CN101797592A - 活动托盘堆栈式物料冷床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷床，适用于盘卷、中厚板、棒材等加热后的冷却。活动托盘堆栈式物料冷床，其特征在于它包括钢板下行堆栈、钢板上行堆栈、运送小车；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈从上料端至出料端依次排列；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈的左侧、右侧均分别设置有换热器；钢板上行堆栈的结构与钢板下行堆栈的结构相同；钢板下行堆栈和钢板上行堆栈的下端部设有运送小车通道，运送小车位于运送小车通道内；所述的钢板下行堆栈包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘、辊道组、钢板输送电机。本发明的冷床具有空间利用率高、能够回收显热的特点。

Description

活动托盘堆栈式物料冷床
技术领域
本发明涉及一种冷床，适用于盘卷、中厚板、棒材等加热后的冷却。
背景技术
目前国内外的冷床普遍存在的缺点是占地面积大、冷却效率低、物料显热不能回收等。活动托盘堆栈式物料冷床采用上行和下行堆栈冷却方式，充分利用车间立体空间，大大减小了冷床的占地面积，并通过换热装置充分回收物料显热，节省了能源，提高了冷床的冷却效率和物料的冷却质量，为工厂带来可观的经济效益。以年产量为50万吨的中厚板热处理线为例，假定钢板开冷温度为800℃，终冷温度为50℃，显热回收率为60％，则每年可回收显热1.24×1011kJ，相当于7.3×106m3的焦炉煤气完全燃烧所释放的热量(低位发热量为17000kJ/m3)。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活动托盘堆栈式物料冷床，该冷床具有空间利用率高、能够回收显热的特点。
为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是：活动托盘堆栈式物料冷床，其特征在于它包括钢板下行堆栈、钢板上行堆栈、运送小车；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈从上料端至出料端依次排列；钢板下行堆栈、钢板上行堆栈的左侧、右侧均分别设置有换热器；钢板上行堆栈的结构与钢板下行堆栈的结构相同；钢板下行堆栈和钢板上行堆栈的下端部设有运送小车通道，运送小车位于运送小车通道内；
所述的钢板下行堆栈包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘、辊道组、钢板输送电机；固定框架包括4个立柱，4个立柱分别位于长方形的四个角，每一立柱上设有一环形移动机构；所述环形移动机构包括链条、托板、上齿轮、下齿轮；上齿轮固定在环形移动电机的输出轴上，环形移动电机固定在立柱的上端部，下齿轮设置在立柱的下部，上齿轮与下齿轮由链条连接，链条上等间距设有6-60个托板；可移动托盘位于4个立柱所围成的空间内，且可移动托盘搁置在4个环形移动机构上位于同一高度的托板上；每一可移动托盘上设有一辊道组，辊道组由2-20个辊道组成，每一辊道的两端部分别通过轴承与对应的轴承座相连，轴承座固定在可移动托盘上，所有辊道的同一侧端部设有从动齿轮，所有从动齿轮由辊道链条连接；
钢板输送电机固定在左右方向和上下方向能移动的移动机构上，钢板输送电机位于最上层的辊道组设置从动齿轮的一侧，钢板输送电机的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮由移动机构实现与辊道链条离合；运送小车的承载板的长和宽分别对应小于可移动托盘的长和宽。
钢板下行堆栈、钢板上行堆栈分别设置在凹陷的基础上，钢板下行堆栈最上层的辊道、钢板上行堆栈最上层的辊道均位于同一平面上(也与上料辊道输送机的辊道和出料辊道输送机的辊道位于同一平面上)。
本发明的有益效果是：钢板下行堆栈、钢板上行堆栈均采用多层可移动托盘，具有占地面积小、空间利用率高的特点；采用设置换热器，能够回收显热的特点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(俯视图)；
图2为图1中沿A-A线的剖视图；
图3为图1中沿B-B线的剖视图；
图中：1-上料辊道输送机(或称上料辊道)，2-钢板下行堆栈，3-钢板上行堆栈，4-出料辊道输送机(或称出料辊道)，5-钢板，6-链条，7-托板，8-可移动托盘，9-辊道组，10-换热器，11-立柱，12-上齿轮，13-下齿轮，14-运送小车，15-移动机构，16-钢板输送电机。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，活动托盘堆栈式物料冷床，它包括钢板下行堆栈2、钢板上行堆栈3、运送小车14；钢板下行堆栈2、钢板上行堆栈3从上料端(料指钢板)至出料端依次排列(紧凑排列)；上料辊道输送机1、出料辊道输送机4分别设置在基础上，钢板下行堆栈2、钢板上行堆栈3分别设置在凹陷的基础上，钢板下行堆栈2最上层的辊道、钢板上行堆栈3最上层的辊道(以辊道的中心轴线或上端为准)均位于同一平面上[也与上料辊道输送机1的辊道和出料辊道输送机4的辊道位于同一平面上]；钢板下行堆栈2、钢板上行堆栈3的左侧、右侧均分别设置有换热器10[图2中的左边为左，右边为右；图2中的纸里为前(即图1中的上方)，面向观者为后(即图1中的下方)；图2中的上方为上，下方为下]；钢板上行堆栈3的结构与钢板下行堆栈2的结构相同(只是钢板的运行方向不同)；钢板下行堆栈2和钢板上行堆栈3的下端部设有运送小车通道，运送小车14位于运送小车通道内；
所述的钢板下行堆栈2包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘8、辊道组9、钢板输送电机16；固定框架包括4个立柱11，4个立柱11分别位于长方形的四个角，每一立柱11上设有一环形移动机构；所述环形移动机构包括链条6、托板7、上齿轮12、下齿轮13；上齿轮12固定在环形移动电机的输出轴上，环形移动电机固定在立柱11的上端部，下齿轮13设置在立柱11的下部，上齿轮12与下齿轮13由链条6连接(环形移动电机旋转，链条6作环形运动)，链条6上等间距设有6-60个托板7(本实施例中托板7共有16个)；可移动托盘8位于4个立柱11所围成的空间内，且可移动托盘8搁置在4个环形移动机构上位于同一高度的托板7上(本实施例中钢板下行堆栈2可托住7个可移动托盘8，形成多层可移动托盘；所述最上层是指4个立柱11之间最上的托板7处于水平状态，可移动托盘8水平搁置最上的托板7时所处的位置)；每一可移动托盘8上设有一辊道组9，辊道组9由2-20个辊道组成，每一辊道的两端部分别通过轴承与对应的轴承座相连(即辊道能旋转)，轴承座固定在可移动托盘8上，所有辊道的同一侧端部设有从动齿轮，所有从动齿轮由辊道链条连接；
钢板输送电机16固定在左右方向和上下方向能移动的移动机构15上，钢板输送电机16位于最上层的辊道组9设置从动齿轮的一侧，钢板输送电机16的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮由移动机构15实现与辊道链条离合(脱离与连接；图1中移动机构15向右移动，主动齿轮进入链条6处，然后移动机构15上升或下降，主动齿轮与链条6连接，连接时，带动最上层的辊道旋转，输送钢板)；运送小车14的承载板(装可移动托盘)的长和宽分别对应小于可移动托盘的长和宽(方便钢板上行堆栈3的托板7将可移动托盘托起)。
处于最上层的辊道组9的每一辊道也可采用由电机单独驱动，每一辊道的一端与对应的电机输出轴离合。
上料辊道输送机1、出料辊道输送机4均采用现有技术。如：同一台辊道输送机上的多个辊道的同一端设齿轮，电机的输出轴上设齿轮，所有齿轮由链条连接，电机旋转带动所有辊道旋转(可设置张紧轮或压轮，使链条与齿轮不脱离)。钢板5位于辊道，电机正反转，带动钢板5前进或后退。也可参考：中国专利200720040835.5(纵梁辊道输送机)；中国专利200810156617.7(积放式辊道输送机)。换热器采用现有技术(现有产品)。在左右方向和上下方向能移动的移动机构15采用现有公知技术[能实现左右方向移动和上下方向移动的机构；可采用升降装置的升降台上设水平移动装置，钢板输送电机固定在水平移动装置的水平移动板上，升降装置可采用液压缸(实现上下移动，升降台与液压缸的活塞杆连接)，水平移动板的底部设滑槽，升降台上设滑轨，滑轨沿左右方向布置，水平移动板的滑槽位于滑轨上(实现左右移动)]。
托板7可设水平滚柱。钢板下行堆栈2和钢板上行堆栈3可并列布置也可串列布置(本实施例采用)，既可用钢板下行堆栈2接受高温钢板，也可用钢板上行堆栈3接受高温钢板。可移动托盘8与托板7之间可采用锁紧装置(脱离时，锁紧装置松开)。钢板下行堆栈2和钢板上行堆栈3外设墙体封闭，内部可设隔墙若干，墙体上设循环风机及换热器若干，高温段还可在墙体设置管排，用以回收钢板显热，可设置若干热电偶以控制各区段温度，内部循环介质可考虑使用氮气，以减少钢板氧化。回收热量可用于加热热水，提供蒸汽，或连接吸收式制冷机组。
工作过程：第一个钢板5由上料辊道输送机1送入钢板下行堆栈2最上层的辊道组9上，钢板下行堆栈2的钢板输送电机16的输出轴上的主动齿轮由移动机构15实现与辊道链条接合(连接时，带动最上层的辊道旋转，输送钢板)，使第一个钢板5处于最上层的辊道组9的中部，然后主动齿轮由移动机构15实现与辊道链条的脱离(接受钢板完成后，脱离)；最上层的辊道组9(与最上层的可移动托盘一起)向下移动一层(由环形移动机构实现)，此时第二个钢板5由上料辊道输送机1送入钢板下行堆栈2新的最上层的辊道组9上；依次类推，第一个钢板5运行到钢板下行堆栈2的最下层，然后装有第一个钢板5的可移动托盘8脱离托板7落在运送小车14的承载板上；
运送小车14将装有第一个钢板5的可移动托盘8运到钢板上行堆栈3处，钢板上行堆栈3的环形移动机构旋转，由托板7将装有第一个钢板5的可移动托盘8托起向上运动，装有第一个钢板5的可移动托盘8运行到钢板上行堆栈3的最上层，钢板上行堆栈3的钢板输送电机的输出轴上的主动齿轮由移动机构实现与辊道链条接合(连接时，带动最上层的辊道旋转，输送钢板)，使第一个钢板5离开钢板上行堆栈3，送入出料辊道输送机4，然后由出料辊道输送机4送走，可移动托盘8由钢缆(或推杆)平拖至钢板下行堆栈2(进行循环；连接钢板输送电机，等待接收钢板)。其它钢板运行路线同第一个钢板5。

Claims (2)

1.活动托盘堆栈式物料冷床，其特征在于它包括钢板下行堆栈(2)、钢板上行堆栈(3)、运送小车(14)；钢板下行堆栈(2)、钢板上行堆栈(3)从上料端至出料端依次排列；钢板下行堆栈(2)、钢板上行堆栈(3)的左侧、右侧均分别设置有换热器(10)；钢板上行堆栈(3)的结构与钢板下行堆栈(2)的结构相同；钢板下行堆栈(2)和钢板上行堆栈(3)的下端部设有运送小车通道，运送小车(14)位于运送小车通道内；
所述的钢板下行堆栈(2)包括固定框架、环形移动机构、可移动托盘(8)、辊道组(9)、钢板输送电机(16)；固定框架包括4个立柱(11)，4个立柱(11)分别位于长方形的四个角，每一立柱(11)上设有一环形移动机构；所述环形移动机构包括链条(6)、托板(7)、上齿轮(12)、下齿轮(13)；上齿轮(12)固定在环形移动电机的输出轴上，环形移动电机固定在立柱(11)的上端部，下齿轮(13)设置在立柱(11)的下部，上齿轮(12)与下齿轮(13)由链条(6)连接，链条(6)上等间距设有6-60个托板(7)；可移动托盘(8)位于4个立柱(11)所围成的空间内，且可移动托盘(8)搁置在4个环形移动机构上位于同一高度的托板(7)上；每一可移动托盘(8)上设有一辊道组(9)，辊道组(9)由2-20个辊道组成，每一辊道的两端部分别通过轴承与对应的轴承座相连，轴承座固定在可移动托盘(8)上，所有辊道的同一侧端部设有从动齿轮，所有从动齿轮由辊道链条连接；
钢板输送电机(16)固定在左右方向和上下方向能移动的移动机构(15)上，钢板输送电机(16)位于最上层的辊道组(9)设置从动齿轮的一侧，钢板输送电机(16)的输出轴上固定有主动齿轮，主动齿轮由移动机构(15)实现与辊道链条离合；运送小车(14)的承载板的长和宽分别对应小于可移动托盘的长和宽。
2.根据权利要求1所述的活动托盘堆栈式物料冷床，其特征在于：钢板下行堆栈(2)、钢板上行堆栈(3)分别设置在凹陷的基础上，钢板下行堆栈(2)最上层的辊道、钢板上行堆栈(3)最上层的辊道均位于同一平面上。
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