CN212580740U - 一种板材输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材输送装置，包括机架，设于机架上的多根输送辊棒，与输送辊棒传动连接的第一传动机构以及与第一传动机构连接的第一驱动机构；其中，所述输送辊棒设有贯穿于输送辊棒并与输送辊棒固定连接的托杆；所述机架上设有分别位于托杆两端的支撑座，支撑座具有通孔，且通孔的内壁与托杆的外壁相互间隙配合；所述支撑座的底部设有转轴，转轴穿设于机架，且位于输送装置任意一侧的转轴共同连接有第二传动机构，第二传动机构连接有第二驱动机构；所述输送辊棒输送平面上设有相互平行的两根导向条，导向条上活动连接有多个导向轮。该板材输送装置解决了输送辊棒的位置不能自动调整的问题，并保证了板材的封边效果。

Description

一种板材输送装置

技术领域

本实用新型涉输送装置技术领域，特别涉及一种板材板材输送装置。

背景技术

板材是家居生产中非常重要的基材。板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件。板材可分为：实木板、大芯板、竹拼板、密度板、饰面板、细芯板、指接板、三聚氰胺板、防水板、石膏板、水泥板、烤漆板、刨花板、聚乙烯板等。板材加工技术包括切削、胶合、表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理技术。板材切削有锯、刨、铣、钻、砂磨等方法，由于板材组织、纹理等的影响，切削的方法与其他材料有所不同。在家具加工中，需要先后对板材进行贴边、裁切、封边以及钻孔等加工，而封边是板材加工中比较重要的一环。板材在输送装置上行进时，通常位于输送装置的中心位置，但板材封边机一般设于板材输送装置的一侧，故当板材需要进行封边作业时，要求输送装置将板材牵引至封边机一侧，使待封边的板材侧边与封边机接触。而现有的板材输送装置，往往通过在输送装置上设置倾斜的输送辊棒来使板材正确牵引至封边机一侧，但待板材完成封边作业后，输送辊棒的方向不能进行调整，导致板材的输送路径仍偏向封边机一侧，无法沿正常的输送路径行进；而板材的输送路径仍偏向封边机一侧，会使封边后的板材侧边长时间与输送装置的阻挡机构摩擦接触，破坏板材的封边效果。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板材输送装置，旨在解决现有技术中用于封边作业的板材输送装置上的输送辊棒的位置不能自动调整的问题，并保证了板材的封边效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种板材输送装置，包括机架，设于机架上的多根输送辊棒，与输送辊棒传动连接的第一传动机构以及与第一传动机构连接的第一驱动机构；其中，所述输送辊棒设有贯穿于输送辊棒并与输送辊棒固定连接的托杆；所述机架上设有分别位于托杆两端的支撑座，支撑座具有通孔，且通孔的内壁与托杆的外壁相互间隙配合；所述支撑座的底部设有转轴，转轴穿设于机架，且位于输送装置任意一侧的转轴共同连接有第二传动机构，第二传动机构连接有第二驱动机构，第二驱动机构为正反转电机；所述输送辊棒输送平面上设有相互平行的两根导向条，其分别位于输送辊棒的两侧；所述导向条上活动连接有多个导向轮。

所述的板材输送装置中，所述第一传动机构包括主动轮，从动轴，固设于从动轴上的从动轮以及绕设于主动轮和从动轮之间的传动皮带；所述主动轮固设于第一驱动机构的输出轴上，传动皮带位于输送辊棒的下方，且与输送辊棒相互挤压接触。

所述第二传动机构包括固设于多根转轴上的第一齿轮，绕设于第一齿轮的传动链条；固设于任意一根转轴上的第二齿轮以及固设于第二驱动机构输出轴上的第三齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

所述的板材输送装置中，所述主动轮和从动轮之间设有挤压条；所述挤压条用于使传动皮带与输送辊棒相互挤压接触。

所述的板材输送装置中，所述机架的旁侧设有用于安装第二驱动机构的支撑平台，所述支撑平台和机架之间设有加强块。

所述的板材输送装置中，所述机架设有安装导向条的安装件；所述安装件为L型安装件，安装件的其中一面与机架固定连接，另一面用于吊装导向条。

所述的板材输送装置中，还包括升降式阻拦板；所述升降式阻拦板位于输送装置的输出端；输送装置的输出端两侧设有相互平行的两根立柱，升降式阻拦板穿设于立柱上，且升降式阻拦板的底部连接有升降机构。

所述的板材输送装置中，所述升降机构为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与升降式阻拦板的底部连接。

所述的板材输送装置中，所述升降机构电性连接有控制装置，且第一驱动机构和第二驱动机构与所述控制装置电性连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种板材输送装置，所述机架上设有支撑座，输送辊棒设于支撑座上；输送辊棒输送平面上设有位于输送辊棒两侧且具有导向轮的导向条；通过借助驱动机构以及传动机构使支撑座旋转，实现了输送辊棒在输送装置上的位置调整，同时可确保板材沿所述输送装置靠近封边机的一侧行进。此外，当板材无需进行封边时，可使输送辊棒复位，可对输送辊棒的位置自动调整，并保证了板材的封边效果。

附图说明

图1为本实用新型提供的板材输送装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大示意图。

图3为图1中B部分的放大示意图。

图4为所述支撑座的结构示意图。

图5为所述第一传动机构的结构示意图。

图6为所述第二传动机构的结构示意图。

图7为所述导向条的安装示意图。

图8为所述升降式阻拦板的结构示意图。

1-机架；2-输送辊棒；3-第一传动机构；31-主动轮；32-从动轮；33-从动轴；34-传动皮带；4-第一驱动机构；5-托杆；6-支撑座；7-转轴；8-第二传动机构；81-第一齿轮；82-传动链条；83-第二齿轮；84-第三齿轮；9-第二驱动机构；10-导向条；11-导向轮；12-挤压条；13-支撑平台；14-加强块；15-安装件；16-升降式阻拦板；17-立柱；18-升降机构。

具体实施方式

本实用新型提供了一种板材输送装置，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

请参阅图1(图1未示出传动链条82)至图4以及图7，一种板材输送装置，包括机架1，设于机架1上的多根输送辊棒2，与输送辊棒2传动连接的第一传动机构3以及与第一传动机构3连接的第一驱动机构4；其中，所述输送辊棒2设有贯穿于输送辊棒2并与输送辊棒2固定连接的托杆5；所述机架1上设有分别位于托杆5两端的支撑座6，支撑座6具有通孔，所述支撑座6的底部固定连接有转轴7，所述转轴7从机架1的台面向下穿出机架1，且位于输送装置任意一侧的转轴7共同连接有第二传动机构8，第二传动机构8连接有第二驱动机构9。所述输送辊棒2输送平面上设有相互平行的两根导向条10，其分别位于输送辊棒2的两侧；所述导向条10上活动连接有多个导向轮11。

上述板材输送装置可通过组合的方式以设置成板材输送线，用于对板材进行输送或进行封边作业等。实际应用时，第一驱动机构4保持正常运转，将动力传递给第一传动机构3，通过第一传动机构3的带动，使输送辊棒2转动，进行板材的输送作业。正常输送状态时，输送辊棒2与板材的输送方向垂直；如需对板材进行封边作业，在板材进入输送装置前，可使第二驱动机构9开启，并保持第二传动机构8进行传动。第二传动机构8进行传动时，可带动转轴7和与转轴7连接的支撑座6共同旋转；而支撑座6旋转时，位于支撑座6上的托杆5会产生偏移，同时位于输送装置另一侧的支撑座6同样也会被动旋转，保持所述输送装置两侧的支撑座6相互平行，从而使输送辊棒2倾斜偏离正常输送状态时的位置；此时，第二驱动机构9停止运转，位于倾斜输送辊棒2上的板材会偏离正常的输送方向，朝向输送装置的一侧传送。由于输送辊棒2的输送平面上设有导向条10，且导向条10设有导向轮11，当板材偏向输送装置一侧行进时，板材的侧边会与导向轮11的轮面接触，通过导向轮11的导向作用可使板材的行进方向与导向条10的方向平行，且板材可贴紧导向轮11传送，直至进入位于输送装置一侧的封边机中。

进一步的，第二驱动机构9为正反转的电机。通过设置正反转电机，能够当板材无需进行封边时，借助电机输出轴的反转，使输送辊棒2回到与输送装置输送方垂直的位置。同时通过设置正反转电机，可使输送辊棒2的位置调整灵活，并使输送辊棒2的位置得到调整时，板材均能够贴紧输送装置两侧的导向轮11行进。

进一步的，所述通孔的内壁与托杆5的外壁间隙配合，确保输送辊棒2的位置得到调整并且输送辊棒2转动时，托杆5连同输送辊棒2仍能够稳定的得到支撑座6的支撑。

请参阅图1和图5，优选的，所述第一传动机构3包括主动轮31，从动轴33(从动轴33安装于轴承座上)，固设于从动轴33上的从动轮32以及绕设于主动轮31和从动轮32之间的传动皮带34；第一驱动机构4为驱动电机，所述主动轮31固设于驱动电机的输出轴上。本实施例中，传动皮带34位于输送辊棒2的下方，且与输送辊棒2相互挤压接触。驱动电机运转时，位于输送辊棒2下方的传动皮带34不断转动，进而传动于与传动皮带34相互挤压接触的输送辊棒2上，从而使输送辊棒2得以转动，并进行输送作业。

优选的，上述实施例中，所述主动轮31和从动轮32之间设有挤压条12；所述挤压条12与位于上侧的传动皮带34压接，以使传动皮带34能够更好的与输送辊棒2的辊面紧密挤压，确保输送辊棒2在输送板材时输送辊棒2仍能够正常转动。

请参阅图1和图6，优选的，所述第二传动机构8包括多个第一齿轮81，每个第一齿轮81固设于一根转轴7上，绕设于各第一齿轮81上的传动链条82；固设于任意一根转轴7上的第二齿轮83以及固设于第二驱动机构9输出轴上的第三齿轮84；所述第三齿轮84与第二齿轮83啮合。本实施例中，通过齿轮传动的形式使第二驱动机构9的动力传递给第二传动机构8，同时借助传动链条82的传动作用，使位于机架1上的多个支撑座6能够同步转动，在完成输送辊棒2位置调整的同时，不必设置较多的驱动机构，利于节能降耗。

请参阅图1，优选的，所述机架1的一侧设有用于安装第二驱动机构9的支撑平台13，所述支撑平台13和机架1之间设有加强块14。通过设置加强块14以提高支撑平台13的承重能力。

请参阅图7，优选的，所述机架1设有安装导向条10的安装件15；所述安装件15为L型安装件，安装件15的其中一端与机架1固定连接，另一端用于吊装导向条10。

请参阅图8，优选的，还包括升降式阻拦板16；所述升降式阻拦板16位于输送装置的输出端；输送装置输出端的两侧分别设有立柱17，两根所述立柱17相互平行，所述立柱17穿设于所述升降式阻拦板16上，且升降式阻拦板16的底部连接有升降机构18。

上述实施例中，所述升降机构18为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与升降式阻拦板16的底部连接。伸缩气缸的活塞杆进行伸缩时，可带动升降式阻拦板16沿立柱17上下移动。当位于输送装置输出端前方的板材正在进行封边作业时，可使升降式阻拦板16向上升起，使位于封边装置后方的板材无法行进，确保板材之间存在一定安全间隔，使板材封边作业能够顺利进行。

优选的，所述升降机构18电性连接有控制装置，且第一驱动机构4和第二驱动机构9与所述控制装置电性连接。所述控制装置编入有自动控制程序，借助控制装置以及设于输送装置上的感应探头，使对输送辊棒2的位置调整以及升降式阻拦板16的升降操作完全自动化。

综上所述，本实用新型通过借助正反转电机以及传动机构使支撑座旋转，实现了输送辊棒在输送装置上的位置调整，同时可确保板材沿所述输送装置靠近封边机的一侧行进。此外，当板材无需进行封边时，可使输送辊棒复位，可对输送辊棒的位置自动调整，并保证了板材的封边效果。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种板材输送装置，包括机架，设于机架上的多根输送辊棒，与输送辊棒传动连接的第一传动机构以及与第一传动机构连接的第一驱动机构；其特征在于，所述输送辊棒设有贯穿于输送辊棒并与输送辊棒固定连接的托杆；所述机架上设有分别位于托杆两端的支撑座，支撑座具有通孔，且通孔的内壁与托杆的外壁相互间隙配合；所述支撑座的底部设有转轴，转轴穿设于机架，且位于输送装置任意一侧的转轴共同连接有第二传动机构，第二传动机构连接有第二驱动机构，第二驱动机构为正反转电机；所述输送辊棒输送平面上设有相互平行的两根导向条，其分别位于输送辊棒的两侧；所述导向条上活动连接有多个导向轮。

2.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述第一传动机构包括主动轮，从动轴，固设于从动轴上的从动轮以及绕设于主动轮和从动轮之间的传动皮带；所述主动轮固设于第一驱动机构的输出轴上，传动皮带位于输送辊棒的下方，且与输送辊棒相互挤压接触。

3.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述第二传动机构包括固设于多根转轴上的第一齿轮，绕设于第一齿轮的传动链条；固设于任意一根转轴上的第二齿轮以及固设于第二驱动机构输出轴上的第三齿轮；所述第三齿轮与第二齿轮啮合。

4.根据权利要求2所述的板材输送装置，其特征在于，所述主动轮和从动轮之间设有挤压条；所述挤压条用于使传动皮带与输送辊棒相互挤压接触。

5.根据权利要求3所述的板材输送装置，其特征在于，所述机架的旁侧设有用于安装第二驱动机构的支撑平台，所述支撑平台和机架之间设有加强块。

6.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，所述机架设有安装导向条的安装件；所述安装件为L型安装件，安装件的其中一面与机架固定连接，另一面用于吊装导向条。

7.根据权利要求1所述的板材输送装置，其特征在于，还包括升降式阻拦板；所述升降式阻拦板位于输送装置的输出端；输送装置的输出端两侧设有相互平行的两根立柱，升降式阻拦板穿设于立柱上，且升降式阻拦板的底部连接有升降机构。

8.根据权利要求7所述的板材输送装置，其特征在于，所述升降机构为伸缩气缸，伸缩气缸的活塞杆与升降式阻拦板的底部连接。

9.根据权利要求8所述的板材输送装置，其特征在于，所述升降机构电性连接有控制装置，且第一驱动机构和第二驱动机构与所述控制装置电性连接。

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