CN112693859A - 一种自动缓存板件的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种自动缓存板件的设备，包括主框架、驱动电机、传动轴、链轮、链条、缓存架、滚轮组件、缓存梁、输送机构、传感器和阻挡气缸，所述主框架的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述传动轴的数量为两个，两个传动轴通过轴承座分别安装在主框架顶部的前后位置上，所述驱动电机的输出端分别与两个传动轴传动连接，两个所述传动轴的两端分别与四个链轮固定连接。本发明达到了提高对于板材缓存容纳量的目的，能够满足大批量板材的缓存使用需求，同时对于板材的缓存能力得到显著提升，能够避免生产线出现塞车现象，从而保证了生产线各个工位的正常工作，提高生产线的生产加工效率。

Description

一种自动缓存板件的设备
技术领域
本发明涉及板材生产技术领域，尤其涉及一种自动缓存板件的设备。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。可任意剪裁、弯曲、冲压、焊接、制成各种制品构件，使用灵活方便，在汽车、航空、造船及拖拉机制造等部门占有极其重要的地位。
在板材的生产过程中，需要对输送线上的板材进行缓存，以保证后方工序的正常进行，而目前对于工位的缓存主要依靠气缸的顶升动作实现，但是顶升机构的缓存效果无法得到保证，同时对于板材的缓存量较低，在突发状况中无法保证缓存能力，因此容易造成整线出现塞车现象，严重时还会导致碰撞损坏，致使整个产线瘫痪。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种自动缓存板件的设备，达到了提高对于板材缓存容纳量的目的，能够满足大批量板材的缓存使用需求，同时对于板材的缓存能力得到显著提升，能够避免生产线出现塞车现象，从而保证了生产线各个工位的正常工作，提高生产线的生产加工效率。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种自动缓存板件的设备，包括主框架、驱动电机、传动轴、链轮、链条、缓存架、滚轮组件、缓存梁、输送机构、传感器和阻挡气缸，所述主框架的顶部与驱动电机的底部固定连接，所述传动轴的数量为两个，两个传动轴通过轴承座分别安装在主框架顶部的前后位置上，所述驱动电机的输出端分别与两个传动轴传动连接，两个所述传动轴的两端分别与四个链轮固定连接，所述主框架底部的四周均通过链轮与链条传动连接，所述缓存架位于主框架的内部，所述缓存架的四周分别与四个滚轮组件固定连接，所述主框架内壁的四周分别与四个滚轮组件通过轨道活动连接，所述缓存梁固定安装在缓存架的底部，所述缓存梁由上下等距分布的梁板组合构成，所述输送机构固定安装在主框架上，所述传感器固定安装在输送机构上的侧面位置，所述阻挡气缸固定安装在输送机构上。
进一步地，所述主框架由120*120*7mm的方通组装构成，所述主框架的形状为矩形框架结构，所述输送机构为辊筒输送机。
进一步地，所述主框架上固定安装有安全门，所述安全门的数量为两个，两个安全门分别位于主框架的两侧。
进一步地，所述主框架的右侧固定安装有爬梯，所述爬梯上固定安装有防护圈栏，所述主框架的顶部固定安装有防护栏。
进一步地，所述主框架的底部固定安装有可调底座，所述可调底座上开设有配合螺栓使用的固定孔。
本发明提供了一种自动缓存板件的设备，具备以下有益效果：
1、本发明通过驱动电机的运行驱动两个传动轴同步转动，同时配合链轮与链条的组合使用，能够使链条处于循环动作中，而链条的一端由于缓存架进行连接，因此使得缓存架的四周均配合相应链条实现升降动作，能够使缓存架的升降动作保持同步性，避免出现高低不平现象的发生，同时提高缓存架对于板材的缓存能力，结合滚轮组件提供导向以及轨迹限制作用，同时还能够降低摩擦力，提高升降动作的流畅性。
2、本发明通过缓存梁与缓存架连接，驱动电机驱动缓存架带着缓存梁实现升降动作，当滚筒输机输送一块板过来，阻挡气缸动作对板进行挡停，而传感器感应板件到位，PLC接收信号，控制驱动电机带动缓存梁上升一层以此缓存一块板，如此循环动作使板件的缓存能够大批量进行，因此达到了提高对于板材缓存容纳量的目的，能够满足大批量板材的缓存使用需求，同时对于板材的缓存能力得到显著提升，能够避免生产线出现塞车现象，从而保证了生产线各个工位的正常工作，提高生产线的生产加工效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明结构的正面示意图；
图3为本发明结构的俯视图。
图中：1、主框架；2、驱动电机；3、传动轴；4、链轮；5、链条；6、缓存架；7、滚轮组件；8、缓存梁；9、输送机构；10、传感器；11、阻挡气缸；12、爬梯；13、安全门；14、防护栏；15、可调底座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供了一种技术方案：一种自动缓存板件的设备，包括主框架1、驱动电机2、传动轴3、链轮4、链条5、缓存架6、滚轮组件7、缓存梁8、输送机构9、传感器10和阻挡气缸11，主框架1的顶部与驱动电机2的底部固定连接，传动轴3的数量为两个，两个传动轴3通过轴承座分别安装在主框架1顶部的前后位置上，驱动电机2的输出端分别与两个传动轴3传动连接，两个传动轴3的两端分别与四个链轮4固定连接，主框架1底部的四周均通过链轮4与链条5传动连接，缓存架6位于主框架1的内部，缓存架6的四周分别与四个滚轮组件7固定连接，主框架1内壁的四周分别与四个滚轮组件7通过轨道活动连接，缓存梁8固定安装在缓存架6的底部，缓存梁8由上下等距分布的梁板组合构成，输送机构9固定安装在主框架1上，传感器10固定安装在输送机构9上的侧面位置，阻挡气缸11固定安装在输送机构9上，通过缓存梁8与缓存架6连接，驱动电机2驱动缓存架6带着缓存梁8实现升降动作，当滚筒输机输送一块板过来，阻挡气缸11动作对板进行挡停，而传感器10感应板件到位，PLC接收信号，控制驱动电机2带动缓存梁8上升一层以此缓存一块板，如此循环动作使板件的缓存能够大批量进行，因此达到了提高对于板材缓存容纳量的目的，能够满足大批量板材的缓存使用需求，同时对于板材的缓存能力得到显著提升，能够避免生产线出现塞车现象，从而保证了生产线各个工位的正常工作，提高生产线的生产加工效率。
主框架1由120*120*7mm的方通组装构成，主框架1的形状为矩形框架结构，输送机构9为辊筒输送机，主框架1上固定安装有安全门13，安全门13的数量为两个，两个安全门13分别位于主框架1的两侧，主框架1的右侧固定安装有爬梯12，爬梯12上固定安装有防护圈栏，主框架1的顶部固定安装有防护栏14，主框架1的底部固定安装有可调底座15，可调底座15上开设有配合螺栓使用的固定孔，通过驱动电机2的运行驱动两个传动轴3同步转动，同时配合链轮4与链条5的组合使用，能够使链条5处于循环动作中，而链条5的一端由于缓存架6进行连接，因此使得缓存架6的四周均配合相应链条5实现升降动作，能够使缓存架6的升降动作保持同步性，避免出现高低不平现象的发生，同时提高缓存架6对于板材的缓存能力，结合滚轮组件7提供导向以及轨迹限制作用，同时还能够降低摩擦力，提高升降动作的流畅性。
在使用的过程中，通过驱动电机2的运行驱动两个传动轴3同步转动，同时配合链轮4与链条5的组合使用，能够使链条5处于循环动作中，而链条5的一端由于缓存架6进行连接，因此使得缓存架6的四周均配合相应链条5实现升降动作，缓存梁8与缓存架6连接，驱动电机2驱动缓存架6带着缓存梁8实现升降动作，当滚筒输机输送一块板过来，阻挡气缸11动作对板进行挡停，而传感器10感应板件到位，PLC接收信号，控制驱动电机2带动缓存梁8上升一层以此缓存一块板，如此循环动作使板件的缓存能够大批量进行，在受到PLC的出库指令后，缓存架6下降，同时缓存梁8中的板材与输送机构相对应，比配合其输送能力施加将板材进行输送出库，因此达到了提高对于板材缓存容纳量的目的，能够满足大批量板材的缓存使用需求，同时对于板材的缓存能力得到显著提升，能够避免生产线出现塞车现象，从而保证了生产线各个工位的正常工作，提高生产线的生产加工效率，本发明应用于板材自动生产线中间缓存工位，在自动生产线中，开料机后面、封边机出口、排钻入口均可适配，以便优化整线产能要求，避免出现连线塞车堵板情况。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动缓存板件的设备，包括主框架(1)、驱动电机(2)、传动轴(3)、链轮(4)、链条(5)、缓存架(6)、滚轮组件(7)、缓存梁(8)、输送机构(9)、传感器(10)和阻挡气缸(11)，其特征在于：所述主框架(1)的顶部与驱动电机(2)的底部固定连接，所述传动轴(3)的数量为两个，两个传动轴(3)通过轴承座分别安装在主框架(1)顶部的前后位置上，所述驱动电机(2)的输出端分别与两个传动轴(3)传动连接，两个所述传动轴(3)的两端分别与四个链轮(4)固定连接，所述主框架(1)底部的四周均通过链轮(4)与链条(5)传动连接，所述缓存架(6)位于主框架(1)的内部，所述缓存架(6)的四周分别与四个滚轮组件(7)固定连接，所述主框架(1)内壁的四周分别与四个滚轮组件(7)通过轨道活动连接，所述缓存梁(8)固定安装在缓存架(6)的底部，所述缓存梁(8)由上下等距分布的梁板组合构成，所述输送机构(9)固定安装在主框架(1)上，所述传感器(10)固定安装在输送机构(9)上的侧面位置，所述阻挡气缸(11)固定安装在输送机构(9)上。
2.根据权利要求1所述的一种自动缓存板件的设备，其特征在于：所述主框架(1)由120*120*7mm的方通组装构成，所述主框架(1)的形状为矩形框架结构，所述输送机构(9)为辊筒输送机。
3.根据权利要求1所述的一种自动缓存板件的设备，其特征在于：所述主框架(1)上固定安装有安全门(13)，所述安全门(13)的数量为两个，两个安全门(13)分别位于主框架(1)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种自动缓存板件的设备，其特征在于：所述主框架(1)的右侧固定安装有爬梯(12)，所述爬梯(12)上固定安装有防护圈栏，所述主框架(1)的顶部固定安装有防护栏(14)。
5.根据权利要求1所述的一种自动缓存板件的设备，其特征在于：所述主框架(1)的底部固定安装有可调底座(15)，所述可调底座(15)上开设有配合螺栓使用的固定孔。
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