CN112106793A - 全自动电热式烘烤生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及全自动电热式烘烤生产线，属于自动烘焙生产线技术领域；所述全自动电热式烘烤生产线进料输送线、缓冲塔、隧道炉、上料传送带机构、冷却塔。所述进料输送线通过传送带机构与存储物料的储料装置相对接，储料装置通过传送带机构与烘烤物料的隧道炉相对接，隧道炉通过传送带机构与冷却物料的冷却装置相对接，冷却装置通过传送带机构连接至包装位置；本发明实现了由人工干预烘焙效果转为由自动化设备结合自动化控制系统完成各个机械结构环节，一线生产员工无需具备较高的烘焙技术，只需极少数工作人员监视设备正常运作即可。提升生产的成品率，降低功耗，解放劳动力。实现由传统工人干预走向自动化生产的过程。

Description

全自动电热式烘烤生产线

技术领域

本发明涉及全自动电热式烘烤生产线，属于自动烘焙生产线技术领域。

背景技术

现存烘焙类设备，主要通过人工上下料，进入烤箱烘烤完成后，再由人工取出烘烤完成后的食物（例如：月饼，蛋黄酥，蛋挞等等烘烤类食品）。该类烘烤设备需要人工干预，操作人员的烘焙经验要求比较高，烘焙出来的产品直接和操作者的操作水平挂钩，同时需要大量生产时，所需的烤箱以及操作人员成比例式增加，同时需要人工干预的环节较多，难免出现食品卫生安全类问题（食品掺杂头发以及其他杂物等，非指投毒），这不符合现代化的工业理念。

发明内容

为了克服背景技术中存在的问题，本发明实现了由人工干预烘焙效果转为由自动化设备结合自动化控制系统完成各个机械结构环节，一线生产员工无需具备较高的烘焙技术，只需极少数工作人员监视设备正常运作即可。提升生产的成品率，降低功耗，解放劳动力。实现由传统工人干预走向自动化生产的过程，符合当今社会发展的主流趋势，其对应效果不言而喻。

为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：

所述全自动电热式烘烤生产线进料输送线、缓冲塔、隧道炉、上料传送带机构、冷却塔。所述进料输送线通过传送带机构与存储物料的储料装置相对接，储料装置通过传送带机构与烘烤物料的隧道炉相对接，隧道炉通过传送带机构与冷却物料的冷却装置相对接，冷却装置通过传送带机构连接至包装位置。

优选地，所述缓冲塔包括缓冲塔机架、第一提升机构、缓冲传送带机构，所述缓冲塔机架内底部安装有用于与传送带机构对接的缓冲传送带机构，缓冲传送带机构两侧对称安装有用于提升物料的第一提升机构，所述第一提升机构包括第一转轴、第一链轮、齿轮副、第一电机、第一链条、提升链板，所述第一转轴沿缓冲塔机架上下两侧各安装一组，第一转轴前后两侧均安装有第一链轮，且沿缓冲塔机架上下两侧对应的第一链轮通过安装第一链条相连接，前后对应的两第一链条上安装有用于承载物料的提升链板，上下任意一侧的第一转轴通过齿轮副连接有第一电机。

优选地，所述隧道炉包括发热管、散热板、输送链板、风轮、排气口、炉框架、链板导轨，所述炉框架内部安装有烘烤传送带机构，且炉框架内部均匀安装有用于烘烤物料的发热管，炉框架上安装有风轮和排气口，且隧道炉上安装有用于控制烘烤传送带机构输送速度，以及控制发热管温度的控制系统。

优选地，所述隧道炉设置有两组，且两组隧道炉分别通过传送带机构与储料装置和冷却装置相对接，两组隧道炉之间设置有用于中途加料的上料传送带机构。

优选地，所述冷却塔包括冷却塔机架、第二提升机构、冷却传送带机构，所述冷却塔机架内底部安装有用于与传送带机构对接的冷却传送带机构，冷却传送带机构两侧对称安装有用于提升物料的第二提升机构，所述第二提升机构包括第二电机、齿轮箱、第二转轴、第二链轮、第三转轴，所述第二转轴沿缓冲塔机架上下两侧各安装一组，第二转轴前后两侧均安装有第二链轮，且沿冷却塔机架上下两侧对应的第二链轮通过安装第二链条相连接，前后对应的两第二链条上安装有用于承载物料的提升链板，第二转轴通过联轴器连接有齿轮箱，相邻第二提升机构的齿轮箱通过联轴器和第三转轴相连接，任意一侧的齿轮箱上连接有第二电机。

本发明的有益效果为：

本发明实现了由人工干预烘焙效果转为由自动化设备结合自动化控制系统完成各个机械结构环节，一线生产员工无需具备较高的烘焙技术，只需极少数工作人员监视设备正常运作即可。提升生产的成品率，降低功耗，解放劳动力。实现由传统工人干预走向自动化生产的过程，符合当今社会发展的主流趋势，其对应效果不言而喻。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明储料装置结构示意图；

图3是本发明缓冲塔结构示意图；

图4是本发明隧道炉内部结构示意图；

图5是本发明冷却装置结构示意图；

图6是本发明冷却塔结构示意图。

图中标号为：1-进料输送线、2-缓冲塔、3-隧道炉、4-上料传送带机构、5-冷却塔、6-冷却塔机架、7-传送带机构、8-缓冲塔机架、9-第一转轴、10-第一链轮、11-齿轮副、12-第一电机、13-链条、14-提升链板、15-控制系统、16-进炉链板、17-发热管、18-散热板、19-输送链板、20-风轮、21-排气口、22-炉框架、23-链板导轨、24-输送链轮、25-维修平台、26-第二电机、27-齿轮箱、28-第二转轴、29-第二链轮、30-第三转轴。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

如图1-6所示，所述全自动电热式烘烤生产线进料输送线1、缓冲塔2、隧道炉3、上料传送带机构4、冷却塔5。所述进料输送线1通过传送带机构7与存储物料的储料装置相对接，储料装置通过传送带机构7与烘烤物料的隧道炉3相对接，隧道炉3通过传送带机构7与冷却物料的冷却装置相对接，冷却装置通过传送带机构7连接至包装位置。月饼，蛋黄酥，以及其他食品经过初步制作后，装入托盘经进料输送线1和对应的传送带机构7进入缓冲塔2进行多盘储存，出塔后再由出塔线连接电热式隧道炉3，从进炉到出炉后便完成流水线式的烘焙制作。因刚出炉的产品（月饼，蛋黄酥，以及其他食品）温度接近200~350℃的高温，故此需要经过立式冷却塔5进行冷却，冷却完成后再输送至后段包装设备上。

优选地，所述缓冲塔2包括缓冲塔机架8、第一提升机构、缓冲传送带机构，所述缓冲塔机架8内底部安装有用于与传送带机构7对接的缓冲传送带机构，缓冲传送带机构两侧对称安装有用于提升物料的第一提升机构，并且两侧的第一提升机构的驱动方向相反。

所述第一提升机构包括第一转轴9、第一链轮10、齿轮副11、第一电机12、第一链条13、提升链板14，所述第一转轴9沿缓冲塔机架8上下两侧各安装一组，第一转轴9前后两侧均安装有第一链轮10，且沿缓冲塔机架8上下两侧对应的第一链轮10通过安装第一链条13相连接，前后对应的两第一链条13上安装有用于承载物料的提升链板14，上下任意一侧的第一转轴9通过齿轮副11连接有第一电机12，且第一电机12选用步进电机，第一电机12连接控制系统15，左右两侧的第一提升机构各连接有第一电机12，分别进行驱动，并通过控制系统15能够进行同时驱动，并且左右两侧的提升链板14相互对称，当提升链板14循环转动到内侧位置，左右两侧的提升链板14在第一电机12的驱动下，通过齿轮副11即可驱动转动转动，进而驱动第一链条13上的提升链板14上升或下降，左右两侧的提升链板14同时上升或下降即可对缓冲传送带机构上的托盘进行提升或下方。

缓冲塔2至少设置有两组，且缓冲塔2之间的缓冲传送带机构之间通过传送带机构7对接，在实际使用过程中，靠近进料输送线1的第一组缓冲塔2逐步从下往上排满，再往第二组缓冲塔2排满，第三组缓冲塔2排满，排满后，第一组缓冲塔2方向驱动，将托盘一一下方至缓冲传送带机构上输送至后方，并经过第二组缓冲塔2和第三组缓冲塔2的缓冲传送带机构输送至隧道炉3内，在完成第一组缓冲塔2卸料后，第二组缓冲塔2进行卸料，第一组缓冲塔2重新上料，不断循环，保证缓冲塔2上始终有托盘，保证后续烘烤和冷却工作正常有序进行，中间不会有间隔影响设备的正常运行和费电操作。

所述隧道炉3包括发热管17、散热板18、烘烤传送带机构7、风轮20、排气口21、炉框架22，所述炉框架22内部安装有烘烤传送带机构7，烘烤传送带机构7包括连接电机的输送链轮24，以及安装在输送链轮24上的输送链板19，输送链板19下方安装有链板导轨23，防止输送链板19脱离预定轨道，且炉框架22内部均匀安装有用于烘烤物料的发热管17，发热管17下方安装有散热板18，炉框架22上安装有风轮20和排气口21对设备进行散热保护，且隧道炉3上安装有用于控制烘烤传送带机构7输送速度，以及控制发热管17温度的控制系统15，与输送链轮24连接的电机以及发热管17均与控制系统15连接，且炉框架22内部安装有温度传感器，能够对炉框架22内部温度进行检测，及时通过控制系统15进行输送速度、烘烤温度的调整，控制系统15选用西门子PLC及HMI自动化控制系统15。

所述隧道炉3设置有两组，且两组隧道炉3分别通过传送带机构7与储料装置和冷却装置相对接，两组隧道炉3之间设置有用于中途加料的上料传送带机构4，前段隧道炉3长度为17米，后段为19米，两条隧道炉3中间连接一条上料传送带机构4，上料传送带机构4用于人工在前段烘烤的物料上进行刷蛋操作。

所述冷却塔5包括冷却塔机架6、第二提升机构、冷却传送带机构7，所述冷却塔机架6内底部安装有用于与传送带机构7对接的冷却传送带机构7，冷却传送带机构7两侧对称安装有用于提升物料的第二提升机构，所述第二提升机构包括第二电机26、齿轮箱27、第二转轴28、第二链轮29、第三转轴30，所述第二转轴28沿缓冲塔机架8上下两侧各安装一组，第二转轴28前后两侧均安装有第二链轮29，且沿冷却塔机架6上下两侧对应的第二链轮29通过安装链条13相连接，前后对应的两链条13上安装有用于承载物料的提升链板14，第二转轴28通过联轴器连接有齿轮箱27，相邻第二提升机构的齿轮箱27通过联轴器和第三转轴30相连接，任意一侧的齿轮箱27上连接有第二电机26。齿轮箱27可选用有三个输出方向的锥齿轮箱27，且两个齿轮箱27对称设置，两个齿轮箱27通过第二转轴28和联轴器连接，匹配第二电机26即可进行同时驱动，并且由于对称布置的锥齿轮箱27使得两第三转轴30的驱动方向相反，通过控制第二电机26的正反转即可控制链条13的运行方向，进而驱动第一链条13上的提升链板14上升或下降，左右两侧的提升链板14同时上升或下降即可对缓冲传送带机构上的托盘进行提升或下方。冷却塔5设置有两组，第一组冷却塔5经不断运送至顶部后，人工上到维修平台25，将最上侧的托盘卸下到第二组冷却塔5的顶部位置，操作第二组冷却塔5向下运动，当下降至冷却传送带机构7上后，冷却传送带机构7输送冷却后的托盘至后段包装设备上。

本发明的工作过程：结合工厂的打饼排盘机，自动送空托盘至打饼排盘机，并由打饼排盘机成型制作后（月饼，蛋黄酥，以及其他食品），通过托盘送到进料输送线1，再由进料输送线1经过三台立式缓冲塔2，出塔后再由出塔线连接电热式隧道炉3（共两条，前段隧道炉3长度为17米，后段为19米，两条隧道炉3中间连接一条刷蛋区输送线），通过用户设置所需的烘焙工艺参数，产品（月饼，蛋黄酥，以及其他食品）从进炉到出炉后便完成流水线式的烘焙制作。因刚出炉的产品（月饼，蛋黄酥，以及其他食品）温度接近200~350℃的高温，故此需要经过立式冷却塔5进行冷却，冷却完成后再输送至后段包装设备上。

本发明实现了由人工干预烘焙效果转为由自动化设备结合自动化控制系统完成各个机械结构环节，一线生产员工无需具备较高的烘焙技术，只需极少数工作人员监视设备正常运作即可。提升生产的成品率，降低功耗，解放劳动力。实现由传统工人干预走向自动化生产的过程，符合当今社会发展的主流趋势，其对应效果不言而喻。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.全自动电热式烘烤生产线，其特征在于：所述全自动电热式烘烤生产线进料输送线、缓冲塔、隧道炉、上料传送带机构、冷却塔。

2.所述进料输送线通过传送带机构与存储物料的储料装置相对接，储料装置通过传送带机构与烘烤物料的隧道炉相对接，隧道炉通过传送带机构与冷却物料的冷却装置相对接，冷却装置通过传送带机构连接至包装位置。

3.根据权利要求1所述的全自动电热式烘烤生产线，其特征在于：所述缓冲塔包括缓冲塔机架、第一提升机构、缓冲传送带机构，所述缓冲塔机架内底部安装有用于与传送带机构对接的缓冲传送带机构，缓冲传送带机构两侧对称安装有用于提升物料的第一提升机构，所述第一提升机构包括第一转轴、第一链轮、齿轮副、第一电机、第一链条、提升链板，所述第一转轴沿缓冲塔机架上下两侧各安装一组，第一转轴前后两侧均安装有第一链轮，且沿缓冲塔机架上下两侧对应的第一链轮通过安装第一链条相连接，前后对应的两第一链条上安装有用于承载物料的提升链板，上下任意一侧的第一转轴通过齿轮副连接有第一电机。

4.根据权利要求1所述的全自动电热式烘烤生产线，其特征在于：所述隧道炉包括发热管、散热板、输送链板、风轮、排气口、炉框架、链板导轨，所述炉框架内部安装有烘烤传送带机构，且炉框架内部均匀安装有用于烘烤物料的发热管，炉框架上安装有风轮和排气口，且隧道炉上安装有用于控制烘烤传送带机构输送速度，以及控制发热管温度的控制系统。

5.根据权利要求1或4所述的全自动电热式烘烤生产线，其特征在于：所述隧道炉设置有两组，且两组隧道炉分别通过传送带机构与储料装置和冷却装置相对接，两组隧道炉之间设置有用于中途加料的上料传送带机构。

6.根据权利要求1所述的全自动电热式烘烤生产线，其特征在于：所述冷却塔包括冷却塔机架、第二提升机构、冷却传送带机构，所述冷却塔机架内底部安装有用于与传送带机构对接的冷却传送带机构，冷却传送带机构两侧对称安装有用于提升物料的第二提升机构，所述第二提升机构包括第二电机、齿轮箱、第二转轴、第二链轮、第三转轴，所述第二转轴沿缓冲塔机架上下两侧各安装一组，第二转轴前后两侧均安装有第二链轮，且沿冷却塔机架上下两侧对应的第二链轮通过安装第二链条相连接，前后对应的两第二链条上安装有用于承载物料的提升链板，第二转轴通过联轴器连接有齿轮箱，相邻第二提升机构的齿轮箱通过联轴器和第三转轴相连接，任意一侧的齿轮箱上连接有第二电机。

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