CN105173598A - 多盘立体冷却塔 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多盘立体冷却塔，包括冷却塔框架本体，在冷却塔框架本体的两侧设有可同步上下传动的传输带，冷却塔框架本体的一侧设有与传输带连接的传动机构，两侧传输带的中间固定连接有成双且彼此对应的多条上下平行排列的托盘角钢，托盘角钢上放置有对应的托盘，冷却塔框架本体的顶部或底部侧部设有托盘传入口或传出口。所述冷却塔框架本体的侧部设有至少一台冷却风机。所述冷却塔框架本体的中间设有提升链条。所述传动机构连接有带刹车电机。本发明每层多盘储存量大；多盘同时升降，提升或下降平稳性好；传动结构简单可靠，承重状态下意外断电后也不会坠落；省人工省地方，自动化生产效率高；特别设计组合式机架，安装运输方便。

Description

多盘立体冷却塔

技术领域

本发明涉及一种食品生产用的冷却设备，特别是一种多盘立体冷却塔。

背景技术

现有的食品行业的生产用的冷却设备，通常都不能批量自动化生产，有多个环节需要人工协助处理，这样，使得生产效率不高，生产成本增加。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种生产自动化程度高、生产效率更高、生产成本更低的多盘立体冷却塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：多盘立体冷却塔，包括冷却塔框架本体，在冷却塔框架本体的两侧设有可同步上下传动的传输带，冷却塔框架本体的一侧设有与传输带连接的传动机构，两侧传输带的中间固定连接有成双且彼此对应的多条上下平行排列的托盘角钢，托盘角钢上放置有对应的托盘，冷却塔框架本体的顶部或底部侧部设有托盘传入口或传出口。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的侧部设有至少一台冷却风机。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的侧部设有两台或三台冷却风机，且两台或三台冷却风机的位置设置成上下两层或三层，每层设置一台冷却风机。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的上部设有上护罩，下部设有下护罩。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的中间设有提升链条。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的底部设有地脚。

作为进一步改进的技术方案，所述传动机构连接有带刹车电机。

作为进一步改进的技术方案，所述传动机构包括两个转动方向相反的减速器A与减速器B，减速器A、减速器B分别通过联轴器A、联轴器B与同步轴连接。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体上设有斜拉杆。

作为进一步改进的技术方案，包括两台所述冷却塔，其中前一台为提升塔，后一台为下降塔，提升塔与下降塔之间设有过渡输送带和拨盘机构。

本发明的有益效果是：每层多盘，储存量大；多盘同时升降，节奏缓慢动作可靠；提升或下降平稳性好；传动结构简单、可靠，承重状态下意外断电后也不会坠落；省人工，省地方，同时兼顾自动化生产，符合发展趋势，生产效率高；组合式机架，安装运输方便。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的包括两台冷却塔的结构示意图。

图3是本发明的侧视结构示意图。

具体实施方式

参照图1、图2、图3，本发明多盘立体冷却塔，包括冷却塔框架本体1，在冷却塔框架本体的两侧设有可同步上下传动的传输带2，冷却塔框架本体的一侧设有与传输带连接的传动机构3，两侧传输带的中间固定连接有成双且彼此对应的多条上下平行排列的托盘角钢4，托盘角钢上放置有对应的托盘5，冷却塔框架本体的顶部或底部侧部设有托盘传入口51或传出口52。本发明主要用于制品烘烤后的冷却处理，充分利用立体空间储存方形托盘烤盘等。适用于大量储存并需要自动化生产的场合。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的侧部设有至少一台冷却风机6。冷却风机加速冷却，以便后续作业。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的侧部设有两台或三台冷却风机6，且两台或三台冷却风机的位置设置成上下两层或三层，每层设置一台冷却风机。充分利用了冷却塔框架本体的空间，提高生产效率，节约成本。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的上部设有上护罩7，下部设有下护罩8。防止方形托盘在传入口51或传出口52，或者在上、下部出现异常或进入异物。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的中间设有提升链条9，提升链条使托盘平稳提升，保证冷却塔安全快速正常生产。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体的底部设有地脚10。

作为进一步改进的技术方案，所述传动机构连接有带刹车电机11。电机间歇转动，约15-60秒转动一次，每次转动时间约2-3秒。如果客户对定位要求不高也可用普通电机。

作为进一步改进的技术方案，所述传动机构包括两个转动方向相反的减速器A31与减速器B32，减速器A、减速器B分别通过联轴器A33、联轴器B34与同步轴35连接。减速器A、B均为蜗杆蜗轮减速器，其型号为110或130型，采用大速比，速比为60-100，该减速器A、B均具有自锁功能，即使在停止或者断电的情况下，减速器A、B都不会反转，传输带和托盘都不会掉下来。减速器A、B左右两台联动，转向相反，左边的减速器一端电机一端蜗杆出头，右边的蜗杆双出头。减速器输出轴空心带键槽，挂在轴上。电机功率1.1-2.2kW，六极950转/分钟左右，电机带刹车，电机间歇运动，约15-60秒动一次，每次工作时间约2-3秒。

作为进一步改进的技术方案，所述冷却塔框架本体上设有斜拉杆12，用于稳固冷却塔框架本体。

作为进一步改进的技术方案，包括两台所述冷却塔，其中前一台为提升塔13，后一台为下降塔14，提升塔与下降塔之间设有过渡输送带15和拨盘机构16。这样，托盘从提升塔入，在提升塔内上升冷却，然后从提升塔顶部出，经过渡输送带、拨盘机构，再进入下降塔，在下降塔内下降冷却，最后从下降塔底部出来，完成冷却工序，这种方案适用于较难冷却的大型产品。

本发明的原理是：托盘或烤盘沿输送线进入冷却塔下层，触发相应的检测电眼，本层盘子达到预定数量（2-8盘）后，整体往上提升一格，然后继续进盘逐步提升，直到存满几十层盘子后（一般20-40层），从顶部拨送出去，这是下进上出方式。后边一般再连一个冷却塔，上进下出，即每集满一层后下降一格。烤盘通过两个冷却塔延时后送出，达到冷却目的。本发明可以单塔使用，也可以多塔串联或并联使用，成百上千个烤盘自动延时冷却，再随流水线进入下一个工作循环，实现自动化生产作业。

本发明采用单层多盘，多盘一起上升或下降的工作方式，提高生产效率。两个减速器联动传动的动力安装方式，左右两台联动，转向相反。可拆卸的机架结构及联接方式，使得本发明方便组装和运输。

此外，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.多盘立体冷却塔，其特征在于：包括冷却塔框架本体（1），在冷却塔框架本体的两侧设有可同步上下传动的传输带（2），冷却塔框架本体的一侧设有与传输带连接的传动机构（3），两侧传输带的中间固定连接有成双且彼此对应的多条上下平行排列的托盘角钢（4），托盘角钢上放置有对应的托盘（5），冷却塔框架本体的顶部或底部侧部设有托盘传入口（51）或传出口（52）。

2.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述冷却塔框架本体的侧部设有至少一台冷却风机（6）。

3.根据权利要求2所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述冷却塔框架本体的侧部设有两台或三台冷却风机（6），且两台或三台冷却风机的位置设置成上下两层或三层，每层设置一台冷却风机。

4.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述冷却塔框架本体的上部设有上护罩（7），下部设有下护罩（8）。

5.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述冷却塔框架本体的中间设有提升链条（9）。

6.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述冷却塔框架本体的底部设有地脚（10）。

7.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述传动机构连接有带刹车电机（11）。

8.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述传动机构包括两个转动方向相反的减速器A（31）与减速器B（32），减速器A、减速器B分别通过联轴器A（33）、联轴器B（34）与同步轴（35）连接。

9.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：所述冷却塔框架本体上设有斜拉杆（12）。

10.根据权利要求1所述的多盘立体冷却塔，其特征在于：包括两台所述冷却塔，其中前一台为提升塔（13），后一台为下降塔（14），提升塔与下降塔之间设有过渡输送带（15）和拨盘机构（16）。