CN202279522U - 一种极片自动上料装置 - Google Patents

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刘淑霞
石志水
李绪功
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淄博国利新电源科技有限公司
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Abstract

一种极片自动上料装置,属于方形镍氢动力电池、超级电容电池生产设备领域。其特征在于:包括两条平行设置的轨道(1)和滑动设置在轨道上面的料架(2),料架(2)上端一侧设置有毛刷(6),内部安装有托盘(4),轨道(1)的中间位置还固定有升降架(3),升降架(3)上端两侧位置以及料架(2)上端中间位置都安装有感应器(5)。有效防止了吸盘吸走多片极片,降低废片率及破损率,提高工作效率。

Description

一种极片自动上料装置
技术领域
[0001] 一种极片自动上料装置,属于方形镍氢动力电池、超级电容电池生产设备领域,尤其涉及到一种制作方形镍氢动力电池、超级电容电池设备中的上料装置。
背景技术
[0002] 镍氢电池自20世纪70年代初被逐步发现到90年代投入市场以来,由于其具有较高容量、寿命较长、无污染、无记忆效应等特点,得到广泛应用,市场占有率愈来愈高。电池的类型也由AA、AAA普通电池向其他多种类型发展,而对方形电池的半成品的极片要经过焊接、去除毛刺、极片包胶等几个过程才能形成极片成品。传统的极片上料工艺是采用人工作业的方法,一般情况下一个工人完成一极片成品至少需要2分钟,耗费时间较多,工作效率较低。并且因为刚生产出来的极片很薄且极片与极片之间有一定亲和力,一般的极片自动上料装置的吸盘吸走多片极片的现象时有发生,因而机器经常停机,工作效率降低,同时极片破损率较高,所以耗费成本较高。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术的不足,提供一种能防止吸盘吸走多片极片,从而降低废片率及破损率,提高工作效率的极片自动上料装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:该极片自动上料装置,其特征在于:包括两条平行设置的轨道和滑动设置在轨道上面的料架,料架上端一侧设置有毛刷, 内部安装有托盘,轨道的中间位置还固定有升降架,升降架上端两侧位置以及料架上端中间位置都安装有感应器。毛刷与极片能够产生摩擦阻力,可以消除两极片间的吸力,防止一次吸走多片极片,料架并排设置两套以循环使用;感应器起到感应定位的作用。所述的料架为矩形中空框架,并且上端以及四周开口。
[0005] 所述的托盘为水平放置于料架内的可以沿料架的四角内侧上下移动的板状物体, 托盘尺寸与极片相适应,上工序生产的极片被自动放置到托盘上面。
[0006] 所述的升降架包括竖直放置的两根可以升降的升降杆和固定在上端的顶板,并在下部固定一电机,电机工作可以使升降架升降,以顶起或放下托盘与极片。
[0007] 工作原理
[0008] 当一个料架移动到升降架上方时,升降架会自动升起将托盘与极片一起送到此料架上端开口处,此时上端另外设置的吸盘吸走极片,感应器就会感应不到极片,升降架同时下降到最低点等待另一料架沿轨道滑到此位置,重复以上工作。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的一种极片自动上料装置所具有的有益效果是:
[0010] 1、全自动化工作,提高了生产效率:依靠电机和感应器的协同工作,使极片上料工作自动完成,减少了工作时间,大大提高了工作效率;
[0011] 2、有效防止同时吸起多个极片的现象,避免了极片破损,提高了产品质量:由于设置毛刷,使之与极片之间产生摩擦阻力,从而消除两极片间的吸力,有效防止了一次吸走多片极片的现象发生,极大地提高了产品质量;
[0012] 3、减少停机次数,提高产能:由于解决了一次吸走多片极片的问题,使生产线的停机次数大大减少,提高了产能,带来了更大的经济效益。
附图说明
[0013] 图1是本实用新型结构示意图的俯视图。
[0014] 图2是本实用新型结构示意图的主视图。
[0015] 其中:1、轨道2、料架3、升降架4、托盘5、感应器6、毛刷。
[0016] 图1〜2是本实用新型的最佳实施例,下面结合附图1〜2对本实用新型做进一步说明:
具体实施方式
[0017] 参照附图1〜2 :该极片自动上料装置,固定设置了两条平行的轨道1并在轨道1 上滑动设置有料架2。料架2为矩形中空框架,并且上端以及四周开口,并排设置两套以循环使用。料架2内部安装有水平的托盘4,托盘4为可以沿料架2的四角内侧上下移动的板状物体,尺寸与极片相适应,上工序生产的极片被自动放置到托盘4上面。料架2上端开口处一侧设置有毛刷6,毛刷6与极片能够产生摩擦阻力,可以消除两极片间的吸力,防止一次吸走多片极片。在轨道1的中间位置固定有升降架3,升降架3包括竖直放置的两根可以升降的升降杆和固定在上端的顶板,并在下部固定一电机,电机工作可以使升降架3升降, 以顶起或放下托盘4与极片。升降架3上端两侧位置以及料架2上端中间位置都安装有感应器5,起到感应定位的作用。
[0018] 工作过程如下:
[0019] 工作时,上一工序生产的极片被自动放置到料架2内的托盘4上面,并且料架2沿轨道1滑动到升降架3上方,升降架3会自动升起将托盘4与极片一起送到此料架2上端开口处,此时上端另外设置的吸盘会吸走极片,当吸盘将托盘4上面的极片都吸走后,感应器5就会感应不到极片,使升降架3下降到最低,同时此料架2滑走,另一装载了极片的料架2会沿轨道1滑到此位置,继续重复以上工作。这样反复循环,便实现了极片的自动快速上料。同时,当极片被送到料架2上端开口时,由于毛刷6的作用,能与极片产生摩擦阻力, 可以消除两极片间的吸力,起到了防止一次吸走多片极片的作用。
[0020] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型作其它形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1. 一种极片自动上料装置,其特征在于:包括两条平行设置的轨道(1)和滑动设置在轨道上面的料架O),料架(¾上端一侧设置有毛刷(6),内部安装有 托盘,轨道(1)的中间位置还固定有升降架(3),升降架(¾上端两侧位置以及料架(¾上端中间位置都安装有感应器(5)。
2.根据权利要求1所述的极片自动上料装置,其特征在于:所述的料架O)为矩形中空框架,并且上端以及四周开口。
3.根据权利要求1所述的极片自动上料装置,其特征在于:所述的托盘(4)为水平放置于料架O)内的可以沿料架O)的支腿上下移动的板状物体,托盘(4)尺寸与极片相适应。
4.根据权利要求1所述的极片自动上料装置,其特征在于:所述的升降架C3)包括竖直放置的两根可以升降的升降杆和固定在上端的顶板。
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