，进而减小了摩擦阻力，使得按压体带动滚动压合装置向下移动顺畅，利用结构之间的相互联系，进而促进了对复合板材的平稳按压，不易出现偏移的情况，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述滚动压合装置包括压合连接板，所述压合连接板的顶部与按压体的内壁顶部铰接，所述压合连接板的表面固定连接有曲线弹性拉条，所述压合连接板的底部转动连接有按压辊，所述压合连接板表面与按压体内壁相对应的两侧之间且靠近按压辊的位置固定连接有弹性按压件，所述压合连接板表面与按压体内壁相对应的两侧之间且靠近弹性按压件的位置设置有弹性囊体，所述弹性囊体的气口与连接管的一端连通，当按压辊与铝蜂窝复合板表面接触后，随着伸缩机构对按压体施加按压力，进而将按压力通过压合连接板、按压辊施加到板材上，进而对板材进行压合成型，并结合压合连接板的顶部与按压体的内壁顶部铰接，此时受到压力的压合连接板转动，进而使得按压辊在板材表面滚动，采用滚动按压，减小对板材的损坏，且转动后的压合连接板会对弹性按压件、弹性囊体按压，曲线弹性拉条也会被拉伸，进而通过弹性按压件、曲线弹性拉条提供的弹力，并结合作用力与反作用力，进一步增大按压辊对板材的按压力度，并结合相对称的两组压合连接板、按压辊采用滚动式，并向两侧按压，使得压合快速均匀，安全可靠，提高了使用性能。
优选的，所述曲线弹性拉条均匀分布在压合连接板的表面，所述压合连接板、弹性按压件均设置位置弧形，所述压合连接板的底部开设有与按压辊相适配的转动缺口。
优选的，所述定位装置包括壳体，所述壳体的表面一侧与按压体的表面且靠近拐角位置固定连接，所述壳体的底部一侧固定连接有导向套筒，所述壳体的内部滑动连接有顶压板，所述壳体的内部且靠近顶压板的位置设置有受压气囊，所述受压气囊的气口与连接管的一端连通，当导向装置上的圆柱导杆的顶端从导向套筒内部穿入时，圆柱导杆对导向套筒的导向作用下，使得壳体连同按压体一起平稳向下移动，使得整体移动更加平稳，并结合顶压板在壳体可进行滑动，进而被圆柱导杆顶起，进而对受压气囊进行压缩，此时受压气囊内部气体会通过连接管输送到滚动压合装置上的弹性囊体内，并利用气压的增大，使得弹性囊体膨胀，进而对压合连接板再次施加反向推动力，进而有助于按压辊对复合板材的按压，充分利用气流，并巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
本发明提供了一种铝蜂窝复合板的成型装置。具备以下有益效果：
(一)、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过机体、工作台、支撑装置、伸缩机构、按压体、滚动压合装置、定位装置、连接管、进料口、出料口，将需要压合成型的复合板从进料口处放入到支撑装置上，并通过伸缩机构将按压体带动，进而使得滚动压合装置也随着一起移动，进而适当调整滚动压合装置的高度，并利用支撑装置上的导向装置与定位装置相配合，起到了导向的作用，使得结构按压时稳定性好，并通过伸缩机构施加的按压力对复合板进行压合，并利用结构之间相互作用，使得整个装置压合稳定性好，并施加均匀的压合力，减小受到外力或震动的影响，使得板材压合快速均匀，安全可靠，提高了压合效率及使用性能。
(二)、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过平面支撑板、输送辊、动力机构、导向装置，当复合板材从进料口处进入到机体内的平面支撑板上后，并通过动力机构将多组输送辊一起带动进行转动，进而对复合板材进行输送，进而有助于后续的自动压合，且按压体被伸缩机构带动向下移动时，此时定位装置也随着一起向下移动，并通过导向装置与定位装置上的导向套筒进行配合，进而达到了导向的效果，使得按压体带动滚动压合装置平稳向下移动，有助于对板材的压合，利用结构之间相互联系，相互作用，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
(三)、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过圆柱导杆、弧面凹槽、滚珠，当圆柱导杆插入到定位装置上的导向套筒内时，利用弧面凹槽增大了圆柱导杆与导向套筒之间的接触面积，进而使得稳定性好，且利用向套筒向下移动时，并通过滚珠的滚动，采用滚动摩擦，进而减小了摩擦阻力，使得按压体带动滚动压合装置向下移动顺畅，利用结构之间的相互联系，进而促进了对复合板材的平稳按压，不易出现偏移的情况，安全可靠，提高了使用性能。
(四)、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过压合连接板、曲线弹性拉条、按压辊、弹性按压件、弹性囊体，当按压辊与铝蜂窝复合板表面接触后，随着伸缩机构对按压体施加按压力，进而将按压力通过压合连接板、按压辊施加到板材上，进而对板材进行压合成型，并结合压合连接板的顶部与按压体的内壁顶部铰接，此时受到压力的压合连接板转动，进而使得按压辊在板材表面滚动，采用滚动按压，减小对板材的损坏，且转动后的压合连接板会对弹性按压件、弹性囊体按压，曲线弹性拉条也会被拉伸，进而通过弹性按压件、曲线弹性拉条提供的弹力，并结合作用力与反作用力，进一步增大按压辊对板材的按压力度，并结合相对称的两组压合连接板、按压辊采用滚动式，并向两侧按压，使得压合快速均匀，安全可靠，提高了使用性能。
(五)、该铝蜂窝复合板的成型装置，通过连接管、壳体、导向套筒、顶压板、受压气囊、当导向装置上的圆柱导杆的顶端从导向套筒内部穿入时，圆柱导杆对导向套筒的导向作用下，使得壳体连同按压体一起平稳向下移动，使得整体移动更加平稳，并结合顶压板在壳体可进行滑动，进而被圆柱导杆顶起，进而对受压气囊进行压缩，此时受压气囊内部气体会通过连接管输送到滚动压合装置上的弹性囊体内，并利用气压的增大，使得弹性囊体膨胀，进而对压合连接板再次施加反向推动力，进而有助于按压辊对复合板材的按压，充分利用气流，并巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明内部结构示意图；
图3为本发明支撑装置结构示意图；
图4为本发明导向装置结构示意图；
图5为本发明滚动压合装置结构示意图；
图6为本发明定位装置结构示意图。
图中：1机体、2工作台、3支撑装置、4伸缩机构、5按压体、6滚动压合装置、7定位装置、8连接管、9进料口、10出料口、31平面支撑板、32输送辊、33动力机构、34导向装置、341圆柱导杆、342弧面凹槽、343滚珠、61压合连接板、62曲线弹性拉条、63按压辊、64弹性按压件、65弹性囊体、71壳体、72导向套筒、73顶压板、74受压气囊。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括机体1，机体1的内壁底部中央位置设置有工作台2，工作台2的顶部设置有支撑装置3，机体1的内壁顶部固定连接有伸缩机构4，伸缩机构4的输出端固定连接有按压体5，按压体5的内部设置有滚动压合装置6，按压体5的表面且靠近拐角位置设置有定位装置7，按压体5表面与定位装置7顶部相对应的位置设置有连接管8，机体1的表面一侧且靠近支撑装置3的端部位置开设有进料口9，机体1的表面且远离进料口9的一侧开设有出料口10，将需要压合成型的复合板从进料口9处放入到支撑装置3上，并通过伸缩机构4将按压体5带动，进而使得滚动压合装置6也随着一起移动，进而适当调整滚动压合装置6的高度，并利用支撑装置3上的导向装置34与定位装置7相配合，起到了导向的作用，使得结构按压时稳定性好，并通过伸缩机构4施加的按压力对复合板进行压合，并利用结构之间相互作用，使得整个装置压合稳定性好，并施加均匀的压合力，减小受到外力或震动的影响，使得板材压合快速均匀，安全可靠，提高了压合效率及使用性能。
实施例2
支撑装置3包括平面支撑板31，平面支撑板31的底部与工作台2的顶部固定连接，平面支撑板31的顶部转动连接有输送辊32，平面支撑板31的表面边缘一侧固定连接有动力机构33，动力机构33的输出端与输送辊32的端部连接，平面支撑板31的顶部且靠近拐角位置设置有导向装置34。
输送辊32均匀分布在平面支撑板31的顶部，平面支撑板31的顶部开设有与输送辊32相适配的滚动槽，当复合板材从进料口9处进入到机体1内的平面支撑板31上后，并通过动力机构33将多组输送辊32一起带动进行转动，进而对复合板材进行输送，进而有助于后续的自动压合，且按压体5被伸缩机构4带动向下移动时，此时定位装置7也随着一起向下移动，并通过导向装置34与定位装置7上的导向套筒72进行配合，进而达到了导向的效果，使得按压体5带动滚动压合装置6平稳向下移动，有助于对板材的压合。
弧面凹槽342均匀分布在圆柱导杆341的表面，滚珠343均匀分布在圆柱导杆341的表面，弧面凹槽342与滚珠343之间交错排列，圆柱导杆341的表面开设有与滚珠343相适配的滚动槽，当圆柱导杆341插入到定位装置7上的导向套筒72内时，利用弧面凹槽342增大了圆柱导杆341与导向套筒72之间的接触面积，进而使得稳定性好，且利用向套筒72向下移动时，并通过滚珠343的滚动，采用滚动摩擦，进而减小了摩擦阻力，使得按压体5带动滚动压合装置6向下移动顺畅，利用结构之间的相互联系，进而促进了对复合板材的平稳按压，不易出现偏移的情况。
实施例3
滚动压合装置6包括压合连接板61，压合连接板61的顶部与按压体5的内壁顶部铰接，压合连接板61的表面固定连接有曲线弹性拉条62，压合连接板61的底部转动连接有按压辊63，压合连接板61表面与按压体5内壁相对应的两侧之间且靠近按压辊63的位置固定连接有弹性按压件64，压合连接板61表面与按压体5内壁相对应的两侧之间且靠近弹性按压件64的位置设置有弹性囊体65，弹性囊体65的气口与连接管8的一端连通。
曲线弹性拉条62均匀分布在压合连接板61的表面，压合连接板61、弹性按压件64均设置位置弧形，压合连接板61的底部开设有与按压辊63相适配的转动缺口，当按压辊63与铝蜂窝复合板表面接触后，随着伸缩机构4对按压体5施加按压力，进而将按压力通过压合连接板61、按压辊63施加到板材上，进而对板材进行压合成型，并结合压合连接板61的顶部与按压体5的内壁顶部铰接，此时受到压力的压合连接板61转动，进而使得按压辊63在板材表面滚动，采用滚动按压，减小对板材的损坏，且转动后的压合连接板61会对弹性按压件64、弹性囊体65按压，曲线弹性拉条62也会被拉伸，进而通过弹性按压件64、曲线弹性拉条62提供的弹力，并结合作用力与反作用力，进一步增大按压辊63对板材的按压力度，并结合相对称的两组压合连接板61、按压辊63采用滚动式，并向两侧按压，使得压合快速均匀。
实施例4
定位装置7包括壳体71，壳体71的表面一侧与按压体5的表面且靠近拐角位置固定连接，壳体71的底部一侧固定连接有导向套筒72，壳体71的内部滑动连接有顶压板73，壳体71的内部且靠近顶压板73的位置设置有受压气囊74，受压气囊74的气口与连接管8的一端连通，当导向装置34上的圆柱导杆341的顶端从导向套筒72内部穿入时，圆柱导杆341对导向套筒72的导向作用下，使得壳体71连同按压体5一起平稳向下移动，使得整体移动更加平稳，并结合顶压板73在壳体71可进行滑动，进而被圆柱导杆341顶起，进而对受压气囊74进行压缩，此时受压气囊74内部气体会通过连接管8输送到滚动压合装置6上的弹性囊体65内，并利用气压的增大，使得弹性囊体65膨胀，进而对压合连接板61再次施加反向推动力，进而有助于按压辊63对复合板材的按压。
使用时，将整个装置放置到指定的位置，将需要压合成型的复合板从进料口9处放入到支撑装置3上，并通过伸缩机构4将按压体5带动，进而使得滚动压合装置6也随着一起移动，进而适当调整滚动压合装置6的高度，当复合板材从进料口9处进入到机体1内的平面支撑板31上后，并通过动力机构33将多组输送辊32一起带动进行转动，进而对复合板材进行输送，进而有助于后续的自动压合，且按压体5被伸缩机构4带动向下移动时，此时定位装置7也随着一起向下移动，并通过导向装置34与定位装置7上的导向套筒72进行配合，进而达到了导向的效果，使得按压体5带动滚动压合装置6平稳向下移动，有助于对板材的压合，且当圆柱导杆341插入到定位装置7上的导向套筒72内时，利用弧面凹槽342增大了圆柱导杆341与导向套筒72之间的接触面积，进而使得稳定性好，且利用向套筒72向下移动时，并通过滚珠343的滚动，采用滚动摩擦，进而减小了摩擦阻力，使得按压体5带动滚动压合装置6向下移动顺畅，利用结构之间的相互联系，进而促进了对复合板材的平稳按压，不易出现偏移的情况，并且当按压辊63与铝蜂窝复合板表面接触后，随着伸缩机构4对按压体5施加按压力，进而将按压力通过压合连接板61、按压辊63施加到板材上，进而对板材进行压合成型，并结合压合连接板61的顶部与按压体5的内壁顶部铰接，此时受到压力的压合连接板61转动，进而使得按压辊63在板材表面滚动，采用滚动按压，减小对板材的损坏，且转动后的压合连接板61会对弹性按压件64、弹性囊体65按压，曲线弹性拉条62也会被拉伸，进而通过弹性按压件64、曲线弹性拉条62提供的弹力，并结合作用力与反作用力，进一步增大按压辊63对板材的按压力度，并结合相对称的两组压合连接板61、按压辊63采用滚动式，并向两侧按压，使得压合快速均匀，而且当导向装置34上的圆柱导杆341的顶端从导向套筒72内部穿入时，圆柱导杆341对导向套筒72的导向作用下，使得壳体71连同按压体5一起平稳向下移动，使得整体移动更加平稳，并结合顶压板73在壳体71可进行滑动，进而被圆柱导杆341顶起，进而对受压气囊74进行压缩，此时受压气囊74内部气体会通过连接管8输送到滚动压合装置6上的弹性囊体65内，并利用气压的增大，使得弹性囊体65膨胀，进而对压合连接板61再次施加反向推动力，进而有助于按压辊63对复合板材的按压，充分利用气流，并巧妙的将结构联系在一起，实现了多种功能，安全可靠，提高了使用性能。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (8)
1.一种铝蜂窝复合板的成型装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内壁底部中央位置设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有支撑装置(3)，所述机体(1)的内壁顶部固定连接有伸缩机构(4)，所述伸缩机构(4)的输出端固定连接有按压体(5)，所述按压体(5)的内部设置有滚动压合装置(6)，所述按压体(5)的表面且靠近拐角位置设置有定位装置(7)，所述按压体(5)表面与定位装置(7)顶部相对应的位置设置有连接管(8)，所述机体(1)的表面一侧且靠近支撑装置(3)的端部位置开设有进料口(9)，所述机体(1)的表面且远离进料口(9)的一侧开设有出料口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述支撑装置(3)包括平面支撑板(31)，所述平面支撑板(31)的底部与工作台(2)的顶部固定连接，所述平面支撑板(31)的顶部转动连接有输送辊(32)，所述平面支撑板(31)的表面边缘一侧固定连接有动力机构(33)，所述动力机构(33)的输出端与输送辊(32)的端部连接，所述平面支撑板(31)的顶部且靠近拐角位置设置有导向装置(34)。
3.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述输送辊(32)均匀分布在平面支撑板(31)的顶部，所述平面支撑板(31)的顶部开设有与输送辊(32)相适配的滚动槽。
4.根据权利要求2所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述导向装置(34)包括圆柱导杆(341)，所述圆柱导杆(341)的底端与平面支撑板(31)的顶部固定连接，所述圆柱导杆(341)的表面开设有弧面凹槽(342)，所述圆柱导杆(341)的表面且靠近弧面凹槽(342)的位置滚动连接有滚珠(343)。
5.根据权利要求4所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述弧面凹槽(342)均匀分布在圆柱导杆(341)的表面，所述滚珠(343)均匀分布在圆柱导杆(341)的表面，所述弧面凹槽(342)与滚珠(343)之间交错排列，所述圆柱导杆(341)的表面开设有与滚珠(343)相适配的滚动槽。
6.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述滚动压合装置(6)包括压合连接板(61)，所述压合连接板(61)的顶部与按压体(5)的内壁顶部铰接，所述压合连接板(61)的表面固定连接有曲线弹性拉条(62)，所述压合连接板(61)的底部转动连接有按压辊(63)，所述压合连接板(61)表面与按压体(5)内壁相对应的两侧之间且靠近按压辊(63)的位置固定连接有弹性按压件(64)，所述压合连接板(61)表面与按压体(5)内壁相对应的两侧之间且靠近弹性按压件(64)的位置设置有弹性囊体(65)，所述弹性囊体(65)的气口与连接管(8)的一端连通。
7.根据权利要求6所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述曲线弹性拉条(62)均匀分布在压合连接板(61)的表面，所述压合连接板(61)、弹性按压件(64)均设置位置弧形，所述压合连接板(61)的底部开设有与按压辊(63)相适配的转动缺口。
8.根据权利要求1所述的一种铝蜂窝复合板的成型装置，其特征在于：所述定位装置(7)包括壳体(71)，所述壳体(71)的表面一侧与按压体(5)的表面且靠近拐角位置固定连接，所述壳体(71)的底部一侧固定连接有导向套筒(72)，所述壳体(71)的内部滑动连接有顶压板(73)，所述壳体(71)的内部且靠近顶压板(73)的位置设置有受压气囊(74)，所述受压气囊(74)的气口与连接管(8)的一端连通。
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