CN210175778U - 板材用链式立体缓存机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种板材用链式立体缓存机，包括机架、控制机构，所述机架上安装有板材提升缓存机构和板材输送机构，所述控制机构分别与板材提升缓存机构、板材输送机构连接。相较于现有的一般缓存机，在不挖地坑的情况下只能储存10‑12层木板，本实用新型的链式立体缓存机，由于其提升链条采用的是环状结构，储存木板的层数增加了一倍多(达25层)，为了保证缓存机的使用安全，板材提升缓存机构的动力源是带抱闸伺服电机，防止在下降时刹车刹不住导致木板掉落，另配带自锁功能的蜗轮蜗杆减速机增加“双重保护”。该链式立体缓存机能有效解决后道工序的效率比前道工序的效率低或后道工序的加工设备出现故障时造成的拥堵。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种板材用链式立体缓存机，属于板式家具加工领域。
背景技术
板式家具，是以人造板为主要基材、以板件为基本结构的拆装组合式家具。所用人造板有胶合板、细木工板、刨花板、中纤板等。板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定等基本特征。
将板材加工成板式家具的生产线，包括多道工序，并且各工序之间依次紧密衔接，在实际生产过程中，若中间的某一工序出现问题时，前道工序输送过来的板材会发生拥堵，因此需要一种能够输送且缓存的机构来解决上述问题。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种板材用链式立体缓存机，用于解决后道工序的效率比前道工序的效率低或后道工序的加工设备出现故障时造成的拥堵。
为了实现上述目的，本实用新型采用的一种板材用链式立体缓存机，包括机架、控制机构，所述机架上安装有板材提升缓存机构和板材输送机构，所述控制机构分别与板材提升缓存机构、板材输送机构连接；
所述控制机构包括电控箱，所述电控箱与光栅尺连接，所述光栅尺用于检测板材件的长度，所述电控箱通过光栅尺检测的长度信息，计算板材提升缓存机构中每缓存层上储存板材件的数量，当缓存层上储存板材件的数量满足要求后，所述电控箱控制板材提升缓存机构提升一层高度；当链式立体缓存机后道工序需要板件时，通过后道工序连接的动力输送线上安装的定位检测开关检测，将信号反馈到电控箱，然后电控箱控制板材提升缓存机构下降一层的高度，把板材件降落放置在缓存机的板材输送机构上，然后输送到下道工序；
所述板材提升缓存机构包括驱动电机、减速机，及传动组件、若干提升链条和晾板杆，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机与传动组件连接，传动组件与提升链条连接，若干晾板杆安装在若干提升链条的同一侧，通过固定在提升链条上的若干晾板杆形成多个所述缓存层；
所述板材输送机构包括动力滚筒输送机、及分别安装在动力滚筒输送机侧边的定位检测开关和直送滚筒电机，所述直送滚筒电机与动力滚筒输送机连接并驱动动力滚筒输送机转动，所述定位检测开关与电控箱连接，定位检测开关用于检测每缓存层中板材件是否输送到指定位置并将检测信号反馈至电控箱。
作为改进，所述控制机构还包括触摸屏，所述触摸屏安装在电控箱上。
作为改进，所述板材提升缓存机构中的驱动电机采用带抱闸伺服电机。
作为改进，所述减速机包括行星减速机和蜗轮蜗杆减速机，所述驱动电机通过行星减速机与蜗轮蜗杆减速机连接。
作为改进，所述传动组件包括一个第一转动轴、若干第二转动轴、一个第一传动链条和若干第二传动链条；所述第一转动轴、第二转动轴配合安装在机架的上、下两端，上下两个转动轴作为一组，且每一个提升链条安装在同组的上下两个转动轴之间，所述减速机通过第一传动链条与第一转动轴连接，第一转动轴与第二转动轴之间、相邻两第二转动轴之间均采用第二传动链条连接。
作为改进，所述第一转动轴、第二转动轴均采用轴承座安装在机架上。
作为改进，同一个提升链条上的晾板杆等间距安装。
相较于现有的一般缓存机，在不挖地坑的情况下只能储存10-12层木板，本实用新型的链式立体缓存机，由于其提升链条采用的是环状结构，储存木板的层数增加了一倍多(达25层)，为了保证缓存机的使用安全，板材提升缓存机构的动力源是带抱闸伺服电机，防止在下降时刹车刹不住导致木板掉落，另配带自锁功能的蜗轮蜗杆减速机增加“双重保护”。该链式立体缓存机能有效解决后道工序的效率比前道工序的效率低或后道工序的加工设备出现故障时造成的拥堵。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的上端局部结构示意图；
图3为图1中A处的局部放大图；
图4为本实用新型的主视图；
图5为本实用新型的左视图；
图中：1、带抱闸伺服电机，2、行星减速机，3、蜗轮蜗杆减速机，4、提升链条，5、晾板杆，6、板材件，7、动力滚筒输送机，8、直送滚筒电机，9、电控箱，10、触摸屏，11、机架，12、第一转动轴，13、第二转动轴，14、第一传动链条，15、第二传动链条，16、光栅尺，17、定位检测开关。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1、图4和图5所示，一种板材用链式立体缓存机，包括机架11、控制机构，所述机架11上安装有板材提升缓存机构和板材输送机构，所述控制机构分别与板材提升缓存机构、板材输送机构连接；
所述控制机构包括电控箱9，所述电控箱9与光栅尺16连接，所述光栅尺16用于检测板材件6的长度，所述电控箱9通过光栅尺16检测的长度信息，计算板材提升缓存机构中每缓存层上储存板材件6的数量，当缓存层上储存板材件6的数量满足要求后，所述电控箱9控制板材提升缓存机构提升一层高度；当链式立体缓存机后道工序需要板件时，通过后道工序连接的动力输送线上安装的定位检测开关检测，将信号反馈到电控箱9，然后电控箱9控制板材提升缓存机构下降一层的高度，把板材件6降落放置在缓存机的板材输送机构上，然后输送到下道工序；
所述板材提升缓存机构包括驱动电机、减速机，及传动组件、若干提升链条4和晾板杆5，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机与传动组件连接，传动组件与提升链条4连接，若干晾板杆5安装在若干提升链条4的同一侧，通过固定在提升链条4上的若干晾板杆5形成多个所述缓存层；
所述板材输送机构包括动力滚筒输送机7、及分别安装在动力滚筒输送机7侧边的定位检测开关17和直送滚筒电机8，所述直送滚筒电机8与动力滚筒输送机7连接并驱动动力滚筒输送机7转动，所述定位检测开关17与电控箱9连接，定位检测开关17用于检测每缓存层中板材件6是否输送到指定位置并将检测信号反馈至电控箱9。
作为实施例的改进，所述控制机构还包括触摸屏10，所述触摸屏10安装在电控箱9上，通过触摸屏10能对电控箱9内的参数设置进行调整。
作为实施例的改进，所述板材提升缓存机构中的驱动电机采用带抱闸伺服电机1，防止提升链条4在下降时刹车刹不住发生多层木板掉落。
作为实施例的改进，所述减速机包括行星减速机2和蜗轮蜗杆减速机3，所述驱动电机通过行星减速机2与蜗轮蜗杆减速机3连接。同时蜗轮蜗杆减速机3配带自锁功能，能够增加双重保护，进一步防止在提升链条4下降时，刹车刹不住发生多层木板掉落的情况。
作为实施例的改进，所述传动组件包括一个第一转动轴12、若干第二转动轴13、一个第一传动链条14和若干第二传动链条15；
所述第一转动轴12、第二转动轴13配合安装在机架11的上、下两端，上下两个转动轴作为一组，且每一个提升链条4安装在同组的上下两个转动轴之间，所述减速机通过第一传动链条14与第一转动轴12连接，第一转动轴12与第二转动轴13之间、相邻两第二转动轴13之间均采用第二传动链条15连接。
作为实施例的改进，所述第一转动轴12、第二转动轴13均采用轴承座安装在机架11上，传动更便捷。
作为实施例的改进，同一个提升链条4上的晾板杆5等间距安装，且各提升链条4上的晾板杆5的安装高度相同，有效确保板材件6能够呈水平状态储存在提升链条4的各晾板杆5上。
实施例1
如图1、图2和图3所示，一种板材用链式立体缓存机，在机架11的上端安装有第一转动轴12和若干第二转动轴13，在机架11的下端安装有若干第二转动轴13，采用上、下两转动轴作为一组，在同一组的上下转动轴上安装提升链条4，并且在提升链条4的一侧等间距安装若干晾板杆5，控制不同提升链条4上的晾板杆5的安装高度相同，使不同提升链条4上的晾板杆5能配合形成多个不同高度的缓存层。
使用时，先通过该链式立体缓存机前道工序上的动力输送线上的光栅尺16，检测到板材件6的长度，然后将信号反馈到电控箱9，电控箱9根据设置的程序来控制单缓存层上储存板材件6的数量；
当板材件6输送至动力滚筒输送机7上，依靠安装在动力滚筒输送机7一侧的定位检测开关17进行定位，使板材件6输送到指定位置，然后板材提升缓存机构通过带抱闸伺服电机1提供动力，待进入提升链条4上晾板杆5形成的缓存层中的木板数量足够了，提升链条4就会提升一层的高度。
第一层的提升动作完成后，接着新的木板进入动力滚筒输送机7上，通过定位检测开关17定位，把木板输送到指定位置，当该缓存层内进入的木板数量足够了，提升链条4在电机、减速机和传动组件的作用下再提升一层的高度，这样重复进板、提升。当链式立体缓存机后面的工序需要板件时，通过后面工序连接的动力输送线上安装的检测开关检测，将信号反馈到电控箱9，然后电控箱9控制带抱闸伺服电机1，板材提升缓存机构通过带抱闸伺服电机1反转，使提升链条4下降一层的高度，把木板降落放置在缓存机的动力滚筒输送机7上，然后输送到下一道工序。
此链式立体缓存机储存木板的长宽为300*300-2740*300(mm)。此链式立体缓存机最多可以储存25层。在链式立体缓存机前面的动力输送线上安装光栅尺，用于检测单块木板的长度。若木板长度300-600(mm)，单层储存3块；木板长度601-1000(mm)，单层储存2块；木板长度1001-2740(mm)，单层储存1块。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，包括机架(11)、控制机构，所述机架(11)上安装有板材提升缓存机构和板材输送机构，所述控制机构分别与板材提升缓存机构、板材输送机构连接；
所述控制机构包括电控箱(9)，所述电控箱(9)与光栅尺(16)连接，所述光栅尺(16)用于检测板材件(6)的长度，所述电控箱(9)通过光栅尺(16)检测的长度信息，计算板材提升缓存机构中每缓存层上储存板材件(6)的数量，当缓存层上储存板材件(6)的数量满足要求后，所述电控箱(9)控制板材提升缓存机构提升一层高度；当链式立体缓存机后道工序需要板件时，通过后道工序连接的动力输送线上安装的定位检测开关检测，将信号反馈到电控箱(9)，然后电控箱(9)控制板材提升缓存机构下降一层的高度，把板材件(6)降落放置在缓存机的板材输送机构上，然后输送到下道工序；
所述板材提升缓存机构包括驱动电机、减速机，及传动组件、若干提升链条(4)和晾板杆(5)，所述驱动电机与减速机连接，所述减速机与传动组件连接，传动组件与提升链条(4)连接，若干晾板杆(5)安装在若干提升链条(4)的同一侧，通过固定在提升链条(4)上的若干晾板杆(5)形成多个所述缓存层；
所述板材输送机构包括动力滚筒输送机(7)、及分别安装在动力滚筒输送机(7)侧边的定位检测开关(17)和直送滚筒电机(8)，所述直送滚筒电机(8)与动力滚筒输送机(7)连接并驱动动力滚筒输送机(7)转动，所述定位检测开关(17)与电控箱(9)连接，定位检测开关(17)用于检测每缓存层中板材件(6)是否输送到指定位置并将检测信号反馈至电控箱(9)。
2.根据权利要求1所述的一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，所述控制机构还包括触摸屏(10)，所述触摸屏(10)安装在电控箱(9)上。
3.根据权利要求1所述的一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，所述板材提升缓存机构中的驱动电机采用带抱闸伺服电机(1)。
4.根据权利要求1或3所述的一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，所述减速机包括行星减速机(2)和蜗轮蜗杆减速机(3)，所述驱动电机通过行星减速机(2)与蜗轮蜗杆减速机(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，所述传动组件包括一个第一转动轴(12)、若干第二转动轴(13)、一个第一传动链条(14)和若干第二传动链条(15)；
所述第一转动轴(12)、第二转动轴(13)配合安装在机架(11)的上、下两端，上下两个转动轴作为一组，且每一个提升链条(4)安装在同组的上下两个转动轴之间，所述减速机通过第一传动链条(14)与第一转动轴(12)连接，第一转动轴(12)与第二转动轴(13)之间、相邻两第二转动轴(13)之间均采用第二传动链条(15)连接。
6.根据权利要求5所述的一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，所述第一转动轴(12)、第二转动轴(13)均采用轴承座安装在机架(11)上。
7.根据权利要求1所述的一种板材用链式立体缓存机，其特征在于，同一个提升链条(4)上的晾板杆(5)等间距安装。
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|---|---|---|---|---|
| CN112693859A (zh) * | 2020-12-28 | 2021-04-23 | 广东鑫光智能系统有限公司 | 一种自动缓存板件的设备 |
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